專(zhuān)利名稱(chēng)：一種tjc屈曲約束支撐構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，尤其是建筑物結(jié)構(gòu)支撐領(lǐng)域，具體地，涉及在建筑結(jié)構(gòu)體系中用于支撐的屈曲約束支撐構(gòu)件。
背景技術(shù)：
屈曲約束支撐又稱(chēng)無(wú)粘結(jié)支撐，是一種性能優(yōu)越的新型抗震耗能構(gòu)件，一種在受拉和受壓情況下都能達(dá)到屈服的耗能支撐構(gòu)件，改善了傳統(tǒng)支撐在受壓時(shí)發(fā)生屈曲的缺點(diǎn)，提高了結(jié)構(gòu)的抗震性能?？蚣芙Y(jié)構(gòu)是高層建筑使用較普遍的一種結(jié)構(gòu)形式，但其抗側(cè)剛度與承載能力有 限，在風(fēng)荷載或地震作用下側(cè)向位移較大，使其建造高度受到了一定限制。為解決框架結(jié)構(gòu)抗側(cè)剛度與強(qiáng)度較弱的問(wèn)題，可為其附加支撐，即為框架一支撐體系，包括中心支撐一框架體系與偏心支撐一框架體系。偏心支撐一框架體系通過(guò)梁端剪切屈服段耗散地震輸入能量,犧牲了部分主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件,使其震后修復(fù)較為困難，且成本很高。而中心支撐一框架體系，在地震作用下，難以避免支撐受壓屈曲。傳統(tǒng)鋼支撐屈曲后，性能退化嚴(yán)重，極易造成支撐本身與節(jié)點(diǎn)連接的破壞，進(jìn)而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)抗震能力急劇下降，對(duì)結(jié)構(gòu)抗震十分不利。為避免普通鋼支撐受壓屈曲現(xiàn)象的產(chǎn)生，有學(xué)者提出了屈曲約束支撐這一概念，也稱(chēng)為“防屈曲支撐”或“無(wú)粘結(jié)支撐”，即為普通支撐施加側(cè)向約束，防止其受壓時(shí)產(chǎn)生屈曲。屈曲約束支撐形式多樣，但工作原理類(lèi)似，其軸力由支撐核心單元承受，而外圍鋼管或鋼管混凝土對(duì)核心提供約束，限制其整體屈曲與局部屈曲。屈曲約束支撐拉壓性能相當(dāng)，滯回曲線(xiàn)飽滿(mǎn)穩(wěn)定，其不但可作為結(jié)構(gòu)構(gòu)件，屈服后也是一種性能優(yōu)良的阻尼器，可大量耗散地震輸入能量，并將結(jié)構(gòu)的損傷集中于屈曲約束支撐自身，保護(hù)了主體結(jié)構(gòu)，降低了結(jié)構(gòu)地震響應(yīng)。目前國(guó)內(nèi)外的屈曲約束支撐構(gòu)造形式大體上可分為兩類(lèi)(I)純鋼型屈曲約束支撐；(2)以鋼管混凝土為約束單元的屈曲約束支撐。但現(xiàn)有的屈曲約束支撐并不十分經(jīng)濟(jì)，制作成本較高，這是由于設(shè)計(jì)中需要保證支撐節(jié)點(diǎn)部位處于彈性狀態(tài)，通常的做法是加大截面面積。支撐的耗能核心與支撐節(jié)點(diǎn)采用同一鋼板，不可避免地造成了大量廢料；另一方面，由于增大節(jié)點(diǎn)部位的斷面尺寸，有時(shí)也會(huì)造成支撐外觀由強(qiáng)度設(shè)計(jì)控制，不得不增加套筒尺寸，而由穩(wěn)定控制的設(shè)計(jì)才是最經(jīng)濟(jì)合理的。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種TJC屈曲約束支撐構(gòu)件。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種TJC屈曲約束支撐構(gòu)件，其特征在于，包括芯材部分以及支撐端部節(jié)點(diǎn)，其中，所述芯材部分由若干芯板組成，所述支撐端部節(jié)點(diǎn)由若干加勁肋組成，所述支撐端部節(jié)點(diǎn)兩端中的第一端面至少有一與所述芯材部分相適應(yīng)的第一凹槽，所述芯材部分插入所述第一凹槽，從而連接所述芯材部分與所述支撐端部節(jié)點(diǎn)。優(yōu)選地，所述芯材部分包括插入部與未插入部，所述插入部與所述支撐端部節(jié)點(diǎn)的凹槽焊接為一體。
優(yōu)選地，所述芯材部分的橫截面為一字形或十字形中的任一種。優(yōu)選地，所述芯材部分由Q195鋼材、Q235鋼材、LY100鋼材、LY160鋼材、LY225鋼材以及其他低屈服鋼等材料中的任一種組成。優(yōu)選地，所述支撐端部節(jié)點(diǎn)由Q345鋼材、Q235鋼材、Q460鋼材以及其他高強(qiáng)度鋼等材料中的任一種組成。優(yōu)選地，所述屈曲約束支撐構(gòu)件包括一圍束構(gòu)件，所述圍束構(gòu)件至少包括一外套筒，所述外套筒套于所述芯材部分的外側(cè)并且其兩端繼續(xù)向外延伸至所述支撐端部節(jié)點(diǎn)。優(yōu)選地，對(duì)應(yīng)于所述支撐端部節(jié)點(diǎn)的外套筒的外部還設(shè)有一套箍，所述套箍緊貼所述外套筒。優(yōu)選地，所述支撐端部節(jié)點(diǎn)的橫截面優(yōu)選地為十字形，所述支撐端部節(jié)點(diǎn)的外套筒以及所述套箍的相應(yīng)位置均開(kāi)槽，所述支撐端部節(jié)點(diǎn)的一部分可以從所述開(kāi)槽處向外伸 出所述外套筒以及套箍。優(yōu)選地，所述支撐端部節(jié)點(diǎn)分為伸出部與未伸出部，所述伸出部與所述未伸出部?jī)?yōu)選地通過(guò)一斜坡過(guò)渡。優(yōu)選地，所述套箍的開(kāi)槽處與所述支撐端部節(jié)點(diǎn)的伸出部焊接相連。優(yōu)選地，所述支撐端部節(jié)點(diǎn)兩端中的第二端面處至少有兩根同一平面上的加勁肋凸出于所述第二端面，所述凸出部分與所述第二端面形成第二凹槽。優(yōu)選地，所述圍束構(gòu)件還包括填充材料，所述填充材料至少部分地填充于所述套筒與所述芯材部分之間。優(yōu)選地，所述填充材料由高強(qiáng)度無(wú)收縮混凝土以及高強(qiáng)度無(wú)收縮混合砂漿等材料中的任一種組成。優(yōu)選地，所述圍束構(gòu)件的兩端端部還各設(shè)有一封頭板，所述封頭板與所述套筒部分的端部截面尺寸相適應(yīng)，使所述填充材料封在所述套筒內(nèi)部。優(yōu)選地，所述芯材部分上至少設(shè)有一防滑板。所述防滑板的輪廓優(yōu)選地為正方形，其垂直設(shè)置于所述未插入部，并且所述防滑板的一部分插入所述填充材料中。優(yōu)選地，所述芯材部分至少還設(shè)有四塊拼接補(bǔ)強(qiáng)板，所述拼接補(bǔ)強(qiáng)板設(shè)置在與所述第一端面相對(duì)應(yīng)的芯材部分上。 優(yōu)選地，所述拼接補(bǔ)強(qiáng)板垂直焊接于所述芯材部分上。優(yōu)選地，所述外套筒兩端靠近所述封頭板處的內(nèi)部還至少焊有四個(gè)角鋼，所述支撐端部節(jié)點(diǎn)上靠近所述封頭板處至少設(shè)有兩塊卡板，所述角鋼位于所述卡板與所述封頭板之間。優(yōu)選地，所述卡板與所述角鋼之間至少留有一段預(yù)留壓縮空間。優(yōu)選地，所述卡板垂直焊接于所述支撐端部節(jié)點(diǎn)的加勁肋上。優(yōu)選地，所述支撐端部節(jié)點(diǎn)的第一端面與所述填充材料之間至少留有一段預(yù)留壓縮空間。本發(fā)明通過(guò)提供一種TJC屈曲約束支撐構(gòu)件，其技術(shù)優(yōu)勢(shì)在于I.支撐端部節(jié)點(diǎn)采用高強(qiáng)鋼，核心耗能段即芯材部分采用低強(qiáng)鋼或低屈服點(diǎn)鋼，減小了支撐外觀尺寸與用鋼量。2.支撐端部節(jié)點(diǎn)加勁肋穿出套筒，可使穩(wěn)定設(shè)計(jì)與強(qiáng)度設(shè)計(jì)不耦合，可使支撐設(shè)計(jì)達(dá)到最經(jīng)濟(jì)。3.通過(guò)節(jié)點(diǎn)外套箍提高了支撐節(jié)點(diǎn)抗彎能力，提高了支撐整體穩(wěn)定性能。4.通過(guò)卡板與角鋼相互作用，使支撐芯板疲勞斷裂后，內(nèi)力傳遞到支撐套筒上，避免了一般的屈曲約束支撐大震下斷裂的情況。5.通過(guò)拼接補(bǔ)強(qiáng)板，避免了拼接處芯板撕裂現(xiàn)象。6.通過(guò)節(jié)點(diǎn)第二凹槽，可插入節(jié)點(diǎn)板進(jìn)行臨時(shí)固定，避免了安裝支撐時(shí)支模板，為施工帶來(lái)便利，節(jié)省了安裝成本。


通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯圖I示出根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的，所述屈曲約束支撐的正視圖；圖2示出根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的，所述屈曲約束支撐的俯視圖；圖3示出根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的，所述屈曲約束支撐構(gòu)件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4示出根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的，所述屈曲約束支撐構(gòu)件在圖I或圖2中1-1處的橫截面示意圖；圖5示出根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的，所述屈曲約束支撐構(gòu)件在圖I或圖2中2-2處的橫截面示意圖；圖6示出根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的，所述屈曲約束支撐構(gòu)件在圖I或圖2中3-3處的橫截面示意圖；圖7示出根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的，所述屈曲約束支撐構(gòu)件在圖I或圖2中4-4處的橫截面示意圖；圖8示出根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的，所述屈曲約束支撐構(gòu)件在圖I或圖2中5-5處的橫截面示意圖；圖9示出根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的，所述屈曲約束支撐構(gòu)件在圖I或圖2中6-6處的橫截面示意圖；圖10示出根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的，所述屈曲約束支撐構(gòu)件在圖I或圖2中7-7處的橫截面示意圖；圖11示出根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的，所述屈曲約束支撐構(gòu)件的正視圖；以及圖12示出根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例的，所述屈曲約束支撐構(gòu)件的正視圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供一種TJC屈曲約束支撐構(gòu)件，又可以稱(chēng)為T(mén)JC型屈曲約束支撐，其支撐端部節(jié)點(diǎn)采用高強(qiáng)鋼，核心耗能段即芯材部分采用低強(qiáng)鋼或低屈服點(diǎn)鋼，減小了支撐外觀尺寸與用鋼量；支撐端部節(jié)點(diǎn)加勁肋穿出套筒，可使穩(wěn)定設(shè)計(jì)與強(qiáng)度設(shè)計(jì)不耦合，可使支撐設(shè)計(jì)達(dá)到最經(jīng)濟(jì)；通過(guò)節(jié)點(diǎn)外套箍提高了支撐節(jié)點(diǎn)抗彎能力，提高了支撐整體穩(wěn)定性能；通過(guò)卡板與角鋼相互作用，使支撐芯板疲勞斷裂后，內(nèi)力傳遞到支撐套筒上，避免了一般的屈曲約束支撐大震下斷裂的情況；通過(guò)拼接補(bǔ)強(qiáng)板，避免了拼接處芯板撕裂現(xiàn)象；通過(guò)節(jié)點(diǎn)插槽，可在實(shí)施支撐焊接施工前，將節(jié)點(diǎn)板插入插槽，進(jìn)行臨時(shí)固定支撐，避免了另行搭建模板。圖I、圖2分別示出了根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的，所述屈曲約束支撐的正視圖以及俯視圖。在本實(shí)施例中，所述屈曲約束支撐構(gòu)件主要由芯材部分I、支撐端部節(jié)點(diǎn)2、外套筒3、填充材料4、封頭板5以及套箍7組成。具體地，所述芯材部分I由一塊或多塊芯板焊接組成，所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2由多根加勁肋焊接組成。所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2的截面面積大于所述芯材部分I的截面面積，所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2的兩端中對(duì)應(yīng)所述芯材部分I的第一端面21上至少設(shè)有一第一凹槽211，所述第一凹槽211與所述芯材部分I的端部形狀、尺寸相適應(yīng)，進(jìn)而所述芯材部分I的一端能夠插入所述第一凹槽211，并與所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2焊接相連成一個(gè)整體，類(lèi)似地，所述芯材部分I地另一端也可以插入另一個(gè)所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2的第一端面21的第一凹槽211處，并與另一個(gè)所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2焊接相連成一個(gè)整體，即在此情況下所述芯材部分I呈兩端對(duì)稱(chēng)，其兩端分別與兩個(gè)所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2相連接，此處不予贅述。更具體地，根據(jù)圖I所示實(shí)施例，在本實(shí)施例中，所述芯材部分I可以分為插入部·11與未插入部12，所述芯材部分I的兩端分別插入兩個(gè)所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2的第一端面21的第一凹槽211處的部分為所述插入部11，而其中間一段未插入的部分為所述未插入部12。進(jìn)一步地，所述插入部11焊接于所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2的凹槽處，從而所述芯材部分I與所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2相連接，使所述芯材部分I與所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2在使用時(shí)可以視為一個(gè)整體，在此不予贅述。進(jìn)一步地，根據(jù)圖I所示實(shí)施例，在一個(gè)優(yōu)選例中，所述芯材部分I的橫截面呈十字形，所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2的橫截面也呈十字形，所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2的橫截面面積大于所述芯材部分I的橫截面面積，進(jìn)而所述芯材部分I可以插入所述第一凹槽211中。而在不同的變化例中，所述芯材部分I的橫截面形狀可以是不同，例如在一個(gè)變化例中，所述芯材部分I的橫截面可以是一字形的，而在另一個(gè)變化例中，所述芯材部分I的橫截面也可以是工字形的，具體地可以參考圖10以及圖11。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，這些變化例均可以結(jié)合圖I所示實(shí)施例予以實(shí)現(xiàn)，此處不予贅述。進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，所述芯材部分I的插入部11與所述支撐端部接節(jié)點(diǎn)2的凹槽處21焊接的方式連成為一個(gè)整體，所述芯材部分I的外部還套有一個(gè)圍束構(gòu)件6，所述圍束構(gòu)件6包括一個(gè)所述外套筒3。具體地，所述外套筒3套在所述芯材部分I的外部并且其兩端向所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2的方向延伸，直至套住所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2的一部分。更具體地，所述外套筒3套住所述芯材部分I并且向外延伸，其經(jīng)過(guò)所述芯材部分I與所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2的接合處直至所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2，此處不予贅述。 進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，所述外套筒3的外部還設(shè)有一套箍7，所述套箍7緊貼于所述外套筒3，其位置、尺寸與所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2相適應(yīng)，即所述套箍7設(shè)置于所述外套筒3的兩端處。更進(jìn)一步地，所述外套筒3以及所述套箍7上均設(shè)有若干開(kāi)槽，所述外套筒3上設(shè)有第一開(kāi)槽31，而所述套箍7上設(shè)有第二開(kāi)槽71，所述第一開(kāi)槽31與所述第二開(kāi)槽71相對(duì)應(yīng)。具體地，在本發(fā)明實(shí)施的一個(gè)優(yōu)選例中，所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2的橫截面形狀為十字形，所述第一開(kāi)槽31以及第二開(kāi)槽71的位置、尺寸與所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2相適應(yīng)，使所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2的一部分可以從所述第一開(kāi)槽31以及第二開(kāi)槽71處向外伸出所述外套筒3以及所述套箍7，更具體地，伸出所述外套筒3與所述套箍7的一部分為遠(yuǎn)離所述第一端面21的一部分。更進(jìn)一步地，所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2可以被分為兩個(gè)部分，伸出所述外套筒3以及所述套箍7的一部分為伸出部23，相應(yīng)地，其未伸出所述外套筒3以及所述套箍7的一部分為未伸出部24?？梢岳斫獾氖牵錾斐霾?3的橫截面面積大于所述未伸出部24的橫截面面積。更為進(jìn)一步地，所述伸出部23與所述未伸出部24之間優(yōu)選地通過(guò)一個(gè)斜坡過(guò)渡連接，而所述套箍7上的第二開(kāi)槽71則與所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2的伸出部23焊接相連。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述伸出部24的能夠使屈曲約束支撐的穩(wěn)定設(shè)計(jì)與支撐端部節(jié)點(diǎn)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)不耦合，即不互相控制，從而使設(shè)計(jì)最經(jīng)濟(jì)，而所述套箍7的能夠加強(qiáng)支撐端部節(jié)點(diǎn)的抗彎能力進(jìn)而彌補(bǔ)對(duì)應(yīng)所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2處的外套筒3開(kāi)槽所造成的抗彎能力削弱的問(wèn)題，此處不予贅述。進(jìn)一步地，根據(jù)圖I所示實(shí)施例，所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2由多根加勁肋8組成，在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選例中，所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2的橫截面為十字形，此時(shí)所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2可以理解為由四根所述加勁肋8組成。更具體地，所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2的兩端中的第二端面22 處至少還有兩根處于同一平面上的加勁肋8凸出于所述第二端面22，即所述橫截面為十字形的支撐端部節(jié)點(diǎn)2中豎直面上的兩根加勁肋的長(zhǎng)度大于所述水平面上的加勁肋的長(zhǎng)度，或者所述水平面上的兩根加勁肋的長(zhǎng)度大于所述豎直面上的加勁肋的長(zhǎng)度，則此時(shí)所述凸出的加勁肋與所述為凸出的加勁肋之間則會(huì)形成一個(gè)第二凹槽221，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，所述第二凹槽221處可以插入節(jié)點(diǎn)板，進(jìn)行臨時(shí)固定支撐，避免了另行搭建模板，此處不予贅述。進(jìn)一步地，所述圍束構(gòu)件6還包括填充材料4，所述填充材料4有一部分填充于所述外套筒3與所述芯材部分I之間，其還有一部分位于所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2與所述外套筒3之間。所述填充材料4用于對(duì)所述芯材部分I產(chǎn)生徑向的約束力，優(yōu)選地，所述填充材料4選用高強(qiáng)度無(wú)收縮混凝土或高強(qiáng)度無(wú)收縮混合砂漿等材料。更進(jìn)一步地，所述外套筒3的兩端還各設(shè)有一個(gè)封頭板5，可以參考圖4。所述封頭板5的形狀、尺寸與所述外套筒3的端面面積相適應(yīng)，其可以封住所述外套筒3的整個(gè)端口，并且與所述外套筒3的端口相焊接。所述封頭板5用于將所述填充材料4封在所述外套筒3的內(nèi)部，此處不予贅述。進(jìn)一步地，所述芯材部分I上至少還設(shè)有一防滑板15，所述防滑板15的輪廓優(yōu)選地為正方形，其垂直地設(shè)置于所述未插入部12，并且所述防滑板15的一部分插入所述填充材料4中。所述防滑板15用于固定所述芯材部分I與所述填充材料4之間的相對(duì)位置，防治所述芯材部分I與所述填充材料4之間發(fā)生水平方向上的移動(dòng)，此處不予贅述。進(jìn)一步地，在所述芯材部分I的橫截面為十字形的一個(gè)優(yōu)選例中，所述芯材部分I上還設(shè)有四塊拼接補(bǔ)強(qiáng)板18，所述拼接補(bǔ)強(qiáng)板18設(shè)置在與所述第一端面21相對(duì)應(yīng)的芯材部分I上。更具體地，所述四塊拼接補(bǔ)強(qiáng)板18焊接于所述芯材部分I的同一塊上，并且四塊所述拼接補(bǔ)強(qiáng)板18中兩兩處于同一平面上，此處不予贅述。進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，所述外套筒3的內(nèi)部還設(shè)有四個(gè)角鋼32，所述角鋼32位于所述外套筒3的兩端，所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2上至少設(shè)有兩塊卡板25，所述卡板25設(shè)置于所述第一凹槽211的周?chē)?，其垂直于所述支撐端部?jié)點(diǎn)2的加勁肋8，此處不予贅述。更具體地，所述卡板25與所述角鋼32之間還留有一段預(yù)留壓縮空間16，其用于在所述屈曲約束支撐構(gòu)件承受載荷的情況下，給所述屈曲約束支撐構(gòu)件受壓時(shí)預(yù)留一段變形的空間，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述預(yù)留壓縮空間16處優(yōu)選地可以填充一些塑料泡沫等材料以隔離所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2與所述填充材料4，起到預(yù)留空間的作用，此處不予贅述更進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2第一端面21與所述填充材料4之間也有一段預(yù)留壓縮空間16，所述預(yù)留壓縮空間16設(shè)置于所述外套筒3的內(nèi)部，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，此處的預(yù)留壓縮空間16起到了同樣的作用，此處不予贅述。更進(jìn)一步地，參考上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述外套筒3的內(nèi)部除了其他的零部件之外，其余的空間都被所述填充材料4所填滿(mǎn)，從而更好地加強(qiáng)所述屈曲約束支撐構(gòu)件的強(qiáng)度與剛度等性能，此處不予贅述。圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的，所述屈曲約束支撐構(gòu)件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。為了更清晰地示出所述芯材部分I與所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2之間的連接結(jié)構(gòu)，圖3去除了所述外套筒3以及所述填充材料4，單獨(dú)示出了所述芯材部分I以及所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2。具體地，所述芯材部分I由一塊或多塊芯板組成，所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2由多根加勁肋組成。 所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2的截面面積大于所述芯材部分I的截面面積，所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2的兩端中對(duì)應(yīng)所述芯材部分I的第一端面21上設(shè)有一第一凹槽211，所述第一凹槽211與所述芯材部分I的端部形狀、尺寸相適應(yīng)，進(jìn)而所述芯材部分I的一端能夠插入所述第一凹槽211，并與所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2焊接相連成一個(gè)整體，類(lèi)似地，所述芯材部分I地另一端也可以插入另一個(gè)所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2的第一端面21的第一凹槽211處，并與另一個(gè)所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2焊接相連成一個(gè)整體，即在此情況下所述芯材部分I呈兩端對(duì)稱(chēng)，其兩端分別與兩個(gè)所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2相連接，此處不予贅述。更具體地，根據(jù)圖I所示實(shí)施例，在本實(shí)施例中，所述芯材部分I可以分為插入部11與未插入部12，所述芯材部分I的兩端分別插入兩個(gè)所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2的第一端面21的第一凹槽211處的部分為所述插入部11，而其中間一段未插入的部分為所述未插入部
12。進(jìn)一步地，所述插入部11焊接于所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2的凹槽處，從而所述芯材部分I與所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2相連接，使所述芯材部分I與所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2在使用時(shí)可以視為一個(gè)整體，在此不予贅述。進(jìn)一步地，根據(jù)圖I所示實(shí)施例，在一個(gè)優(yōu)選例中，所述芯材部分I的橫截面呈十字形，所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2的橫截面也呈十字形，所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2的橫截面面積大于所述芯材部分I的橫截面面積，進(jìn)而所述芯材部分I可以插入所述第一凹槽211中。而在不同的變化例中，所述芯材部分I的橫截面形狀可以是不同，例如在一個(gè)變化例中，所述芯材部分I的橫截面可以是一字形的，而在另一個(gè)變化例中，所述芯材部分I的橫截面也可以是工字形的，具體地可以參考圖10以及圖11。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，這些變化例均可以結(jié)合圖I所示實(shí)施例予以實(shí)現(xiàn)，此處不予贅述。進(jìn)一步地，根據(jù)圖I所示實(shí)施例，所述芯材部分I與所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2選用兩種不同的鋼材料。具體地，所述芯材部分I優(yōu)選地使用一些國(guó)產(chǎn)的低碳鋼，例如Q195鋼材、Q235鋼材或者使用LY100鋼材、LY160、LY225鋼材等類(lèi)似的低屈服鋼材，而所述支撐端部節(jié)點(diǎn)由于需承受的載荷較大，因此，其優(yōu)選地采用Q345鋼材或Q235鋼材或Q460鋼材或者一些其他的高強(qiáng)度鋼材，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，采用這種選材的方式為一種比較合理地對(duì)鋼材的選用方式，其能夠較大地節(jié)約鋼材的使用量，從而起到了節(jié)約資源的作用，此處不予贅述。
進(jìn)一步地，所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2的兩端中的第二端面22處有兩根處于同一平面上的加勁肋8凸出于所述第二端面22，即所述橫截面為十字形的支撐端部節(jié)點(diǎn)2中豎直面上的兩根加勁肋的長(zhǎng)度大于所述水平面上的加勁肋的長(zhǎng)度，或者所述水平面上的兩根加勁肋的長(zhǎng)度大于所述豎直面上的加勁肋的長(zhǎng)度，從而形成一個(gè)第二凹槽221，此處不予贅述。圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的，所述屈曲約束支撐構(gòu)件在圖I或圖2中
1-1處的橫截面示意圖。具體地，從圖4中可清晰地看出在1-1處所述外套筒3的外部設(shè)有所述套箍7，所述套箍7緊緊貼住所述外套筒3，更進(jìn)一步地，所述外套筒3以及所述套箍7上均設(shè)有 四個(gè)開(kāi)槽，并且所述四個(gè)開(kāi)槽均設(shè)置在所述外套筒3與所述套箍7的四個(gè)側(cè)面上。更具體地，所述外套筒3上設(shè)有四個(gè)第一開(kāi)槽31，而所述套箍7上設(shè)有四個(gè)第二開(kāi)槽71，所述第一開(kāi)槽31與所述第二開(kāi)槽71相對(duì)應(yīng)。更為具體地，所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2的橫截面形狀為十字形，所述第一開(kāi)槽31以及第二開(kāi)槽71的位置、尺寸與所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2相適應(yīng)，使所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2的一部分可以從所述第一開(kāi)槽31以及第二開(kāi)槽71處向外伸出所述外套筒3以及所述套箍7，進(jìn)而伸出所述外套筒3與所述套箍7的一部分為遠(yuǎn)離所述第一端面21的一部分。進(jìn)一步地，所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2可以被分為兩個(gè)部分，伸出所述外套筒3以及所述套箍7的一部分為伸出部23，相應(yīng)地，其未伸出所述外套筒3以及所述套箍7的一部分為未伸出部24?？梢岳斫獾氖?，所述伸出部23的橫截面面積大于所述未伸出部24的橫截面面積。更進(jìn)一步地，所述伸出部23與所述未伸出部24之間優(yōu)選地通過(guò)一個(gè)斜坡過(guò)渡連接，而所述套箍7上的第二開(kāi)槽71則與所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2的伸出部23焊接相連，此處不予贅述。進(jìn)一步地，從所述1-1的橫截面處看去，所述外套筒3的兩端端面還設(shè)有所述封頭板5，所述封頭板5的面積略大于所述外套筒4的端面面積，大于所述外套筒3的部分用于與所述外套筒3焊接，從而使所述封頭板5與所述外套筒3相連接?？梢岳斫獾氖?，所述封頭板5上設(shè)有與若干開(kāi)口，從而使所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2能夠從所述開(kāi)口處向外延伸，此處不予贅述。圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的，所述屈曲約束支撐構(gòu)件在圖I或圖2中
2-2處的橫截面示意圖。具體地，在本實(shí)施例中，所述2-2處示出了所述芯材部分I的中心部位的橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖。在本實(shí)施例中，所述2-2處的芯材部分11的橫截面為十字形，其外表面包覆一層無(wú)粘結(jié)隔離材料17，所述芯材部分I與所述無(wú)粘結(jié)隔離材料17被所述填充材料4所包覆約束，所述外套筒3再套于所述填充材料4的外側(cè)。，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述無(wú)粘結(jié)隔離材料17用于隔離所述芯材部分I與所述填充材料4，使所述填充材料4并不與所述芯材部分I直接接觸，在此不予贅述。進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，所述芯材部分I上至少還設(shè)有一防滑板15，所述防滑板15用于固定所述芯材部分1，防止所述芯材部分I在所述填充材料4中產(chǎn)生水平方向上的左右移動(dòng)。更具體地，優(yōu)選地，如圖所示，所述防滑板15從所述2-2的截面處看去其輪廓為正方形。而更具體地，所述防滑板15是由四塊梯形板組成，其垂直地設(shè)置于所述未插入部12上(可同時(shí)參考圖I或圖2)，并且所述防滑板15與所述芯材部分I的芯板相焊接，所述防滑板15的一部分卡在所述填充材料4之中，通過(guò)這種方式使所述芯材部分I得到固定。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述防滑板15優(yōu)選地采用目前市場(chǎng)上常見(jiàn)的一些防滑板，其可以降低成本，在此不予贅述。根據(jù)圖5所示實(shí)施例，進(jìn)一步地，在一些變化例中，所述防滑板15也可以是其他形狀的。具體地，在一個(gè)變化例中，所述防滑板15的輪廓也可以是圓形的，其由四條圓弧板組成。在另一個(gè)變化例中，所述防滑板15還可以是矩形的。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，這些變化例均可以結(jié)合圖5所示實(shí)施例予以實(shí)現(xiàn)，此處不予贅述。更進(jìn)一步地，在一個(gè)優(yōu)選例中，所述防滑板15優(yōu)選地設(shè)置于所述未插入部12的中間位置。而在一個(gè)變化例中，所述防滑板15也可以設(shè)置在所述未插入部12的兩端，即靠近所述插入部11的位置處。在另一些變化例中，所述芯材部分I也可以設(shè)置有多塊所述防滑板7，如兩塊、或三塊等，以加強(qiáng)固定所述芯材部分I的位置，在此情況下，所述多塊防滑板15既可以同時(shí)設(shè)置在所述芯材部分I的中間位置，也可以分開(kāi)設(shè)置在所述芯材部分I的兩端，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，這些變化例均可以結(jié)合圖5所示實(shí)施例予以實(shí)現(xiàn)，此處不予贅述。圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的，所述屈曲約束支撐構(gòu)件在圖I或圖2中
3-3處的橫截面示意圖。具體地，在本實(shí)施例中，所述芯材部分I的兩端分別與兩個(gè)所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2相連接，所述插入部11與所述第一端面21的第一凹槽211相焊接。此時(shí)，所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2的一部分的外表面也有一層所述無(wú)粘結(jié)隔離材料17，其與所述插入部11一起被所述無(wú)粘結(jié)隔離材料17包圍，所述填充材料4處于所述無(wú)粘結(jié)隔離材料17的外側(cè)，所述填充材料4的外部再套有所述外套筒3，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，在此情況下，所述無(wú)粘結(jié)隔離材料17同時(shí)在所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2以及所述芯材部分I與所述填充材料4之間起到隔離的作用，此處不予贅述。進(jìn)一步地，根據(jù)圖6所示實(shí)施例，在本實(shí)施例的一個(gè)優(yōu)選例中，所述芯材部分I為兩塊芯板垂直焊接而成，即此時(shí)所述芯材部分I的截面呈十字形，相應(yīng)地，所述第一凹槽211與所述芯材部分I的插入部11相適應(yīng)地為十字形，其尺寸也與所述插入部11相適應(yīng)。而在本實(shí)施例的一個(gè)變化例中，所述芯材部分I也可以由一塊芯板構(gòu)成，即此時(shí)所述芯材部分I的截面為一字型，所述一字型的芯材部分I也可以插入所述橫截面為十字形的第一凹槽211。更進(jìn)一步地，在另一個(gè)變化例中，所述芯材部分I的截面可以為一字型，而所述第一端面21上的第一凹槽211的橫截面可以也是尺寸與所述芯材部分I相適應(yīng)地為一字形，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，這些變化例均可以結(jié)合圖6所示實(shí)施例予以實(shí)現(xiàn)，此處不予贅述。更進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，所述芯材部分I上還設(shè)有四塊所述拼接補(bǔ)強(qiáng)板18。具體地，所述四塊拼接補(bǔ)強(qiáng)板18均焊接在所述芯材部分I的同一塊芯板上，其兩兩對(duì)稱(chēng)并且兩兩處于同一平面上。更具體地，所述拼接補(bǔ)強(qiáng)板18用于，此處不予贅述。圖7以及圖8分別示出了根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的，所述屈曲約束支撐構(gòu)件在圖I或圖2中4-4處以及5-5處的橫截面示意圖。具體地，所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2的外部套有所述外套筒3，所述外套筒3的外部緊貼所述套箍7。所述外套筒3上設(shè)有所述第一開(kāi)槽31,所述套箍7上設(shè)有所述第二開(kāi)槽71，所述第一開(kāi)槽31以及第二開(kāi)槽71與所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2的加勁肋8的尺寸、位置相適應(yīng)，進(jìn)而所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2通過(guò)所述第一開(kāi)槽31以及第二開(kāi)槽71伸出所述外套筒3以及套箍7，并且所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2與所述套箍7在所述第二開(kāi)槽71處焊接相連。更具體地，所述外套筒3的內(nèi)部還有所述填充材料4，所述填充材料4與所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2之間設(shè)有所述無(wú)粘結(jié)隔離材料17，從而使所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2與所述填充材料4之間并不直接接觸，此處不予贅述。進(jìn)一步地，根據(jù)圖7所示實(shí)施例，所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2上還設(shè)有四塊所述卡板25，所述卡板25垂直地焊接于所述加勁肋8上。而根據(jù)圖8所示實(shí)施例，所述5-5處的外套筒3的內(nèi)部設(shè)有四塊角鋼32。優(yōu)選地，所述角鋼32為目前市場(chǎng)上常見(jiàn)的標(biāo)準(zhǔn)角鋼，在此不予贅述。更進(jìn)一步地，結(jié)合圖7與圖8所示實(shí)施例，所述4-4與5_5處分別設(shè)置的卡板25以及角鋼32可以使所述屈曲約束支撐遇到大震動(dòng)時(shí)，芯材部分I疲勞斷裂后，內(nèi)部的力由卡板25通過(guò)角鋼32傳遞到所述外套筒3上，從而避免了一般的屈曲約束支撐在大震下斷裂的情況，此處不予贅述。圖9以及圖10分別示出了根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的，所述屈曲約束支撐構(gòu)件在 圖I或圖2中6-6處以及7-7處的橫截面示意圖。在本實(shí)施例中，所述6-6和7_7處同時(shí)示出了所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2遠(yuǎn)離所述第一端面21的一端，即所述第二端面22的一端的結(jié)構(gòu)示意圖。具體地，所述屈曲約束支撐構(gòu)件在6-6以及7-7處為所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2的橫截面，即此時(shí)，所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2的兩端并無(wú)所述圍束構(gòu)件6，從圖9或圖10中可以清晰地看出所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2的橫截面優(yōu)選地呈十字形，其截面面積比所述芯材部分I的橫截面面積大，在此不予贅述。進(jìn)一步地,參考圖9或圖10所示實(shí)施例,具體地,所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2由多根加勁肋8組成，在本實(shí)施例中，所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2的橫截面為十字形，此時(shí)所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2可以理解為由四根所述加勁肋8組成。更具體地，所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2的兩端中的第二端面22處至少還有兩根處于同一平面上的加勁肋8凸出于所述第二端面22，即所述橫截面為十字形的支撐端部節(jié)點(diǎn)2中豎直面上的兩根加勁肋的長(zhǎng)度大于所述水平面上的加勁肋的長(zhǎng)度，或者所述水平面上的兩根加勁肋的長(zhǎng)度大于所述豎直面上的加勁肋的長(zhǎng)度，則此時(shí)所述凸出的加勁肋與所述為凸出的加勁肋之間則會(huì)形成一個(gè)第二凹槽221。更具體地，所述6-6處示出的支撐端部節(jié)點(diǎn)2的橫截面為十字形，而所述7-7處示出的支撐端部節(jié)點(diǎn)
2的橫截面為兩根延伸出的加勁肋8，因此從所述6-6處至7-7處即可明顯地體現(xiàn)出所述第二凹槽221，此處不予贅述。圖11示出了根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的，所述屈曲約束支撐構(gòu)件的正視圖。圖11可以理解為上述圖I所示實(shí)施例的一個(gè)變化例。具體地，在本實(shí)施例中，所述芯材部分I的橫截面呈一字型，所述芯材部分I同樣可以插入所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2的橫截面為十字形的第一凹槽211中。而本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，在一個(gè)變化例中，所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2的截面仍舊呈十字形而所述第一凹槽211的橫截面形狀可以是與所述芯材部分I相適應(yīng)的一字形。所述變化例同樣可以結(jié)合圖11所示實(shí)施例予以實(shí)現(xiàn)，此處不予贅述。進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，與上述圖I類(lèi)似地，所述一字型的芯材部分I也與所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2焊接于所述第一凹槽211處，所述芯材部分I的外部也由一圍束構(gòu)件6所包覆，所述圍束構(gòu)件6延伸至所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2的外側(cè)，同時(shí)包裹所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2的一部分，所述外套筒3的兩端端面各有一封頭板5將所述圍束構(gòu)件6中的填充材料4封在所述外套筒3中。更進(jìn)一步地，所述防滑板15垂直設(shè)置于所述未插入部12之上。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述一字型的芯材部分I同樣可以結(jié)合圖I所示實(shí)施例予以實(shí)現(xiàn)，此處不予贅述。圖12示出了根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例的，所述屈曲約束支撐構(gòu)件的正視圖。圖12可以理解為上述圖I或圖11所示實(shí)施例的一個(gè)變化例。具體地，在本實(shí)施例中，所述芯材部分I的橫截面呈工字形，此時(shí)所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2的橫截面也優(yōu)選地呈工字形。在此實(shí)施例中，所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2的第一端面21處也設(shè)有一第一凹槽211，所述第一凹槽211可以理解為所述工字形支撐端部節(jié)點(diǎn)2的腹板的內(nèi)凹，而相應(yīng)所述芯材部分I的腹板在此實(shí)施例中則凸出，從而使所述芯材部分I的腹板與所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2的腹板相連，并通過(guò)焊接的形式固定在一起。進(jìn)一步地，所述芯材部分I的翼緣也同樣與所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2的翼緣焊接相連。進(jìn)而使整個(gè)所述芯材部分I與所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2練成一體，此處不予贅述。進(jìn)一步地，根據(jù)圖12所示實(shí)施例，所述橫截面為工字形的屈曲約束支撐構(gòu)件的芯材部分I的外部同樣套有一圍束構(gòu)件6，所述圍束構(gòu)件6也由所述外套筒3以及填充材料4
組成，并且所述外套筒3延伸至所述支撐端部節(jié)點(diǎn)2的一部分，所述填充材料4被包裹在所述外套筒3以及封頭板5的內(nèi)部，此處不予贅述。進(jìn)一步地，參考圖12所示實(shí)施例，所述橫截面為工字形的屈曲約束支撐構(gòu)件的支撐端部節(jié)點(diǎn)2的第二端面22處即所述工字形的腹板與翼緣所形成的端面也有所述第二凹槽221。更具體地，在本實(shí)施例中，所述工字形支撐端部節(jié)點(diǎn)2可以理解為五根所述加勁肋8焊接而成的，即上下翼緣的四根加勁肋以及腹板加勁肋，此時(shí)所述工字形支撐端部節(jié)點(diǎn)2的翼緣向外延伸，而所述腹板處并不延伸，進(jìn)而使所述加勁肋8的凸出部分與所述第二端面22之間形成所述第二凹槽221，在此不予贅述。進(jìn)一步地，根據(jù)圖12所述實(shí)施例，可以理解的是，在本實(shí)施例中，所述橫截面為工字形的支撐端部節(jié)點(diǎn)2并不能伸出所述外套筒3，因此在此實(shí)施例中，所述外套筒3的外部并不需要設(shè)置所述套箍7，此處不予贅述。以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種TJC屈曲約束支撐構(gòu)件，其特征在于，包括芯材部分以及支撐端部節(jié)點(diǎn)，其中，所述芯材部分由若干芯板組成，所述支撐端部節(jié)點(diǎn)由若干加勁肋組成，所述支撐端部節(jié)點(diǎn)兩端中的第一端面至少有一與所述芯材部分相適應(yīng)的第一凹槽，所述芯材部分插入所述第一凹槽，從而連接所述芯材部分與所述支撐端部節(jié)點(diǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的屈曲約束支撐構(gòu)件，其特征在于，所述芯材部分包括插入部與未插入部，所述插入部與所述支撐端部節(jié)點(diǎn)的凹槽焊接為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的屈曲約束支撐構(gòu)件，其特征在于，所述芯材部分的橫截面為如下形狀中的任一種 一字形；以及 十字形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的屈曲約束支撐構(gòu)件,其特征在于,所述芯材部分由如下材料中的任一種組成 Q195鋼材； Q235鋼材； LYlOO鋼材； LY160鋼材； LY225鋼材；以及 其他低屈服鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的屈曲約束支撐構(gòu)件，其特征在于，所述支撐端部節(jié)點(diǎn)由如下材料中的任一種組成 Q345鋼材； Q235鋼材； Q460鋼材；以及 其他高強(qiáng)度鋼。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5所述的屈曲約束支撐構(gòu)件，其特征在于，其包括一圍束構(gòu)件，所述圍束構(gòu)件至少包括一外套筒，所述外套筒套于所述芯材部分的外側(cè)并且其兩端繼續(xù)向外延伸至所述支撐端部節(jié)點(diǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的屈曲約束支撐構(gòu)件，其特征在于，對(duì)應(yīng)于所述支撐端部節(jié)點(diǎn)的外套筒的外部還設(shè)有一套箍，所述套箍緊貼所述外套筒。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的屈曲約束支撐構(gòu)件，其特征在于，所述支撐端部節(jié)點(diǎn)的橫截面優(yōu)選地為十字形，所述支撐端部節(jié)點(diǎn)的外套筒以及所述套箍的相應(yīng)位置均開(kāi)槽，所述支撐端部節(jié)點(diǎn)的一部分可以從所述開(kāi)槽處向外伸出所述外套筒以及套箍。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的屈曲約束支撐構(gòu)件，其特征在于，所述支撐端部節(jié)點(diǎn)分為伸出部與未伸出部，所述伸出部與所述未伸出部?jī)?yōu)選地通過(guò)一斜坡過(guò)渡。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的屈曲約束支撐構(gòu)件，其特征在于，所述套箍的開(kāi)槽處與所述支撐端部節(jié)點(diǎn)的伸出部焊接相連。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的屈曲約束支撐構(gòu)件，其特征在于，所述支撐端部節(jié)點(diǎn)兩端中的第二端面處至少有兩根同一平面上的加勁肋凸出于所述第二端面，所述凸出部分與所述第二端面形成第二凹槽。
12.根據(jù)權(quán)利要求7至11中任一項(xiàng)所述的屈曲約束支撐構(gòu)件，其特征在于，所述圍束構(gòu)件還包括填充材料，所述填充材料至少部分地填充于所述套筒與所述芯材部分之間。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的屈曲約束支撐構(gòu)件，其特征在于，所述填充材料由如下材料中的任一種組成 高強(qiáng)度無(wú)收縮混凝土；以及 高強(qiáng)度無(wú)收縮混合砂漿。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的屈曲約束支撐構(gòu)件，其特征在于，所述圍束構(gòu)件的兩端端部還各設(shè)有一封頭板，所述封頭板與所述套筒部分的端部截面尺寸相適應(yīng)，使所述填充材料封在所述套筒內(nèi)部。
15.根據(jù)權(quán)利要求I至5或7至11或13或14中任一項(xiàng)所述的屈曲約束支撐構(gòu)件，其 特征在于，所述芯材部分上至少設(shè)有一防滑板。所述防滑板的輪廓優(yōu)選地為正方形，其垂直設(shè)置于所述未插入部，并且所述防滑板的一部分插入所述填充材料中。
16.根據(jù)權(quán)利要求I至5或7至11或13或14中任一項(xiàng)所述的屈曲約束支撐構(gòu)件，其特征在于，所述芯材部分至少還設(shè)有四塊拼接補(bǔ)強(qiáng)板，所述拼接補(bǔ)強(qiáng)板設(shè)置在與所述第一端面相對(duì)應(yīng)的芯材部分上。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的屈曲約束支撐構(gòu)件，其特征在于，所述拼接補(bǔ)強(qiáng)板垂直焊接于所述芯材部分上。
18.根據(jù)權(quán)利要求I至5或7至11或13或14中任一項(xiàng)所述的屈曲約束支撐構(gòu)件，其特征在于，所述外套筒兩端靠近所述封頭板處的內(nèi)部還至少焊有四個(gè)角鋼，所述支撐端部節(jié)點(diǎn)上靠近所述封頭板處至少設(shè)有兩塊卡板，所述角鋼位于所述卡板與所述封頭板之間。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的屈曲約束支撐構(gòu)件，其特征在于，所述卡板與所述角鋼之間至少留有一段預(yù)留壓縮空間。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的屈曲約束支撐構(gòu)件，其特征在于，所述卡板垂直焊接于所述支撐端部節(jié)點(diǎn)的加勁肋上。
21.根據(jù)權(quán)利要求I至5或7至11或13或14中任一項(xiàng)所述的屈曲約束支撐構(gòu)件，其特征在于，所述支撐端部節(jié)點(diǎn)的第一端面與所述填充材料之間至少留有一段預(yù)留壓縮空間。
全文摘要
本發(fā)明提供一種TJC屈曲約束支撐構(gòu)件，又稱(chēng)TJC型屈曲約束支撐，其特征在于，包括芯材部分以及支撐端部節(jié)點(diǎn)，其中，所述芯材部分由若干芯板組成，所述支撐端部節(jié)點(diǎn)由若干加勁肋組成，所述支撐端部節(jié)點(diǎn)兩端中的第一端面至少有一與所述芯材部分相適應(yīng)的第一凹槽，所述芯材部分插入所述第一凹槽，從而連接所述芯材部分與所述支撐端部節(jié)點(diǎn)。本發(fā)明通過(guò)提供一種TJC屈曲約束支撐構(gòu)件，其支撐端部節(jié)點(diǎn)采用高強(qiáng)鋼，芯材部分采用低強(qiáng)鋼或低屈服點(diǎn)鋼，減小了用鋼量；支撐端部節(jié)點(diǎn)加勁肋穿出套筒，使穩(wěn)定設(shè)計(jì)與強(qiáng)度設(shè)計(jì)不耦合；通過(guò)節(jié)點(diǎn)外套箍提高支撐節(jié)點(diǎn)抗彎能力；通過(guò)卡板與角鋼的設(shè)計(jì)，避免了一般屈曲約束支撐大震下斷裂的情況。
文檔編號(hào)E04B1/36GK102953450SQ20121001986
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月20日
發(fā)明者宮海, 江源 申請(qǐng)人:上海藍(lán)科鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司