專利名稱：仿真木板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及木板，具體涉及一種人造仿真木板及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
市場上現(xiàn)有的室內(nèi)木板可分為純天然實木板、復(fù)合木板和強(qiáng)化木板三大類，它們的特點(diǎn)如下純天然實木板從原木到成品的加工過程中，保留了天然木材的整體結(jié)構(gòu)形態(tài)及其天然的植物生物活性。正是由于木材的天然活性特征，這種實木板在生產(chǎn)、使用過程中， 會隨著環(huán)境因素如濕度、溫度等的變化而濕漲干縮產(chǎn)生變形。當(dāng)這種變形超出彈性形變范圍時，就會出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，如起拱、翹曲、開裂和內(nèi)裂等。特別是在潮濕環(huán)境中木板易霉變，易生白蟻，地板受潮后整體膨脹拱起而無法使用。由于木板為整體實木，需要消耗大量寶貴的森林資源，隨著環(huán)境保護(hù)觀念和政策的推廣，其前景將愈來愈受到資源性的制約，而且產(chǎn)品使用后無法回收利用。復(fù)合木板由多層木板基材(多為各類人造板材)和木板面層材(多為薄木皮以及厚度為2 5mm的薄板)復(fù)合而成。此類木板的變形度、穩(wěn)定性、甲醛含量等質(zhì)量性能與生產(chǎn)過程中的工藝條件、參數(shù)控制等情況密切相關(guān)。故而市場上的此類木板性能各異，質(zhì)量參差不齊。另外，由于此類木板也需使用木材，所以也與實木板一樣存在易變形、易霉變、易生白蟻、無法回收利用、消耗森林資源等缺點(diǎn)。強(qiáng)化木板又稱浸漬紙層壓木質(zhì)板，以一層或多層專用紙浸漬熱固性氨基樹脂，鋪裝在色刨花板、中密度纖維板，高密度纖維板等人造板基材表面，背面加平衡層，正面加耐磨層，經(jīng)熱壓而成的木板。產(chǎn)品特點(diǎn)是地板表面超耐磨，適合各種公共場所使用，但該木板的吸水厚度膨脹率< 2. 5-4. 5%，無法做到防水防潮，在使用過程中易出現(xiàn)邊緣吸水膨脹， 嚴(yán)重影響木板使用壽命。同樣的，該木板也存在易發(fā)霉、易生蟲、不可回收利用、消耗森林資源等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服天然木板的不足，提供一種防水防潮、防蟲防蛀、不開裂、不變形、無危害、無污染、能夠代替天然木材來使用的仿真木板及其生產(chǎn)方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種仿真木板，包括基材層，所述基材層的正面自下而上依次設(shè)有底漆層、大理石的圖案層和面漆層。本發(fā)明還提供了一種仿真木板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟選擇基材，所述基材可選用聚氯乙烯微發(fā)泡板、PE板、PS板、PP板、ABS板、HIPS板或木塑板；將選擇好的基材裁切成所需尺寸，優(yōu)選的規(guī)格為8/12/15X125/145/303X910/1210/1818mm;將裁切好的基材進(jìn)行開榫扣，優(yōu)選的榫扣為鎖扣榫或平扣榫；在基材的正面分涂布底漆；在涂布有底漆的基材表面印刷天然木材的紋理；在印刷好天然木材紋理的基材表面涂裝面漆。優(yōu)選地，所述基材選用聚氯乙烯微發(fā)泡板。該板材的表面結(jié)皮層較厚，硬度高，板面平整度高，厚薄公差小，板材密度均勻，相對于其他幾種板材性價比較高。另外，聚氯乙烯微發(fā)泡板還具有防水防潮、阻燃、防蟲防蛀、保溫隔熱、吸音防震、重量輕、彈性好、無氣味、 不含鉛、不含甲醛等優(yōu)點(diǎn)。為保證本發(fā)明的性能，優(yōu)選聚氯乙烯微發(fā)泡板的板材的密度為 660kg/m3,表面結(jié)皮硬度邵氏硬度彡70，彎曲強(qiáng)度彡20mpa. tan,彎曲彈性模量彡800mpa,表面密度 < 1000kg/m3。優(yōu)選地，在基材表面采用UV油墨印刷天然木材的紋理。UV油墨是適合于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的新型油墨品種，是一種不用溶劑，干燥速度快，光澤好，色彩鮮艷，耐水、耐溶劑、耐磨性好的油墨，UV油墨中的每一組分都能通過化學(xué)反應(yīng)變成固態(tài)，固含量可達(dá)100%。UV油墨采用紫外光作為能源，油墨中光引發(fā)劑受到紫外光照射后，產(chǎn)生自由基或陽離子引發(fā)聚合物固化。在UV固化體系中，不需要加入揮發(fā)性溶劑，原料中的預(yù)聚物和稀釋劑均具有聚合反應(yīng)的活性，固化時全部交聯(lián)成膜，所以無溶劑揮發(fā)，污染小、不損害人體健康，不存在因溶劑的揮發(fā)而帶來噴繪墨膜厚度前后不一致的問題。另外，UV固化產(chǎn)品的性能優(yōu)異，在光澤、耐磨、硬度、耐溶劑性、美觀等方面具有其他固化方式不可比擬的優(yōu)良品質(zhì)。優(yōu)選地，在基材表面涂裝聚氨酯UV附著力底漆，以增強(qiáng)油墨層與基材之間的附著力。相比于溶劑油墨，UV油墨在固化干燥時，發(fā)生交聯(lián)聚合反應(yīng)，瞬間體積縮小，產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，存在附著力的問題。采用附著力較好的聚氨酯UV附著底漆，可減少收縮應(yīng)力，改善UV油墨的潤濕性，提高板材的附著力。優(yōu)選地，所述面漆的涂裝工藝包括以下步驟涂布2 3道耐磨底漆，漆膜厚度為 30-50克/平方米；涂布流平透明底漆和砂光底漆；涂布面漆，采用多次淋涂工藝，增強(qiáng)產(chǎn)品的透明性和光潔度，使達(dá)到木板表面的鏡面效果，漆膜厚度為90-120免/平方米。為了使本發(fā)明提供的仿真木板的外觀更美、性能更優(yōu)、使用效果更好，還可在所述基材的背面涂布油漆作為平衡層，涂布工藝為三道底漆一道面漆，漆膜厚度為60克/平方米。優(yōu)選地，所述平衡層和所述面漆層選用UV油漆，UV油漆制成的漆膜硬度高，透明性好，光潔度高，色澤穩(wěn)定。根據(jù)安裝環(huán)境的不同或者為了滿足不同用戶的需求，還可選擇在所述基材的背面增加輔助緩沖軟墊層，以達(dá)到靜音，保溫的效果。所述軟墊層優(yōu)選采用EVA發(fā)泡片材，厚度為2mm，用膠合劑粘合在地板背面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明首次實現(xiàn)了通過在聚氯乙烯微發(fā)泡板、PE板等基材表面直接印刷天然木材的紋理來生產(chǎn)仿真木板的目的，克服了在聚氯乙烯微發(fā)泡板、PE板等基材表面直接印刷圖案的技術(shù)難題，解決了本領(lǐng)域技術(shù)人員想要解決卻長期未能解決的技術(shù)問題。按照本發(fā)明方法生產(chǎn)的仿真木板是一種新型的人造木板，其不但具有天然木材的優(yōu)美紋理，而且質(zhì)地堅硬、材質(zhì)穩(wěn)定不易變脆、不開裂、不變形、無危害、無污染、耐磨性能高， 耐磨轉(zhuǎn)數(shù)可達(dá)2000轉(zhuǎn)以上，完全滿足室內(nèi)地板、墻板、家具、櫥柜、衣柜等的使用要求。本發(fā)明提供的仿真木板木材紋理真實自然，具有防水防潮，防蟲防蛀，阻燃吸音， 不含甲醛等特點(diǎn)。其相比市場上現(xiàn)有的各類木板價格較為低廉，且特點(diǎn)優(yōu)于各類木板，可大量代替各種天然木材來使用，突破了傳統(tǒng)木板對木材的依賴，減少木材使用量，從而減少對森林乃至環(huán)境的破壞。該仿真木板還可回收循環(huán)再造，符合環(huán)境可持續(xù)性發(fā)展和低碳建材循環(huán)經(jīng)濟(jì)的大趨勢，對生態(tài)環(huán)境的保護(hù)做出了重要貢獻(xiàn)。
本發(fā)明提供的仿真木板最大的優(yōu)點(diǎn)是防水防潮，可適用于各種潮濕環(huán)境及公共場所，適合于各類醫(yī)院專用櫥柜、高檔家具、衣柜、辦公家具的板材，特別適合沿海城市、各大醫(yī)院、賓館等的地面鋪裝，完全彌補(bǔ)了各種木材具有濕漲干縮、易發(fā)霉的缺點(diǎn)。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實施例是對發(fā)明的解釋，本發(fā)明并不局限于以下實施例。實施例1在本實施例中，選用白色聚氯乙烯微發(fā)泡板作為基材，該板材的制作工藝采用自由發(fā)泡共擠技術(shù)，板材的密度為660kg/m3，表面結(jié)皮硬度邵氏硬度為70，彎曲強(qiáng)度為20mpa. tan，彎曲彈性模量為800mpa，表面密度為1000kg/m3 ；采用精密裁板設(shè)備將聚氯乙烯微發(fā)泡板裁切成規(guī)格為8 X 125 X 910mm的基材；采用進(jìn)口豪邁縱橫向開槽榫機(jī)，將裁切好的基材加工成鎖扣榫；通過紫外線固化油漆生產(chǎn)線，在已加工成型的基材的正面涂布聚氨酯UV附著力底漆；采用四色輥涂印刷機(jī)將天然木材的紋理印刷在涂布有底漆的基材表面，該四色輥涂印刷機(jī)配置有4個印刷棍，設(shè)定UV油墨印刷固化速度為lOm/min ；通過紫外線固化油漆生產(chǎn)線，在噴繪好大理石圖案的基材表面涂裝UV面漆首先涂布2道耐磨底漆，漆膜厚度為30克/平方米，該耐磨底漆中含有三氧化二鋁成分，可大大提高數(shù)碼噴涂大理石板材表面的耐磨層轉(zhuǎn)數(shù)；其次涂布流平透明底漆和砂光底漆；最后涂布面漆，采用九底三面的淋涂工藝，將UV油漆連續(xù)均勻的涂布到基材表面，漆膜厚度為90克/平方米。實施例2在本實施例中，選用米黃色聚氯乙烯微發(fā)泡板作為基材，該板材的制作工藝采用自由發(fā)泡共擠技術(shù)，板材的密度為660kg/m3，表面結(jié)皮硬度邵氏硬度為85，彎曲強(qiáng)度為 40mpa. tan，彎曲彈性模量為900mpa，表面密度為1000kg/m3 ；采用精密裁板設(shè)備將聚氯乙烯微發(fā)泡板裁切成規(guī)格為15 X 303 X 1818mm的基材；采用進(jìn)口豪邁縱橫向開槽榫機(jī)，將裁切好的基材加工成平扣榫；將加工成型的基材，進(jìn)行平衡層涂裝，通過紫外線固化油漆生產(chǎn)線，在基材的背面涂布UV油漆，涂布工藝為三道底漆一道面漆，漆膜厚度為60克/平方米； 通過紫外線固化油漆生產(chǎn)線，在已做好平衡層的基材的正面涂布聚氨酯UV附著力底漆；采用四色輥涂印刷機(jī)將天然木材的紋理印刷在涂布有底漆的基材表面，該四色輥涂印刷機(jī)配置有4個印刷輥，設(shè)定UV油墨印刷固化速度為20m/min ；通過紫外線固化油漆生產(chǎn)線，在噴繪好大理石圖案的基材表面涂裝UV面漆首先涂布3道耐磨底漆，漆膜厚度為50克/平方米，該耐磨底漆中含有三氧化二鋁成分，可大大提高數(shù)碼噴涂大理石板材表面的耐磨層轉(zhuǎn)數(shù)；其次涂布流平透明底漆和砂光底漆；最后涂布面漆，采用九底三面的淋涂工藝，將UV 油漆連續(xù)均勻的涂布到基材表面，漆膜厚度為120克/平方米。實施例3在本實施例中，選用白色聚氯乙烯微發(fā)泡板作為基材，該板材的制作工藝采用自由發(fā)泡共擠技術(shù)，板材的密度為660kg/m3，表面結(jié)皮硬度邵氏硬度為100，彎曲強(qiáng)度為 28mpa. tan，彎曲彈性模量為982mpa，表面密度為920. 8kg/m3 ；采用精密裁板設(shè)備將聚氯乙烯微發(fā)泡板裁切成規(guī)格為12X145X1210mm的基材；采用進(jìn)口豪邁縱橫向開槽榫機(jī)，將裁切好的基材加工成鎖扣榫；通過紫外線固化油漆生產(chǎn)線，在已加工成型的基材的正面涂布聚氨酯UV附著力底漆；采用四色輥涂印刷機(jī)將天然木材的紋理印刷在涂布有底漆的基材表面，該四色輥涂印刷機(jī)配置有4個印刷棍，設(shè)定UV油墨印刷固化速度為20m/min ；通過紫外線固化油漆生產(chǎn)線，在噴繪好大理石圖案的基材表面涂裝UV面漆首先涂布3道耐磨底漆，漆膜厚度為50克/平方米，該耐磨底漆中含有三氧化二鋁成分，可大大提高數(shù)碼噴涂大理石板材表面的耐磨層轉(zhuǎn)數(shù)；其次涂布流平透明底漆和砂光底漆；最后涂布面漆，采用九底三面的淋涂工藝，將UV油漆連續(xù)均勻的涂布到基材表面，漆膜厚度為120克/平方米；平衡涂裝，通過紫外線固化油漆生產(chǎn)線，在基材的背面涂布UV油漆，涂布工藝為三道底漆一道面漆，漆膜厚度為60克/平方米；將厚度為2mm、帶有膠合劑的EVA發(fā)泡墊通過滾壓機(jī)粘合在基材的背面。實施例4實施例1的仿真木板按照國際實木地板的檢測標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果如下表所示
權(quán)利要求
1.一種仿真木板，包括基材層，其特征在于所述基材層的正面自下而上依次設(shè)有底漆層、天然木材的圖案層和面漆層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿真木板，其特征在于所述基材層的背面設(shè)有平衡層，所述平衡層為UV油漆。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿真木板，其特征在于所述基材層的背面設(shè)有軟墊層，所述軟墊層采用EVA發(fā)泡片材，厚度為2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿真木板，其特征在于所述基材層選用聚氯乙烯微發(fā)泡板、 PE板、PS板、PP板、ABS板、HIPS板或木塑板中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿真木板，其特征在于所述基材層為聚氯乙烯微發(fā)泡板， 所述聚氯乙烯微發(fā)泡板的板材密度為660kg/m3，表面結(jié)皮硬度邵氏硬度> 70，彎曲強(qiáng)度彡20mpa. tan，彎曲彈性模量彡800mpa，表面密度彡1000kg/m3。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿真木板，其特征在于所述底漆層為聚氨酯UV附著力底漆，所述天然木材的圖案層選用UV油墨，所述面漆選用UV油漆。
7.—種生產(chǎn)權(quán)利要求1所述的仿真木板的方法，其特征在于包括以下步驟選擇基材； 將選擇好的基材裁切成所需尺寸；將裁切好的基材進(jìn)行開榫扣；在基材的正面分涂布底漆；在涂布有底漆的基材表面印刷天然木材的紋理；在印刷好天然木材紋理的基材表面涂裝面漆。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的仿真木板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述基材裁切后的規(guī)格為 8/12/15X125/145/303X910/1210/1818mmo
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的仿真木板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述面漆的涂裝工藝包括以下步驟涂布2 3道耐磨底漆，漆膜厚度為30-50克/平方米；涂布流平透明底漆和砂光底漆；涂布面漆，采用多次淋涂工藝，使漆膜厚度達(dá)到90-120克/平方米。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的仿真木板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述基材的背面涂布油漆作為平衡層，涂布工藝為三道底漆一道面漆，漆膜厚度為60克/平方米。
全文摘要
本發(fā)明涉及木板，具體涉及一種人造仿真木板及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明的目的是克服天然木材的不足，提供一種防水防潮、防蟲防蛀、不開裂、不變形、無危害、無污染、能夠代替天然木材來使用的仿真木板，包括基材層，所述基材層的正面自下而上依次設(shè)有底漆層、大理石的圖案層和面漆層。本發(fā)明的另一個目的是提供一種仿真木板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟選擇基材；將選擇好的基材裁切成所需尺寸；將裁切好的基材進(jìn)行開榫扣；在基材的正面分涂布底漆；在涂布有底漆的基材表面印刷天然木材的紋理；在印刷好木材紋理的基材表面涂裝面漆。本發(fā)明提供的仿真木板可適用于各種潮濕環(huán)境及公共場所的地面鋪裝，完全彌補(bǔ)了各種木地板濕漲干縮的缺點(diǎn)。
文檔編號E04F15/02GK102535813SQ201210009728
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月11日
發(fā)明者吳坤, 董兵, 詹義勝 申請人:廣州廣洋富格麗家居材料有限公司