專利名稱：鋼筋正絲直螺紋連接工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼筋連接固定施工技術(shù)，具體為一種鋼筋正絲直螺紋連接代替?zhèn)鹘y(tǒng)反絲直螺紋的連接工藝。
背景技術(shù)：
目前鋼筋的連接主要采用鋼筋直螺紋機(jī)械連接的方式，根據(jù)待接鋼筋所在部位的情況，可以選用不同類型的套筒。在施工中不可避免的會(huì)出現(xiàn)有一端固定的鋼筋，針對(duì)這種情況，傳統(tǒng)的施工工藝方法是采用反絲進(jìn)行鋼筋的連接，但是，在實(shí)際施工中，對(duì)鋼筋反絲進(jìn)行剝肋時(shí)，需要對(duì)加工設(shè)備中的滾絲輪進(jìn)行更換，更換時(shí)間根據(jù)工人熟練程度通常需用 3 4個(gè)小時(shí)，這大大的降低了施工效率；并且現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，由于鋼筋一端已被砼固定，鋼筋的另一自由端由于受到鋼筋彎鉤和現(xiàn)場(chǎng)條件(模板及其余鋼筋)的干擾，很難將連接部位的質(zhì)量連接合格。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本發(fā)明的主要目的在于介紹一種連接后可靠性較好的鋼筋正絲直螺紋連接工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案如下鋼筋正絲直螺紋連接工藝，其特征在于，包括如下步驟
1)將第一鋼筋條的一端經(jīng)剝肋加工后形成正絲直螺紋；
2)將第二鋼筋條的一端也經(jīng)剝肋加工后形成正絲直螺紋；
3)將內(nèi)壁設(shè)有螺紋的套筒的一端套在第一鋼筋條的正絲直螺紋處，并向鋼筋條的內(nèi)側(cè)旋進(jìn)使得套筒的另一端與第一鋼筋條平齊；
4)將第二鋼筋條上正絲直螺紋的一端與第一鋼筋條上正絲直螺紋的一端正對(duì)并抵緊， 然后將套筒反向旋轉(zhuǎn)使其兩端分別與第二鋼筋條和第一鋼筋條連接固定。本發(fā)明的連接工藝采用正絲直螺紋的連接形式，這樣工人在現(xiàn)場(chǎng)加工時(shí)操作更方便、快捷，不但降低了操作難度、提高了施工效率，還提高了鋼筋連接后的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，減少了鋼筋被拉斷的情況，提高了施工合格率。針對(duì)第一鋼筋條的進(jìn)一步優(yōu)化，所述第一鋼筋條上的正絲直螺紋長(zhǎng)度與套筒長(zhǎng)度相等。針對(duì)第二鋼筋條的進(jìn)一步優(yōu)化，所述第二鋼筋條上的正絲直螺紋長(zhǎng)度為套筒長(zhǎng)度的 1/2。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下顯著效果
I、連接后可靠性好本發(fā)明采用正絲直螺紋的連接方式后，使得鋼筋的抗拉強(qiáng)度更好， 并具有高延展性及反復(fù)拉壓性能，可靠性更好，合格率大幅度提升。2、提高了工作效率相對(duì)于傳統(tǒng)反絲直螺紋施工連接工藝，本發(fā)明在加工時(shí)更換滾絲輪的次數(shù)更少，鋼筋轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的工作效率更高，也大大提高了工人的工作效率。


圖I為采用本發(fā)明鋼筋正絲直螺紋連接工藝連接后的鋼筋結(jié)構(gòu)圖。圖中，I一第一鋼筋條，2—第二鋼筋條，3—套筒。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖I所示，一種鋼筋正絲直螺紋連接工藝，包括如下步驟
I)將第一鋼筋條I的一端經(jīng)剝肋加工后形成正絲直螺紋。2)將第二鋼筋條2的一端也經(jīng)剝肋加工后形成正絲直螺紋。3)將內(nèi)壁設(shè)有螺紋的套筒3的一端套在第一鋼筋條I的正絲直螺紋處，并向鋼筋條的內(nèi)側(cè)旋進(jìn)使得套筒3的另一端與第一鋼筋條I平齊；這里所采用的套筒3為現(xiàn)有部件， 在套筒3內(nèi)壁上設(shè)置直螺紋，并與在第一鋼筋條I和第二鋼筋條2上加工的正絲直螺紋相匹配。4)將第二鋼筋條2上正絲直螺紋的一端與第一鋼筋條I上正絲直螺紋的一端正對(duì)并抵緊，然后將套筒3反向旋轉(zhuǎn)使其兩端分別與第二鋼筋條2和第一鋼筋條I連接固定。本發(fā)明中，第一鋼筋條I和第二鋼筋條2都是采用工地上現(xiàn)有的鋼筋條，其中第一鋼筋條I或第二鋼筋條2通常為一端固定在混凝土砼內(nèi)，另一端裸露在外，在第一鋼筋條I 上的正絲直螺紋長(zhǎng)度與套筒3長(zhǎng)度相等，第二鋼筋條2上的正絲直螺紋長(zhǎng)度為套筒3長(zhǎng)度的1/2。這樣當(dāng)套筒3反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，套筒3的一半剛好能與第二鋼筋條2連接，這樣能夠保證套筒3位于兩根鋼筋條的中間并在連接后具有較好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，受力也更均勻，不易脫落或斷裂，提高了施工質(zhì)量，還縮短了時(shí)間。申請(qǐng)人:根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案在試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了實(shí)踐，并取得了如下效果
I、質(zhì)量效果按照鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2010)規(guī)定，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500 個(gè)也為一驗(yàn)收批。每一批取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，項(xiàng)目部專門對(duì)一端固定的鋼筋連接接頭進(jìn)行了抽樣送檢，均能達(dá)到II級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)。符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求， 合格率為100%。2、經(jīng)濟(jì)效益采用傳統(tǒng)反絲施工工藝，在鋼筋剝肋加工時(shí)，在每次反絲的加工時(shí)， 需要對(duì)滾絲輪進(jìn)行2次更換；在現(xiàn)場(chǎng)套筒連接時(shí)，由于受現(xiàn)場(chǎng)條件的影響，鋼筋轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)至少會(huì)降低2/3的工作效率，而采用正絲代替反絲的連接新工藝后，將上述問(wèn)題均能有效的避免，大大提高了工人的工作效率，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明的工藝能有效的避免傳統(tǒng)反絲的機(jī)械連接所帶來(lái)的加工和連接產(chǎn)生的弊端，也能更好的保證機(jī)械連接接頭質(zhì)量，大大提高了工人工作效率和工程質(zhì)量。需要說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制技術(shù)方案，盡管申請(qǐng)人參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.鋼筋正絲直螺紋連接工藝，其特征在于，包括如下步驟1)將第一鋼筋條(I)的一端經(jīng)剝肋加工后形成正絲直螺紋；2)將第二鋼筋條(2)的一端也經(jīng)剝肋加工后形成正絲直螺紋；3)將內(nèi)壁設(shè)有螺紋的套筒(3)的一端套在第一鋼筋條(I)的正絲直螺紋處，并向鋼筋條的內(nèi)側(cè)旋進(jìn)使得套筒(3)的另一端與第一鋼筋條(I)平齊；4)將第二鋼筋條(2)上正絲直螺紋的一端與第一鋼筋條(I)上正絲直螺紋的一端正對(duì)并抵緊，然后將套筒(3)反向旋轉(zhuǎn)使其兩端分別與第二鋼筋條(2)和第一鋼筋條(I)連接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼筋正絲直螺紋連接工藝，其特征在于，所述第一鋼筋條(I) 上的正絲直螺紋長(zhǎng)度與套筒(3)長(zhǎng)度相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼筋正絲直螺紋連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二鋼筋條(2) 上的正絲直螺紋長(zhǎng)度為套筒(3)長(zhǎng)度的1/2。
全文摘要
本發(fā)明介紹了一種鋼筋正絲直螺紋連接工藝，它包括如下步驟1)將第一鋼筋條的一端經(jīng)剝肋加工后形成正絲直螺紋；2)將第二鋼筋條的一端也經(jīng)剝肋加工后形成正絲直螺紋；3)將套筒的一端套在第一鋼筋條的正絲直螺紋處，并向鋼筋條的內(nèi)側(cè)旋進(jìn)使得套筒的另一端與第一鋼筋條平齊；4)將第二鋼筋條上正絲直螺紋的一端與第一鋼筋條上正絲直螺紋的一端正對(duì)并抵緊，然后將套筒反向旋轉(zhuǎn)使其兩端分別與第二鋼筋條和第一鋼筋條連接固定。本發(fā)明的連接工藝在現(xiàn)場(chǎng)加工時(shí)操作更方便、快捷，不但降低了操作難度、提高了施工效率，還提高了鋼筋連接后的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，減少了鋼筋被拉斷的情況，提高了施工合格率。
文檔編號(hào)E04G21/12GK102587673SQ20121005314
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月2日
發(fā)明者雷學(xué)才 申請(qǐng)人:中冶建工集團(tuán)有限公司