專利名稱：鋼結(jié)構(gòu)建筑用疊合樓板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明鋼結(jié)構(gòu)建筑用疊合樓板，屬建筑型材領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)采用的樓板形式有現(xiàn)澆樓板和預制樓板，現(xiàn)澆樓板整體性好，但需現(xiàn)場支模、澆筑混凝土，施工周期長、難度大、模板耗損大、成本高，預制樓板不需現(xiàn)場支模，施工周期短，造價低，但預制構(gòu)件自重大，吊裝困難，構(gòu)件拼裝部位易產(chǎn)生裂縫，整體性差，現(xiàn)有疊合樓板也存在不足，如公開號為CN12M589C的專利公開了一種帶肋的預應力混凝土預制構(gòu)件板，包括鋼筋混凝土底板、鋼筋混凝土縱向肋和底部預應力筋，此預制底板帶混凝土穿孔肋，現(xiàn)穿鋼筋方便，但是該預制構(gòu)件板運輸和吊裝中易折斷，預制底板預應力筋制作工藝復雜，預制構(gòu)件的反拱值較大，底板較薄，其內(nèi)部存在的預應力筋導致疊合后的樓板防火性性能差，同時施工中需要設置較多的板底支撐，不適用于大跨度樓蓋結(jié)構(gòu)。如公開號CN101769030A的專利公開了一種預制帶鋼骨肋混凝土底板，包括帶鋼骨肋預制混凝土底板、縱向鋼骨肋、預制底板構(gòu)造鋼筋、縱向鋼骨肋上預留孔洞、鋼骨肋上預留吊環(huán)，該預制底板施工復雜，不便于工廠化生產(chǎn)。因此，研制一種創(chuàng)新的剛性好、承載能力強、抗裂、抗震性能優(yōu)異、保溫和隔聲性等整體性能好，制造簡便、能進行工廠化生產(chǎn)的疊合樓板已為急需。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鋼結(jié)構(gòu)建筑用疊合樓板，該疊合樓板不僅其剛性好， 承載能力強，抗裂、抗震性能優(yōu)異，保溫和隔聲性等整體性能好，而且具有制造簡便、能進行工廠流水化生產(chǎn)，從而能滿足高層鋼結(jié)構(gòu)建筑和大跨度樓蓋結(jié)構(gòu)對高性能樓板的需求。本發(fā)明鋼結(jié)構(gòu)建筑用疊合樓板，由混凝土預制底板，中間龍骨和現(xiàn)澆混凝土頂層組成，特點是混凝土預制底板由熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)、橫向卡槽鋼帶、側(cè)板和澆鑄混凝土層組成， 側(cè)板是一對直角底板，設置在混凝土預制底板之縱向兩側(cè)邊，鋼絲網(wǎng)設置在一對側(cè)板之間與直角底面連接，橫向卡槽鋼帶間隔設置連接在鋼絲網(wǎng)上；中間龍骨縱向間隔設置與混凝土預制底板之橫向卡槽鋼帶固接，在此混凝土預制底板和中間龍骨上是現(xiàn)澆混凝土頂層， 相鄰疊合樓板通過其相鄰側(cè)板對應上沿邊連接而連續(xù)為樓板板面。上述混凝土預制底板之一對直角底側(cè)板，其中一側(cè)側(cè)板上沿有外鉤邊，另一側(cè)側(cè)板上沿為直線邊。上述中間龍骨為C型鋼、折形鋼帶或鋼筋桁架。本發(fā)明提出了一種設計簡捷，可進行工廠流水化生產(chǎn)，并且適用于高層鋼結(jié)構(gòu)建筑和大跨度樓蓋結(jié)構(gòu)的高性能疊合樓板，該疊合樓板由混凝土預制底板、中間龍骨和現(xiàn)澆混凝土頂層組成。混凝土預制底板之一對縱向板，鋼絲網(wǎng)和橫向卡槽鋼帶之間經(jīng)自攻螺釘連接定位，經(jīng)澆鑄混凝土形成混凝土預制底板，預制底板內(nèi)采用預埋鋼絲網(wǎng)，不僅省去了現(xiàn)有技術(shù)預制底板內(nèi)鋪設預應力筋的繁瑣工藝，而且大幅度提高了樓板的抗裂性和抗震性；中間龍骨縱向間隔設置在混凝土底板的橫向卡槽鋼帶上，兩者之間螺栓固定連接，確保中間龍骨不發(fā)生橫向或縱向位移，再現(xiàn)澆混凝土頂層將中間龍骨完全被包裹在現(xiàn)澆混凝土層中，保證了現(xiàn)澆混凝土的澆筑質(zhì)量，全面增強了現(xiàn)澆混凝土頂層的強度。因此，本發(fā)明混凝土疊合樓板，不僅剛性好，承載能力強，抗裂、抗震性能優(yōu)異，保溫和隔聲性等整體性能優(yōu)良，而且具有制造簡便、可進行工業(yè)化在線生產(chǎn)等特點，因此能廣泛滿足高層鋼結(jié)構(gòu)建筑和大跨度樓蓋結(jié)構(gòu)對樓板的需求。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意2是本發(fā)明混凝土預制底板結(jié)構(gòu)示意3是本發(fā)明混凝土預制底板之一對側(cè)板結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明中間龍骨與混凝土預制底板橫向卡槽鋼帶連接示意圖。圖5是本發(fā)明折形鋼帶中間龍骨與混凝土預制底板橫向卡槽鋼帶連接示意圖。圖6是本發(fā)明鋼筋桁架中間龍骨與混凝土預制底板橫向卡槽鋼帶連接示意圖。圖7是本發(fā)明相鄰疊合樓板連接端面示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明制備混凝土預制底板1 一對側(cè)板2a、2b縱向設置，其底部的直角板相向?qū)χ茫渲幸粋€側(cè)板加上沿有外鉤邊2c，另一側(cè)板2b上沿為直線邊2d，如圖3所示，鋼絲網(wǎng)3鋪設在兩個側(cè)板2a、2b之間，置于其底部直角板面上，自攻螺釘連接，橫向卡槽鋼帶4與側(cè)板垂直，平行間隔設置在熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)3上，相互以自攻螺釘連接，然后澆鑄混凝土 la，形成混凝土預制底板1，參見圖2，再將中間龍骨5縱向間隔放置在橫向卡槽鋼帶4上，采用六角螺栓6連接固定，如圖4、5、6所示。根據(jù)設計要求，龍骨5可采用C型鋼、折形鋼帶或鋼筋桁架，工廠化實施完成上述基礎板后，在現(xiàn)場澆筑混凝土，形成現(xiàn)澆混凝土頂層7，即成為混凝土疊合樓板。上述相鄰疊合樓板通過其相鄰的加側(cè)板上沿外鉤邊2c與2b側(cè)板上沿直線邊咬合而限位連接，遂連接形成建筑物之連續(xù)樓板層面，參見圖7。
權(quán)利要求
1.鋼結(jié)構(gòu)建筑用疊合樓板，由混凝土預制底板，中間龍骨和現(xiàn)澆混凝土頂層組成，其特征在于混凝土預制底板由熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)、橫向卡槽鋼帶、側(cè)板和澆鑄混凝土層組成，側(cè)板是一對直角底板，設置在混凝土預制底板縱向兩側(cè)邊，鋼絲網(wǎng)設置在一對側(cè)板之間與直角底面連接，橫向卡槽鋼帶間隔設置連接在鋼絲網(wǎng)上；中間龍骨縱向間隔設置與混凝土預制底板之橫向卡槽鋼帶固接，在此混凝土預制底板和中間龍骨上是現(xiàn)澆混凝土頂層，相鄰疊合樓板通過其相鄰側(cè)板對應上沿邊連接而連續(xù)為樓板板面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)建筑用疊合樓板，其特征在于混凝土預制底板之一對直角底側(cè)板，其中一側(cè)側(cè)板上沿有外鉤邊，另一側(cè)側(cè)板上沿為直線邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)建筑用疊合樓板，其特征在于中間龍骨為C型鋼、折形鋼帶或鋼筋桁架。
全文摘要
本發(fā)明鋼結(jié)構(gòu)建筑用疊合樓板，屬建筑型材領(lǐng)域，本疊合樓板由混凝土預制底板，中間龍骨和現(xiàn)澆混凝土頂層組成，混凝土預制底板由熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)、橫向卡槽鋼帶、側(cè)板和澆鑄混凝土層組成，大幅度提高了樓板的抗裂性和抗震性；中間龍骨縱向間隔設置與混凝土預制底板之橫向卡槽鋼帶固定連接，確保中間龍骨穩(wěn)定無位移，現(xiàn)澆混凝土頂層將中間龍骨完全被包裹在現(xiàn)澆混凝土層中，保證了現(xiàn)澆混凝土的澆筑質(zhì)量，全面增強了現(xiàn)澆混凝土頂層的強度，本發(fā)明混凝土疊合樓板，不僅剛性好，承載能力強，抗裂、抗震性能優(yōu)異，保溫和隔聲整體性能優(yōu)良，而且制造簡便、可工業(yè)化在線生產(chǎn)，因此能廣泛滿足高層鋼結(jié)構(gòu)建筑和大跨度樓蓋結(jié)構(gòu)對樓板的需求。
文檔編號E04B5/29GK102535711SQ20121000985
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月13日
發(fā)明者劉偉, 魏巍 申請人:湖北弘毅建筑裝飾工程有限公司