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高仿真立體木紋人造板極其生產(chǎn)方法

文檔序號(hào):1981692閱讀:216來源:國知局
專利名稱:高仿真立體木紋人造板極其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)人造板的方法,尤其涉及一種生產(chǎn)高仿真立體木紋人造板的方法、以及所述方法生產(chǎn)的高仿真立體木紋人造板。
背景技術(shù)
人造板是以木材或其它非木植物為原料,經(jīng)過機(jī)械加工、施加或不施加膠粘劑和其它添加劑膠合而成的板材或模壓制品,如膠合板、刨花板、纖維板等。早在19世紀(jì),人造板已經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn),1898年英國已經(jīng)可以制造半硬質(zhì)纖維板,美國創(chuàng)造了馬松奈脫法纖維分離技術(shù)之后的1928年,已經(jīng)能夠生產(chǎn)高質(zhì)量的硬質(zhì)纖維板。刨花板第一項(xiàng)專利的出現(xiàn)是在1889年的德國,尤其是合成樹脂膠粘劑的出現(xiàn),為刨花板工藝生產(chǎn)提供了條件。與鋸材相比,人造板的優(yōu)點(diǎn)是:幅面大,結(jié)構(gòu)性好,施工方便;膨脹收縮率低,尺寸穩(wěn)定,材質(zhì)較鋸材均勻,不易變形開裂;作為人造板原料的單板及各種碎料易于浸潰,因而可作各種功能性處理(如阻燃、防腐、抗縮、耐磨等);范圍較寬的厚度級(jí)及密度級(jí)適用性強(qiáng);彎曲成型性能比鋸材好;此外,I立方米人造板可代替3飛立方米原木使用。尤其是木材日益短缺和環(huán)境保護(hù)日益得到重視的今天,人造板被用來代替鋸材的許多傳統(tǒng)用途,其產(chǎn)量也迅速增加,已取代原木成為家具和裝飾板材的主流。隨著人造板在在家具和裝飾板中人造板占據(jù)很多比重,板材表面裝飾材料逐漸增多,尤其是表面裝置材料印刷技術(shù)的提高,使得人造板表面裝飾貼面與原木仿真程度越來越高,與之相伴的是,人們對(duì)人造板表面裝飾仿真程度的要求也越來越高。隨著裝飾人造板需求的增加,如何節(jié)約木材一直是人們關(guān)心的問題,木紋印刷是以印帶木的有效方法,因此,傳統(tǒng)人造板表面裝飾材料,一般采用平面印刷的方式將木紋印刷在紙上或吸塑模上,然后與基材壓制成型,如專利CN21357605Y中公開的印刷大幅面大單元木紋裝飾紙的版輥,既是用于提高印刷圖案的仿真效果。此外還有直接木紋印刷的方法,如專利CN102152607A公開的表面人造板印刷生產(chǎn)線,既是直接將木紋印刷在人造板上,節(jié)省了木紋印刷貼膜紙,提供了生產(chǎn)效率;但是該方法靈活性不足。由于是平面印刷,傳統(tǒng)人造板表面裝飾材料,印刷木紋雖然與實(shí)木相似,但是沒有立體感,仿真度與實(shí)木之間還是有很大差異。隨著科技的社會(huì)的發(fā)展,板材表面裝飾材料逐漸增多,并在家具和裝飾板中人造板已占據(jù)很大比重,2007年全年我國規(guī)模以上人造板加工行業(yè)實(shí)現(xiàn)累計(jì)工業(yè)總產(chǎn)值2219億元,2008年1-10月我國規(guī)模以上人造板加工行業(yè)實(shí)現(xiàn)累計(jì)工業(yè)總產(chǎn)值2405億元。按照4X8尺標(biāo)準(zhǔn)人造板計(jì)算,年產(chǎn)大約80億張的規(guī)模,因此,尋找更好的生產(chǎn)高仿真度的立體木紋人造板生產(chǎn)工藝具有及其重要的現(xiàn)實(shí)意義。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決傳統(tǒng)人造板木紋仿真度較差的問題,本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)高仿真立體木紋人造板的方法,通過壓紋模板在人造板表面裝飾材料表面壓制出凸凹結(jié)構(gòu)的立體木紋,實(shí)現(xiàn)平面印刷木紋與立體木紋不同一致,人造板成品的立體效果和平面木紋效果不同
結(jié)合 為此,本發(fā)明的第一個(gè)方面是提供一種生產(chǎn)高仿真立體木紋人造板的方法,步驟包括:
步驟1,在人造板表面裝飾材料上印刷木紋;
步驟2,制備壓紋模板,并且所述壓紋模板為凸凹模板,凸凹結(jié)構(gòu)為步驟I中印刷木紋的立體結(jié)構(gòu),壓紋模板的紋理與印刷木紋一致;
步驟3,將印刷有木紋的人造板表面裝飾材料貼敷在基材表面,壓紋模板紋理與印刷木紋紋理一致,壓制出凸凹的木紋立體結(jié)構(gòu)。其中,所述人造板表面裝飾材料包括紙張、塑料膜、薄木片中的任意一種。一般情況下,所述紙張為三聚氰胺膠膜浸潰紙張,所述塑料膜如PVC (聚氯乙烯)等人造板常用表面裝飾材料和可用的表面裝飾材料。根據(jù)本發(fā)明第一方面所述生產(chǎn)高仿真立體木紋人造板方法的優(yōu)選實(shí)施方法,所述表面裝飾材料為三聚氰胺膠膜浸潰紙,步驟包括:
步驟1,在紙張上印刷木紋;使用三聚氰胺對(duì)印刷有木紋的紙張進(jìn)行浸潰,并干燥固
化;
步驟2,制備壓紋模板,并且所述壓紋模板為凸凹模板,凸凹結(jié)構(gòu)為步驟I中印刷木紋的立體結(jié)構(gòu),紋理與印刷木紋一致;
步驟3,將印刷有木紋的人造板表面裝飾材料貼敷在基材表面,壓紋模板紋理與印刷木紋紋理一致,壓制出凸凹的木紋立體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明上述的方法中,步驟3中所述壓制可以是冷壓或熱壓;對(duì)應(yīng)地所述壓紋模板可以是熱壓模板或冷壓模板。本發(fā)明的第二個(gè)方面是提供另一種生產(chǎn)高仿真立體木紋人造板的方法,步驟包括:
步驟1,制備平面木紋印刷模板、以及紋理與所述平面木紋印刷模板一致的凹凸結(jié)構(gòu)壓紋模板,所述壓紋模板凹凸結(jié)構(gòu)為平面木紋的立體結(jié)構(gòu);
步驟2,再通過壓紋模板在人造板表面裝飾材料中印刷凸凹結(jié)構(gòu)的立體木紋,并且通過平面印刷模板印刷平面木紋,使平面木紋與立體木紋紋理一致;其中,平面印刷與壓紋模板印刷順序可以相互調(diào)換;
步驟3,將印刷有木紋的表面裝飾材料貼敷在基材表面。其中,所述人造板表面裝飾材料包括紙張、塑料膜、薄木片中的任意一種。一般情況下,所述紙張為三聚氰胺膠膜浸潰紙張,所述塑料膜如PVC等人造板常用表面裝飾材料和可用的表面裝飾材料。根據(jù)本發(fā)明所述方法的一種優(yōu)選實(shí)施方法,所述塑料膜為吸塑膜,如PVC吸塑。因此,本發(fā)明所述方法的優(yōu)選實(shí)施方法中,所述貼敷為通過負(fù)壓將吸塑膜吸附在基材表面。本發(fā)明的第三個(gè)方面是提高一種上述任意生產(chǎn)方法生產(chǎn)的高仿真立體木紋人造板,包括基板,在所述基板上鋪設(shè)一層表面裝飾層,所述表面裝飾層表面印刷有紋理,所述紋理是與木紋紋理一致的凸凹結(jié)構(gòu)的立體木紋。其中,所述人造板表面裝飾材料包括紙張、塑料膜、薄木片中的任意一種。一般情況下,所述紙張為三聚氰胺膠膜浸潰紙張,所述塑料膜如PVC (聚氯乙烯)等人造板常用表面裝飾材料和可用的表面裝飾材料。根據(jù)本發(fā)明所述人造板的一種優(yōu)選實(shí)施方法,所述塑料膜為吸塑膜,如PVC吸塑。本發(fā)明上述的任意方法和高仿真立體木紋人造板中,所述人造板原料包括但不限于木材或其它非木材植物材料(如秸桿、草莖等)中的任意一種,如刨花板、膠合板、纖維板
坐寸ο本發(fā)明所述生產(chǎn)高仿真立體木紋人造板的方法,能夠使人造板成品立體效果和平面印刷木紋效果同步結(jié)合,生產(chǎn)的人造板表面與實(shí)木立體感和紋理非常接近,板材仿真度與實(shí)木的紋理和立體感高度統(tǒng)一。


圖1為本發(fā)明所述生產(chǎn)高仿真立體木紋人造板方法一種實(shí)施例流程示意 圖2為本發(fā)明所述生產(chǎn)高仿真立體木紋人造板方法另一種實(shí)施例流程示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種表面裝飾材料與實(shí)木立體感和紋理記為接近的高仿真立體木紋人造板的生產(chǎn)方法,其中,所述人造板原料包括木材或其它非木材植物材料(如秸桿、草莖等)中的任意一種,如刨花板、膠合板、纖維板等。本發(fā)明在平面印刷的同時(shí),還提供壓紋模板,壓紋模板具有與平面印刷模板相同紋理的凸凹結(jié)構(gòu),從而實(shí)現(xiàn)立體效果與平面印刷木紋效果同步結(jié)合。下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明生產(chǎn)強(qiáng)化人造板基材的方法進(jìn)行詳細(xì)的介紹和描述,以使更好的理解本發(fā)明,但是應(yīng)當(dāng)理解的是,下述實(shí)施例并不限制本發(fā)明范圍。實(shí)施例1
以刨花板和三聚氰胺浸潰紙張為例,如圖1所示。步驟1,在紙張上印刷平面木紋,該印刷工藝可以采用印刷領(lǐng)域常用的印刷工藝,如噴墨印刷等直接印刷,或者轉(zhuǎn)印等間接印刷工藝;使用三聚氰胺對(duì)印刷有平面木紋的紙張進(jìn)行浸潰,固化干燥。浸潰工藝可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任意技術(shù)和方法進(jìn)行實(shí)施。步驟2,制備熱壓鋼板模板(本發(fā)明所述壓紋模板的一種),熱壓鋼板模板為凸凹模板,凸凹結(jié)構(gòu)為步驟I中印刷木紋的立體結(jié)構(gòu),紋理與印刷木紋一致;
步驟2,使用熱壓鋼板模板將印刷有平面木紋的三聚氰胺浸潰紙張與基材進(jìn)行熱壓,將熱壓鋼板模板的立體木紋紋理與紙張上平面印刷木紋紋理對(duì)應(yīng)。本實(shí)施例中鋼板壓紋的凹凸立體結(jié)構(gòu)完全與平面印刷木紋同步一致,人造板成品立體效果和平面印刷木紋效果實(shí)現(xiàn)同步結(jié)合,使得板材成品仿真度與實(shí)木紋理和立體感高
度統(tǒng)一。實(shí)施例2
以中密度纖維板和三聚氰胺浸潰紙張為例,參照實(shí)施例1所述的方法。
步驟1,在紙張上印刷平面木紋,該印刷工藝可以采用印刷領(lǐng)域常用的印刷工藝,如噴墨印刷等直接印刷,或者轉(zhuǎn)印等間接印刷工藝;使用三聚氰胺對(duì)印刷有平面木紋的紙張進(jìn)行浸潰,固化干燥。浸潰工藝可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任意技術(shù)和方法進(jìn)行實(shí)施。步驟2,制備冷壓鋼板模板(本發(fā)明所述壓紋模板的一種),冷壓鋼板模板為凸凹模板,凸凹結(jié)構(gòu)為步驟I中印刷木紋的立體結(jié)構(gòu),紋理與印刷木紋一致;
步驟2,使用冷壓鋼板模板將印刷有平面木紋的三聚氰胺浸潰紙張與基材進(jìn)行熱壓,將冷壓鋼板模板的立體木紋紋理與紙張上平面印刷木紋紋理對(duì)應(yīng)。實(shí)施例3
以硬質(zhì)纖維板和PVC吸塑膜為例,參照?qǐng)D2。步驟1,制備平面木紋印刷模板,以及紋理與所述平面木紋印刷模板一致的凹凸結(jié)構(gòu)壓紋模板,所述壓紋模板凹凸結(jié)構(gòu)為平面木紋的立體結(jié)構(gòu)。步驟2,首先通過印刷機(jī)在PVC膜上印刷平面木紋結(jié)構(gòu),然后再通過壓紋模板和滾壓機(jī)在人造板表面裝飾材料中印刷凸凹結(jié)構(gòu)的立體木紋,使立體木紋紋理與平面木紋紋理相對(duì)應(yīng)。步驟3,PVC吸塑膜通過負(fù)壓吸附在基體表面。本實(shí)施例中,通過滾壓形成立體結(jié)構(gòu),PVC吸塑膜不再是均勻厚度,而是厚度隨著木紋紋理變化,生產(chǎn)的人造板產(chǎn)品既有平面木紋的紋理結(jié)構(gòu),又有立體木紋的凹凸感,實(shí)現(xiàn)高仿真木紋人造板的生產(chǎn)。實(shí)施例4
以硬質(zhì)纖維板和PVC吸塑膜為例,參照實(shí)施例3。步驟1,制備平面木紋印刷模板,以及紋理與所述平面木紋印刷模板一致的凹凸結(jié)構(gòu)壓紋模板,所述壓紋模板凹凸結(jié)構(gòu)為平面木紋的立體結(jié)構(gòu)。步驟2,首先通過壓紋模板和滾壓機(jī)在人造板表面裝飾材料中印刷凸凹結(jié)構(gòu)的立體木紋,然后通過印刷機(jī)在PVC膜上印刷平面木紋結(jié)構(gòu),使立體木紋紋理與平面木紋紋理相對(duì)應(yīng)。步驟3,PVC吸塑膜通過負(fù)壓吸附在基體表面。以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述,但其只是作為范例,本發(fā)明并不限制于以上描述的具體實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,任何對(duì)本發(fā)明進(jìn)行的等同修改和替代也都在本發(fā)明的范疇之中。因此,在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作的均等變換和修改,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)高仿真立體木紋人造板的方法,其特征在于,步驟包括: 步驟1,在人造板表面裝飾材料上印刷木紋; 步驟2,制備壓紋模板,并且所述壓紋模板為凸凹模板,凸凹結(jié)構(gòu)為步驟I中印刷木紋的立體結(jié)構(gòu),壓紋模板的紋理與印刷木紋一致; 步驟3,將印刷有木紋的人造板表面裝飾材料貼敷在基材表面,壓紋模板紋理與印刷木紋紋理一致,壓制出凸凹的木紋立體結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,其中,所述人造板表面裝飾材料包括紙張、塑料膜、薄木片中的任意一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于,所述紙為三聚氰胺膠膜浸潰紙。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法,其特征在于,步驟包括: 步驟1,在紙張上印刷木紋;使用三聚氰胺對(duì)印刷有木紋的紙張進(jìn)行浸潰,并干燥固化; 步驟2,制備壓紋模板,并且所述壓紋模板為凸凹模板,凸凹結(jié)構(gòu)為步驟I中印刷木紋的立體結(jié)構(gòu),紋理與印刷木紋一致; 步驟3,將印刷有木紋的三聚氰胺膠膜浸潰紙貼敷在基材表面,壓紋模板紋理與印刷木紋紋理一致,壓制出凸凹的木紋立體結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的方法,其特征在于,步驟3中所述壓制為冷壓或熱壓;所述壓紋模板為熱壓模板或冷壓模板。
6.—種生產(chǎn)高仿真立體木紋人造板的方法,其特征在于,步驟包括: 步驟1,制備平面木紋印刷模板、以及紋理與所述平面木紋印刷模板一致的凹凸結(jié)構(gòu)壓紋模板,所述壓紋模板凹凸結(jié)構(gòu)為平面木紋的立體結(jié)構(gòu); 步驟2,再通過壓紋模板在人造板表面裝飾材料中印刷凸凹結(jié)構(gòu)的立體木紋,并且通過平面印刷模板印刷平面木紋,使平面木紋與立體木紋紋理一致; 步驟3,將印刷有木紋的表面裝飾材料貼敷在基材表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法,其特征在于,所述人造板表面裝飾材料包括紙張、塑料膜、薄木片中的任意一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法,其特征在于,所述塑料膜為吸塑膜;所述貼敷為通過負(fù)壓將吸塑膜吸附在基材表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法,其特征在于,所述吸塑膜為聚氯乙烯。
10.一種如上述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述方法生產(chǎn)的高仿真立體木紋人造板,其特征在于,包括基板,在所述基板上鋪設(shè)一層表面裝飾層,所述表面裝飾層表面印刷有紋理,所述紋理是與木紋紋理一致的凸凹結(jié)構(gòu)的立體木紋。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)高仿真立體木紋人造板的方法,通過使用與木紋印刷同步凹凸的模板,使基材壓紋與印刷木紋具有相同的凹凸結(jié)構(gòu),成品立體效果與印刷木紋效果實(shí)現(xiàn)同步結(jié)合,板材成品仿真度與真實(shí)木材紋理和立體感高度統(tǒng)一。
文檔編號(hào)E04F13/077GK103195224SQ20121000570
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
發(fā)明者張殿禮 申請(qǐng)人:張殿禮
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