專利名稱：一種高爐無(wú)水炮泥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于高爐鐵口上的炮泥，尤其涉及一種高爐無(wú)水炮泥。
背景技術(shù)：
由于現(xiàn)代高爐的大型化、長(zhǎng)壽化，出鐵時(shí)間增長(zhǎng)以及渣鐵流量的增加，對(duì)高爐出鐵口工作狀態(tài)的穩(wěn)定和維護(hù)提出了更高的要求。要維持高爐順行高產(chǎn)，確保穩(wěn)定操作的關(guān)鍵是出鐵口的深度，而炮泥的性能是保證出鐵口穩(wěn)定工作的關(guān)鍵。炮泥質(zhì)量對(duì)泥包的強(qiáng)度影響很大，特別是近幾年高爐在強(qiáng)化冶煉后，日出鐵次數(shù)在18 22次，有的甚至增加到了 28次。因此，對(duì)鐵口炮泥要求要有足夠的耐火度，合適的氣孔率，以及較強(qiáng)的抗鐵水沖刷、侵蝕能力，同時(shí)要有較好的透氣性，易于烘干不裂，燒結(jié)性能好，強(qiáng)度高，開口性能好，環(huán)境污染小，還要有適當(dāng)?shù)目伤苄缘取，F(xiàn)有技術(shù)中，高爐炮泥主要有兩類一類是有水炮泥,另一類是無(wú)水炮泥。有水炮泥是以焦粉、粘土、熟料、浙青等為主要配料，強(qiáng)度較低，抗渣、鐵液侵蝕和沖刷的能力較差。 無(wú)水炮泥是以剛玉、碳化硅、焦粉、粘土、結(jié)合劑等為主要配料，雖然強(qiáng)度有所增加，抗渣、鐵液侵蝕和沖刷的能力有所增強(qiáng)，但在實(shí)際使用過(guò)程中還存在一些不足。將上述的無(wú)水炮泥應(yīng)用在1350m3高爐鐵口上，使用80爐，對(duì)每煉一爐都進(jìn)行檢測(cè)，炮泥的使用性能平均指標(biāo)情況如下鐵口深度合格率81. 82%，開漏與重開率10. 23%，鉆不動(dòng)率5. 88%，出鐵時(shí)間合格率90. 87% ;爐前開鐵口時(shí)材料消耗鉆頭O. 5個(gè)/爐，前鉆桿 O. 17根/爐，后鉆桿O. 63 /爐，O2管1.44根/爐。因此，現(xiàn)有技術(shù)中的無(wú)水炮泥在使用中出現(xiàn)出鐵時(shí)間偏短，抗渣鐵侵蝕和沖刷的能力偏小，易滲鐵漏鐵，平均每爐消耗的材料偏高等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明提供了一種具有較高的強(qiáng)度和可塑性，延長(zhǎng)放鐵時(shí)間，降低開漏與重開率、鉆不動(dòng)率和材料消耗的高爐無(wú)水炮泥。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案一種高爐無(wú)水炮泥，由下列重量百分比原料制成16 22%礬土、18 22%焦碳、14 16%粘土、18 22%復(fù)合粉、6 7%改質(zhì)浙青、4 6%藍(lán)晶石和11 18%復(fù)合結(jié)合劑；
復(fù)合結(jié)合劑由焦油和蒽油組成，焦油與蒽油的重量比例為3:7 ;復(fù)合粉由如下重量百分比原料組成34 38%棕剛玉、14 18%絹云母、18 22%碳化硅和26 30%氮化硅。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，高爐無(wú)水炮泥由下列重量百分比原料制成20%礬土、20%焦碳、15%粘土、20%復(fù)合粉、6. 5%改質(zhì)浙青、5%藍(lán)晶石和13. 5%復(fù)合結(jié)合劑；
復(fù)合結(jié)合劑由焦油和蒽油組成，焦油與蒽油的重量比例為3:7 ;復(fù)合粉由如下重量百分比原料組成36%棕剛玉、16%絹云母、20%碳化硅和28%氮化硅。作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，礬土的粒徑為O. 02 2. 2mm,焦碳的粒徑為
O.15 2. 5mm,粘土的粒徑為O. 012 O. 044臟，藍(lán)晶石的粒徑為10 80mm，復(fù)合粉的粒徑為 O. 02 O. 4mm。與現(xiàn)有技術(shù)中的無(wú)水炮泥相比，本發(fā)明的一種高爐無(wú)水炮泥具有如下優(yōu)點(diǎn)
I、該高爐無(wú)水炮泥能夠很好地滿足高爐強(qiáng)化冶煉的要求，解決了過(guò)去炮泥使用中出現(xiàn)的出鐵時(shí)間偏短、抗渣鐵侵蝕和沖刷的能力偏小、易滲鐵漏鐵、爐前開鐵口時(shí)爐均材料消耗偏高等問(wèn)題，高爐鐵口渣鐵排放均勻正常，保證了高爐的正常生產(chǎn)。2、該高爐無(wú)水炮泥提高了鐵口深度合格率，降低開漏與重開率和鉆不動(dòng)率，延長(zhǎng)放鐵時(shí)間、抗沖刷和抗侵蝕能力更強(qiáng)，鐵口開漏的幾率和鐵口的濕氣大大降低。
具體實(shí)施例方式一種高爐無(wú)水炮泥，由下列重量百分比原料制成16 22%礬土、18 22%焦碳、 14 16%粘土、18 22%復(fù)合粉、6 7%改質(zhì)浙青、4 6%藍(lán)晶石和11 18%復(fù)合結(jié)合劑。復(fù)合結(jié)合劑由焦油和蒽油組成，焦油與蒽油的重量比例為3:7 ;復(fù)合粉由如下重量百分比原料組成34 38%棕剛玉、14 18%絹云母、18 22%碳化硅和26 30%氮化硅。礬土的粒徑為O. 02 2. 2mm，焦碳的粒徑為O. 15 2. 5mm，粘土的粒徑為O. 012 O. 044mm,藍(lán)晶石的粒徑為10 80mm,復(fù)合粉的粒徑為O. 02 O. 4mm。制作該高爐無(wú)水炮泥時(shí)，先將焦碳加入碾泥機(jī)碾成粒徑為O. 15 2. 5mm的粉狀， 然后按礬土一粘土一藍(lán)晶石一復(fù)合粉一改質(zhì)浙青一復(fù)合結(jié)合劑的步驟將原料加入碾泥機(jī)內(nèi)碾制而成。將該高爐無(wú)水炮泥應(yīng)用在1350m3高爐鐵口上，以五組(每組使用80爐)為例,對(duì)每煉一爐都進(jìn)行檢測(cè)，炮泥的使用性能指標(biāo)變化情況如下炮泥具有較高的強(qiáng)度和可塑性， 能按時(shí)開鐵口和出凈渣鐵，具有較好的抗渣鐵侵蝕性能，放鐵時(shí)間(45 IOOmin)正常穩(wěn)定；鐵口深度合格率為97. 66 98. 2%，開漏與重開率為O. 28 O. 33%，鉆不動(dòng)率為O. 22 O. 32%，出鐵時(shí)間合格率98. 4 98. 8% ;爐前開鐵口時(shí)材料消耗:鉆頭O. 015 O. 02個(gè)/爐， 前鉆桿O. 025 O. 03根/爐，后鉆桿O. 025 O. 03根/爐，O2管O. 2 O. 3根/爐。實(shí)施例I
一種高爐無(wú)水炮泥，由下列重量百分比原料制成16%礬土、22%焦碳、16%粘土、18%復(fù)合粉、6%改質(zhì)浙青、4%藍(lán)晶石和18%復(fù)合結(jié)合劑。復(fù)合結(jié)合劑由焦油和蒽油組成，焦油與蒽油的重量比例為3:7 ;復(fù)合粉由如下重量百分比原料組成34%棕剛玉、14%絹云母、22%碳化娃和30%氮化娃。帆土的粒徑為O. 02 2. 2mm,焦碳的粒徑為O. 15 2. 5mm,粘土的粒徑為O. 012 O. 044mm,藍(lán)晶石的粒徑為10 80mm,復(fù)合粉的粒徑為O. 02 O. 4mm。制作該高爐無(wú)水炮泥時(shí)，先將焦碳加入碾泥機(jī)碾成粒徑為O. 15 2. 5mm的粉狀， 然后按礬土一粘土一藍(lán)晶石一復(fù)合粉一改質(zhì)浙青一復(fù)合結(jié)合劑的步驟將原料加入碾泥機(jī)內(nèi)碾制而成。將該高爐無(wú)水炮泥應(yīng)用在1350m3高爐鐵口上，使用80爐，對(duì)每煉一爐都進(jìn)行檢測(cè)，炮泥的使用性能平均指標(biāo)情況如下炮泥具有較高的強(qiáng)度和可塑性，能按時(shí)開鐵口和出凈渣鐵，具有較好的抗渣鐵侵蝕性能，放鐵時(shí)間(45 IOOmin)正常穩(wěn)定；鐵口深度合格率為97. 66%，開漏與重開率為O. 33%，鉆不動(dòng)率為O. 32%，出鐵時(shí)間合格率98. 4% ;爐前開鐵口時(shí)材料消耗鉆頭O. 02個(gè)/爐，前鉆桿O. 03根/爐，后鉆桿O. 03根/爐，O2管O. 3根/爐。
實(shí)施例2
一種高爐無(wú)水炮泥，由下列重量百分比原料制成20%礬土、20%焦碳、15%粘土、20%復(fù)合粉、6. 5%改質(zhì)浙青、5%藍(lán)晶石和13. 5%復(fù)合結(jié)合劑。復(fù)合結(jié)合劑由焦油和蒽油組成，焦油與蒽油的重量比例為3:7 ;復(fù)合粉由如下重量百分比原料組成36%棕剛玉、16%絹云母、20% 碳化娃和28%氮化娃。礬土的粒徑為O. 02 2. 2mm，焦碳的粒徑為O. 15 2. 5mm，粘土的粒徑為O. 012
O.044mm,藍(lán)晶石的粒徑為10 80mm,復(fù)合粉的粒徑為O. 02 O. 4mm。制作該高爐無(wú)水炮泥時(shí)，先將焦碳加入碾泥機(jī)碾成粒徑為O. 15 2. 5mm的粉狀， 然后按礬土一粘土一藍(lán)晶石一復(fù)合粉一改質(zhì)浙青一復(fù)合結(jié)合劑的步驟將原料加入碾泥機(jī)內(nèi)碾制而成。將該高爐無(wú)水炮泥應(yīng)用在1350m3高爐鐵口上，使用80爐，對(duì)每煉一爐都進(jìn)行檢測(cè)，炮泥的使用性能平均指標(biāo)情況如下炮泥具有較高的強(qiáng)度和可塑性，能按時(shí)開鐵口和出凈渣鐵，具有較好的抗渣鐵侵蝕性能，放鐵時(shí)間(45 IOOmin)正常穩(wěn)定；鐵口深度合格率為98. 2%，開漏與重開率為O. 28%，鉆不動(dòng)率為O. 22%，出鐵時(shí)間合格率98. 8% ;爐前開鐵口時(shí)材料消耗鉆頭O. 015個(gè)/爐，前鉆桿O. 025根/爐，后鉆桿O. 025根/爐，O2管O. 2根/ 爐。實(shí)施例3
一種高爐無(wú)水炮泥，由下列重量百分比原料制成22%礬土、18%焦碳、14%粘土、22%復(fù)合粉、7%改質(zhì)浙青、6%藍(lán)晶石和11%復(fù)合結(jié)合劑。其中復(fù)合結(jié)合劑由焦油和蒽油組成，焦油與蒽油的重量比例為3:7 ;復(fù)合粉由如下重量百分比原料組成38%棕剛玉、18%絹云母、 18%碳化娃和26%氣化娃。帆土的粒徑為O. 02 2. 2mm,焦碳的粒徑為O. 15 2. 5mm,粘土的粒徑為O. 012
O.044mm,藍(lán)晶石的粒徑為10 80mm,復(fù)合粉的粒徑為O. 02 O. 4mm。制作該高爐無(wú)水炮泥時(shí)，先將焦碳加入碾泥機(jī)碾成粒徑為O. 15 2. 5mm的粉狀， 然后按礬土一粘土一藍(lán)晶石一復(fù)合粉一改質(zhì)浙青一復(fù)合結(jié)合劑的步驟將原料加入碾泥機(jī)內(nèi)碾制而成。將該高爐無(wú)水炮泥應(yīng)用在1350m3高爐鐵口上，使用80爐，對(duì)每煉一爐都進(jìn)行檢測(cè)，炮泥的使用性能平均指標(biāo)情況如下炮泥具有較高的強(qiáng)度和可塑性，能按時(shí)開鐵口和出凈渣鐵，具有較好的抗渣鐵侵蝕性能，放鐵時(shí)間(45 IOOmin)正常穩(wěn)定；鐵口深度合格率為98%，開漏與重開率為O. 3%，鉆不動(dòng)率為O. 28%，出鐵時(shí)間合格率98. 6% ;爐前開鐵口時(shí)材料消耗鉆頭O. 018個(gè)/爐，前鉆桿O. 027根/爐，后鉆桿O. 027根/爐，O2管O. 25根/爐。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種高爐無(wú)水炮泥，其特征在于，由下列重量百分比原料制成16 22%礬土、18 22%焦碳、14 16%粘土、18 22%復(fù)合粉、6 7%改質(zhì)浙青、4 6%藍(lán)晶石和11 18%復(fù)合結(jié)合劑；復(fù)合結(jié)合劑由焦油和蒽油組成，焦油與蒽油的重量比例為3:7 ;復(fù)合粉由如下重量百分比原料組成34 38%棕剛玉、14 18%絹云母、18 22%碳化硅和26 30%氮化硅。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高爐無(wú)水炮泥，其特征在于，由下列重量百分比原料制成20%礬土、20%焦碳、15%粘土、20%復(fù)合粉、6. 5%改質(zhì)浙青、5%藍(lán)晶石和13. 5%復(fù)合結(jié)合劑；復(fù)合結(jié)合劑由焦油和蒽油組成，焦油與蒽油的重量比例為3:7 ;復(fù)合粉由如下重量百分比原料組成36%棕剛玉、16%絹云母、20%碳化硅和28%氮化硅。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種高爐無(wú)水炮泥，其特征在于，礬土的粒徑為O.02 .2.2mm,焦碳的粒徑為O. 15 2. 5mm,粘土的粒徑為O. 012 O. 044mm,藍(lán)晶石的粒徑為10 80mm,復(fù)合粉的粒徑為O. 02 O. 4mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高爐無(wú)水炮泥，由下列重量百分比原料制成16～22%礬土、18～22%焦碳、14～16%粘土、18～22%復(fù)合粉、6～7%改質(zhì)瀝青、4～6%藍(lán)晶石和11～18%復(fù)合結(jié)合劑；復(fù)合結(jié)合劑由焦油和蒽油組成，焦油與蒽油的重量比例為3:7；復(fù)合粉由如下重量百分比原料組成34～38%棕剛玉、14～18%絹云母、18～22%碳化硅和26～30%氮化硅。該高爐無(wú)水炮泥提高了鐵口深度合格率，降低開漏與重開率和鉆不動(dòng)率，延長(zhǎng)放鐵時(shí)間、抗沖刷和抗侵蝕能力更強(qiáng)，鐵口開漏的幾率和鐵口的濕氣大大降低，爐前開鐵口時(shí)材料消耗更低。
文檔編號(hào)C04B35/66GK102584284SQ20121002092
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月30日
發(fā)明者鄭權(quán) 申請(qǐng)人:重慶生竹科技發(fā)展有限公司