專利名稱：一種無機膠凝集成木材及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及集成木材技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種無機膠凝集成木材及其制造方法。
背景技術(shù)：
集成木材是一種用氯化鎂、氧化鎂作粘結(jié)劑，將秸桿、木屑等干燥植物微粒填充物粘結(jié)成一整體結(jié)構(gòu)、各項理化指標達到類似木材或優(yōu)于木材的一種材料。它具有變廢為寶、 大大提高森林利用率、節(jié)約能耗的優(yōu)點，可廣泛取代原木材制造相應(yīng)的產(chǎn)品。在現(xiàn)有技術(shù)中，集成木材是這樣制造的先將氯化鎂用水溶解到一定的濃度后，再按一定的比例加入氧化鎂和填充物(通常氧化鎂和填充料的重量比都不會超過1:0. 3)，攪拌混合成一定流動性的漿體，上下兩層或中間層加入玻璃纖維網(wǎng)牽引，輥壓在平板模具上，經(jīng)幾小時靜置固化或?qū)⒘鲃訚{體灌入一定形狀的模具中制成不同的形狀，靜置固化，待全部固化后，脫模修邊制成成品，然而這種工藝不足之處在于，在靜置過程中，沒有來得及發(fā)生化學(xué)反應(yīng)得氯化鎂溶液，易從氧化鎂和填充料的混合物中分離出來，滲入靠近模具的低面，造成固化后，形成低層和面層的密度和強度差，從而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成產(chǎn)品變形。另一方面，低成本，低耗能的填充料在產(chǎn)品中的填充比例小，所以產(chǎn)品成本高，節(jié)能效果差。這正是現(xiàn)有技術(shù)一直存在的不足之處。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有集成木材在制造過程中存在的上述問題，提供一種改進的無機膠凝集成木材及其制造方法。該發(fā)明創(chuàng)造可大大提高干燥植物微粒的加入量，密度均勻，不易變形，力學(xué)性能好，而且容易實施。本發(fā)明的任務(wù)是以這樣的方式實現(xiàn)的一種無機膠凝集成木材，由氧化鎂、干燥植物微粒和氯化鎂溶液組成，其特征是由下述重量百分比的氧化鎂23 34%，干燥植物微粒 16 20%，氯化鎂溶液50 57%組成。在上述發(fā)明中，所述的氯化鎂溶液的玻鎂度以20 24°C為合適。在上述發(fā)明中，所述的干燥植物微粒以秸桿和木屑微粒為好。在上述發(fā)明中，所述的干燥植物微粒的粒度以通過篩孔孔徑為2 4毫米粉碎機過篩后為合適。在上述發(fā)明中，最佳的組成(重量百分比)為氧化鎂26 27 %，干燥植物微粒 17 19%，氯化鎂溶液55 56%。本發(fā)明的無機膠凝集成木材的制造方法是1.將干燥植物通過篩孔直徑為2 4 毫米的粉碎機粉碎過篩成干燥植物微粒備用；2.將氯化鎂固體用水溶解至玻鎂度為20 24°C的氯化鎂溶液；3.將按配比過稱后的氧化鎂，干燥植物微粒和氯化鎂溶液混合在一起攪拌均勻，倒入模具中振動壓實或擠壓成型，靜置固化后脫模。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的主要特征是增加干燥植物微粒的加入量(氧化鎂與干燥植物微粒之比為1:0.5以上)和采用振壓實或擠壓成型工藝，使混合料比較干燥，不會因混合料過于搪稀而產(chǎn)生上下密度不均勻以及在模具底面有氯化鎂溶液滲出的現(xiàn)象發(fā)生。 此外，本發(fā)明又取消了在混合料上下兩層或中間層加入玻璃纖維牽引和在平板模具上輥壓方法，簡化了制造工藝，從而使本發(fā)明有效地克服了現(xiàn)有集成木材一直存在的缺陷，使本發(fā)明制成的集成木材獲得密度和硬度均勻，緊實度高，不容易變形，力學(xué)性能好的有益效果， 此外，本發(fā)明還具有工藝簡單，容易實施以及降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。實施例I，本發(fā)明實施例I包括如下步驟
1.將秸桿和木屑經(jīng)篩孔為02毫米粉碎機粉碎；
2.將氯化鎂固體用水溶解成玻鎂度為20°C的氯化鎂溶液；
3.按如下重量百分比稱好23%的氧化鎂、20%干燥植物微粒，57%氯化鎂溶液；
4.將配好的氧化鎂，干燥植物微粒和氯化鎂溶液混合在一起，攪拌均勻后倒入擠壓機中進行擠壓成材，最后靜置，固化后脫模；
實施例2，本發(fā)明實施例2包括如下步驟
1.將秸桿和木屑經(jīng)篩孔為04毫米的粉碎機粉碎過篩；
2.將氯化鎂固體用水溶解成玻鎂度為24°C的氯化鎂溶液；
3.按如下重量百分比稱好34%的氧化鎂、16%干燥植物微粒，50%氯化鎂溶液；
4.將配好的氧化鎂，干燥植物微粒和氯化鎂溶液混合在一起，攪拌均勻后倒入擠壓機中進行擠壓成材最后經(jīng)靜置，固化后脫模。實施例3，本發(fā)明實施例3包括如下步驟
1.將秸桿和木屑經(jīng)篩孔為03毫米的粉碎機粉碎過篩；
2.將氯化鎂固體用水溶解成玻鎂度為22°C的氯化鎂溶液；
3.按如下重量百分比稱好26.5%的氧化鎂、18%干燥植物微粒，55. 5%氯化鎂溶液；
4.將配好的氧化鎂，干燥植物微粒和氯化鎂溶液混合在一起，攪拌均勻后倒入模具中經(jīng)振動壓實后靜置固化后脫模。在實施時，如常規(guī)工藝要求一樣，干燥植物微粒的水份控制在8%以下。脫模后制成的集成木材可根據(jù)客戶要求用鋸切割成所需厚度的板材或方條，再干燥入庫便可。本發(fā)明最適宜制造大塊的集成木材，然后鋸切成材。
權(quán)利要求
1.一種無機膠凝集成木材，由氧化鎂，干燥植物微粒和氯化鎂溶液組成，其特征是，所述的組成物的重量百分比為23 34%氧化鎂、16 20%干燥植物微粒、50 57%氯化鎂溶液。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的集成木材，其特征是所述的氯化鎂溶液的玻鎂度為20 24。。。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的集成木材，其特征是在于所述的干燥植物微粒為秸桿、木屑微粒。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的集成木材，其特征是在于，所述的干燥植物微粒的粒度通過 Φ2 Φ4毫米的篩孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的集成木材，其特征是在于，各組成物的優(yōu)選配比(重量百分比)是氧化鎂26 27%，干燥植物微粒17 19%，氯化鎂溶液55 56%。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無機膠凝集成木材的制造方法包括有1.將干燥植物通過篩孔徑為2 4毫米的粉碎機粉碎、過篩成干燥植物微粒備用；2.將氯化鎂固體用水溶解成玻鎂度為20 24°C的氯化鎂溶液；3.將配好的氧化鎂、干燥植物微粒和氯化鎂溶液混合在一起，攪拌均勻后倒入模具中振動壓實或倒入擠壓機內(nèi)擠壓成型，靜置固化后脫模。
全文摘要
本發(fā)明公開一種改進的無機膠凝集成木材及其制造方法。該集成木材由重量百分比的氧化鎂23～34％、干燥植物微粒16～20％和氯化鎂溶液50～57％組成。該集成木材的制造方法是1.將干燥植物通過篩孔為Φ2～Φ4毫米的粉碎機粉碎過篩后備用；2.將氯化鎂固體用水溶解至玻鎂度為20～24℃的氯化鎂溶液；3.按配比將稱好的氧化鎂，干燥植物微粒和氯化鎂溶液混合在一起，經(jīng)攪拌均勻后倒入模具中振動壓實或擠壓成型、靜置、固化后脫模。
文檔編號C04B18/24GK102584169SQ20121003500
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月16日
發(fā)明者劉紅帆 申請人:劉紅帆