專利名稱：一種制瓶機(jī)的吹氣頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制瓶機(jī)，特別涉及一種用于制瓶機(jī)的利于進(jìn)氣、排氣平衡的吹氣頭。
背景技術(shù)：
在行列式制瓶系統(tǒng)中，原有吹氣頭如圖I、圖2所示，包括吹氣頭本體I，在吹氣頭本體I中心處豎直開有進(jìn)氣管道2，進(jìn)氣管道2連通傾斜設(shè)置的吸氣管道3，進(jìn)氣排氣氣流走向如圖2所示，該吹氣頭的進(jìn)氣排氣系統(tǒng)由電腦控制，存在有如下缺點(diǎn)1，由于對設(shè)備要求高，經(jīng)常出現(xiàn)設(shè)備故障，吸氣系統(tǒng)漏氣，造成吹氣不足，產(chǎn)品不良。2，電腦編程復(fù)雜，對工藝人員要求高。3，氣壓穩(wěn)定要求高，氣壓不穩(wěn)造成排氣不良，產(chǎn)品不良。4，進(jìn)氣和排氣不能同時進(jìn)行，制程時間長，并容易造成氣流混亂；5，進(jìn)氣時間長，玻璃瓶會出現(xiàn)口脹等不良現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種進(jìn)氣排氣平衡，對設(shè)備要求不高，維護(hù)成本低，降低工藝操作要求的吹氣頭。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種制瓶機(jī)的吹氣頭，包括吹氣頭本體，在吹氣頭本體中心處豎直開有進(jìn)氣管道， 在進(jìn)氣管道內(nèi)設(shè)有吹氣管，吹氣管的根部與進(jìn)氣管道的入口處緊密配合，吹氣管根部以外的部分與進(jìn)氣管道內(nèi)壁間留有間隙，在吹氣頭本體內(nèi)設(shè)有傾斜設(shè)置的排氣管道，排氣管道的一端連通進(jìn)氣管道的中部，排氣管道的另一端通向吹氣頭本體外。為了避免排氣吹到操作工人，作為優(yōu)選，所述的排氣管道相對于水平面傾斜45 度。作為優(yōu)選，吹氣管的頭部呈錐形。防止吹氣管碰到玻璃瓶口部。采用了上述技術(shù)方案的本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明是在進(jìn)氣管道內(nèi)部增加吹氣管，并呈45度角傾斜設(shè)置了排氣管道，由設(shè)備吸氣改為自然排氣。經(jīng)實(shí)踐，所生產(chǎn)的玻璃瓶消除了胴脹，口脹，瓶身成型不足等缺陷，電腦編程時間減少，設(shè)備維護(hù)減少，效率提高。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)中吹氣頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的A-A剖視圖；圖3為本發(fā)明吹氣頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的具體實(shí)施方式
如下實(shí)施例本發(fā)明的一種制瓶機(jī)的吹氣頭，如圖3、4所不,包括吹氣頭本體I,在吹氣頭本體I中心處豎直開有進(jìn)氣管道2，在進(jìn)氣管道2內(nèi)插設(shè)有吹氣管4，吹氣管4的根部與進(jìn)氣管道2的入口處緊密配合，吹氣管4根部以外的部分與進(jìn)氣管道2內(nèi)壁間留有間隙5， 吹氣管4的頭部呈錐形。在吹氣頭本體I內(nèi)設(shè)有傾斜設(shè)置的排氣管道6，所述的排氣管道6相對于水平面傾斜45度，排氣管道6的一端連通進(jìn)氣管道2的中部，排氣管道2的另一端通向吹氣頭本體 I外。
權(quán)利要求
1.一種制瓶機(jī)的吹氣頭，包括吹氣頭本體，其特征是在吹氣頭本體中心處豎直開有進(jìn)氣管道，在進(jìn)氣管道內(nèi)設(shè)有吹氣管，吹氣管的根部與進(jìn)氣管道的入口處緊密配合，吹氣管根部以外的部分與進(jìn)氣管道內(nèi)壁間留有間隙，在吹氣頭本體內(nèi)設(shè)有傾斜設(shè)置的排氣管道， 排氣管道的一端連通進(jìn)氣管道的中部，排氣管道的另一端通向吹氣頭本體外。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種制瓶機(jī)的吹氣頭，其特征在于所述的排氣管道相對于水平面傾斜45度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種制瓶機(jī)的吹氣頭，其特征在于吹氣管的頭部呈錐形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制瓶機(jī)的吹氣頭，包括吹氣頭本體，在吹氣頭本體中心處豎直開有進(jìn)氣管道，在進(jìn)氣管道內(nèi)設(shè)有吹氣管，吹氣管的根部與進(jìn)氣管道的入口處緊密配合，吹氣管根部以外的部分與進(jìn)氣管道內(nèi)壁間留有間隙，在吹氣頭本體內(nèi)設(shè)有傾斜設(shè)置的排氣管道，排氣管道的一端連通進(jìn)氣管道的中部，排氣管道的另一端通向吹氣頭本體外。本發(fā)明是在進(jìn)氣管道內(nèi)部增加吹氣管，并呈45度角傾斜設(shè)置了排氣管道，由設(shè)備吸氣改為自然排氣。經(jīng)實(shí)踐，所生產(chǎn)的玻璃瓶消除了胴脹，口脹，瓶身成型不足等缺陷，電腦編程時間減少，設(shè)備維護(hù)減少，效率提高。
文檔編號C03B9/36GK102583960SQ20121005450
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月2日
發(fā)明者陳建剛 申請人:德清才府玻璃股份有限公司