專利名稱：一種硅莫鐵磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及耐火材料，特別是一種硅莫鐵磚。
背景技術(shù)：
耐火材料是高溫窯爐上必用的材料，如水泥行業(yè)生產(chǎn)中使用的大中型水泥回轉(zhuǎn)窯，特別是隨著經(jīng)濟和建筑業(yè)的快速發(fā)展，水泥行業(yè)是國家支柱產(chǎn)業(yè)，大中型水泥回轉(zhuǎn)窯日益增多，設備技術(shù)不斷更新，而設備內(nèi)襯材料——耐火材料的升級換代也成為大中型水泥企業(yè)關(guān)注的焦點。耐火制品作為水泥企業(yè)核心設備的必需材料，制品的質(zhì)量和性能直接影響著設備使用壽命和運轉(zhuǎn)周期，與企業(yè)效益息息相關(guān)。因此，研發(fā)和推廣新型節(jié)能耐火材料，適應水泥行業(yè)的發(fā)展需求，是業(yè)內(nèi)亟待解決的技術(shù)問題。是回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯材料的選擇直接影響大中型水泥回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)和節(jié)能降耗的主要因素之一，目前回轉(zhuǎn)窯上下過渡帶大部分選擇的是鎂鋁尖晶石磚，它以荷重軟化溫度高、抵抗堿硫侵蝕性能良好而被選用。而鎂鋁尖晶石磚的過高導熱率、熱震性能差及較低的強度仍是制約回轉(zhuǎn)窯周期延長和節(jié)能降耗的主要障礙。回轉(zhuǎn)窯是負重運轉(zhuǎn)的熱工設備，不僅要求內(nèi)襯材料的高溫性能，而且強調(diào)材料的抗熱震能力和耐磨性能，尤其是在上下過渡帶。此部位接近高溫區(qū)域，沒有窯皮保護，內(nèi)襯赤裸地暴露在高溫氛圍中，堿硫廢氣直接與內(nèi)襯接觸，水泥物料更是直接沖刷，形成惡劣的工況環(huán)境，對內(nèi)襯材料的各項性能要求十分苛刻。鎂鋁尖晶石磚的較高導熱率造成筒體溫度過高，不僅耗費能源大，而且容易出現(xiàn)紅窯現(xiàn)象，造成筒體變形而影響運轉(zhuǎn)。同時，鎂鋁尖晶石磚熱震穩(wěn)定性非常差，在設備運轉(zhuǎn)過程中，由于物料隨筒體運動，造成窯內(nèi)溫差變化較大，經(jīng)常造成鎂鋁尖晶石磚的爆裂和剝落，從而大大縮短了內(nèi)襯使用壽命。另外，鎂鋁尖晶磚的強度相對較低，耐磨性和抵抗回轉(zhuǎn)窯高溫運轉(zhuǎn)剪切力的能力較弱，也是延長設備運轉(zhuǎn)周期的因素之一。因此，開發(fā)和應用高強度、高耐磨、熱震穩(wěn)定性好、導熱率低的制品完全是水泥企業(yè)的迫切需要。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種硅莫鐵磚，可有效解決高強度、高耐磨、熱震穩(wěn)定性好、導熱率低的問題。本發(fā)明解決的技術(shù)方案是，該硅莫鐵磚由以下重量百分比的組分
Al2O3質(zhì)量含量> 87%、粒度為2-4_的高鋁熟料粉10-15% ；
Al2O3質(zhì)量含量> 87%、粒度為1-2_的高鋁熟料粉35-40% ；
SiC質(zhì)量含量> 97%、過200目篩的碳化硅粉15- 20% ；
Fe2O3質(zhì)量含量> 6%、過300目篩的高鐵高鋁熟料粉8-15% ；
Al2O3質(zhì)量含量> 98%、過300目篩的電熔白剛玉粉料8-13% ；
Al2O3質(zhì)量含量> 30%、過200目篩的軟質(zhì)耐火粘土 8-10%，總量為100%作基本原料，再加入作為結(jié)合劑的亞硫酸紙漿廢液制成；所述的亞硫酸紙漿廢液濃度I. 15—1. 25g/mL，加入量為基本原料重量的3-3. 5% ；
其中，將Al2O3質(zhì)量含量> 87%、粒度為2-4mm的高鋁熟料和Al2O3質(zhì)量含量> 87%、粒度為1-2_的高鋁熟料混合，置入混碾機中，加入亞硫酸紙漿廢液，混碾2-3分鐘，再依次加入高鐵高鋁熟料粉、電熔白剛玉粉料、碳化硅粉、軟質(zhì)耐火粘土，混碾10-15分鐘，然后置于料倉中，封閉3-5小時，再用大于630噸的壓力機成型，成型后封閉于干燥窯中，在150-200°C 下干燥20-30小時后，放入高溫窯中，在1460-1480°C下，燒結(jié)25-35小時，冷卻，挑除不合格廣品，合格成品入庫。本發(fā)明組方科學，原料豐富，方法先進，易操作生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量好，成品率高，原材料利用率高，可有效用于水泥行業(yè)生產(chǎn)中使用的大中型水泥回轉(zhuǎn)窯，節(jié)能環(huán)保，經(jīng)濟和社會效益顯著。
具體實施例方式以下結(jié)合具體情況對本發(fā)明的具體實施方式
作詳細說明。本發(fā)明在具體實施中，可由以下實施例給出
實施例I
本發(fā)明由以下重量百分比的組分
Al2O3質(zhì)量含量為89. 3%、粒度為2-4mm的高鋁熟料粉13% ；
Al2O3質(zhì)量含量為87%、粒度為l-2mm的高鋁熟料粉38% ；
SiC質(zhì)量含量為97. 8%、過200目篩的碳化硅粉17% ；
Fe2O3質(zhì)量含量為6%、過300目篩的高鐵高鋁熟料粉10% ；
Al2O3質(zhì)量含量為98. 6%、過300目篩的電熔白剛玉粉料12% ；
Al2O3質(zhì)量含量為35%、過200目篩的軟質(zhì)耐火粘土 10%，總量為100%作基本原料，再加入作為結(jié)合劑的亞硫酸紙漿廢液制成；所述的亞硫酸紙漿廢液濃度I. 15—1. 25g/mL，加入量為基本原料重量的3% ；
其中，將Al2O3質(zhì)量含量為89. 3%、粒度為2-4mm的高鋁熟料粉和Al2O3質(zhì)量含量為87%、 粒度為1-2_的高鋁熟料粉混合，置入混碾機中，加入亞硫酸紙漿廢液，混碾3分鐘，再依次加入高鐵高鋁熟料粉、電熔白剛玉粉料、碳化硅粉、軟質(zhì)耐火粘土，混碾15分鐘，然后置于料倉中，封閉3小時，再用大于630噸的壓力機成型，成型后封閉于干燥窯中，在150°C下干燥30小時后，放入高溫窯中，在1460-1480°C下，燒結(jié)25-30小時，冷卻至室溫，挑除不合格廣品，合格成品入庫。實施例2
本發(fā)明由以下重量百分比的組分
Al2O3質(zhì)量含量為87. 7%、粒度為2-4mm的高鋁熟料粉15% ；
Al2O3質(zhì)量含量為88. 3%、粒度為l-2mm的高鋁熟料粉37% ；
SiC質(zhì)量含量為97. 5%、過200目篩的碳化硅粉18% ；
Fe2O3質(zhì)量含量為6%、過300目篩的高鐵高鋁熟料粉10% ；
Al2O3質(zhì)量含量為98. 6%、過300目篩的電熔白剛玉粉料11% ；
Al2O3質(zhì)量含量為38%、過200目篩的軟質(zhì)耐火粘土 9%，總量為100%作基本原料，再加入作為結(jié)合劑的亞硫酸紙漿廢液制成；所述的亞硫酸紙漿廢液濃度I. 15—1. 25g/mL，加入量為基本原料重量的3. 26% ；
其中，將Al2O3質(zhì)量含量為87. 7%、粒度為2-4mm的高鋁熟料粉和Al2O3質(zhì)量含量為 88. 3%、粒度為1-2_的高鋁熟料粉混合，置入混碾機中，加入亞硫酸紙漿廢液，混碾2. 5分鐘，再依次加入高鐵高鋁熟料粉、電熔白剛玉粉料、碳化硅粉、軟質(zhì)耐火粘土，混碾13分鐘， 然后置于料倉中，封閉4小時，再用大于630噸的壓力機成型，成型后封閉于干燥窯中，在 180°C下干燥25小時后，放入高溫窯中，在1460-1480°C下，燒結(jié)25-30小時，冷卻至室溫，挑除不合格產(chǎn)品，合格成品入庫。實施例3
本發(fā)明由以下重量百分比的組分
Al2O3質(zhì)量含量為87. 5%、粒度為2-4mm的高鋁熟料粉15% ；
Al2O3質(zhì)量含量為87. 2%、粒度為l-2mm的高鋁熟料粉37% ；
SiC質(zhì)量含量為97. 8%、過200目篩的碳化硅粉17% ；
Fe2O3質(zhì)量含量為6%、過300目篩的高鐵高鋁熟料粉10% ；
Al2O3質(zhì)量含量為98. 6%、過300目篩的電熔白剛玉粉料12% ；
Al2O3質(zhì)量含量為38%、過200目篩的軟質(zhì)耐火粘土 9%，總量為100%作基本原料，再加入作為結(jié)合劑的亞硫酸紙漿廢液制成；所述的亞硫酸紙漿廢液濃度I. 15—1. 25g/mL，加入量為基本原料重量的3. 2% ；
其中，將Al2O3質(zhì)量含量為87. 5%、粒度為2-4mm的高鋁熟料粉和Al2O3質(zhì)量含量為 87. 2%、粒度為l-2mm的高鋁熟料粉混合，置入混碾機中，加入亞硫酸紙漿廢液，混碾2分鐘，再依次加入高鐵高鋁熟料粉、電熔白剛玉粉料、碳化硅粉、軟質(zhì)耐火粘土，混碾10分鐘， 然后置于料倉中，封閉5小時，再用大于630噸的壓力機成型，成型后封閉于干燥窯中，在 200V下干燥20小時后，放入高溫窯中，在1460-1480°C下，燒結(jié)25-30小時，冷卻至室溫，挑除不合格產(chǎn)品，合格成品入庫。本發(fā)明組分配伍合理，方法先進，成品率高，成品率達99%以上，而且有效提高了硅莫鐵磚的強度、耐磨性，熱震穩(wěn)定性好、導熱率低，延長使用周期，降低使用部位的筒體溫度，減少耗能和熱排放，增加企業(yè)效益，提高耐熱震性能，減少檢修次數(shù)，并經(jīng)具體測試與現(xiàn)有產(chǎn)品對比，取得了滿意的效果，具體情況如下
權(quán)利要求
1.一種硅莫鐵磚，其特征在于，由以下重量百分比的組分Al2O3質(zhì)量含量> 87%、粒度為2-4_的高鋁熟料粉10-15% ；Al2O3質(zhì)量含量> 87%、粒度為1-2_的高鋁熟料粉35-40% ；SiC質(zhì)量含量> 97%、過200目篩的碳化硅粉15- 20% ；FeO . Fe2O3質(zhì)量含量> 6%、過300目篩的高鋁熟料粉8-15% ；Al2O3質(zhì)量含量> 98%、過300目篩的電熔白剛玉粉料8-13% ；Al2O3質(zhì)量含量> 30%、過200目篩的軟質(zhì)耐火粘土 8-10%，總量為100%作基本原料，再加入作為結(jié)合劑的亞硫酸紙漿廢液制成；所述的亞硫酸紙漿廢液濃度I. 15—1. 25g/mL，加入量為基本原料重量的3-3. 5% ；其中，將Al2O3質(zhì)量含量> 87%、粒度為2-4mm的高鋁熟料和Al2O3質(zhì)量含量> 87%、粒度為1-2_的高鋁熟料混合，置入混碾機中，加入亞硫酸紙漿廢液，混碾2-3分鐘，再依次加入高鐵高鋁熟料粉、電熔白剛玉粉料、碳化硅粉、軟質(zhì)耐火粘土，混碾10-15分鐘，然后置于料倉中，封閉3-5小時，再用大于630噸的壓力機成型，成型后封閉于干燥窯中，在150-200°C 下干燥20-30小時后，放入高溫窯中，在1460-1480°C下，燒結(jié)25-30小時，冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硅莫鐵磚，其特征在于，由以下重量百分比的組分Al2O3質(zhì)量含量為89. 3%、粒度為2-4mm的高鋁熟料粉13% ；Al2O3質(zhì)量含量為87%、粒度為l-2mm的高鋁熟料粉38% ；SiC質(zhì)量含量為97. 8%、過200目篩的碳化硅粉17% ；FeO . Fe2O3質(zhì)量含量為6%、過300目篩的高鋁熟料粉10% ；Al2O3質(zhì)量含量為98. 6%、過300目篩的電熔白剛玉粉料12% ；Al2O3質(zhì)量含量為35%、過200目篩的軟質(zhì)耐火粘土 10%，總量為100%作基本原料，再加入作為結(jié)合劑的亞硫酸紙漿廢液制成；所述的亞硫酸紙漿廢液濃度I. 15—1. 25g/mL，加入量為基本原料重量的3% ；其中，將Al2O3質(zhì)量含量為89. 3%、粒度為2-4mm的高鋁熟料粉和Al2O3質(zhì)量含量為87%、 粒度為1-2_的高鋁熟料粉混合，置入混碾機中，加入亞硫酸紙漿廢液，混碾3分鐘，再依次加入高鐵高鋁熟料粉、電熔白剛玉粉料、碳化硅粉、軟質(zhì)耐火粘土，混碾15分鐘，然后置于料倉中，封閉3小時，再用大于630噸的壓力機成型，成型后封閉于干燥窯中，在150°C下干燥30小時后，放入高溫窯中，在1460-1480°C下，燒結(jié)25-30小時，冷卻至室溫。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硅莫鐵磚，其特征在于，由以下重量百分比的組分Al2O3質(zhì)量含量為87. 7%、粒度為2-4mm的高鋁熟料粉15% ；Al2O3質(zhì)量含量為88. 3%、粒度為l-2mm的高鋁熟料粉37% ；SiC質(zhì)量含量為97. 5%、過200目篩的碳化硅粉18% ；FeO . Fe2O3質(zhì)量含量為6%、過300目篩的高鋁熟料粉10% ；Al2O3質(zhì)量含量為98. 6%、過300目篩的電熔白剛玉粉料11% ；Al2O3質(zhì)量含量為38%、過200目篩的軟質(zhì)耐火粘土 9%，總量為100%作基本原料，再加入作為結(jié)合劑的亞硫酸紙漿廢液制成；所述的亞硫酸紙漿廢液濃度I. 15—1. 25g/mL，加入量為基本原料重量的3. 26% ；其中，將Al2O3質(zhì)量含量為87. 7%、粒度為2-4mm的高鋁熟料粉和Al2O3質(zhì)量含量為 88. 3%、粒度為1-2_的高鋁熟料粉混合，置入混碾機中，加入亞硫酸紙漿廢液，混碾2. 5分鐘，再依次加入高鐵高鋁熟料粉、電熔白剛玉粉料、碳化硅粉、軟質(zhì)耐火粘土，混碾13分鐘， 然后置于料倉中，封閉4小時，再用大于630噸的壓力機成型，成型后封閉于干燥窯中，在 180°C下干燥25小時后，放入高溫窯中，在1460-1480°C下，燒結(jié)25-30小時，冷卻至室溫。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硅莫鐵磚，其特征在于，由以下重量百分比的組分Al2O3質(zhì)量含量為87. 5%、粒度為2-4mm的高鋁熟料粉15% ；Al2O3質(zhì)量含量為87. 2%、粒度為l-2mm的高鋁熟料粉37% ；SiC質(zhì)量含量為97. 8%、過200目篩的碳化硅粉17% ；FeO . Fe2O3質(zhì)量含量為6%、過300目篩的高鋁熟料粉10% ；Al2O3質(zhì)量含量為98. 6%、過300目篩的電熔白剛玉粉料12% ；Al2O3質(zhì)量含量為38%、過200目篩的軟質(zhì)耐火粘土 9%，總量為100%作基本原料，再加入作為結(jié)合劑的亞硫酸紙漿廢液制成；所述的亞硫酸紙漿廢液濃度I. 15—1. 25g/mL，加入量為基本原料重量的3. 2% ；其中，將Al2O3質(zhì)量含量為87. 5%、粒度為2-4mm的高鋁熟料粉和Al2O3質(zhì)量含量為 87. 2%、粒度為1-2_的高鋁熟料粉混合，置入混碾機中，加入亞硫酸紙漿廢液，混碾2分鐘， 再依次加入高鋁熟料粉、電熔白剛玉粉料、碳化硅粉、軟質(zhì)耐火粘土，混碾10分鐘，然后置于料倉中，封閉5小時，再用大于630噸的壓力機成型，成型后封閉于干燥窯中，在200°C下干燥20小時后，放入高溫窯中，在1460-1480°C下，燒結(jié)25-30小時，冷卻至室溫。
全文摘要
本發(fā)明涉及硅莫鐵磚，可有效解決高強度、高耐磨、熱震穩(wěn)定性好、導熱率低的問題，方法是，由重量百分比計的Al2O3質(zhì)量含量＞87%、粒度為2-4mm的高鋁熟料粉10-15%；Al2O3質(zhì)量含量＞87%、粒度為1-2mm的高鋁熟料粉35-40%；SiC質(zhì)量含量＞97%、過200目篩的碳化硅粉15-20%；Fe2O3質(zhì)量含量＞6%、過300目篩的高鐵高鋁熟料粉8-15%；Al2O3質(zhì)量含量＞98%、過300目篩的電熔白剛玉粉料8-13%；Al2O3質(zhì)量含量＞30%、過200目篩的軟質(zhì)耐火粘土8-10%，總量為100%作基本原料，再加入結(jié)合劑制成，本發(fā)明組方科學，原料豐富，方法先進，易操作生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量好，成品率高，原材料利用率高，可有效用于水泥行業(yè)生產(chǎn)中使用的大中型水泥回轉(zhuǎn)窯，節(jié)能環(huán)保，經(jīng)濟和社會效益顯著。
文檔編號C04B35/622GK102584287SQ201210024110
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月3日
發(fā)明者劉彥杰, 許昆杰, 韓明軍 申請人:鄭州中本窯爐材料有限公司