專利名稱：太陽(yáng)能聚光器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包括透明材料固態(tài)主體的太陽(yáng)能聚光器，該太陽(yáng)能聚光器包括光入射(表)面和光出射(表)面。
背景技術(shù)：
圖1示出了一種已知的太陽(yáng)能聚光器101，其通過(guò)橫截面演示的方式在圖2中描述。該太陽(yáng)能聚光器101包括光入射面102和底部光出射面103以及位于光入射面102和光出射面103之間并在光出射面103的方向逐漸變細(xì)的光通道引導(dǎo)部104。參考數(shù)字105表示光通道引導(dǎo)部表面，其限定光入射面102和光出射面103之間的該光通道引導(dǎo)部104。文獻(xiàn)EP1396035B1公開(kāi)了一種太陽(yáng)能聚光器模塊，包括其前側(cè)的前透鏡；其后側(cè)的接收單元；以及位于該前透鏡和接收單元之間的反射器，該反射器具有沿著該接收單元的至少兩對(duì)側(cè)的傾斜側(cè)壁；以及在該模塊中央的平的平面垂直反射器，其中該側(cè)壁反射器變短，使得生成器的高度 H和該透鏡的焦距F的比率在0.6和0.9之間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的就是降低生產(chǎn)太陽(yáng)能聚光器的成本。本發(fā)明的另一目的就是在限定預(yù)算條件內(nèi)制造特別高質(zhì)量的太陽(yáng)能聚光器。前述目標(biāo)通過(guò)包括透明材料固態(tài)主體的太陽(yáng)能集中器獲得，其包括光入射(表)面和光出射(表)面，其中該固態(tài)主體包括位于該光入射面和光出射面之間的支撐框架，以及以光通道(引導(dǎo))部位，特別是朝向光出射面的方向逐漸變細(xì)，光通道(引導(dǎo))部位方便地通過(guò)光入射面和光出射面之間的光通道(引導(dǎo))部位表面適當(dāng)?shù)南薅?，以及其中支撐框架包括分別地利用接觸(壓模)毛坯模制成型或完全(壓模)毛坯模制成型的凸緣形外邊緣。根據(jù)本發(fā)明，太陽(yáng)能聚光器特別地是二級(jí)聚光器。根據(jù)本發(fā)明，太陽(yáng)能聚光器當(dāng)從其光軸方向上看時(shí)特別地具有在5mm和60mm之間的擴(kuò)展部。根據(jù)本發(fā)明，光出射面的直徑或?qū)蔷€分別特別地在1.25mm和IOmm之間。根據(jù)本發(fā)明，固態(tài)主體特別地是單片的。根據(jù)本發(fā)明，透明材料特別地是玻璃。根據(jù)本發(fā)明，透明材料特別地是無(wú)機(jī)玻璃。根據(jù)本發(fā)明，透明材料特別地是硅酸鹽玻璃。根據(jù)本發(fā)明，透明材料特別地是文獻(xiàn)PCT/EP2008/010136中描述的玻璃。根據(jù)本發(fā)明，玻璃特別地包括0.2 到 2% 重量的 Al2O3,0.1 到 1% 重量的 Li2O,0.3、特別是 0.4 至Ij 1.5% 重量的 Sb2O3,60 到 75% 重量的 SiO2,3 到 12% 重量的 Na2O,3到12%重量的K2O,和/或3 到 12% 重量的 CaO。根據(jù)本發(fā)明，術(shù)語(yǔ)毛坯模制成型被理解為以下方式:光學(xué)操作表面在壓力下模制成型，使得這種光學(xué)操作表面的輪廓的任何后續(xù)飾面或后處理分別地會(huì)被省略或不施加或?qū)⒉槐靥峁?。接著，在毛坯模制成型后，特別地設(shè)置使得光出射面不被打磨，即其不必須用打磨處理。根據(jù)本發(fā)明，支撐框架特別地可以也為凸緣。根據(jù)本發(fā)明，支撐框架可以特別地設(shè)計(jì)成完全或至少部分在圓周方向上延伸。根據(jù)本發(fā)明，特別地，外邊緣或凸緣是位于離太陽(yáng)能聚光器的光軸最遠(yuǎn)距離的太陽(yáng)能聚光器的部分。根據(jù)本發(fā)明，特別地，外邊緣或凸緣是具有最大徑向擴(kuò)展部的太陽(yáng)能聚光器的部分。特別地，設(shè)置使得支撐框架在相對(duì)太陽(yáng)能聚光器的軸的正交方向上至少部分地延伸光出射通道引導(dǎo)部和/或支撐框架相對(duì)于太陽(yáng)能聚光器的軸呈輻射狀地至少部分凸出到光通道弓I導(dǎo)部外。根據(jù)本發(fā)明的光通道引導(dǎo)部或-部分(以下將僅使用術(shù)語(yǔ)“部”，當(dāng)引導(dǎo)光通過(guò)這個(gè)部件從射入到射出時(shí))沿著太陽(yáng)能聚光器的光軸延伸，特別地延伸超出大于光出射面直徑的長(zhǎng)度。根據(jù)本發(fā)明中的光通道引導(dǎo)部(或-部分)表面特別地相對(duì)于太陽(yáng)能聚光器的光軸傾斜。太陽(yáng)能聚光器的光軸特別地分別正交于光出射面。該光通道引導(dǎo)部(或-部分)表面可以被涂覆。本發(fā)明的另一有利實(shí)施例中，該光出射面是毛坯模制成型的。本發(fā)明的另一有利實(shí)施例中，支撐框架包括具有臺(tái)階或凸出部并且面向光出射面的表面。該臺(tái)階特別地大體上沿太陽(yáng)能聚光器的光軸方向延伸。上述目標(biāo)更進(jìn)一步通過(guò)包括透明材料固態(tài)主體的太陽(yáng)能聚光器來(lái)獲得，其中該主體包括光入射(表)面和毛還模制成型的光出射(表)面，其中該固態(tài)主體包括位于光入射(表)面和光出射(表)面之間的支撐框架，以及適當(dāng)?shù)靥貏e在光出射(表)面的方向逐漸變細(xì)的光通道引導(dǎo)部，，其中光通道引導(dǎo)部適當(dāng)?shù)赝ㄟ^(guò)位于光入射(表)面和光出射(表)面之間的光通道引導(dǎo)部表面限定，以及其中該支撐框架包括面向光出射(表)面以及包括諸如臺(tái)階(由于簡(jiǎn)化的原因在下面將使用這個(gè)術(shù)語(yǔ))、凸出部、階梯或節(jié)距的臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)的(表)面。特別地，臺(tái)階大體上平行于太陽(yáng)能聚光器的光軸延伸。在本發(fā)明的另一有利實(shí)施例中，光通道引導(dǎo)部表面合并到具有連續(xù)一階導(dǎo)數(shù)的凸形光出射面。在本發(fā)明的進(jìn)一步有利的實(shí)施例中，該光通道引導(dǎo)部表面合并到具有曲面的光出射面，其半徑不大于0.25mm,優(yōu)選不大于0.15mm,適合地不大于0.1mm。在本發(fā)明的另一有利實(shí)施例中，曲面的半徑大于0.04_。在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，該光出射面中凸地彎曲。在本發(fā)明另一實(shí)施例中，該凸形光出射面以大于30_的曲面彎曲。在本發(fā)明另一實(shí)施例中，使光出射面彎曲，分別使得來(lái)自理想平面或光出射面的輪廓的(最大)偏差小于ΙΟΟμπι。根據(jù)本發(fā)明，特別地，理想平面是指穿過(guò)光通道引導(dǎo)部表面到光出射面的過(guò)渡的平面。跟據(jù)本發(fā)明，特別地，光出射平面是指穿過(guò)光通道引導(dǎo)部表面到光出射面的過(guò)渡的平面。根據(jù)本發(fā)明，特別地，光出射平面是指當(dāng)通過(guò)光出射面的(曲面的)頂端放置時(shí)，與穿過(guò)光通道引導(dǎo)部表面到光出射面的過(guò)渡的平面平行的平面。根據(jù)本發(fā)明，特別地，光出射平面是指當(dāng)通過(guò)光出射面的(曲面的)頂端放置時(shí)，與逐漸變細(xì)的光通道引導(dǎo)部正交的平面。根據(jù)本發(fā)明，特別地，光出射平面是指當(dāng)通過(guò)光出射面(曲面的)頂部放置時(shí)，與太陽(yáng)能聚光器的光軸正交的平面。在本發(fā)明另一實(shí)施例中，使光出射面彎曲 ，以使得輪廓距理想平面或光出射面的(最大)偏差大于I μ In。在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，光出射面是平面。平面光出射面可以顯示出輪廓相對(duì)于理想平面的偏差，所述輪廓偏差特別地歸因于收縮，特別是凹面，并且，例如，可能達(dá)到20 μ m或甚至高達(dá) 40 μ m。在本發(fā)明另一有利實(shí)施例中,太陽(yáng)能聚光器具有2g和50g之間的質(zhì)量。本發(fā)明的另一有利實(shí)施例中，該光入射面是毛坯模制成型的。該光入射面可以模制成型為非球形或球形或作為一種自由形式(形狀)。此外，前述目標(biāo)通過(guò)包括前述太陽(yáng)能聚光器的太陽(yáng)能模塊來(lái)獲得，其中該太陽(yáng)能聚光器通過(guò)其光出射面連接，特別是粘結(jié)到光伏元件。在本發(fā)明的一個(gè)有利實(shí)施例中，該太陽(yáng)能模塊包括散熱器或冷卻體，其上安裝光伏元件。在本發(fā)明另一有利實(shí)施例中，用于太陽(yáng)能聚光器的保持系統(tǒng)設(shè)置在散熱器主體上。在本發(fā)明另一有利實(shí)施例中，該太陽(yáng)能模塊包括用于太陽(yáng)能聚光器的保持系統(tǒng)。在本發(fā)明另一有利實(shí)施例中，該保持系統(tǒng)固定地將太陽(yáng)能聚光器附加到支撐框架。在本發(fā)明另一有利實(shí)施例中，該太陽(yáng)能模塊包括用于將太陽(yáng)光引導(dǎo)到太陽(yáng)能聚光器的光入射面上的透鏡。前述目標(biāo)進(jìn)一步通過(guò)從透明材料制造太陽(yáng)能聚光器的方法來(lái)獲得，特別是用于制造前述的太陽(yáng)能聚光器，其中該太陽(yáng)能聚光器包括光入射面、光出射面以及適當(dāng)?shù)匚挥诠馊肷涿婧凸獬錾涿嬷g并且在光出射面的方向逐漸變細(xì)的光通道引導(dǎo)部，其光通道引導(dǎo)部通過(guò)光入射面和光出射面之間的光通道引導(dǎo)部表面限定，其中，在特別適合于模制成型光入射面的第一模具和特別適合于模制成型光出射面的至少一第二模具之間，透明材料毛坯模制成型以用于創(chuàng)建太陽(yáng)能聚光器，并且其中在毛坯模制成型之前，該透明材料通過(guò)低壓(注釋說(shuō)明:也用作術(shù)語(yǔ)低壓力[LP]，欠壓，[部分]真空，負(fù)壓，抽吸壓力，但是在下述說(shuō)明和權(quán)利要求書(shū)中主要使用低壓)被吸到第二模具中，但是，隨后在毛坯模制成型之前冷卻。根據(jù)本發(fā)明，冷卻(下去)可以特別地通過(guò)提供冷卻劑主動(dòng)發(fā)生，或者通過(guò)等待被動(dòng)地發(fā)生，直到分別獲得所需的粘度或溫度。特別地，在透明材料已經(jīng)通過(guò)低壓在液態(tài)下進(jìn)入第二模具之后，通過(guò)延遲由第一和第二模具形成的模具的閉合來(lái)讓冷卻(下去)發(fā)生。這里，該延遲特別地包括至少I s的時(shí)間間隔。特別地，該延遲至多包括10秒的時(shí)間間隔。這里，該延遲特別地包括至少0.02tTg的時(shí)間間隔。特別地，該延遲至多包括0.15tTg的時(shí)間間
隔。特別地，該延遲或者該冷卻分別至多持續(xù)0.15tTg。這里,tTg是在主動(dòng)和被動(dòng)冷卻條件下直到透明材料的每一區(qū)域都達(dá)到等于或低于轉(zhuǎn)變溫度Tg的溫度所必須的時(shí)間。當(dāng)進(jìn)行冷卻行為或在冷卻之后，可以設(shè)置使得對(duì)面向第一模具的液態(tài)透明材料的表面局部加熱，例如通過(guò)火焰。在本發(fā)明的另一有利實(shí)施例中，在光入射面和光出射面之間提供支撐框架。在本發(fā)明的另一有利實(shí)施例中，面向光出射面的支撐框架的表面通過(guò)第二模具的第一模具部和通過(guò)第二模具的第二模具部來(lái)毛坯模制成型。關(guān)于這點(diǎn)，特別地設(shè)置使得通過(guò)該第一模具部和該第二模具部壓模成型到面向光出射面的該支撐框架的表面的臺(tái)階。在本發(fā)明的另一有利實(shí)施例中，第一模具部圍住第二模具，特別地至少部分圍住。在本發(fā)明的另一有利實(shí)施例中，該光出射面通過(guò)至少第二模具的第三模具部毛坯模制成型。在本發(fā)明的另一有利實(shí)施例中，第一模具部特別地至少部分地圍住該第三模具部。在進(jìn)行壓力注入時(shí)，特別地設(shè)置使得第一模具和第二模具(彼此互相放置以及)互相接近。關(guān)于這點(diǎn)，可以使第一模具接近第二模具和/或可以使得第二模具接近第一模具。特別地使得第一模具和第二模具彼此相鄰，直到它們互相接觸或形成閉合的整體模具。在本發(fā)明的另一有利實(shí)施例中，分別在在閉合運(yùn)動(dòng)后或施加壓力時(shí)，該第一模具接觸該第一模具部。在本發(fā)明的另一有利實(shí)施例中，該第二模具具有一間隙，特別地為一圓周間隙，特別地為一環(huán)形間隙，該間隙設(shè)置在光出射面和光通道引導(dǎo)部表面之間的形成過(guò)渡的區(qū)域中。在本發(fā)明的另一有利實(shí)施例中，該間隙具有IOym和40μπι之間的寬度。在本發(fā)明的另一有利實(shí)施例中，在該間隙中產(chǎn)生低壓。特別地，在其外部區(qū)域，通過(guò)低壓將透明材料吸入到第二模具中。特別地，設(shè)置使得透明材料可以如液態(tài)玻璃一樣被切割并且放置在第二模具中，使得切割紋理或縫位于該光學(xué)區(qū)域的外面。在本發(fā)明的又一個(gè)推薦實(shí)施例中，該低壓至少為0.5bar。在本發(fā)明的又一個(gè)推薦實(shí)施例中，特別地，該低壓對(duì)應(yīng)于真空。在本發(fā)明的又一個(gè)推薦實(shí)施例中，該透明材料在緊接模制成型之前具有不超過(guò)104 5dPas的粘度。在本發(fā)明的另一有利實(shí)施例中，在毛坯模制成型之后，該太陽(yáng)能聚光器通過(guò)第一模具中產(chǎn)生的低壓被從第二模具中取出。在本發(fā)明的另一有利實(shí)施例中，該太陽(yáng)能聚光器在后續(xù)狀態(tài)中接著被冷卻。該冷卻(下去)可以特別地通過(guò)供給冷卻劑主動(dòng)發(fā)生，或者通過(guò)等待被動(dòng)地發(fā)生，直到分別獲得所需的粘度或溫度。特別地，后續(xù)狀態(tài)中的該冷卻(下去)至少持續(xù)5秒。其后，特別地設(shè)置使該太陽(yáng)能聚光器在冷卻輸送機(jī)或退火爐上的合適的支撐部件上被冷卻。此外，前 述目標(biāo)通過(guò)從透明材料制造太陽(yáng)能聚光器的方法，特別是制造前述太陽(yáng)能聚光器的方法來(lái)達(dá)到，其中該太陽(yáng)能聚光器包括光入射面、光出射面和適當(dāng)?shù)匚挥谠摴馊肷涿婧凸獬錾涿嬷g并且朝向光出射面方向逐漸變小的適當(dāng)光通道引導(dǎo)部，其中該光通道引導(dǎo)部由該光入射面和光出射面之間的光通道引導(dǎo)部表面限定，其中該透明材料在用于模制成型該光入射面的第一模具和適用于模制成型該光出射面的至少一第二模具之間毛坯模制成型，以及接著通過(guò)在第一模具中產(chǎn)生的抽吸壓力被從第二模具取出。在本發(fā)明的另一有利實(shí)施例中，該太陽(yáng)能聚光器在后續(xù)狀態(tài)中接著被冷卻。該冷卻(下去)可以特別地通 過(guò)供給冷卻劑主動(dòng)發(fā)生，或者通過(guò)等待所需的粘度或溫度的達(dá)到而被動(dòng)地發(fā)生。特別地，在后續(xù)狀態(tài)中的該冷卻(下去)持續(xù)至少5秒。其后，特別地設(shè)置使得該太陽(yáng)能聚光器在冷卻輸送機(jī)或退火爐(退火窯)上的合適的支撐部件上被冷卻。在本發(fā)明的另一有利實(shí)施例中，在光入射面和光出射面之間提供支撐框架。在本發(fā)明的另一有利實(shí)施例中，面向光出射面的支撐框架的表面是通過(guò)第二模具的第一模具部和通過(guò)第二模具的第二模具部來(lái)毛坯模制成型。這里，特別地，通過(guò)第一模具部和第二模具部，提供壓模成型到支撐框架的面向光出射面的表面的臺(tái)階或凸出部。在本發(fā)明的另一有利實(shí)施例中，第一模具部包圍第二模具部，特別地至少部分圍住。在本發(fā)明的另一有利實(shí)施例中，該光出射面通過(guò)至少第二模具的第三模具部毛坯模制成型。在本發(fā)明的另一有利實(shí)施例中，第一模具部特別地至少部分地圍住該第三模具部。為進(jìn)行壓力注入，特別地，使得第一模具和第二模具(彼此互相放置以及)互相接近。這里，可以使第一模具接近于第二模具和/或可以使得第二模具接近于第一模具。特別地使得第一模具和第二模具彼此接近，直到它們互相接觸或形成閉合的緊密整體模具或總體模具。在本發(fā)明的另一有利實(shí)施例中，分別在在閉合運(yùn)動(dòng)之后或施加壓力時(shí)，該第一模具接觸該第一模具部。在本發(fā)明的另一有利實(shí)施例中，該第二模具具有間隙，特別地為圓周間隙，特別地為環(huán)形間隙，其中在光出射面和光通道引導(dǎo)部表面之間形成過(guò)渡的區(qū)域中提供間隙。在本發(fā)明的另一有利實(shí)施例中，該間隙具有10 μ m和40 μ m之間的寬度。在本發(fā)明的另一有利實(shí)施例中，在該間隙中產(chǎn)生低壓。此外，前述目標(biāo)通過(guò)制造透明材料的太陽(yáng)能聚光器的方法，特別是制造前述太陽(yáng)能聚光器的方法來(lái)達(dá)到，其中該太陽(yáng)能聚光器包括光入射面、光出射面和位于該光入射面和光出射面之間并且適當(dāng)?shù)靥貏e朝向光出射面方向逐漸變小的適當(dāng)又一光通道引導(dǎo)部，其中該光通道引導(dǎo)部由該光入射面和光出射面之間的光通道引導(dǎo)部表面限定，其中，在用于該光入射面的第一模具和用于模制成型該光出射面的至少一第二模具之間，毛坯模制成型該透明材料以創(chuàng)建該太陽(yáng)能聚光器，其中面向該光出射面的支撐框架的表面通過(guò)第二模具的第一模具部和第二模具的第二模具部來(lái)毛坯模制成型，其中該第一模具部至少部分地圍住該第二模具部，以及其中該光出射面通過(guò)該第二模具的至少第三模具部毛坯模制成型。這里，特別地，設(shè)置使得臺(tái)階或凸出部通過(guò)第一模具部和第二模具注射(壓)模制成型到面向該光出射面的支撐框架的表面。在本發(fā)明的另一有利實(shí)施例中，第一模具部特別地至少部分地圍住該第三模具部。在進(jìn)行壓力注入時(shí)，特別地，使得第一模具和第二模具(彼此互相放置以及)互相接近。關(guān)于這點(diǎn)，可以使第一模具接近于第二模具和/或可以使得第二模具接近于第一模具。特別地使得第一模具和第二模具彼此接近，直到它們分別互相接觸或形成閉合的緊密整體模具。在本發(fā)明的另一有利實(shí)施例中，分別在閉合運(yùn)動(dòng)之后或施加壓力時(shí)，該第一模具接觸該第一模具部。在本發(fā)明的另一有利實(shí)施例中，該第二模具具有間隙，特別地為圓周間隙，特別是為環(huán)形間隙，在光出射面和光通道引導(dǎo)部表面之間形成過(guò)渡的區(qū)域中提供間隙。在本發(fā)明的另一有利實(shí)施例中，該間隙具有10 μ m和40 μ m的寬度。在本發(fā)明的另一有利實(shí)施例中，在該間隙中產(chǎn)生低壓此外，前述目標(biāo)通過(guò)從透明材料制造太陽(yáng)能聚光器的方法，特別是制造前述太陽(yáng)能聚光器的方法來(lái)達(dá)到，其中該太陽(yáng)能聚光器包括光入射面、光出射面和設(shè)置于該光入射面和光出射面之間并且包括外部凸緣或邊緣的支撐框架，以及設(shè)置在光入射面和光出射面之間并且適當(dāng)?shù)卦诠獬錾涿娣较蛑饾u變小的適當(dāng)一光通道引導(dǎo)部，該光通道引導(dǎo)部由該光入射面和光出射面之間的光通道引導(dǎo)部表面限定，其中，在特別地用于模制成型該光入射面的第一模具和特別地用于模 制成 型該光出射面的至少一第二模具之間，毛坯模制成型該透明材料以創(chuàng)建該太陽(yáng)能聚光器，從而使得外部凸緣/邊緣以全模具接觸來(lái)毛坯模制成型。在本發(fā)明的另一有利實(shí)施例中，面向光出射面的支撐框架的表面通過(guò)第二模具的第一模具部和通過(guò)第二模具的第二模具部來(lái)毛坯模制成型。這里，特別地，通過(guò)該第一模具部和通過(guò)該第二模具部，將臺(tái)階(凸出部)壓入到面向光出射面的支撐框架的表面。在本發(fā)明的另一有利實(shí)施例中，第一模具部包圍第二模具部，特別地至少部分圍住。在本發(fā)明的另一有利實(shí)施例中，該光出射面通過(guò)第二模具的第三模具部毛坯模制成型。在本發(fā)明的另一有利實(shí)施例中，第一模具部圍住第三模具部，特別地至少部分圍住。在進(jìn)行壓力注入時(shí)，特別地，使得第一模具和第二模具(彼此互相放置以及)互相接近。關(guān)于這點(diǎn)，可以使第一模具接近于第二模具和/或可以使得第二模具接近于第一模具。特別地使得第一模具和第二模具彼此接近，直到它們互相接觸或分別形成閉合的緊密整體模具。在本發(fā)明的另一有利實(shí)施例中，分別在模具的閉合運(yùn)動(dòng)之后或施加壓力時(shí)，該第一模具接觸該第一模具部。在本發(fā)明的另一有利實(shí)施例中，該第二模具具有間隙，特別地為圓周間隙，特別地為環(huán)形間隙，其中在光出射面和光通道引導(dǎo)部表面形成過(guò)渡的區(qū)域中提供間隙。在本發(fā)明的另一有利實(shí)施例中，該間隙具有10 μ m和40 μ m之間的寬度。在本發(fā)明的另一有利實(shí)施例中，在該間隙中產(chǎn)生低壓。在本發(fā)明的另一有利實(shí)施例中，該光出射面是毛坯模制成型的。特別地，設(shè)置使得透明材料可以如液態(tài)玻璃一樣被切割，并且特別地放置在第二模具中，使得切割紋理或縫位于該光學(xué)區(qū)域的外面。在進(jìn)行壓力注入時(shí)，特別地，設(shè)置使得第一模具和第二模具(彼此互相放置以及)互相接近。在本發(fā)明的進(jìn)一步推薦的實(shí)施例中，低壓(欠壓或低壓力，參見(jiàn)上文)達(dá)到至少0.5bar。在本發(fā)明的又一個(gè)推薦實(shí)施例中，特別地，該低氣壓對(duì)應(yīng)于真空。在本發(fā)明的又一個(gè)推薦實(shí)施例中，該透明材料在緊接模制成型之前具有不超過(guò)104 5dPas的粘度。在本發(fā)明的另一有利實(shí)施例中，在毛坯模制成型之后，該太陽(yáng)能聚光器通過(guò)第一模具中產(chǎn)生的低壓從第二模具中取出或舉出。在本發(fā)明的另一有利實(shí)施例中，該太陽(yáng)能聚光器在后續(xù)狀態(tài)或位置中接著被冷卻。該冷卻(下去)可以特別地通過(guò)供給冷卻劑主動(dòng)發(fā)生，或者通過(guò)等待被動(dòng)地發(fā)生，直到分別獲得所需的粘度或溫度。特別地，在懸擱狀態(tài)的該冷卻(下去)持續(xù)至少5秒。其后，特別地設(shè)置使得該太陽(yáng)能聚光器在冷卻輸送機(jī)(退火窯或退火爐)上的合適的支撐部件上被冷卻。進(jìn)一步，前述目的通過(guò)用于制造太陽(yáng)能模塊的方法來(lái)達(dá)到，其中前述太陽(yáng)能聚光器通過(guò)其光出射面連接到光伏元件和/或固定地指向光伏元件。在用于產(chǎn)生電能的有利過(guò)程中，使太陽(yáng)光進(jìn)入前述太陽(yáng)能模塊的太陽(yáng)能聚光器的光入射面。在用于產(chǎn)生電能的進(jìn)一步有利過(guò)程中，使太陽(yáng)光進(jìn)入前述太陽(yáng)能聚光器的光入射面。
本發(fā)明特別地可以減小該光通道引導(dǎo)部分的收縮或?qū)⑦@種收縮轉(zhuǎn)移到支撐框架中。此外，甚至在所提供的透明材料輕微起伏的情況下，可以獲得毛坯模制成型的光出射面。通過(guò)本發(fā)明，特別地，可以僅在一個(gè)壓模步驟中完成太陽(yáng)能聚光器，其中，在本文中的這種高質(zhì)量的太陽(yáng)能聚光器導(dǎo)致其生產(chǎn)成本的降低。


本發(fā)明的進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)和詳細(xì)內(nèi)容將從以下實(shí)施例的優(yōu)選例子的描述來(lái)顯現(xiàn)。其在以下顯不:附圖1已知太陽(yáng)能聚光器的透視圖；附圖2附圖1中所示的太陽(yáng)能聚光器的橫截面圖；附圖3制造太陽(yáng)能聚光器的方法；附圖4根據(jù)本發(fā)明的太陽(yáng)能聚光器的實(shí)施例的例子；附圖5根據(jù)附圖4的太陽(yáng)能聚光器的放大的局部圖；附圖6用于模制成型根據(jù)附圖4的太陽(yáng)能聚光器的模具的實(shí)施例的例子；附圖7用于模制成型根據(jù)附圖4的太陽(yáng)能聚光器的模具的實(shí)施例的可選例；附圖8用于模制成型根據(jù)附圖4的太陽(yáng)能聚光器的模具的實(shí)施例的又一可選例；附圖9用于模制成型根據(jù)附圖4的太陽(yáng)能聚光器的模具的實(shí)施例的又一可選例；
附圖10用于模制成型根據(jù)附圖4的太陽(yáng)能聚光器的模具的實(shí)施例的又一可選例；附圖11包括根據(jù)本發(fā)明的太陽(yáng)能聚光器的太陽(yáng)能模塊的實(shí)施例的例子；附圖12根據(jù)本發(fā)明的太陽(yáng)能聚光器的實(shí)施例的可選例；附圖13根據(jù)附圖12的太陽(yáng)能聚光器的俯視圖；附圖14根據(jù)本發(fā)明的太陽(yáng)能聚光器的實(shí)施例的又一可選例；以及附圖15根據(jù)附圖14的太陽(yáng)能聚光器的俯視圖14。
具體實(shí)施例方式附圖3顯示了用于制造根據(jù)附圖4的太陽(yáng)能聚光器的方法或工藝，其中附圖4中的太陽(yáng)能聚光器已經(jīng)通過(guò)橫截面圖來(lái)描述。該太陽(yáng)能聚光器I為玻璃的單片元件，包括0.2 到 2% 重量的 Al2O3,0.1 到 1% 重量的 Li2O3,0.3、特別是 0.4 到 1.5% 重量的 Sb2O3,60 到 75% 重量的 SiO2,3 到 12% 重量的 Na2O,3到12%重量的·K2O,以及3 到 12% 重量的 CaO。該太陽(yáng)能聚光器I包括光入射(表)面2和毛坯模制成型的光出射(表)面3以及設(shè)置在光入射面2和光出射面3之間并在光出射面3的方向逐漸變細(xì)的光通道引導(dǎo)部4。參考數(shù)字5指代毛坯模制成型的光通道引導(dǎo)部表面，其限定光入射面2和光出射面3之間的光通道引導(dǎo)部4。這里，如已經(jīng)在附圖5中進(jìn)行更詳細(xì)的展示，光通道引導(dǎo)部表面5并到具有曲面的光出射面，該曲面的曲面的半徑約為0.1mm0該太陽(yáng)能聚光器I進(jìn)一步包括包含毛坯模制成型的外部框架62的支撐框架61。此外，該支撐框架具有面向光出射面3并且包括臺(tái)階、凸出部或節(jié)距64的表面63。附圖3中所展示的工藝開(kāi)始于程序階段或步驟201，其中透明材料的滴入物在劑量器分配器的出口處被切斷。為此目的，附圖6中所示的分模具10位于出口下方，分別使得滴入物直接結(jié)束或落入分模具10中?？梢栽O(shè)置，使得滴入物不是被切斷并落入分模具10中，就是在流過(guò)將會(huì)被切斷的分模具10時(shí)被接收。該分模具10是根據(jù)權(quán)利要求的第二分模具的實(shí)施例的例子。該分模具10包括模具部15，用于形成光通道引導(dǎo)部表面5的模具部11和用于形成光出射面3的模具部12，其中該模具部15包圍或圍住模具部11和模具部12。模具部15是根據(jù)權(quán)利要求的第一模具部的實(shí)施例的例子。模具部11是根據(jù)權(quán)利要求的第二模具部的實(shí)施例的例子以及模具部12是根據(jù)權(quán)利要求的第三模具部的實(shí)施例的例子。此外，該分模具10包括用于分模具12的支撐物14。該分模具12包括由分模具11包圍的心軸，在分模具12的心軸和分模具11之間形成的圓周間隙17。步驟201接下來(lái)為步驟202，其中在間隙17中產(chǎn)生一低氣壓(低壓或負(fù)壓、比周圍壓力低的壓力、欠壓)，使得透明材料吸入或吸引到分模具10中。之后為步驟203，其中液態(tài)材料在0.02tTg和0.15tTg之間的期間冷卻，其中tTg,是在主動(dòng)和被動(dòng)冷卻條件下，直到透明材料的每一區(qū)域都達(dá)到等于或低于轉(zhuǎn)變溫度Tg的溫度所必須的時(shí)間。在步驟202和203或其后步驟期間，將分模具10設(shè)置在壓力(注射)裝置中。之后為可選的步驟204，在該步驟中，在壓模之后加熱(例如，通過(guò)火或火焰拋光)透明材料的面向模具16的表面，模具16的表面形成了光入射面2。之后為步驟205，其中透明材料在分模具10和分模具16之間毛坯模制成型以形成太陽(yáng)能聚光器I。這里，設(shè)置使得利用全模接觸來(lái)毛坯模制成型支撐框架61的外邊緣、凸緣或框架62。使得分模具16和模具部15互相接觸。臺(tái)階64通過(guò)15和模具部11之間的凸出部來(lái)形成。之后為步驟206，其中打開(kāi)由分模具10和分模具16形成的模具。為此目的，分模具16例如是向上移走。設(shè)置使得在分模具16中產(chǎn)生的低氣壓使得完全壓模的太陽(yáng)能聚光器I和分模具16 —起從分模具10中移出。可以設(shè)置使得隨后利用冷卻空氣吹太陽(yáng)能聚光器的某些區(qū)域?？蛇x地或附加地，可以設(shè)置使得加熱光通道引導(dǎo)部表面5。可以提供可選步驟207，在該步驟中，太陽(yáng)能聚光器I被熱涂覆。此外，通過(guò)可選步驟208提供太陽(yáng)能聚光器的光學(xué)/肉眼檢查。之后為步驟209，其中將太陽(yáng)能聚光器I投放入退火窯(冷卻路徑)并且在此選擇性冷卻。附圖7顯示了用于代替分模具10的分模具10’的可選實(shí)施例，其中與附圖6中相同的參考標(biāo)記分別指代相同或相似的元件。此外，分模具10’包括用于形成光通道引導(dǎo)部表面5的分模具111以及用于模制成型/形成光出射面3的的模具部121。模具部111是根據(jù)權(quán)利要求的第二模具部的實(shí)施例的例子以及模具部121是根據(jù)權(quán)利要求的第三模具部的實(shí)施例的例子。在模具部121中，可以設(shè)置溝道，在可能產(chǎn)生的低壓的幫助下，透明材料通過(guò)其進(jìn)入到分模具10’中。附圖8進(jìn)一步顯示了分別替代分模具10或分模具10’的可選使用目的的分模具10’ ’的實(shí)施例的可選例，其中與附圖6或附圖7相同的參考標(biāo)記分別指代相同或相似的元件。在模具部分121的位置中，分模具10’ ’包括用于成型光出射面3的模具部132。模具部132是根據(jù)權(quán)利要求的第三模具部的實(shí)施例的例子。模具132設(shè)計(jì)成對(duì)應(yīng)于模具部12并且包括由模具部131包圍的心軸，使得形成對(duì)應(yīng)于間隙17的間隙172。附圖9進(jìn)一步顯示了分別替代分模具10或分模具10’或分模具10’ ’的可選使用目的的分模具10’ ’ ’的實(shí)施例的可選例，其中與附圖6或附圖7或附圖8相同的參考標(biāo)記分別指代相同或相似的元件。在模具部分121的位置中，分模具10’’’包括用于模制成型光出射面3的模具部分141。模具部141是根據(jù)權(quán)利要求的第三模具部的實(shí)施例的例子。在模具部111和模具部141之間形成溝道174，在可能產(chǎn)生的低壓的幫助下，透明材料通過(guò)其進(jìn)入到分模具10’’’中。附圖10進(jìn)一步顯示了分別替代分模具10、分模具10’、分模具10’ ’或分模具10’’’的可選使用目的的分模具10’’’’的實(shí)施例的可選例，其中與附圖6或附圖7或附圖8或附圖9相同的參考標(biāo)記分別指代相同或相似的元件。在模具部121的位置中，分模具10’’’’包括支撐板152和設(shè)置在支撐板152和分模具111之間的板151。板151可以為塑料薄膜或金屬薄片。板151包括穿孔153。在實(shí)施例的該例子中，穿孔153包括沿著正方形周邊設(shè)置在板151中的洞，其中這些洞設(shè) 置成彼此相聚大約200 μ m并且具有50 μ m的開(kāi)口橫截面。穿孔153的洞特別地通過(guò)激光穿孔產(chǎn)生。光出射面3通過(guò)板151形成，其中穿孔153的洞分別設(shè)置在光出射面3的邊緣或光出射面3的略微外面，使得穿孔153的幾何形狀與光出射面3的幾何形狀相似，但是略大于后者的形狀。支撐板152包括在其面向板151那側(cè)上的圓周溝道154，穿孔153的洞伸展到該溝道中。通過(guò)伸展到圓周溝道154的鉆孔155，在該圓周溝道154中以及因而在該穿孔153的洞中產(chǎn)生真空范圍的低氣壓(欠壓、低壓或負(fù)壓)。通過(guò)該低氣壓，透明材料或液體玻璃進(jìn)入到分模具10’ ’ ’ ’。附圖11顯示了包括根據(jù)本發(fā)明的太陽(yáng)能聚光器I的太陽(yáng)能模塊40的實(shí)施例的例子。太陽(yáng)能模塊40包括散熱器41，光伏元件42(冷卻體或冷卻元件)和用于太陽(yáng)能聚光器I的保持系統(tǒng)44設(shè)置在該散熱器41上。光出射面通過(guò)粘結(jié)層43連接到光伏元件42。太陽(yáng)能模塊40進(jìn)一步包括設(shè)計(jì)為菲涅耳透鏡的太陽(yáng)能聚光器45，用于將太陽(yáng)光50引導(dǎo)到太陽(yáng)能聚光器I的光入射面2上，后者設(shè)置或設(shè)計(jì)或提供作為次級(jí)太陽(yáng)能聚光器。通過(guò)光入射面2引導(dǎo)入或進(jìn)入到太陽(yáng)能聚光器I的太陽(yáng)光通過(guò)太陽(yáng)能聚光器I的光出射面3出去并且影響或者沖擊光伏元件42。附圖12和附圖13顯示了可選設(shè)計(jì)的太陽(yáng)能聚光器I’，其中附圖12顯示了沿附圖13的截面線A-A的橫截面圖，后者顯示了太陽(yáng)能聚光器I’的俯視圖。與太陽(yáng)能聚光器I不同，太陽(yáng)能聚光器I’包括光入射面2’，其設(shè)計(jì)成自由形式。此外，該太陽(yáng)能聚光器I’包括毛坯模制成型的光出射面3’以及設(shè)置在光入射面2’和光出射面3’之間并在光出射面3’的方向逐漸變細(xì)的光通道引導(dǎo)部4’。參考數(shù)字5’指代光通道引導(dǎo)部表面，其限定光入射面2’和光出射面3’之間的該光通道引導(dǎo)部4’。太陽(yáng)能聚光器I’附加地包括具有圓形外部邊緣的支撐框架61’。附圖14和附圖15顯示了可選設(shè)計(jì)的太陽(yáng)能聚光器I’’，其中附圖14顯示了沿附圖15的截面線A-A的橫截面圖，后者顯示了太陽(yáng)能聚光器I’’的俯視圖。與太陽(yáng)能聚光器I不同，此外，太陽(yáng)能聚光 器I’’包括光入射面2’’，其設(shè)計(jì)成自由模具。此外，該太陽(yáng)能聚光器I’’包括由圓周槽6’’限定的光出射面3’，以及設(shè)置在光入射面2’’和光出射面3’’之間并在光出射面3’’的方向逐漸變細(xì)的光通道引導(dǎo)部4’’。參考數(shù)字5’’指代光通道引導(dǎo)部表面，其限定光入射面2’’和光出射面3’’之間的光通道引導(dǎo)部4’’。太陽(yáng)能聚光器I’’附加地包括具有方形外部邊緣的支撐框架61’’。外部邊緣也可以是多邊形，例如為六邊形。附圖4至附圖15中分別使用的元件、維度和角度為簡(jiǎn)化和清楚考慮進(jìn)行繪制單沒(méi)有必要成比例。例如，一些元件、維度和角度的數(shù)量級(jí)分別相對(duì)于其他的一些元件、維度和角度分別夸大，以增強(qiáng)對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的例子的理解。
權(quán)利要求
1.一種具有透明材料的固態(tài)主體的太陽(yáng)能聚光器(1)，其中該主體包括光入射面(2)和光出射面(3)，其中該固態(tài)主體包括位于光入射面(2)和光出射面(3)之間的支撐框架(61)，以及特別在光出射面(3)的方向上逐漸變細(xì)的光通道引導(dǎo)部(4)，該光通道引導(dǎo)部(4)由光入射面(2)和光出射面(3)之間的光通道引導(dǎo)部表面(5)適當(dāng)?shù)叵薅?，以及其中該支撐框?61)包括分別地利用全模具接觸的壓模成型或完全壓模成型的外部凸緣(62)。
2.如權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能聚光器(1)，其特征在于該光出射面(3)是毛坯模制成型的。
3.如權(quán)利要求1和2中任一權(quán)利要求所述的太陽(yáng)能聚光器(1)，其特征在于該支撐框架(61)包括面向光出射面(3)并且包括臺(tái)階(64)的面(63)。
4.一種具有透明材料的固態(tài)主體的太陽(yáng)能聚光器(1)，其中該主體包括光入射面(2)和毛坯模制成型的光出射面(3)，其中該固態(tài)主體包括位于光入射面(2)和光出射面(3)之間的支撐框架(61)，以及適當(dāng)?shù)?，特別在光出射面(3)的方向上逐漸變細(xì)的光通道引導(dǎo)部(4)，該光通道引導(dǎo)部(4)由光入射面(2)和光出射面(3)之間的光通道引導(dǎo)部表面(5)適當(dāng)?shù)叵薅?，以及其中該支撐框?61)包括面向光出射面(3)并包括臺(tái)階(64)的面(63)。
5.如前述任一權(quán)利要求所述的太陽(yáng)能聚光器(1)，其特征在于該光通道引導(dǎo)部表面(5)合并到具有連續(xù)一階導(dǎo)數(shù)的凸形光出射面(3)。
6.如前述任一權(quán)利要求所述的太陽(yáng)能聚光器(1)，其特征在于該光通道引導(dǎo)部表面(5)合并到具有曲面的光出射面(3)，該曲面的半徑不超過(guò)0.25mm。
7.如前述任一權(quán)利要求所述的太 陽(yáng)能聚光器(1)，其特征在于該曲面的半徑超過(guò)0.04mmo
8.一種太陽(yáng)能模塊(40)，其特征在于其包括前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的太陽(yáng)能聚光器(1)，其中該太陽(yáng)能聚光器(I)通過(guò)其光出射面(3)連接到，特別地粘結(jié)到光伏元件(42)。
9.如權(quán)利要求8所述的太陽(yáng)能模塊(40)，其特征在于其包括散熱器主體(41)，光伏元件(42)安裝在該散熱器主體(41)上。
10.如權(quán)利要求9所述的太陽(yáng)能模塊(40)，其特征在于用于太陽(yáng)能聚光器(I)的保持系統(tǒng)(44 )設(shè)置在散熱器主體(41)上。
11.如權(quán)利要求8和9中任一項(xiàng)所述的太陽(yáng)能模塊(40)，其特征在于其包括用于太陽(yáng)能聚光器(I)的保持系統(tǒng)(44)。
12.如權(quán)利要求10和11中任一項(xiàng)所述的太陽(yáng)能模塊(40)，其特征在于該保持系統(tǒng)(44)將太陽(yáng)能聚光器(I)固定地附接到支撐框架(61)。
13.如權(quán)利要求8至12中任一項(xiàng)所述的太陽(yáng)能模塊(40)，其特征在于其包括用于將太陽(yáng)光引到該太陽(yáng)能聚光器(I)的光入射面(2 )上的透鏡(45 )。
14.一種產(chǎn)生電能的處理方法，其特征在于使得太陽(yáng)光(50)進(jìn)入根據(jù)權(quán)利要求8至13中任一項(xiàng)所述的太陽(yáng)能模塊(40)的太陽(yáng)能聚光器(I)的光入射面(2)。
15.一種產(chǎn)生電能的處理方法，其特征在于使得太陽(yáng)光(50)進(jìn)入根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的太陽(yáng)能聚光器(I)的光入射面(2)。
16.一種用于從透明材料制造太陽(yáng)能聚光器(I)的方法，特別是制造根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的太陽(yáng)能聚光器(I)的方法，其中該太陽(yáng)能聚光器(I)包括光入射面(2)、光出射面(3)以及適當(dāng)?shù)?，位于光入射?2)和光出射面(3)之間并且在光出射面(3)的方向上逐漸變細(xì)的光通道引導(dǎo)部(4)，其中該光通道引導(dǎo)部(4)由光入射面(2)和光出射面(3)之間的光通道引導(dǎo)部表面(5)限定，其特征在于，在特別地適合于模制成型光入射面(2)的第一模具(16)和特別地適合于模制成型光出射面(3)的至少一個(gè)第二模具(10)之間，該透明材料被毛坯模制成型以產(chǎn)生太陽(yáng)能聚光器(1)，其中該透明材料在毛坯模制成型之前通過(guò)抽吸壓力(低壓)被吸入第二模具(10)中，但是隨后在毛坯模制成型之前被冷卻。
17.如權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于通過(guò)所述低壓將在其外部區(qū)域中的透明材料吸入到該第二模具(10)中。
18.如權(quán)利要求16和17中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于該低壓共計(jì)至少0.5bar。
19.如權(quán)利要求16、17和18中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于在毛坯模制成型之后，通過(guò)該第一模具(16)中產(chǎn)生的低壓從該第二模具(10)中取出將該太陽(yáng)能聚光器(I)。
20.如權(quán)利要求19中所述的方法，其特征在于太陽(yáng)能聚光器(I)隨后在懸擱狀態(tài)中被冷卻。
21.一種用于從透明材料制造太陽(yáng)能聚光器(I)的方法，特別是根據(jù)權(quán)利要求16至20中任一項(xiàng)所述的方法，特別是制造根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的太陽(yáng)能聚光器(I)的方法，其中該太陽(yáng)能聚光器(I)包括光入射面(2)、光出射面(3)以及適當(dāng)?shù)兀挥诠馊肷涿?2)和光出射面(3)之間并且在光出射面(3)的方向上逐漸變細(xì)的光通道引導(dǎo)部(4)，該光通道引導(dǎo)部(4)由光入射面(2)和光出射面(3)之間的光通道引導(dǎo)部表面(5)限定，其特征在于，在特別地適合于模制成型光入射面(2)的第一模具(16)和特別地適合于模制成型光出射面(3)的至少一個(gè)第二模具(10)之間，該透明材料被毛坯模壓成型以產(chǎn)生太陽(yáng)能聚光器(1)，其中該透明材料在毛坯模制成型之前通過(guò)低壓被吸入第二模具(10)中，并且隨后通過(guò)該第一模具(16)中產(chǎn)生的低壓被從該第二模具(10)取出。
22.如權(quán)利要求19中所述的方法，其特征在于太陽(yáng)能聚光器隨后在懸擱狀態(tài)中被冷`卻。
23.一種用于從透明材料制造太陽(yáng)能聚光器(I)的方法，特別是根據(jù)權(quán)利要求16至23中任一項(xiàng)所述的方法，特別是制造根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的太陽(yáng)能聚光器(I)的方法，其中該太陽(yáng)能聚光器(I)包括光入射面(2)、光出射面(3)、光入射面(2)和光出射面(3)之間的支撐框架(61)以及適當(dāng)?shù)?，位于光入射?2)和光出射面(3)之間并且特別地在光出射面(3)的方向上逐漸變細(xì)的光通道引導(dǎo)部(4)，該光通道引導(dǎo)部(4)由光入射面(2)和光出射面(3)之間的光通道引導(dǎo)部表面(5)限定，其特征在于，在用于模制成型光入射面(2)的第一模具(16)和用于模制成型光出射面(3)的至少一個(gè)第二模具(10)之間，該透明材料被毛坯模制成型以產(chǎn)生太陽(yáng)能聚光器(1)，其中面向光出射面(3)的該支撐框架的表面(63)通過(guò)第二模具(10)的第一模具部和第二模具(10)的第二模具部被毛坯模制成型，其中第一模具部至少部分地圍住第二模具部，并且其中該光出射面(3)通過(guò)至少第二模具(10)的第三模具部被毛坯模制成型。
24.如權(quán)利要求23所述的方法，其特征在于該第一模具部特別地至少部分地圍住該第三模具部。
25.如權(quán)利要求23和24中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于在毛坯模制成型過(guò)程中，第一模具接觸該第一模具部。
26.一種用于從透明材料制造太陽(yáng)能聚光器(I)的方法，特別是根據(jù)權(quán)利要求16至25中任一項(xiàng)所述的方法，特別地制造根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的太陽(yáng)能集中器(I)的方法，其中該太陽(yáng)能聚光器(I)包括光入射面(2)、光出射面(3)、包括外部凸緣(62)的支撐框架(61)、以及設(shè)置在光入射面(2)和光出射面(3)之間并且適當(dāng)?shù)卦诠獬錾涿?3)的方向上逐漸變細(xì)的光通道引導(dǎo)部(4)，該光通道引導(dǎo)部(4)由光入射面(2)和光出射面(3)之間的光通道引導(dǎo)部表面(5)限定，其中，在特別地用于模制成型光入射面(2)的第一模具(16)和特別地用于模制成型光出射面(3)的至少一個(gè)第二模具(10)之間，該透明材料被毛坯模制成型以產(chǎn)生太陽(yáng)能聚光器(1)，使得外部凸緣(62)以全模具接觸被毛坯模制成型。
27.如權(quán)利要求26中所述的方法，其特征在于該光出射面(3)是毛坯模制成型的。
28.如權(quán)利要求26和27中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于該低壓共計(jì)至少0.5bar。
29.如權(quán)利要求26、27和28中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于在毛坯模制成型之后，通過(guò)該第一模具(16)中產(chǎn)生的低壓從該第二模具(10)取出該太陽(yáng)能聚光器(I )。
30.如權(quán)利要求29中所述的方法，其特征在于太陽(yáng)能聚光器(I)隨后在懸擱狀態(tài)中被冷卻。
31.一種制造太陽(yáng)能模塊 的方法，其特征在于根據(jù)權(quán)利要求16至30中任一項(xiàng)所述的方法制造的太陽(yáng)能聚光器(I)通過(guò)其光出射面(3)連接到光伏元件和/或固定地指向光伏元件。
32.—種產(chǎn)生電能的方法，其特征在于使得太陽(yáng)光進(jìn)入根據(jù)權(quán)利要求31所述的方法制造的太陽(yáng)能模塊的太陽(yáng)能聚光器(I)的光入射面(2)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有透明材料的固態(tài)主體的太陽(yáng)能聚光器(1)，其包括光入射面(2)和光出射面(3)，其中該固態(tài)主體包括在光入射面(2)和光出射面(3)之間的支撐框架(61)，和光通道引導(dǎo)部(4)，其特別地在光出射面(3)的方向上逐漸變細(xì)并有利地通過(guò)光通道引導(dǎo)部表面(5)結(jié)合在光入射面(2)和光出射面(3)之間，以及其中該支撐框架(61)包括利用全模接觸的毛坯模制成型或完全毛坯模制成型的外部凸緣(62)。
文檔編號(hào)C03B11/08GK103237767SQ201180058327
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月3日
發(fā)明者W·溫特澤爾, 拉爾斯·阿諾德, 哈根·戈德曼 申請(qǐng)人:博士光學(xué)歐洲股份公司