專利名稱：超輕質(zhì)節(jié)能陶瓷磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑超輕質(zhì)陶瓷磚技術(shù)領(lǐng)域，主要工藝以工業(yè)石材廢料和陶瓷廢磚及陶瓷原料經(jīng)壓制、燒成等工藝制備形成。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)石材和陶瓷磚的大量使用，其經(jīng)加工切割、拋光之后的邊角余料以及斷裂損耗量也急劇增多。大量的以工業(yè)石材廢料和陶瓷廢磚已經(jīng)不是簡單填埋可以解決的問題，而且隨著經(jīng)濟(jì)的日益發(fā)展和社會的進(jìn)步，環(huán)境已經(jīng)成為人們關(guān)注的焦點，工業(yè)石材廢料和陶瓷廢磚的堆積擠占土地，影響當(dāng)?shù)乜諝獾姆蹓m含量，而工業(yè)石材廢料和陶瓷廢磚的填埋耗費人力物力，還污染地下水質(zhì)，如何變廢為寶，化廢料為資源，已經(jīng)成為科技和環(huán)保部門的當(dāng)務(wù)之急。目前，科技人員對此進(jìn)行了研究。輕質(zhì)陶瓷磚的制備方法有很多，主要有氣體發(fā)生法、干法發(fā)泡法、濕法發(fā)泡法、多孔材料法等。其中，多孔材料法適用范圍有限，能耗高；如“輕質(zhì)莫來石隔熱磚”(CN101172840)的專利技術(shù)，以蘇州土、廬山土、焦作灰泥制備莫來石隔熱磚，制品強(qiáng)度過低，不利于生產(chǎn)實用?！皠傆褚荒獊硎^熱磚”(CN1762906A)的專利技術(shù)，以聚苯乙烯發(fā)泡球和鋸木屑制備剛玉莫來石輕質(zhì)磚，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，且“發(fā)泡球”產(chǎn)生的氣孔不穩(wěn)定，木屑產(chǎn)生的氣孔較大而且污染環(huán)境?？v觀目前國內(nèi)建筑陶瓷企業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀，大部分企業(yè)，任然存在“原料浪費大，人力消耗多，廢料利用率低”等問題，造成了資源浪費和環(huán)境污染，這對人類的健康、生存人體形成了巨大的威脅，工業(yè)廢棄物的資源化利用，既符合“走可持續(xù)發(fā)展的道路”，又大大減少企業(yè)的生產(chǎn)成本，給現(xiàn)代陶瓷企業(yè)優(yōu)化調(diào)整提供了一個良好的機(jī)遇。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明提供一種超輕質(zhì)節(jié)能陶瓷磚。該產(chǎn)品減少了固體污染，提高能源的利用率，且該超輕質(zhì)節(jié)能陶瓷磚具有較高的強(qiáng)度、較低的體積密度和導(dǎo)熱系數(shù)。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案為:超輕質(zhì)節(jié)能陶瓷磚，其配方按重量百分比計，包括以下組份:10-15%陶瓷廢磚、15-40%的粘土、0.1-8%的碳酸鈣微粉、0.1-10%的高嶺土和0.1_9 %的硅藻土，余量為工業(yè)石材廢料。除上述組份外，另增加有另一組份，按重量百分比計:0.1-0.3%的減水劑，0.1-0.5%坯體增強(qiáng)劑，0.5-1.0%的發(fā)泡劑，余量為水。減水劑為三聚磷酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈉、六偏磷酸鈉中的一種。所述的工業(yè)石材廢料和陶瓷廢磚的成分含有=Al2O3為13.5-16.5wt%, Fe203為
.0.5-1.5wt %，Τ 02 為 0.15-0.35wt %，MgO 為 0.2-0.4wt %，K2O 為 2.7-4.5wt %，Na2O 為.2.0-4.0wt %, Cao為0.5-1.5，LOI為0.5-3.5wt%，其余成分為Si02。所述的工業(yè)石材廢料和陶瓷廢磚粒度粒度小于等于200目。上述技術(shù)方案的有益之處在于:本發(fā)明利用工業(yè)石材廢料和陶瓷廢磚作為主要原料，解決了工業(yè)石材和陶瓷企業(yè)目前存在的大量拋光細(xì)粉、邊角料，陶瓷廢棄物，減少了固體污染，促進(jìn)陶瓷與建筑行業(yè)的環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展；同時，隨著高強(qiáng)低導(dǎo)熱超輕質(zhì)陶瓷磚在墻體保溫隔熱材料與建筑行業(yè)的廣泛應(yīng)用，將會提高能源的利用率。本發(fā)明采用干法壓制成型法生產(chǎn)超輕質(zhì)陶瓷磚，生產(chǎn)工藝簡單；且采用高溫一次燒成發(fā)泡法制備，環(huán)境污染少，能耗低；且生產(chǎn)出來的超輕質(zhì)陶瓷磚制品具有較高的強(qiáng)度(9.5-10.5MPa)，較低的體積密度(0.85-0.98g/Cm3)和導(dǎo)熱系數(shù)(0.35-0.45w/(m.k)。


無
具體實施例方式超輕質(zhì)節(jié)能陶瓷磚，其配方按重量百分比計，包括以下A組份:10 %陶瓷廢磚、34%的粘土、0.5%的碳酸鈣微粉、5%的高嶺土和0.5%的硅藻土，50%工業(yè)石材廢料。除上述A組份外，另增加有另一B組份，按重量百分比計:0.3%的減水劑，0.1%坯體增強(qiáng)劑，1.0%的發(fā)泡劑，余量為水。減水劑為三聚磷酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈉、六偏磷酸鈉中的一種。實際生產(chǎn)中，在A組份中添加B組份，其配方按重量百分比計，具體是包括67%的A組份和33%的B組份。

所述的工業(yè)石材廢料和陶瓷廢磚的成分含有=Al2O3為13.5-16.5wt%, Fe203為
0.5-1.5wt %，Τ 02 為 0.15-0.35wt %，MgO 為 0.2-0.4wt %，K2O 為 2.7-4.5wt %，Na2O 為
2.0-4.0wt%, Cao為0.5-1.5，LOI為0.5-3.5wt%，其余成分為SiO20所述的工業(yè)石材廢料和陶瓷廢磚粒度粒度小于等于200目。所述的超輕質(zhì)節(jié)能陶瓷磚，其加工工藝步驟如下:1、基礎(chǔ)原料含色料):根據(jù)產(chǎn)品的性能需求選所適用的基礎(chǔ)原料.
2、進(jìn)料:由品管課按坯用原料物理性能檢驗標(biāo)準(zhǔn)對新進(jìn)原料進(jìn)行外觀呈色、含水率、土含砂量、化學(xué)組成(含量)質(zhì)量檢驗.
3、配料:根據(jù)產(chǎn)品性能的需求進(jìn)行配方配比(注意發(fā)泡劑的用量).
4、球磨:依據(jù)配方單，按比例過磅投料投入球磨罐，加水、加添加劑后球磨，入球研磨等細(xì)度達(dá)250篩余1.0下，水分32-35wt%，流速100毫升25-35秒，放入池中陳腐48小時，后使用干燥噴霧塔噴成含水7-8wt%的顆粒。.
5、檢驗:球磨過的泥漿進(jìn)行比重、流速、殘渣、含水率的檢驗.
6、過篩除鐵:泥漿從球磨機(jī)內(nèi)卸(泄)出后，經(jīng)過60-80日篩，并通過有磁性的不銹鋼槽，篩除粗粒雜質(zhì)去除鐵質(zhì).
7、儲存:泥漿經(jīng)檢驗及過篩除鐵后直接進(jìn)入相應(yīng)的漿池中進(jìn)行攪拌均化儲存.
8、混合、攪拌、陳腐:經(jīng)均化后的基礎(chǔ)泥漿和色漿抽入大型泥漿池進(jìn)行混合攪拌并經(jīng)過-定時間的陳腐處理.
9、試樣對色:陳腐后的泥漿進(jìn)行配色漿桶:根據(jù)排程型號產(chǎn)量，抽取相應(yīng)的泥漿至漿桶，加入適量的色料(漿)配色攪拌.
10、噴霧干噪:配色后的泥漿經(jīng)確認(rèn)后進(jìn)行噴霧干燥制粉.
11、檢驗:噴(制)粉，過程中，有品管及作業(yè)人員隨時抽查粉料質(zhì)量，檢驗含水率顆粒料級配.
12、粉料過篩:粉料經(jīng)檢驗合格后進(jìn)行過篩，輸送至相應(yīng)生產(chǎn)線的料倉.
13、粉料儲存:粉料輸入料倉后進(jìn)行-段時間的儲存，便于粉料陳腐均化增強(qiáng)其流動.
14、混合攪拌:根據(jù)產(chǎn)品要求(如果需要加石米)，按比例要求加入混合機(jī)攪拌.
15、粉料過篩:過篩后的粉料再次進(jìn)行過篩或除鐵，以防結(jié)塊.
16、混合攪拌:過篩后再次進(jìn)行混合攪拌，以便均化.
17、壓機(jī)成型:經(jīng)混合均勻的粉料送到成型機(jī)壓制成型.
18、干燥:將壓制好的磚坯送至烘干窯內(nèi)，在-定的溫度下將磚坯烘干成含-定水分的干還。19、施 釉:(如果客戶需要施釉)根據(jù)樣品要求在表面施-層均質(zhì)的透明釉，或施-層有色的釉水。(釉水:按樣品要求，經(jīng)技術(shù)員試驗后開出釉水配方，把不同的原料按-定的比例過磅投入釉水球磨機(jī)內(nèi)，經(jīng)過-定的球磨時間后，形成-定工藝性能的釉水)。20、燒成:(施完釉水的)磚坯送入窯爐內(nèi)，在1200°C左右的窯爐內(nèi)，按-定的燒成溫度燒成、高強(qiáng)度的磚。21、檢測:出窯后產(chǎn)品需由質(zhì)檢人員按企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行表面質(zhì)量和尺寸及物理性能的檢測。22、磨邊:檢測后合格品送入磨邊線進(jìn)行尺寸控制磨邊。23、包裝:按照企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行再次檢驗后裝箱，包裝箱上有產(chǎn)品型號、質(zhì)量標(biāo)志要求及注意事項等。24、成品入庫:包裝好的成品按質(zhì)檢員分類的尺寸號與色號，由叉車搬運到倉庫，交由倉庫管理員驗收。
權(quán)利要求
1.超輕質(zhì)節(jié)能陶瓷磚，其特征在于:其配方按重量百分比計，包括以下組份:10-15%陶瓷廢磚、15-40%的粘土、0.1-8%的碳酸鈣微粉、0.1-10%的高嶺土和0.1_9%的硅藻土，余量為工業(yè)石材廢料。
2.如權(quán)利要求1所述的超輕質(zhì)節(jié)能陶瓷磚，其特征在于:高嶺土的重量百分比為0.1-5%。
3.如權(quán)利要求1所述的超輕質(zhì)節(jié)能陶瓷磚，其特征在于:高嶺土的重量百分比為1-10%。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的超輕質(zhì)節(jié)能陶瓷磚，其特征在于:除上述組份外，另增加有另一組份，按重量百分比計:0.1-0.3%的減水劑，0.1-0.5%坯體增強(qiáng)劑，0.5-1.0%的發(fā)泡劑，余量為水。
5.如權(quán)利要求4所述的超輕質(zhì)節(jié)能陶瓷磚，其特征在于:減水劑為三聚磷酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈉、六偏磷酸鈉中的一種。
6.如權(quán) 利要求1、2或3所述的超輕質(zhì)節(jié)能陶瓷磚，其特征在于:所述的工業(yè)石材廢料和陶瓷廢磚的成分含有=Al2O3為13.5-16.5wt %, Fe203為0.5-1.5wt %, Τ 02為0.15-0.35wt %，MgO 為 0.2-0.4wt %，K2O 為 2.7-4.5wt %，Na2O 為 2.0-4.0wt %，Cao 為0.5-1.5wt%, LOI 為 0.5-3.5wt%，，其余成分為 SiO20
7.如權(quán)利要求4所述的超輕質(zhì)節(jié)能陶瓷磚，其特征在于:所述的工業(yè)石材廢料和陶瓷廢磚的成分中含有=Al2O3為13.5-16.5wt %，F(xiàn)e20 3為0.5-1.5wt %，Τ 02為0.15-0.35wt %，MgO 為 0.2-0.4wt %，K2O 為 2.7-4.5wt %，Na2O 為 2.0-4.0wt %，Cao 為0.5-1.5wt%, LOI 為 0.5-3.5wt%，其余成分為 SiO20
8.如權(quán)利要求5所述的超輕質(zhì)節(jié)能陶瓷磚，其特征在于:所述的工業(yè)石材廢料和陶瓷廢磚的成分中含有=Al2O3為13.5-16.5wt %，F(xiàn)e203為0.5-1.5wt %，Τ 02為0.15-0.35wt %，MgO 為 0.2-0.4wt %，K2O 為 2.7-4.5wt %，Na2O 為 2.0-4.0wt %，Cao 為0.5-1.5wt%, LOI 為 0.5-3.5wt%，其余成分為 SiO20
9.如權(quán)利要求6所述的超輕質(zhì)節(jié)能陶瓷磚，其特征在于:所述的工業(yè)石材廢料和陶瓷廢磚粒度小于等于200目。
10.如權(quán)利要求7所述的超輕質(zhì)節(jié)能陶瓷磚，其特征在于:所述的工業(yè)石材廢料和陶瓷廢磚粒度小于等于200目。
11.如權(quán)利要求8所述的超輕質(zhì)節(jié)能陶瓷磚，其特征在于:所述的工業(yè)石材廢料和陶瓷廢磚粒度小于等于200目。
全文摘要
本發(fā)明公開一種超輕質(zhì)節(jié)能陶瓷磚，其配方按重量百分比計，包括以下組份10-15％陶瓷廢磚、15-40％的粘土、0.1-8％的碳酸鈣微粉、0.1-10％的高嶺土和0.1-9％的硅藻土，余量為工業(yè)石材廢料。除上述組份外，另增加有另一組份，按重量百分比計0.1-0.3％的減水劑，0.1-0.5％坯體增強(qiáng)劑，0.5-1.0％的發(fā)泡劑，余量為水。減水劑為三聚磷酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈉、六偏磷酸鈉中的一種。該超輕質(zhì)節(jié)能陶瓷磚具有較高的強(qiáng)度、較低的體積密度和導(dǎo)熱系數(shù)，不僅減少了固體污染，且提高能源的利用率。
文檔編號C04B33/13GK103204670SQ201210013319
公開日2013年7月17日 申請日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者蘇清霞 申請人:蘇清霞