專利名稱：金屬氧化物電阻片坯體自動成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電阻片的制備裝置，具體地說是一種金屬氧化物電阻片坯體自動成型
直O(jiān)
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的金屬氧化物電阻片坯體成型裝置一般采用單向加壓模式，即將原料放在模具中，上側(cè)的模頭從上往下運(yùn)動使原料成型，此種加壓模式，由于原料上下部位受力不均， 使坯體的成型密度和均勻性出現(xiàn)較大的差距，而且易造成坯體的分層和開裂現(xiàn)象；其次由于坯體在脫模時(shí)內(nèi)部壓力的消逝不平衡，使得坯體燒成時(shí)，易出現(xiàn)變形的問題。另外因?yàn)楝F(xiàn)有的成型設(shè)備采用人工填料，且由于原料對人體具有一定的有害作用，所以操作工不能長時(shí)間操作該工序，需頻繁更換操作工人，給連續(xù)化生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性造成了較大的困擾，而且人工填料易出現(xiàn)粉體的浪費(fèi)，污染環(huán)境的同時(shí)浪費(fèi)了社會資源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種自動化程度高、電阻片坯體成型快且品質(zhì)高的金屬氧化物電阻片坯體自動成型裝置。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案解決的
一種金屬氧化物電阻片坯體自動成型裝置，包括模體，所述的模體的中部設(shè)有兩端開口的模腔，模腔的腔體下部嵌置有下模頭的頂端，下模頭的下端固定設(shè)置在與液壓機(jī)構(gòu)相連的頂出缸的頂部，模體的上側(cè)設(shè)有上模頭，上模頭的上端固定設(shè)置在與液壓機(jī)構(gòu)相連的上缸的底部；所述上缸、上模頭、模腔、下模頭和頂出缸的豎直中心線位于同一條豎直線上。所述上模頭的下端外徑和下模頭的上端外徑與模腔的內(nèi)徑大小相一致。所述模體的上表面上設(shè)有位于模腔一側(cè)的送料包，所述的送料包通過輸料管與模體上側(cè)的原料倉相連。所述模體的一側(cè)設(shè)有與液壓機(jī)構(gòu)相連的送料缸，所述的送料缸水平設(shè)置且送料缸的頂端設(shè)有與送料包固定相連的推板。所述推板的下邊沿與模體的上平面位于同一水平面上。所述的輸料管為伸縮管。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明通過采用雙向加壓的方式，使得電阻片坯體在成型時(shí)受到上下方向的均勻加壓，提高了坯體的成型密度和均勻性；另外電阻片坯體在脫模時(shí)，上缸和頂出缸同時(shí)帶動上模頭和下模頭運(yùn)動，使電阻片坯體的內(nèi)部壓力消逝平衡且路徑暢通，在坯體燒成時(shí)不易變形，使電阻片的電性能更加穩(wěn)定一致，極大地提高了電阻片合格率。本發(fā)明通過采用自動填料模式，提高了成型坯體外觀尺寸的一致性和成型速度， 實(shí)現(xiàn)自動化作業(yè)的同時(shí)減輕了操作工人的勞動強(qiáng)度，并減少了粉體的浪費(fèi)，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益；并且所使用的液壓裝置采用PLC控制模式，加壓次數(shù)、保壓時(shí)間以及放氣時(shí)間都可根據(jù)需要設(shè)定最佳成型模式，操作簡便且不會對操作工造成損害。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，具有自動化程度高、電阻片坯體成型快且品質(zhì)高的特點(diǎn)，適宜推廣使用。


附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1 一模體；2—模腔；3—下模頭；4一頂出缸；5—上模頭；6—上缸；7—送料包；8—輸料管；9一原料倉；10—送料缸；11一推板。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。如圖1所示一種金屬氧化物電阻片坯體自動成型裝置，包括模體1，模體1的中部設(shè)有兩端開口的模腔2，模腔2的腔體下部嵌置有下模頭3的頂端，下模頭3的下端固定設(shè)置在與液壓機(jī)構(gòu)相連的頂出缸4的頂部，模體1的上側(cè)設(shè)有上模頭5，上模頭5的上端固定設(shè)置在與液壓機(jī)構(gòu)相連的上缸6的底部；其中上缸6、上模頭5、模腔2、下模頭3和頂出缸4的豎直中心線位于同一條豎直線上，且上模頭5的下端外徑和下模頭3的上端外徑與模腔2的內(nèi)徑大小相一致。另外在模體1的上表面上設(shè)有位于模腔2 —側(cè)的送料包7，送料包7的底部可設(shè)為開口結(jié)構(gòu)或采用單側(cè)翻板設(shè)置以方便放料，送料包7通過可伸縮的輸料管8與模體1上側(cè)的原料倉9相連，在模體1的一側(cè)還設(shè)有與液壓機(jī)構(gòu)相連的送料缸10， 送料缸10水平設(shè)置在模體1的一側(cè)并且送料缸10的頂端設(shè)有與送料包7固定相連的推板 11，推板11的下邊沿與模體1的上平面位于同一水平面上。上面所述說的液壓機(jī)構(gòu)皆采用 PLC控制，液壓機(jī)構(gòu)的加壓次數(shù)、保壓時(shí)間以及放氣時(shí)間可根據(jù)需要由PLC設(shè)定為電阻片坯體的最佳成型模式。本發(fā)明在使用時(shí)，首先由液壓機(jī)構(gòu)驅(qū)動頂出缸4帶動下模頭3下降至一定位置，使模腔2留有一定的貯料空間；然后驅(qū)動送料缸10推動送料包7前進(jìn)至模腔2的上方進(jìn)行放料，放料完畢后由送料缸10將送料包拉回至原處，并由原料倉9通過輸料管8向送料包7 內(nèi)補(bǔ)充消耗的原料；送料包7補(bǔ)充原料的同時(shí)液壓機(jī)構(gòu)驅(qū)動上缸6快速帶動上模頭5下行至模腔2內(nèi)，接著液壓機(jī)構(gòu)同時(shí)驅(qū)動上缸6慢速帶動上模頭5在模腔2內(nèi)下行和驅(qū)動頂出缸4慢速帶動下模頭3在模腔2內(nèi)上行對原料進(jìn)行壓制，可采用上下交替壓制和/或上下同時(shí)壓制的方法對原料進(jìn)行壓制，壓制一定時(shí)間后進(jìn)行保壓，保壓一定時(shí)間后對坯體進(jìn)行緩慢泄壓，泄壓完畢后液壓機(jī)構(gòu)驅(qū)動上缸6快速帶動上模頭5回程，同時(shí)液壓機(jī)構(gòu)驅(qū)動頂出缸4帶動下模頭3上行將制的的電阻片坯體頂出即完成一次操作過程。本發(fā)明通過采用雙向加壓的方式，使得電阻片坯體在成型時(shí)受到上下方向的均勻加壓，提高了坯體的成型密度和均勻性；另外電阻片坯體在脫模時(shí)，上缸6和頂出缸4同時(shí)帶動上模頭5和下模頭3運(yùn)動，使電阻片坯體的內(nèi)部壓力消逝平衡且路徑暢通，在坯體燒成時(shí)不易變形，使電阻片的電性能更加穩(wěn)定一致，極大地提高了電阻片合格率。同時(shí)通過采用自動填料模式，提高了成型坯體外觀尺寸的一致性和成型速度，實(shí)現(xiàn)自動化作業(yè)的同時(shí)減輕了操作工人的勞動強(qiáng)度，并減少了粉體的浪費(fèi)，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益；并且所使用的液壓裝置采用PLC控制模式，加壓次數(shù)、保壓時(shí)間以及放氣時(shí)間都可根據(jù)需要設(shè)定
4最佳成型模式，操作簡便且不會對操作工造成損害。具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、自動化程度高、電阻片坯體成型快且品質(zhì)高的特點(diǎn)，適宜推廣使用。
本發(fā)明未涉及的技術(shù)均可通過現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種金屬氧化物電阻片坯體自動成型裝置，包括模體(1)，其特征在于所述的模體(1)的中部設(shè)有兩端開口的模腔(2)，模腔(2)的腔體下部嵌置有下模頭(3)的頂端，下模頭(3)的下端固定設(shè)置在與液壓機(jī)構(gòu)相連的頂出缸(4)的頂部，模體(1)的上側(cè)設(shè)有上模頭(5)，上模頭(5)的上端固定設(shè)置在與液壓機(jī)構(gòu)相連的上缸(6)的底部；所述上缸(6)、上模頭(5)、模腔(2)、下模頭(3)和頂出缸(4)的豎直中心線位于同一條豎直線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬氧化物電阻片坯體自動成型裝置，其特征在于所述上模頭(5)的下端外徑和下模頭(3)的上端外徑與模腔(2)的內(nèi)徑大小相一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬氧化物電阻片坯體自動成型裝置，其特征在于所述模體(1)的上表面上設(shè)有位于模腔(2)—側(cè)的送料包(7)，所述的送料包(7)通過輸料管(8)與模體(1)上側(cè)的原料倉(9 )相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬氧化物電阻片坯體自動成型裝置，其特征在于所述模體(I)的一側(cè)設(shè)有與液壓機(jī)構(gòu)相連的送料缸(10)，所述的送料缸(10)水平設(shè)置且送料缸(10)的頂端設(shè)有與送料包(7)固定相連的推板(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬氧化物電阻片坯體自動成型裝置，其特征在于所述推板(II)的下邊沿與模體(1)的上平面位于同一水平面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬氧化物電阻片坯體自動成型裝置，其特征在于所述的輸料管(8)為伸縮管。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金屬氧化物電阻片坯體自動成型裝置，包括模體(1)，所述的模體(1)的中部設(shè)有兩端開口的模腔(2)，模腔(2)的腔體下部嵌置有下模頭(3)的頂端，下模頭(3)的下端固定設(shè)置在與液壓機(jī)構(gòu)相連的頂出缸(4)的頂部，模體(1)的上側(cè)設(shè)有上模頭(5)，上模頭(5)的上端固定設(shè)置在與液壓機(jī)構(gòu)相連的上缸(6)的底部；所述上缸(6)、上模頭(5)、模腔(2)、下模頭(3)和頂出缸(4)的豎直中心線位于同一條豎直線上。本發(fā)明通過采用雙向加壓、自動填料和全程PLC控制的方式，使得電阻片坯體成型快且品質(zhì)高，提高了電阻片的合格率；并具有自動化程度高、勞動強(qiáng)度低的特點(diǎn)，適宜推廣使用。
文檔編號B28B3/02GK102555035SQ20121006081
公開日2012年7月11日 申請日期2012年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月9日
發(fā)明者朱才良, 許賢明 申請人:江蘇新澳電力技術(shù)有限公司