金屬模及金屬模的制造方法
【專利摘要】提供一種制作時(shí)間為短時(shí)間就足夠、低成本但高精度的構(gòu)造體成形用的金屬模及金屬模的制造方法。其特征在于，具備：板狀的第1部件（10），作為基座；第2部件（2），具有與成形的構(gòu)造體對(duì)應(yīng)的形狀的單元格（2），向第1部件（10）接合；成形槽（7），在單元格（2）間具有規(guī)定的深度而配置；和供給孔（6），相對(duì)于第1部件（10），從與接合的單元格（2）相反側(cè)連通到成形槽（7）的規(guī)定的交叉部。
【專利說明】金屬模及金屬模的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用來將例如在汽車用內(nèi)燃機(jī)的排放氣體的凈化用催化劑擔(dān)載體、微粒子凈化過濾器、蓄熱體等中使用的由陶瓷材料構(gòu)成的構(gòu)造體擠壓成形的構(gòu)造體成形用的金屬模及金屬模的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]催化劑等的陶瓷制的構(gòu)造體一般使用將陶瓷材料的粉末與結(jié)合材料混合而作為坯土、經(jīng)由擠壓金屬模連續(xù)地?cái)D壓成形的制造方法。以往，為了制造該擠壓金屬模，公開了從一個(gè)面通過鉆等設(shè)置材料供給用的供給孔、從另一個(gè)面通過放電加工等加工手段設(shè)置狹縫槽、使狹縫槽與供給孔連通的技術(shù)(專利文獻(xiàn)I)。
[0003]特別是，在構(gòu)造體為復(fù)雜的形狀的情況下，通過放電加工等設(shè)置狹縫槽的情況較多。作為通過放電加工設(shè)置狹縫槽的方法，有如圖22所示那樣通過磨削加工等制作細(xì)長的電極101而放電的方法、或如圖23所示那樣通過金屬線切割放電加工等制作加工范圍的電極102而放電的方法。
[0004]專利文獻(xiàn)1:特公昭57 - 61592號(hào)公報(bào)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]但是，在制作圖22所示那樣的細(xì)長的電極101的方法中，在需要的狹縫槽寬度較細(xì)的情況下，電極的制作較困難，金屬模的制作較困難。此外，在圖23所示那樣的電極102的情況下，由于能夠確保電極的厚度，所以能夠反復(fù)使用，但放電加工性較差，在電極的制作中花費(fèi)時(shí)間。進(jìn)而，在成形復(fù)雜的形狀的構(gòu)造體的情況下，在制作中花費(fèi)長時(shí)間，成本也變高。
[0006]本發(fā)明是鑒于這樣的狀況而發(fā)明的，目的是提供一種在狹縫槽的形成中不需要電極、工具、能夠制作微細(xì)的狹縫槽、制作時(shí)間為短時(shí)間就足夠、低成本但高精度的構(gòu)造體成形用的金屬模及金屬模的制造方法。
[0007]有關(guān)本發(fā)明的金屬模的特征在于，具備:板狀的第I部件，作為基座;第2部件，具有與成形的構(gòu)造體對(duì)應(yīng)的形狀的單元格，向上述第I部件接合；成形槽，在上述單元格間具有規(guī)定的深度而配置；和供給孔，相對(duì)于上述第I部件，從與接合的上述單元格相反側(cè)連通到上述成形槽的規(guī)定的交叉部。
[0008]此外，其特征在于，具備:第I部件，具有板部及與成形的構(gòu)造體對(duì)應(yīng)的形狀的第I單元格；第2部件，具有與成形的構(gòu)造體對(duì)應(yīng)的形狀的第2單元格，向上述第I部件接合；成形槽，在上述第I單元格及上述第2單元格間具有規(guī)定的深度而配置；和供給孔，相對(duì)于上述第I部件的上述板部，從與上述第I單元格及接合的上述第2單元格相反側(cè)連通到上述成形槽的規(guī)定的交叉部。
[0009]此外，其特征在于，具備:第I部件，具有第I板部及與成形的構(gòu)造體對(duì)應(yīng)的形狀的第I單元格；第2部件，具有第2板部及與成形的構(gòu)造體對(duì)應(yīng)的形狀的第2單元格，上述第2單元格以插通的狀態(tài)接合到上述第I部件上；成形槽，在上述第I單元格及上述第2單元格間具有規(guī)定的深度而配置；和供給孔，相對(duì)于上述第I部件的上述第I板部及上述第2部件的上述第2板部，從與上述第I單元格及上述第2單元格相反側(cè)連通到上述成形槽的規(guī)定的交叉部。
[0010]進(jìn)而，有關(guān)本發(fā)明的金屬模的制造方法的特征在于，具有--第I工序，加工作為基座的第I部件；第2工序，在第2部件上加工與成形的構(gòu)造體對(duì)應(yīng)的形狀的單元格；第3工序，將上述第2部件向上述第I部件接合，以在上述單元格間具有規(guī)定的深度而形成成形槽；和第4工序，相對(duì)于上述第I部件，從與接合的上述單元格相反側(cè)將供給孔連通到上述成形槽的規(guī)定的交叉部。
[0011]此外，其特征在于，具有:第I工序，加工第I部件的第I板部及與成形的構(gòu)造體對(duì)應(yīng)的形狀的第I單元格?’第2工序，加工第2部件的第2板部及與成形的構(gòu)造體對(duì)應(yīng)的形狀的第2單元格；第3工序，將上述第2部件接合到上述第I部件上，以在上述第I單元格及上述第2單元格間具有規(guī)定的深度而形成成形槽；和第4工序，相對(duì)于上述第I部件的上述板部，從與上述第I單元格及接合的上述第2單元格相反側(cè)將供給孔連通到上述成形槽的規(guī)定的交叉部。
[0012]此外，其特征在于，上述第4工序包括將上述第2板部切離的工序。
[0013]此外，其特征在于，上述第2工序包括對(duì)上述第2板部加工上述第I單元格插通的第I單元格插通孔的工序；上述第3工序包括將上述第I單元格向上述第I單元格插通孔插通的工序。
[0014]如以上這樣，根據(jù)本 發(fā)明的金屬模及金屬模的制造方法，能夠提供一種制作時(shí)間為短時(shí)間就足夠、低成本但高精度的構(gòu)造體成形用的金屬模及金屬模的制造方法。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)施方式的構(gòu)造體成形用金屬模的概略圖。
[0016]圖2是表示構(gòu)造體成形用金屬模的制造方法的第I實(shí)施方式的圖。
[0017]圖3是表示構(gòu)造體成形用金屬模的制造方法的第2實(shí)施方式的圖。
[0018]圖4是表示構(gòu)造體成形用金屬模的制造方法的第3實(shí)施方式的圖。
[0019]圖5是表示構(gòu)造體成形用金屬模的制造方法的第4實(shí)施方式的圖。
[0020]圖6是表示構(gòu)造體成形用金屬模的制造方法的第4實(shí)施方式的圖。
[0021]圖7是表示構(gòu)造體成形用金屬模的制造方法的第4實(shí)施方式的圖。
[0022]圖8是表示構(gòu)造體成形用金屬模的制造方法的第4實(shí)施方式的圖。
[0023]圖9是表示構(gòu)造體成形用金屬模的制造方法的第4實(shí)施方式的圖。
[0024]圖10是表示構(gòu)造體成形用金屬模的制造方法的第5實(shí)施方式的圖。
[0025]圖11是表示構(gòu)造體成形用金屬模的制造方法的第5實(shí)施方式的圖。
[0026]圖12是表示構(gòu)造體成形用金屬模的制造方法的第5實(shí)施方式的圖。
[0027]圖13是表示構(gòu)造體成形用金屬模的制造方法的第5實(shí)施方式的圖。
[0028]圖14是表示構(gòu)造體成形用金屬模的制造方法的第5實(shí)施方式的圖。
[0029]圖15是表示構(gòu)造體成形用金屬模的制造方法的第6實(shí)施方式的圖。
[0030]圖16是表示構(gòu)造體成形用金屬模的制造方法的第6實(shí)施方式的圖。[0031]圖17是表示構(gòu)造體成形用金屬模的制造方法的第6實(shí)施方式的圖。
[0032]圖18是表示構(gòu)造體成形用金屬模的制造方法的第6實(shí)施方式的圖。
[0033]圖19是表示構(gòu)造體成形用金屬模的制造方法的第6實(shí)施方式的圖。
[0034]圖20是表示構(gòu)造體成形用金屬模的制造方法的第7實(shí)施方式的圖。
[0035]圖21是表示構(gòu)造體成形用金屬模的制造方法的第8實(shí)施方式的圖。
[0036]圖22是表示以往的技術(shù)的圖。
[0037]圖23是表示以往的技術(shù)的圖。
【具體實(shí)施方式】
[0038]首先，對(duì)本實(shí)施方式的構(gòu)造體成形用金屬模進(jìn)行說明。圖1是本實(shí)施方式的構(gòu)造體成形用金屬模的概略圖。
[0039]如圖1所示，本實(shí)施方式的構(gòu)造體成形用金屬模M具備:板狀的作為第I部件的基座10 ;作為第2部件的單元格2，具有與成形的構(gòu)造體對(duì)應(yīng)的形狀，向基座10接合；成形槽7，在單元格2間具有規(guī)定的深度而配置；供給孔6，相對(duì)于基座10，從與接合的單元格2相反側(cè)連通到成形槽7的規(guī)定的交叉部。
[0040]基座10是板狀的部件，支承單元格2。單元格2是通過切削、磨削或拉拔等加工為與構(gòu)造體對(duì)應(yīng)的形狀而制作出的。因而，能夠?qū)卧?與基座10分別地加工，所以即使是復(fù)雜的形狀也能夠在短時(shí)間中制作。此外，基座10與單元格2的接合優(yōu)選的是通過擴(kuò)散接合、脈沖通電接合、超聲波接合或粘接劑等進(jìn)行。通過將單元格2接合到基座10上而形成成形槽7。此外，材料供給用的供給孔6在基座10上從單元格2的相反側(cè)的面通過鉆削加工等設(shè)置。
[0041]接著，對(duì)構(gòu)造體成形用金屬模的制造方法進(jìn)行說明。
[0042]首先，對(duì)構(gòu)造體成形用金屬模M的制造方法的第I實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖2是表示構(gòu)造體成形用金屬模的制造方法的第I實(shí)施方式的圖。
[0043]在第I實(shí)施方式中，如圖2 (a)所示，首先，進(jìn)行將作為第I部件的基座10預(yù)先加工的第I工序、和將作為第2部件的單元格2預(yù)先加工的第2工序。接著，如圖2(b)所示，進(jìn)行使單元格2以接合面4接合在基座10上、在單元格2間形成規(guī)定的深度的成形槽7的第3工序。接著，進(jìn)行在基座10上從單元格2的相反側(cè)的面通過鉆削加工等設(shè)置材料供給用的供給孔6的第4工序。
[0044]單元格2通過切削、磨削或拉拔等加工為與構(gòu)造體對(duì)應(yīng)的形狀，預(yù)先制作。因而，能夠?qū)卧?與基座10分別地加工，所以即使是復(fù)雜的形狀也能夠在短時(shí)間中制作。此夕卜，基座10與單元格2的接合優(yōu)選的是通過擴(kuò)散接合、脈沖通電接合、超聲波接合或粘接劑等進(jìn)行。
[0045]接著，對(duì)構(gòu)造體成形用金屬模M的制造方法的第2實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖3是表示構(gòu)造體成形用金屬模的制造方法的第2實(shí)施方式的圖。
[0046]在第2實(shí)施方式中，首先，如圖3 (a)所示，進(jìn)行在由陶瓷等構(gòu)成的托盤T上設(shè)置開設(shè)為單元格插通的形狀的孔Ta的工序。接著，進(jìn)行將作為第I部件的基座10預(yù)先加工的工序、和將作為第2部件的單元格2預(yù)先加工的工序。接著，如圖3 (b)所示，進(jìn)行使單元格2以插通在托盤T的孔Ta中的狀態(tài)用接合面4接合在基座10上、在單元格2間形成規(guī)定的深度的成形槽7的工序。接著，如圖3 (c)所示，進(jìn)行將托盤T拔出的工序。接著，進(jìn)行在基座10上從單元格2的相反側(cè)的面通過鉆削加工等設(shè)置材料供給用的供給孔6的工序。另外，設(shè)置供給孔6的工序也可以比將托盤T拔出的工序先進(jìn)行。
[0047]單元格2通過切削、磨削或拉拔等加工為與構(gòu)造體對(duì)應(yīng)的形狀，預(yù)先制作。因而，能夠?qū)卧?與基座10分別地加工，所以即使是復(fù)雜的形狀也能夠在短時(shí)間制作。此外，基座10與單元格2的接合優(yōu)選的是通過擴(kuò)散接合、脈沖通電接合、超聲波接合或粘接劑等進(jìn)行。
[0048]接著，對(duì)構(gòu)造體成形用金屬模M的制造方法的第3實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖4是表示構(gòu)造體成形用金屬模的制造方法的第3實(shí)施方式的圖。
[0049]在第3實(shí)施方式中，首先，進(jìn)行將作為第I部件的基座10預(yù)先加工的工序、和如圖4 Ca)所示那樣將作為第2部件的板20預(yù)先進(jìn)行切削或磨削、將與構(gòu)造體對(duì)應(yīng)的形狀的單元格2和板部21在一體構(gòu)造的原狀下制作的工序。接著，如圖4 (b)所示，進(jìn)行使單元格2用接合面4接合在作為第I部件的基座10上、在單元格2間形成規(guī)定的深度的成形槽7的工序。接著，如圖4 (c)所示，進(jìn)行以切斷面S切斷、將板部21切離的工序。另外，切斷面S為單元格2與板部21的邊界或比邊界靠單元格2側(cè)。接著,進(jìn)行在基座10上從單元格2的相反側(cè)的面通過鉆削加工等設(shè)置材料供給用的供給孔6的工序。另外，設(shè)置供給孔6的工序也可以比將板部21切離的工序先進(jìn)行。
[0050]因而，能夠?qū)卧?與基座10分別加工，所以即使是復(fù)雜的形狀也能夠在短時(shí)間中制作。此外，基座10與單元格2的接合優(yōu)選的是通過擴(kuò)散接合、脈沖通電接合、超聲波接合或粘接劑等進(jìn)行。
[0051]接著，對(duì)構(gòu)造體成形用金屬模M的制造方法的第4實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖5?圖9是表示構(gòu)造體成形用金屬模的制造方法的第4實(shí)施方式的圖。
[0052]圖5 Ca)是第I部件的俯視圖，圖5 (b)是圖5 Ca)的Al — Al剖面圖。如圖5
(a)所示，將I片板狀的第I部件10切削或磨削，將與構(gòu)造體對(duì)應(yīng)的形狀的第I單元格I和第I板部11以一體構(gòu)造的原狀制作。此外，如圖5 (b)所示，在第I板部11上形成第I貫通孔12。
[0053]圖6 (a)是第2部件的俯視圖，圖6 (b)是圖6 (a)的A2 — A2剖面圖。如圖6
(a)所示，將第2部件20切削或磨削，制作與構(gòu)造體對(duì)應(yīng)的形狀的第2單元格2和第2板部
21。此外，如圖6 (b)所示，在第2板部21上形成第2貫通孔22。另外，第2單元格2的從第2板部21突出的長度比在圖5 (b)中表示的第I部件10的第I單元格I的從第I板部11突出的長度長。
[0054]圖7 Ca)是第3部件的俯視圖，圖7 (b)是圖7 Ca)的A3 — A3剖面圖。如圖7
(a)所示，將第3部件30切削或磨削，制作與構(gòu)造體對(duì)應(yīng)的形狀的第3單元格3和第3板部
31。此外，如圖7 (b)所示，在第3板部31上形成第3貫通孔32。進(jìn)而，與第3板部31的第3單元格3相鄰而形成與構(gòu)造體對(duì)應(yīng)的形狀的第2單元格插通孔33。另外，第3單元格3的從第3板部31突出的長度比在圖5 (b)中表示的第I部件10的第I單元格I的從第I板部11突出的長度長，比在圖6 (b)中表示的第2部件20的第2單元格2的從第2板部21突出的長度短。
[0055]在第4實(shí)施方式中，將圖5?圖7所示的第I部件10、第2部件20及第3部件30接合而制作金屬模M。圖8是表示將第I部件10、第2部件20及第3部件30接合的狀態(tài)的圖。圖8 Ca)是對(duì)于將第I部件10、第2部件20及第3部件30接合的狀態(tài)從箭頭觀察圖8 (b)的A42 - A42截面的圖，圖8 (b)是將第I部件10、第2部件20及第3部件30接合的狀態(tài)的圖8 Ca)的Al - KA1剖面圖。
[0056]首先，進(jìn)行加工圖5所示的第I部件10的工序、加工圖6所示的第2部件20的工序、和加工圖7所示的第3部件30的工序。此外，加工第3部件30的工序包括加工第2單元格插通孔33的工序。
[0057]接著，進(jìn)行將第I部件10、第2部件20及第3部件30接合的工序。
[0058]首先，進(jìn)行將第2部件20的第2單元格2向第3部件30的第2單元格插通孔33插通的工序。于是，將第2部件20和第3部件30層疊。在該層疊的狀態(tài)下，第2貫通孔22與第3貫通孔32連通。
[0059]接著，進(jìn)行將第I部件10與層疊的第2部件20及第3部件30疊合、以將第I單元格I配置到第2單元格2及第3單元格3之間的工序。
[0060]在此狀態(tài)下，將連結(jié)部件5向第I貫通孔12和連通的第2貫通孔22及第3貫通孔32插通。通過將該連結(jié)部件5插通，將第I部件10、第2部件20及第3部件30定位，如圖8 Ca)所示，將第I單元格1、第2單元格2及第3單元格3準(zhǔn)確地配置到與構(gòu)造體對(duì)應(yīng)的位置上。另外，在本實(shí)施方式中，連結(jié)部件5做成了向貫通孔插通的棒狀的結(jié)構(gòu)，但也可以做成將第I部件10、第2部件20及第3部件30的端部對(duì)齊而夾持那樣的結(jié)構(gòu)，只要是能夠定位的結(jié)構(gòu)就可以。
[0061]此外，在此狀態(tài)下，第2單元格2及第3單元格3抵接在第I部件10的第I板部11上。另外，第I單元格I既可以抵接在第3部件30的第3板部31上也可以離開間隔。
[0062]接著，進(jìn)行將第2單元格2抵接在第I部件10的第I板部11上的部分作為第I接合面4a、將第3單元格3抵接在第I部件10的第I板部11上的部分作為第2接合面4b、使第I部件10與第2部件20及第3部件30接合、在第I單元格1、第2單元格2及第3單元格3間形成規(guī)定的深度的成形槽7的工序。
[0063]圖9是表示接合后的第4實(shí)施方式的構(gòu)造體成形用金屬模的圖。圖9 (a)是對(duì)于第I部件10、第2部件20及第3部件30的接合后的狀態(tài)將圖9 (b)的A52 — A52截面從箭頭觀察的圖，圖9 (b)是將第I部件10、第2部件20及第3部件30接合后的狀態(tài)的圖9Ca)的AS1 — AS1剖面圖。
[0064]在將第I部件10、第2部件20及第3部件30接合后，進(jìn)行將第2單元格2及第3單元格3在切斷面S切斷的工序。切斷面S優(yōu)選的是第I單元格1、第2單元格2及第3單元格3為相同高度的面。例如，如圖9 (b)所示，既可以匹配于第I單元格I的高度而將第2單元格2及第3單元格3切斷，也可以將第I單元格1、第2單元格2及第3單元格3全部切斷而使高度一致。此外，在本實(shí)施方式中，將連結(jié)部件5 —起切斷，但也可以做成將連結(jié)部件5拔取的結(jié)構(gòu)。
[0065]接著，進(jìn)行在第I部件10上從第I單元格1、第2單元格2及第3單元格3的相反側(cè)的面通過鉆削加工等設(shè)置材料供給用的供給孔6的工序。另外，形成供給孔6的工序也可以比將第2單元格2及第3單元格3切斷的工序靠前。
[0066]用這樣的方法制造出的金屬模M具備:第I部件10，具有第I板部11及與成形的構(gòu)造體對(duì)應(yīng)的形狀的第I單元格I ;第2部件20，具有與成形的構(gòu)造體對(duì)應(yīng)的形狀的第2單元格2，向第I部件10接合；第3部件30，具有與成形的構(gòu)造體對(duì)應(yīng)的形狀的第3單元格3，向第I部件10接合；成形槽7，在第I單元格1、第2單元格2及第3單元格3間具有規(guī)定的深度而配置；供給孔6，相對(duì)于第I部件I的第I板部11，從與第I單元格I及接合的第2單元格2及第3單元格3相反側(cè)連通到成形槽7的規(guī)定的交叉部。
[0067]接著，對(duì)構(gòu)造體成形用金屬模M的制造方法的第5實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖10?圖14是表示構(gòu)造體成形用金屬模的制造方法的第5實(shí)施方式的圖。
[0068]圖10 (a)是第I部件的俯視圖，圖10 (b)是圖10 (a)的BI — BI剖面圖。如圖
10Ca)所示，將I片板狀的第I部件10切削或磨削，將與構(gòu)造體對(duì)應(yīng)的形狀的第I單元格I和第I板部11以一體構(gòu)造的原樣制作。此外，如圖10 (b)所示，在第I板部11上形成第I貫通孔12。
[0069]圖11 (a)是第2部件的俯視圖，圖11 (b)是圖11 (a)的B2 — B2剖面圖。如圖
11Ca)所示，將第2部件20切削或磨削，將與構(gòu)造體對(duì)應(yīng)的形狀的第2單元格2和第2板部21以一體構(gòu)造的原狀制作。此外，如圖11 (b)所示，在第2板部21上形成第2貫通孔22。進(jìn)而，與第2板部21的第2單元格2相鄰而形成與構(gòu)造體對(duì)應(yīng)的形狀的第I單元格插通孔23。另外，第2單元格2的從第2板部21突出的長度比在圖10 (b)中表示的第I部件10的第I單元格I的從第I板部11突出的長度短。
[0070]圖12 (a)是第3部件的俯視圖，圖12 (b)是圖12 (a)的B3 — B3剖面圖。如圖
12Ca)所示，將第3部件30切削或磨削，將與構(gòu)造體對(duì)應(yīng)形狀的第3單元格3和第3板部31以一體構(gòu)造的原狀制作。此外，如圖12 (b)所示，在第3板部31上形成第3貫通孔32。進(jìn)而，與第3板部31的第3單元格3相鄰，形成與構(gòu)造體對(duì)應(yīng)的形狀的第I單元格插通孔33，與第I單元格插通孔33相鄰，形成與構(gòu)造體對(duì)應(yīng)的形狀的第2單元格插通孔34。另外，第3單元格3的從第3板部31突出的長度比在圖10 (b)中表示的第I部件10的第I單元格I的從第I板部11突出的長度短，比在圖11 (b)中表示的第2部件20的第2單元格2的從第2板部21突出的長度短。
[0071]在第5實(shí)施方式中，將圖10?圖12所示的第I部件10、第2部件20及第3部件30接合而制作金屬模M。圖13是表示將第I部件10、第2部件20及第3部件30接合的狀態(tài)的圖。圖13 Ca)是將第I部件10、第2部件20及第3部件30接合的狀態(tài)的俯視圖，圖
13(b)是圖13 Ca)的B4 — B4剖面圖。
[0072]首先，進(jìn)行加工圖10所示的第I部件10的工序、加工圖11所示的第2部件20的工序、和加工圖12所示的第3部件30的工序。此外，加工第2部件20的工序包括加工第I單元格插通孔23的工序，加工第3部件30的工序包括加工第I單元格插通孔23的工序。
[0073]接著，進(jìn)行將第I部件10、第2部件20及第3部件30接合的工序。
[0074]首先，進(jìn)行將第I部件10的第I單元格I向第2部件20的第I單元格插通孔23插通的工序。于是，將第I部件10與第2部件20層疊。在該層疊的狀態(tài)下，第I貫通孔12與第2貫通孔22連通。
[0075]接著，進(jìn)行將第I部件10的第I單元格I向第3部件30的第I單元格插通孔33插通、并將第2部件20的第2單元格2向第3部件30的第2單元格插通孔34插通的工序。在此狀態(tài)下將第I部件10、第2部件20及第3部件30定位，如圖13 (a)所示，將第I單元格1、第2單元格2及第3單元格3準(zhǔn)確地配置到與構(gòu)造體對(duì)應(yīng)的位置上。
[0076]此外，將第I部件10及第2部件20與第3部件30層疊。在該層疊的狀態(tài)下，第I貫通孔12、第2貫通孔22和第3貫通孔32連通。
[0077]在此狀態(tài)下，向第I貫通孔12、第2貫通孔22及第3貫通孔32插通連結(jié)部件5。通過插通該連結(jié)部件5，將第I部件10、第2部件20及第3部件30定位，如圖13(a)所示，將第I單元格1、第2單元格2及第3單元格3更準(zhǔn)確地配置到與構(gòu)造體對(duì)應(yīng)的位置上。另外，在本實(shí)施方式中，連結(jié)部件5做成了向孔插通的棒狀的結(jié)構(gòu)，但也可以做成將第I部件10、第2部件20及第3部件30的端部對(duì)齊而夾持那樣的結(jié)構(gòu)，只要是能夠定位的結(jié)構(gòu)就可以。
[0078]此外，在此狀態(tài)下，第I部件10的第I板部11和第2部件20的第2板部21、以及第2部件20的第2板部21和第3部件30的第3板部31分別抵接。
[0079]接著，進(jìn)行將第I板部11與第2板部21抵接的部分作為第I接合面4a、將第2板部21與第3板部31抵接的部分作為第2接合面4b、使第I部件10、第2部件20及第3部件30接合、在第I單元格1、第2單元格2及第3單元格3間形成規(guī)定的深度的成形槽7的工序。
[0080]圖14是表示接合后的第5實(shí)施方式的構(gòu)造體成形用金屬模的圖。圖14 (a)是第I部件10、第2部件20及第3部件30的接合后的狀態(tài)的俯視圖，圖14 (b)是圖14 (a)的B5 — B5剖面圖。
[0081]第I單元格1、第2單元格2及第3單元格3的高度既可以預(yù)先設(shè)定為相同，也可以在該階段中通過切斷等使第I單元格1、第2單元格2及第3單元格3的高度一致。
·[0082]接著，進(jìn)行在第I部件10上、從第I單元格1、第2單元格2及第3單元格3的相反側(cè)的面通過鉆削加工等設(shè)置材料供給用的供給孔6的工序。
[0083]用這樣的方法制造出的金屬模M具備--第I部件10，具有第I板部11、以及與成形的構(gòu)造體對(duì)應(yīng)的形狀的第I單元格I ;第2部件20，具有與成形的構(gòu)造體對(duì)應(yīng)的形狀的第2單元格2，向第I部件10接合；第3部件30，具有與成形的構(gòu)造體對(duì)應(yīng)的形狀的第3單元格3，向第2部件20接合；成形槽7，在第I單元格1、第2單元格2及第3單元格3間具有規(guī)定的深度而配置；供給孔6，相對(duì)于第I部件I的第I板部11，從與第I單元格I及接合的第2單元格2及第3單元格3相反側(cè)連通到成形槽7的規(guī)定的交叉部。
[0084]接著，對(duì)構(gòu)造體成形用金屬模M的制造方法的第6實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖15~圖19是表示構(gòu)造體成形用金屬模的制造方法的第6實(shí)施方式的圖。第I實(shí)施方式到第5實(shí)施方式對(duì)蜂窩形狀的單元格進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并不限定于蜂窩形狀，對(duì)于更復(fù)雜的形狀的單元格也能夠制作。
[0085]圖15 (a)是第I部件的俯視圖，圖15 (b)是圖15 (a)的Cl 一 Cl剖面圖。如圖
15Ca)所示，將I片板狀的第I部件10切削或磨削，將與構(gòu)造體對(duì)應(yīng)的形狀的第I單元格I和第I板部11以一體構(gòu)造的原樣制作。此外，如圖15 (b)所示，在第I板部11上形成第I貫通孔12。在本實(shí)施方式中，使第I單元格I的形狀為三角柱。
[0086]圖16 (a)是第2部件的俯視圖，圖16 (b)是圖16 (a)的C2 — C2剖面圖。如圖
16Ca)所示，將第2部件20切削或磨削，將與構(gòu)造體對(duì)應(yīng)的形狀的第2單元格2和第2板部21以一體構(gòu)造的原樣制作。此外，如圖16 (b)所示，在第2板部21上形成第2貫通孔22。另外，第2單元格2的從第2板部21突出的長度比在圖15 (b)中表示的第I部件10的第I單元格I的從第I板部11突出的長度長。
[0087]圖17 (a)是第3部件的俯視圖，圖17 (b)是圖17 (a)的C3 — C3剖面圖。如圖
17Ca)所示，將第3部件30切削或磨削，將與構(gòu)造體對(duì)應(yīng)的形狀的第3單元格3和第3板部31以一體構(gòu)造的原樣制作。此外，如圖17 (b)所示，在第3板部31上形成第3貫通孔
32。進(jìn)而，與第3板部31的第3單元格3相鄰，形成與構(gòu)造體對(duì)應(yīng)的形狀的第2單元格插通孔33。另外，第3單元格3的從第3板部31突出的長度比在圖15 (b)中表示的第I部件10的第I單元格I的從第I板部11突出的長度長，比在圖16 (b)中表示的第2部件20的第2單元格2的從第2板部21突出的長度短。
[0088]在第6實(shí)施方式中，將圖15?圖17所示的第I部件10、第2部件20及第3部件30接合而制作金屬模M。圖18是表示將第I部件10、第2部件20及第3部件30接合的狀態(tài)的圖。圖18 Ca)是對(duì)于第I部件10、第2部件20及第3部件30接合的狀態(tài)將圖18
(b)的C42 - C42截面從箭頭觀察的圖，圖18 (b)是將第I部件10、第2部件20及第3部件30接合的狀態(tài)的圖18 Ca)的CA — 剖面圖。
[0089]首先，進(jìn)行加工圖10所示的第I部件10的工序、加工圖11所示的第2部件20的工序、和加工圖12所示的第3部件30的工序。此外，加工第3部件30的工序包括加工第2單元格插通孔33的工序。
[0090]接著，進(jìn)行將第I部件10、第2部件20及第3部件30接合的工序。
[0091]在接合的工序中，首先，進(jìn)行將第2部件20的第2單元格2向第3部件30的第2單元格插通孔33插通的工序。于是，將第2部件20與第3部件30層疊。在該層疊的狀態(tài)下，第2貫通孔22與第3貫通孔32連通。
[0092]接著，進(jìn)行將第I部件10與層疊的第2部件20及第3部件30疊合、以將第I單元格I配置到第2單元格2及第3單元格3之間的工序。
[0093]在此狀態(tài)下，將連結(jié)部件5向第I貫通孔12和連通的第2貫通孔22及第3貫通孔32插通。通過將該連結(jié)部件5插通，將第I部件10、第2部件20及第3部件30定位，如圖13 (a)所示，將第I單元格1、第2單元格2及第3單元格3準(zhǔn)確地配置到與構(gòu)造體對(duì)應(yīng)的位置上。另外，在本實(shí)施方式中，連結(jié)部件5做成了向貫通孔插通的棒狀的結(jié)構(gòu)，但也可以做成將第I部件10、第2部件20及第3部件30的端部對(duì)齊而夾持那樣的結(jié)構(gòu)，只要是能夠定位的結(jié)構(gòu)就可以。
[0094]此外，在此狀態(tài)下，第2單元格2及第3單元格3抵接在第I部件10的第I板部11上。另外，第I單元格I既可以抵接在第3部件30的第3板部31上也可以離開間隔。
[0095]接著，進(jìn)行將第2單元格2抵接在第I部件10的第I板部11上的部分作為第I接合面4a、將第3單元格3抵接在第I部件10的第I板部11上的部分作為第2接合面4b、使第I部件10與第2部件20及第3部件30接合、在第I單元格1、第2單元格2及第3單元格3間形成規(guī)定的深度的成形槽7的工序。
[0096]圖19是表示接合后的第6實(shí)施方式的構(gòu)造體成形用金屬模的圖。圖19 (a)是對(duì)于第I部件10、第2部件20及第3部件30的接合后的狀態(tài)將圖19 (b)的C52 — C52截面從箭頭觀察的圖，圖19 (b)是將第I部件10、第2部件20及第3部件30接合后的狀態(tài)的圖19 Ca)的C5: - 051剖面圖。[0097]在將第I部件10、第2部件20及第3部件30接合后，進(jìn)行將第2單元格2及第3單元格3以切斷面S切斷的工序。切斷面S優(yōu)選的是第I單元格1、第2單元格2及第3單元格3為相同高度的面。例如，如圖19 (b)所示，既可以匹配于第I單元格I的高度而將第2單元格2及第3單元格3切斷，也可以將第I單元格1、第2單元格2及第3單元格3全部切斷并使高度一致。此外，在本實(shí)施方式中，將連結(jié)部件5也一起切斷，但也可以做成將連結(jié)部件5拔取的結(jié)構(gòu)。
[0098]接著，進(jìn)行在第I部件10上、從第I單元格1、第2單元格2及第3單元格3的相反側(cè)的面通過鉆削加工等設(shè)置材料供給用的供給孔6的工序。另外，形成供給孔6的工序也可以比將第2單元格2及第3單元格3切斷的工序靠前。
[0099]用這樣的方法制造出的金屬模M具備:第I部件10，具有第I板部11及與成形的構(gòu)造體對(duì)應(yīng)的形狀的第I單元格I ;第2部件20，具有與成形的構(gòu)造體對(duì)應(yīng)的形狀的第2單元格2，向第I部件10接合；第3部件30，具有與成形的構(gòu)造體對(duì)應(yīng)的形狀的第3單元格3，向第I部件10接合；成形槽7，在第I單元格1、第2單元格2及第3單元格3間具有規(guī)定的深度而配置；供給孔6，相對(duì)于第I部件I的第I板部11，從與第I單元格I及接合的第2單元格2及第3單元格3相反側(cè)連通到成形槽7的規(guī)定的交叉部。
[0100]圖20是表示第7實(shí)施方式的構(gòu)造體成形用金屬模的圖。圖20 (a)是第I部件10及第2部件20的接合時(shí)的剖面圖，圖20 (b)是將第I部件10及第2部件20接合后的第2部件切斷的狀態(tài)的剖面圖，圖20 (c)是構(gòu)造體成形用金屬模的俯視圖。
[0101]在第7實(shí)施方式中，在第2部件20的加工時(shí)，預(yù)先形成單元格2，以使遠(yuǎn)離板21側(cè)的截面積比板21側(cè)小。例如，如圖20 Ca)所示，將單元格2朝向遠(yuǎn)離板21的方向形成為錐狀。此外，將單元格2朝向遠(yuǎn)離板21的方向，從規(guī)定的距離開始形成為錐狀。
[0102]然后，在將第I部件10及第2部件20接合后，進(jìn)行將單元格2以切斷面S切斷的工序。切斷面S例如如圖20 (b)所示，優(yōu)選的是作為單元格2與板21的邊界附近的面。
[0103]接著，進(jìn)行在第I部件10上、從單元格2的相反側(cè)的面通過鉆削加工等設(shè)置材料供給用的供給孔6的工序。另外，形成供給孔6的工序也可以比將單元格2切斷的工序靠
N /.刖。
[0104]金屬模M具備:第I部件10 ;第2部件20，具有與成形的構(gòu)造體對(duì)應(yīng)的形狀的單元格2，向第I部件10接合；成形槽7，在單元格2間具有規(guī)定的深度而配置；供給孔6，相對(duì)于第I部件10，從與單元格2相反側(cè)連通到成形槽7的規(guī)定的交叉部；單元格2形成為，使接合在第I部件10上的部分的截面積比切斷面S處的截面積小。
[0105]用這樣的方法制造出的金屬模M由于將單元格2形成為，使接合在第I部件10上的部分的截面積比切斷面S處的截面積小，所以能夠?qū)⒐┙o孔6及成形槽7的供給孔6側(cè)較大地形成，能夠順暢地進(jìn)行坯土的供給。
[0106]此外，當(dāng)將第2部件20切削而形成單元格2時(shí)，由于相當(dāng)于成形槽7的部分為朝向板21變窄的形狀，所以切削較容易。
[0107]另外，對(duì)于第7實(shí)施方式的構(gòu)造體成形用金屬模，基于圖4所示的第3實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但也可以使用其他實(shí)施方式的構(gòu)造體成形用金屬模。
[0108]圖21是表示第8實(shí)施方式的構(gòu)造體成形用金屬模的圖。圖21 (a)是第I部件10及第2部件20的接合時(shí)的剖面圖，圖21 (b)是將第I部件10及第2部件20接合后的第2部件切斷的狀態(tài)的剖面圖，圖21 (c)是構(gòu)造體成形用金屬模的俯視圖。
[0109]在第8實(shí)施方式中，在第2部件20的加工時(shí)，預(yù)先將單元格2形成為，使遠(yuǎn)離板21側(cè)的截面積比板21側(cè)小。例如，如圖21 (a)所示，將單元格2以朝向遠(yuǎn)離板21的方向截面積變小的方式形成為曲面狀。此外，將單元格2以朝向遠(yuǎn)離板21的方向截面積變小的方式，從規(guī)定的距離開始形成為曲面狀。
[0110]然后，在將第I部件10及第2部件20接合后，進(jìn)行將單元格2以切斷面S切斷的工序。切斷面S例如如圖21 (b)所示，優(yōu)選的是作為單元格2與板21的邊界附近的面。
[0111]接著，進(jìn)行在第I部件10上、從單元格2的相反側(cè)的面通過鉆削加工等設(shè)置材料供給用的供給孔6的工序。另外，形成供給孔6的工序也可以比將單元格2切斷的工序靠
N /.刖。
[0112]金屬模M具備:第I部件10;第2部件20，具有與成形的構(gòu)造體對(duì)應(yīng)的形狀的單元格2，向第I部件10接合；成形槽7，在單元格2間具有規(guī)定的深度而配置；供給孔6，相對(duì)于第I部件10，從與單元格2相反側(cè)連通到成形槽7的規(guī)定的交叉部；單元格2形成為，使接合在第I部件10上的部分的截面積比切斷面S處的截面積小。
[0113]用這樣的方法制造出的金屬模M由于將單元格2形成為，使接合在第I部件10上的部分的截面積比切斷面S處的截面積小，所以能夠?qū)⒐┙o孔6及成形槽7的供給孔6側(cè)較大地形成，能夠順暢地進(jìn)行坯土的供給。
[0114]此外，當(dāng)將第2部件20切削而形成單元格2時(shí)，由于相當(dāng)于成形槽7的部分為朝向板21變窄的形狀，所以切削較容易。
[0115]另外，對(duì)于第8實(shí)施方式的構(gòu)造體成形用金屬模基于圖4所示的第3實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但也可以使用其他實(shí)施方式的構(gòu)造體成形用金屬模。
[0116]通過這樣的金屬模的制造方法，制作時(shí)間為短時(shí)間就足夠，構(gòu)造體成形用的金屬模為低成本但高精度。
[0117]以上的各實(shí)施方式能夠匹配于權(quán)利要求書的結(jié)構(gòu)而進(jìn)行各種變更。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬模，其特征在于，具備: 板狀的第I部件，作為基座； 第2部件，具有與成形的構(gòu)造體對(duì)應(yīng)的形狀的單元格，向上述第I部件接合； 成形槽，在上述單元格間具有規(guī)定的深度而配置；和 供給孔，相對(duì)于上述第I部件，從與接合的上述單元格相反側(cè)連通到上述成形槽的規(guī)定的交叉部。
2.—種金屬模，其特征在于，具備: 第I部件，具有板部及與成形的構(gòu)造體對(duì)應(yīng)的形狀的第I單元格； 第2部件，具有與成形的構(gòu)造體對(duì)應(yīng)的形狀的第2單元格，向上述第I部件接合；成形槽，在上述第I單元格及上述第2單元格間具有規(guī)定的深度而配置；和供給孔，相對(duì)于上述第I部件的上述板部，從與上述第I單元格及接合的上述第2單元格相反側(cè)連通到上述成形槽的規(guī)定的交叉部。
3.一種金屬模，其特征在于，具備: 第I部件，具有第I板部及與成形的構(gòu)造體對(duì)應(yīng)的形狀的第I單元格； 第2部件，具有第2板部及與成形的構(gòu)造體對(duì)應(yīng)的形狀的第2單元格，上述第2單元格以插通的狀態(tài)接合到上述第I部件上； 成形槽，在上述第I單元格及上述第2單元格間具有規(guī)定的深度而配置；和供給孔，相對(duì)于上述第I部件的上述第I板部及上述第2部件的上述第2板部，從與上述第I單元格及上述第2單元格相反側(cè)連通到上述成形槽的規(guī)定的交叉部。
4.一種金屬模的制造方法，其特征在于，具有: 第I工序，加工作為基座的第I部件； 第2工序，在第2部件上加工與成形的構(gòu)造體對(duì)應(yīng)的形狀的單元格； 第3工序，將上述第2部件向上述第I部件接合，以在上述單元格間具有規(guī)定的深度而形成成形槽；和 第4工序，相對(duì)于上述第I部件，從與接合的上述單元格相反側(cè)將供給孔連通到上述成形槽的規(guī)定的交叉部。
5.一種金屬模的制造方法，其特征在于，具有: 第I工序，加工第I部件的第I板部及與成形的構(gòu)造體對(duì)應(yīng)的形狀的第I單元格； 第2工序，加工第2部件的第2板部及與成形的構(gòu)造體對(duì)應(yīng)的形狀的第2單元格； 第3工序，將上述第2部件接合到上述第I部件上，以在上述第I單元格及上述第2單元格間具有規(guī)定的深度而形成成形槽；和 第4工序，相對(duì)于上述第I部件的上述板部，從與上述第I單元格及接合的上述第2單元格相反側(cè)將供給孔連通到上述成形槽的規(guī)定的交叉部。
6.如權(quán)利要求5所述的金屬模的制造方法，其特征在于， 上述第4工序包括將上述第2板部切離的工序。
7.如權(quán)利要求5所述的金屬模的制造方法，其特征在于， 上述第2工序包括對(duì)上述第2板部加工上述第I單元格插通的第I單元格插通孔的工序; 上述第3工序包括將上述第I單元格向上述第I單元格插通孔插通的工序。
【文檔編號(hào)】B28B3/26GK103717365SQ201180072817
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2011年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2011年8月11日
【發(fā)明者】中川大 申請人:株式會(huì)社放電精密加工研究所