專利名稱：一種抗拉梁、臂架及泵車的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種抗拉梁、采用該所述抗拉梁制成的臂架以及具有該臂架的泵車。
背景技術(shù)：
混凝土泵車臂架屬于懸臂梁結(jié)構(gòu)，作業(yè)時(shí)需水平懸伸，懸臂梁結(jié)構(gòu)要承受巨大的彎矩，則懸臂梁的中性面之上承受巨大的拉力。因此，需要采用較厚板材來(lái)承受拉應(yīng)力，以保證臂架的強(qiáng)度和剛度。所以現(xiàn)有臂架的板材普遍較厚，不僅增加臂架重量，降低了臂架動(dòng)作的靈活性，還浪費(fèi)材料、增加了制造難度。此外，臂架自身重量進(jìn)一步構(gòu)成了臂架載荷，厚板材臂架結(jié)構(gòu)勢(shì)必會(huì)限制臂架系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)，增加設(shè)計(jì)難度。若臂架總重量過(guò)大甚至?xí)绊懕密嚨染哂斜奂軝C(jī)械的整體設(shè)計(jì)，嚴(yán)重制約了超長(zhǎng)臂架技術(shù)的發(fā)展。因此，需要一種新的抗拉梁和臂架結(jié)構(gòu)，能夠在保證臂架長(zhǎng)度和載重能力的前提下，減小臂架板材的厚度，從而提高臂架動(dòng)作的靈活性，減少制造材料，降低制造難度。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中臂架因承受巨大拉力而使用材料多、重量大、動(dòng)作不靈活、制造難度大等技術(shù)問(wèn)題或者至少之一。本發(fā)明提供了一種抗拉梁，包括梁本體和設(shè)置在所述梁本體上的至少一根拉索； 所述拉索沿所述梁本體的軸向設(shè)置于所述梁本體的受拉面；所述拉索設(shè)置有預(yù)緊力。本發(fā)明提供的上述抗拉梁因在受拉面軸向設(shè)置有拉索，且拉索內(nèi)設(shè)置有預(yù)緊力， 從而可以使拉索部分承受所述梁本體受到的拉力，從而在不增加梁本體尺寸的情況下可以使梁本體承受的拉力更大，或者承受同樣拉力的情況下，梁本體可以做的更小、節(jié)約材料。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述拉索上還設(shè)置有張緊裝置，所述張緊裝置可調(diào)節(jié)所述拉索的所述預(yù)緊力。在該技術(shù)方案中，在所述拉索上設(shè)置所述張緊裝置，可以根據(jù)實(shí)際需求，調(diào)節(jié)所述拉索的預(yù)緊力，可以避免預(yù)緊力過(guò)小而使所述拉索效果不好甚至失效，以及避免預(yù)緊力過(guò)大而影響所述拉索的使用壽命。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述張緊裝置為螺旋張緊裝置；所述螺旋張緊裝置包括兩夾持部、兩連接螺栓和一張緊螺母；所述夾持部固定在所述連接螺栓上，所述連接螺栓與所述拉索固定連接，所述張緊螺母與兩所述連接螺栓相螺接，擰動(dòng)所述螺母或者所述連接螺栓可設(shè)置所述拉索的所述預(yù)緊力。在該技術(shù)方案中， 采用的螺旋張緊裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，安全可靠；兩連接螺栓上設(shè)置夾持部，可以在擰動(dòng)所述螺母時(shí)保證所述連接螺栓不跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使所述拉索不跟所轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)一步，兩所述連接螺栓設(shè)置于所述張緊螺母的兩端；所述張緊螺母上設(shè)置有與兩所述連接螺栓相螺接的兩段螺紋，所述兩段螺紋的方向相反；擰動(dòng)所述螺母可帶動(dòng)所述兩連接螺栓向相反方向移動(dòng)。采用反向螺紋來(lái)實(shí)現(xiàn)兩連接螺栓相向運(yùn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；當(dāng)然也可以僅擰動(dòng)螺母一端的夾持部，進(jìn)而擰動(dòng)所述連接螺栓，也可以實(shí)現(xiàn)張緊拉索的目的。
在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，在所述梁本體的一端設(shè)置有第一支撐座，在所述梁本體的另一端設(shè)置有第二支撐座，所述拉索安裝在所述第一支撐座和所述第二支撐座之間。 在該技術(shù)方案中，在所述梁本體的兩端設(shè)置了所述第一支撐座和所述第二支撐座，使用所述拉索設(shè)置的所述第一支撐座和所述第二支撐座之間進(jìn)行連接，比直接在梁本體上進(jìn)行連接固定所述拉索更加牢固、可靠、方便。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，在所述第一支撐座和所述第二支撐座之間，還設(shè)置有第三支撐座，所述第三支撐座支撐所述拉索。在該技術(shù)方案中，在所述第一支撐座和所述第二支撐座之間設(shè)置所述第三支撐座來(lái)支撐所述拉索，從而使所述拉索與兩本體之間產(chǎn)生夾角，使所述拉索分擔(dān)更大的拉力。優(yōu)選地，所述第三支撐座的支撐點(diǎn)的高度可調(diào)。第三支撐座的支撐點(diǎn)高度可調(diào)，既可以調(diào)節(jié)所述拉索離所述梁本體的距離，充分發(fā)揮所述拉索承受拉應(yīng)力的作用，優(yōu)化了拉索對(duì)所述梁本體分擔(dān)拉力的效果；也可以通過(guò)調(diào)節(jié)所述第三支撐座的高度來(lái)分配拉索和梁本體所承受的拉力，使兩者受力達(dá)到最佳狀態(tài)。進(jìn)一步，所述第三支撐座包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置于所述梁本體上的支撐板及一架設(shè)于所述兩個(gè)支撐板上、支撐所述拉索的支撐軸，該兩個(gè)支撐板上沿高度方向分別開設(shè)有多個(gè)用于收容支撐軸端部的定位孔。這一結(jié)構(gòu)，通過(guò)調(diào)整支撐軸端部和不同定位孔的配合，即可以調(diào)整支撐軸的高度，實(shí)現(xiàn)支撐點(diǎn)高度的調(diào)整。或者所述第三支撐座包括一固定座及一活動(dòng)座,所述固定座固定在所述梁本體上,所述活動(dòng)座與所述固定座滑動(dòng)連接，并可在多個(gè)沿高度方向布置的預(yù)設(shè)位置上與所述固定座卡合，所述活動(dòng)座支撐所述拉索。這一結(jié)構(gòu)，通過(guò)調(diào)整活動(dòng)座的高度，就可以調(diào)整第三支撐座的支撐點(diǎn)的高度。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第一支撐座上設(shè)置有第一支撐軸，所述第二支撐座上設(shè)置有第二支撐軸；所述拉索的兩端分別固定在所述第一支撐軸和所述第二支撐軸上；所述第一支撐軸和第二支撐軸上均等間隔地設(shè)置有拉索槽，所述拉索纏繞在所述拉索槽內(nèi)。在該技術(shù)方案中，所用拉索槽對(duì)所述拉索的方向進(jìn)行固定，可以避免所述拉索的傾斜，影響所述拉索的分力效果。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述拉索的兩端固定在所述梁本體內(nèi)，所述拉索的兩端之間的一部分被所述梁本體的外表面或位于所述梁本體的外表面的第三支撐座所支撐。 這是拉索固定的另一種方式，即拉索的兩端可以設(shè)置在所述梁本體內(nèi)，同樣可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的發(fā)明目的。本發(fā)明還提供了一種臂架，包括至少一節(jié)的臂節(jié)，至少一節(jié)所述臂節(jié)采用上述任一技術(shù)方案所述的抗拉梁制成。在該技術(shù)方案中，因使用了所述拉索且拉索中設(shè)置有預(yù)緊力，則在臂節(jié)的梁本體承受拉力時(shí)可部分承載所述拉力，分擔(dān)了所述臂節(jié)的梁本體所受的部分拉力，從而減小所述梁本體所受的拉力，降低了所述梁本體對(duì)板材厚度的要求，節(jié)省了板材，降低了成本，而且降低了所述臂架的重量，減小了傾翻力矩；若將本發(fā)明所述臂架應(yīng)用于泵車，可以使得泵車的最大橋長(zhǎng)比更加易于實(shí)現(xiàn)；而且由于降低了所述梁本體所受的拉力，所以減小了所述臂架的箱體承載，提高了承載的穩(wěn)定性和臂架的壽命；另外，由于減小了板材的厚度，所以也減小了所述臂架加工制造的難度，降低了生產(chǎn)成本，提高了效率。
在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述臂節(jié)的梁本體包括上板和下板，所述上板或者所 述下板承受拉力。當(dāng)所述梁本體懸臂放置且所述上板處于上部時(shí)，則所述上板承受拉力；當(dāng) 所述梁本體旋轉(zhuǎn)超過(guò)90度所述下板處于上部時(shí)，則下板承受拉力。優(yōu)選地，拉索軸向設(shè)置在所述上板的內(nèi)側(cè)和/或外側(cè)；單獨(dú)或者同時(shí)，軸向設(shè)置在 所述下板的內(nèi)側(cè)和/或外側(cè)。在該技術(shù)方案中，將所述拉索貼近受拉的所述上板設(shè)置或者 受拉的所述下板設(shè)置，以保證所述拉索設(shè)置在所述梁本體的中性面以上，這樣可以在所述 梁本體受到拉力時(shí)使所述繩索起到分擔(dān)該拉力的作用。在貼近所述下板的內(nèi)外側(cè)設(shè)置所述 拉索時(shí)，當(dāng)所述臂節(jié)旋轉(zhuǎn)角度很大以至于所述下板位于所述上板的上方時(shí)，設(shè)置在所述下 板內(nèi)外側(cè)的拉索則可以起到部分承受所述梁本體所受拉力的作用，使所述臂架的使用范圍 更廣。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述拉索的兩端固定在所述梁本體內(nèi)，所述拉索的兩 端之間的一部分被所述梁本體的外表面或位于所述梁本體的外表面的第三支撐座所支撐。 這是拉索的又一種安裝方式，同樣可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的發(fā)明目的。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述臂架包括多節(jié)所述臂節(jié)，相鄰所述臂節(jié)相鉸接。 本發(fā)明臂架的中臂節(jié)因可承受大的拉力、且梁本體用料少、重量輕、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，特別適合于 多臂節(jié)的臂架，用在多節(jié)臂節(jié)組成的臂架中可充分體現(xiàn)本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述拉索采用高分子有機(jī)材料或者無(wú)機(jī)材料或者高 分子有機(jī)材料和無(wú)機(jī)材料的復(fù)合材料制成。例如可以是碳纖維繩、合金繩或者鋼絲繩等，只 要具有抗拉且重量輕的材料做成的拉索均滿足本發(fā)明的要求。綜上所述，通過(guò)本發(fā)明提供的上述臂架的技術(shù)方案，使用拉索分擔(dān)臂節(jié)的梁本體 所受的拉力，減小了梁本體的彎矩，降低了所述梁本體對(duì)板材厚度的要求，節(jié)省了板材，降 低了成本，而且降低了所述臂架的重量，減小了傾翻力矩，將上述所述臂架應(yīng)用于泵車，可 以使得泵車的最大橋長(zhǎng)比更加易于實(shí)現(xiàn)；而且由于降低了所述梁本體所受的拉力，所以減 小了所述臂架的箱體承載，提高了承載的穩(wěn)定性和臂架的壽命；另外，由于減小了板材的厚 度，所以也減小了所述臂架加工制造的難度，降低了生產(chǎn)成本，提高了效率。本發(fā)明還提供了一種泵車，包括上述任一技術(shù)方案所述的臂架，具有上述臂架的 全部有益效果，不再贅述。


圖I是根據(jù)本發(fā)明所述抗拉梁一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明所述張緊裝置一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明所述臂架中所述臂節(jié)第一實(shí)施例的主視示意圖；圖4是圖3中所示臂節(jié)的俯視示意圖；圖5是圖3中的A-A剖視示意圖；圖6是本發(fā)明所述臂架中所述臂節(jié)第二實(shí)施例的主視示意圖；圖7是圖6中所示臂節(jié)的俯視示意圖；圖8是本發(fā)明所述臂架中所述臂節(jié)第三實(shí)施例的主視示意圖；圖9是本發(fā)明所述臂架中所述臂節(jié)第四實(shí)施例的主視示意圖；圖10是本發(fā)明所述臂架中所述臂節(jié)第五實(shí)施例的主視示意圖11是本發(fā)明所述臂架中所述臂節(jié)第六實(shí)施例的主視示意圖。
具體實(shí)施例方式為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來(lái)實(shí)施，因此，本發(fā)明并不限于下面公開的具體實(shí)施例的限制。圖I是根據(jù)本發(fā)明所述抗拉梁一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明所述張緊裝置一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖I所示，本發(fā)明提供了一種抗拉梁，包括梁本體I和設(shè)置在所述梁本體I上的至少一根拉索2 ;所述拉索2沿所述梁本體I的軸向設(shè)置于所述梁本體I的受拉面；所述拉索2設(shè)置有預(yù)緊力。本實(shí)施例提供的上述抗拉梁因在梁本體的受拉面處軸向設(shè)置有拉索，且拉索內(nèi)設(shè)置有預(yù)緊力，從而可以使拉索部分承受所述梁本體受到的拉力，從而在不增加梁本體尺寸的情況下可以使梁本體承受的拉力更大，或者承受同樣拉力的情況下，梁本體可以做的更小、節(jié)約材料。優(yōu)選地，所述拉索2上還設(shè)置有張緊裝置3，所述張緊裝置3可調(diào)節(jié)所述拉索2的所述預(yù)緊力。采用本實(shí)施例的方式設(shè)置拉索的預(yù)緊力，可以根據(jù)實(shí)際需求，調(diào)節(jié)所述拉索的預(yù)緊力，可以避免預(yù)緊力過(guò)小而使所述拉索效果不好甚至失效，以及避免預(yù)緊力過(guò)大而影響所述拉索的使用壽命。當(dāng)然，拉索的預(yù)緊力也可以采用其他方式來(lái)設(shè)置。優(yōu)選地，如圖2所示，所述張緊裝置3為螺旋張緊裝置。所述螺旋張緊裝置包括兩夾持部31、兩連接螺栓32和一張緊螺母33 ;所述夾持部31固定在所述連接螺栓32上，所述連接螺栓32與所述拉索2固定連接，所述張緊螺母 33與兩所述連接螺栓32相螺接，擰動(dòng)所述螺母33或者所述連接螺栓32可設(shè)置所述拉索2 的所述預(yù)緊力。在該技術(shù)方案中，采用的螺旋張緊裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，安全可靠；兩連接螺栓上固定設(shè)置有夾持部，便于擰動(dòng)所述連接螺栓。進(jìn)一步，兩所述連接螺栓32設(shè)置于所述張緊螺母33的兩端，所述張緊螺母33上設(shè)置的用以與兩所述連接螺栓32相螺接的兩段螺紋，所述兩段螺紋的方向相反。采用兩段方向相反的螺紋來(lái)實(shí)現(xiàn)兩連接螺栓相向運(yùn)動(dòng)，簡(jiǎn)單、方便地實(shí)現(xiàn)了兩連接螺栓向相反方向移動(dòng)，從而方便地調(diào)整和設(shè)置拉索的預(yù)緊力；當(dāng)然也可以僅擰動(dòng)螺母一端的夾持部，進(jìn)而擰動(dòng)所述連接螺栓，也可以實(shí)現(xiàn)調(diào)整和設(shè)置拉索的預(yù)緊力的目的。圖3是本發(fā)明所述臂架中所述臂節(jié)第一實(shí)施例的主視示意圖；圖4是圖3中所示臂節(jié)的俯視示意圖；圖5是圖3中的A-A剖視示意圖；圖6是本發(fā)明所述臂架中所述臂節(jié)第二實(shí)施例的主視示意圖；圖7是圖6中所示臂節(jié)的俯視示意圖；圖8是本發(fā)明所述臂架中所述臂節(jié)第三實(shí)施例的主視示意圖；圖9是本發(fā)明所述臂架中所述臂節(jié)第四實(shí)施例的主視示意圖；圖10是根據(jù)本發(fā)明所述臂架中所述臂節(jié)第五實(shí)施例的主視示意圖；圖11是本發(fā)明所述臂架中所述臂節(jié)第六實(shí)施例的主視示意圖。如圖3、圖4、圖6至圖11所示，本發(fā)明提供了一種臂架，包括至少一節(jié)臂節(jié)，至少一節(jié)所述臂節(jié)采用上述的抗拉梁制成。在該技術(shù)方案中，使用所述拉索2承載所述臂節(jié)的梁本體I的部分拉力，分擔(dān)了部分所述梁本體所受的拉力，從而減小所述梁本體所受的拉力，降低了所述臂節(jié)的梁本體對(duì)板材厚度的要求，節(jié)省了板材，降低了成本，而且降低了所述臂架的重量，減小了傾翻力矩， 將所述臂架應(yīng)用于泵車，可以使得泵車的最大橋長(zhǎng)比更加易于實(shí)現(xiàn)；而且由于降低了所述臂節(jié)的梁本體所受的拉力，所以減小了所述臂架的承載，提高了承載的穩(wěn)定性和臂架的壽命；另外，由于減小了板材的厚度，所以也減小了所述臂架加工制造的難度，降低了生產(chǎn)成本，提聞了效率。優(yōu)選地,如圖5所示,所述臂節(jié)的梁本體I包括上板11和下板12 ;所述上板11或者所述下板12承受拉力。當(dāng)所述梁本體懸臂放置且所述上板處于上部時(shí)，則所述上板承受拉力；當(dāng)所述梁本體旋轉(zhuǎn)超過(guò)90度所述下板處于上部時(shí)，則下板承受拉力。優(yōu)選地，拉索2軸向設(shè)置在所述上板11內(nèi)側(cè)和/或外側(cè)的表面處；也可單獨(dú)或者同時(shí)軸向設(shè)置在所述下板12內(nèi)側(cè)和/或外側(cè)的表面處。在該技術(shù)方案中，將所述拉索貼近受拉的所述上板內(nèi)側(cè)和/或外側(cè)的表面處設(shè)置或者受拉的所述下板內(nèi)側(cè)和/或外側(cè)的表面處設(shè)置，以保證所述拉索設(shè)置在所述梁本體的中性面以上，這樣可以在所述梁本體受到拉力時(shí)使所述繩索起到分擔(dān)該拉力的作用，本文所述表面處，包括拉索與表面的接觸、也包括與表面的不接觸、還包括穿過(guò)所述表面等各種位置關(guān)系。所述拉索2的設(shè)置方式有很多種，例如可以設(shè)置在所述上板11的上方，也可以設(shè)置在上板的下方，但是必須在所述梁本體的中性面的上方，這樣才能分擔(dān)所述梁本體所受的拉力。另外，在實(shí)踐中，臂節(jié)的旋轉(zhuǎn)角度有很多情況，可能會(huì)旋轉(zhuǎn)很大的角度，以至于所述下板12位于所述上板11的上方，此時(shí)如果在所述中性面靠近所述下板12的地方設(shè)置所述拉索2則同樣可以分擔(dān)所述臂節(jié)的梁本體所受的拉力，使所述臂節(jié)的使用范圍更廣。如圖 3和圖4、圖6至圖7所示，所述拉索2軸向設(shè)置在所述上板11外表面的外側(cè)；如圖10和圖 11所示，所述拉索2軸向設(shè)置在所述上板11內(nèi)表面的內(nèi)側(cè)；或者如圖11所示,拉索2同時(shí)設(shè)置在上板11的內(nèi)表面的內(nèi)側(cè)和下板12內(nèi)表面的內(nèi)側(cè)。當(dāng)然，所述拉索I也可以同時(shí)設(shè)置在所述上板11和所述下板12的內(nèi)表面和外表面處。在其他實(shí)施方式中，如圖8和圖9所示，拉索2的兩端可以固定在梁本體I內(nèi)，拉索2的兩端之間的一部分位于上板11和/或下板12的外表面的外側(cè)，被上板11和/或下板12的外表面所支撐。在該實(shí)施方式中，可以在上板11和/或下板12的兩端開設(shè)通孔，使拉索2的兩端可以分別穿過(guò)通孔，進(jìn)入梁本體I內(nèi)。優(yōu)選地，如圖3和圖4、圖6至圖11所示，在所述臂節(jié)的所述梁本體I的一端設(shè)置有第一支撐座41，在所述梁本體I的另一端設(shè)置有第二支撐座42，所述拉索2安裝在所述第一支撐座41和所述第二支撐座42之間。在該技術(shù)方案中，在所述臂節(jié)的梁本體I的兩端設(shè)置了所述第一支撐座41和所述第二支撐座42，使用所述拉索2對(duì)所述梁本體I兩端的所述第一支撐座41和所述第二支撐座42進(jìn)行連接，比直接在梁本體I上進(jìn)行連接固定更加方便、可靠。優(yōu)選地，如體3和圖4、圖6和圖7所示，所述第一支撐座41上設(shè)置有第一支撐軸 411，所述第二支撐座42上設(shè)置有第二支撐軸421 ;所述拉索2的兩端分別固定在所述第一支撐軸411和所述第二支撐軸421上；所述第一支撐軸411和第二支撐軸421上均等間隔地設(shè)置有拉索槽，所述拉索2纏繞在所述拉索槽內(nèi)。在該技術(shù)方案中，所用拉索槽對(duì)所述拉索2的方向進(jìn)行固定，可以避免所述拉索2的傾斜，從而影響所述拉索2的分力效果。優(yōu)選地，如圖9至圖11所示，在所述第一支撐座41和所述第二支撐座42之間，還設(shè)置有第三支撐座43，所述第三支撐座43支撐所述拉索2。。通過(guò)設(shè)置第三支撐座43，從而使所述拉索與兩本體之間產(chǎn)生夾角，使所述拉索分擔(dān)更大的拉力，可以進(jìn)一步優(yōu)化拉索2 對(duì)所述梁本體I分擔(dān)拉力的效果。更進(jìn)一步地，所述第三支撐座43的支撐點(diǎn)的高度可調(diào)。 在一實(shí)施例中，第三支撐座43包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置于上板11的外表面上的支撐板及一架設(shè)于所述兩個(gè)支撐板上、用于支撐拉索2的支撐軸，該兩個(gè)支撐板上沿高度方向分別開設(shè)有多個(gè)用于收容支撐軸端部的定位孔。通過(guò)將支撐軸兩端插入不同高度的定位孔中，可以調(diào)節(jié)該第三支撐座43的支撐點(diǎn)高度。在其他實(shí)施例中，第三支撐座43也可以包括一固定座及一活動(dòng)座，固定座固定在上板11的外表面上，活動(dòng)座與固定座滑動(dòng)連接，并可在多個(gè)沿高度方向布置的預(yù)設(shè)位置上與固定座卡合?；顒?dòng)座用于支撐拉索2，通過(guò)調(diào)節(jié)活動(dòng)座在固定座上的卡合位置，可以實(shí)現(xiàn)第三支撐座43的支撐點(diǎn)高度的調(diào)節(jié)。當(dāng)然，支撐點(diǎn)高度可調(diào)的第三支撐座43的結(jié)構(gòu)并不限于上述的兩種結(jié)構(gòu)，也可以為其他形式，只要支撐點(diǎn)高度可調(diào)即可。在該技術(shù)方案中，在所述第一支撐座41和所述第二支撐座42之間設(shè)置高度可調(diào)的所述第三支撐座43，既可以調(diào)節(jié)所述拉索2離所述梁本體I的距離，充分發(fā)揮所述拉索2承受拉應(yīng)力的作用，優(yōu)化了拉索2對(duì)所述梁本體I分擔(dān)拉力的效果；也可以通過(guò)調(diào)節(jié)所述第三支撐座43的高度來(lái)分配拉索2和梁本體I所承受的拉力，使兩者受力達(dá)到最佳狀態(tài)。優(yōu)選地，如圖8所示，所述第一支撐座41和所述第二支撐座42位于梁本體I內(nèi)，所述拉索2設(shè)置于上板11的外表面上，或者如圖9所示，所述第一支撐座41和所述第二支撐座42位于梁本體I內(nèi)，所述第三支撐座43設(shè)置于上板11的外表面上，拉索2經(jīng)第三支撐座兩端固定在第一支撐座41和第二支撐座42上。優(yōu)選地，所述臂架包括多節(jié)所述臂節(jié)，相鄰所述臂節(jié)相鉸接。本發(fā)明臂架的中臂節(jié)因可承受大的拉力、且梁本體用料少、重量輕、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，特別適合于多臂節(jié)的臂架，用在多節(jié)臂節(jié)組成的臂架中可充分體現(xiàn)本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。優(yōu)選地，優(yōu)選地，所述拉索2采用高分子有機(jī)材料或者無(wú)機(jī)材料或者高分子有機(jī)材料和無(wú)機(jī)材料的復(fù)合材料制成。例如可以是碳纖維繩、輕質(zhì)合金繩或者鋼絲繩等，只要具有抗拉且重量輕的材料做成的拉索均滿足本發(fā)明的要求。優(yōu)選地，如圖6至圖11所示，所述拉索2上設(shè)置有張緊裝置3，所述張緊裝置3可調(diào)節(jié)所述拉索2的所述預(yù)緊力。優(yōu)選地，該張緊裝置3可采用上述的螺旋張緊裝置。將本發(fā)明上述任一實(shí)施例所述的臂架應(yīng)用于泵車，即得到本發(fā)明所述泵車的實(shí)施例，該泵車具有上述臂架的全部有益效果，不再贅述。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明所述技術(shù)方案的具體實(shí)施方式
作簡(jiǎn)要說(shuō)明實(shí)施例一如圖3、圖4和圖5所示，在臂節(jié)的梁本體I的上板11上方的兩端分別設(shè)置第一支撐座41和第二支撐座42，第一支撐座41和第二支撐座42之間設(shè)置所述拉索2，并在安裝拉索2時(shí)設(shè)置一定的預(yù)緊力。在第一支撐座41和第二支撐座42上分別設(shè)置有第一支撐軸411和第二支承軸 421，拉索2設(shè)置在第一支撐軸411和第二支承軸421上。
實(shí)施例二 如圖6、圖7和圖5所示，在臂節(jié)的梁本體I的上板11上方的兩端分別設(shè)置第一支撐座41和第二支撐座42，拉索2設(shè)置在第一支撐座41和第二支撐座42之間，并在安裝拉索2時(shí)設(shè)置一定的預(yù)緊力，且還在拉索2上設(shè)置了張緊裝置3，可以方便地調(diào)節(jié)拉索2上的預(yù)緊力。在第一支撐座41和第二支撐座42上分別設(shè)置有第一支撐軸411和第二支承軸 421，拉索2設(shè)置在第一支撐軸411和第二支承軸421上。實(shí)施例三如圖8和圖5所示，在臂節(jié)的梁本體I的側(cè)板13的內(nèi)表面上部的兩端分別設(shè)置第一支撐座41和第二支撐座42，拉索2設(shè)置在第一支撐座41和第二支撐座42之間，并穿過(guò)上板11，并在安裝拉索2時(shí)設(shè)置一定的預(yù)緊力，在拉索2上設(shè)置了張緊裝置3，可以方便地調(diào)節(jié)拉索2上的預(yù)緊力。實(shí)施例四如圖9和圖5所示，在臂節(jié)的梁本體I的側(cè)板13的內(nèi)表面上部的兩端分別設(shè)置第一支撐座41和第二支撐座42，拉索2設(shè)置在第一支撐座41和第二支撐座42之間，并穿過(guò)上板11，并在安裝拉索2時(shí)設(shè)置一定的預(yù)緊力，并在拉索2上設(shè)置了張緊裝置3，可以方便地調(diào)節(jié)拉索2上的預(yù)緊力。另外，在上板11的上方還設(shè)置了第三支撐座43，支撐所述拉索2，并使拉索2與上板I成一個(gè)角度，這樣可以使拉索2更有效地分擔(dān)臂節(jié)的梁本體I所受到的拉力。實(shí)施例五如圖10和圖5所示，在臂節(jié)的梁本體I的側(cè)板13的內(nèi)表面上部的兩端分別設(shè)置第一支撐座41和第二支撐座42，拉索2設(shè)置在第一支撐座41和第二支撐座42之間，并在安裝拉索2時(shí)設(shè)置一定的預(yù)緊力，在拉索2上設(shè)置了張緊裝置3，可以方便地調(diào)節(jié)拉索2上的預(yù)緊力。另外，在側(cè)板13的內(nèi)表面上部設(shè)置了第三支撐座43，所述第三支撐座43比第一支撐座41和第二支撐座42更靠近上板11，支撐所述拉索2，并使拉索2與上板I成一個(gè)角度，這樣可以使拉索2更有效地分擔(dān)臂節(jié)的梁本體I所受到的拉力。實(shí)施例六如圖11和圖5所示，在臂節(jié)的梁本體I的側(cè)板13的內(nèi)表面上部和下部的兩端分別設(shè)置第一支撐座41和第二支撐座42，拉索2設(shè)置在第一支撐座41和第二支撐座42之間，并在安裝拉索2時(shí)設(shè)置一定的預(yù)緊力，在拉索2上設(shè)置了張緊裝置3，可以方便地調(diào)節(jié)拉索2上的預(yù)緊力。另外，在側(cè)板13的內(nèi)表面上部和下部均設(shè)置了第三支撐座43，上部的第三支撐座43比上部的第一支撐座41和第二支撐座42更靠近上板11的內(nèi)表面，下部的第三支撐座43比下部的第一支撐座41和第二支撐座42更靠近下板12的內(nèi)表面，所述第三支撐座43支撐所述拉索2，并使拉索2與上板11和下板12成一個(gè)角度，這樣可以使拉索2 更有效地分擔(dān)臂節(jié)的梁本體I所受到的拉力。可以理解，在實(shí)施例三至實(shí)施例六中，第一支撐座41和第二支撐座42并不限于設(shè)置于側(cè)板13的內(nèi)表面上，也可以為設(shè)置在側(cè)板13的外表面上，與之對(duì)應(yīng),在實(shí)施例五和實(shí)施例六中，第三支撐座43也可以設(shè)置在側(cè)板13的外表面上。
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綜上所述，通過(guò)本發(fā)明的技術(shù)方案，使用拉索分擔(dān)臂節(jié)的梁本體所受的拉力，減小了臂節(jié)的梁本體的彎矩，降低了所述梁本體對(duì)板材厚度的要求，節(jié)省了板材，降低了成本， 而且降低了所述臂架的重量，減小了傾翻力矩，將所述臂架應(yīng)用于泵車，可以使得泵車的最大橋長(zhǎng)比更加易于實(shí)現(xiàn)；而且由于降低了所述梁本體所受的拉力，所以減小了所述臂架的箱體承載，提高了承載的穩(wěn)定性和臂架的壽命；另外，由于減小了板材的厚度，所以也減小了所述臂架加工制造的難度，降低了生產(chǎn)成本，提高了效率。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種抗拉梁，其特征在于，包括梁本體(I)和設(shè)置在所述梁本體(I)上的至少一根拉索(2);所述拉索(2)沿所述梁本體(I)的軸向設(shè)置于所述梁本體(I)的受拉面；所述拉索(2)設(shè)置有預(yù)緊力。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抗拉梁，其特征在于，所述拉索(2)上還設(shè)置有張緊裝置(3)，所述張緊裝置(3)可調(diào)節(jié)所述拉索(2)的所述預(yù)緊力。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗拉梁，其特征在于，所述張緊裝置(3)為螺旋張緊裝置；所述螺旋張緊裝置包括兩夾持部(31)、兩連接螺栓(32)和一張緊螺母(33)；所述夾持部(31)固定在所述連接螺栓(32)上，所述連接螺栓(32)與所述拉索(2)固定連接，所述張緊螺母(33)與兩所述連接螺栓32相螺接，擰動(dòng)所述螺母(33)或者所述連接螺栓(32)可設(shè)置所述拉索(2)的所述預(yù)緊力。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗拉梁，其特征在于，兩所述連接螺栓(32)設(shè)置于所述張緊螺母(33)的兩端；所述張緊螺母(33)上設(shè)置有與兩所述連接螺栓(32)相螺接的兩段螺紋，所述兩段螺紋的方向相反；擰動(dòng)所述螺母(33)可帶動(dòng)所述兩連接螺栓(32)向相反方向移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一所述的抗拉梁，其特征在于，在所述梁本體(I)的一端設(shè)置有第一支撐座(41)，在所述梁本體(I)的另一端設(shè)置有第二支撐座(42)；所述拉索(2)安裝在所述第一支撐座(41)和所述第二支撐座(42)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的抗拉梁，其特征在于，在所述第一支撐座(41)和所述第二支撐座(42)之間，還設(shè)置有第三支撐座(43)；所述第三支撐座(43)支撐所述拉索(2)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的抗拉梁，其特征在于，所述第三支撐座(43)的支撐點(diǎn)的高度可調(diào)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的抗拉梁，其特征在于，所述第三支撐座(43)包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置于所述梁本體(I)上的支撐板及一架設(shè)于所述兩個(gè)支撐板上、支撐所述拉索(2)的支撐軸，該兩個(gè)支撐板上沿高度方向分別開設(shè)有多個(gè)用于收容支撐軸端部的定位孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的抗拉梁，其特征在于，所述第三支撐座(43)包括一固定座及一活動(dòng)座，所述固定座固定在所述梁本體(I)上，所述活動(dòng)座與所述固定座滑動(dòng)連接，并可在多個(gè)沿高度方向布置的預(yù)設(shè)位置上與所述固定座卡合，所述活動(dòng)座支撐所述拉索(2)。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的抗拉梁，其特征在于，所述第一支撐座(41)上設(shè)置有第一支撐軸(411)，所述第二支撐座(42)上設(shè)置有第二支撐軸(421)；所述拉索(2)的兩端分別固定在所述第一支撐軸(411)和所述第二支撐軸(421)上； 所述第一支撐軸(411)和第二支撐軸(421)上間隔地設(shè)置有拉索槽，所述拉索(2)纏繞在所述拉索槽內(nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一項(xiàng)所述的抗拉梁，其特征在于，所述拉索(2)的兩端固定在所述梁本體(I)內(nèi)，所述拉索(2)的兩端之間的一部分被所述梁本體(I)的外表面或位于所述梁本體(I)的外表面的第三支撐座(43)所支撐。
12.—種臂架,包括至少一節(jié)的臂節(jié),其特征在于，至少一節(jié)所述臂節(jié)采用如權(quán)利要求I至10中任一項(xiàng)所述的抗拉梁制成。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的臂架，其特征在于，所述臂節(jié)的梁本體(I)包括上板(11)和下板(12)；所述上板(11)或者所述下板(12)承受拉力。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的臂架，其特征在于，拉索(2)軸向設(shè)置在所述上板(11)的內(nèi)側(cè)和/或外側(cè)，和/或軸向設(shè)置在所述下板 (12)的內(nèi)側(cè)和/或外側(cè)。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的臂架，其特征在于，所述拉索(2)的兩端固定在所述梁本體(I)內(nèi)，所述拉索(2)的兩端之間的一部分被所述梁本體(I)的外表面或位于所述梁本體(I)的外表面的第三支撐座(43)所支撐。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的臂架，其特征在于，所述上板(11)和/或下板(12)的兩端開設(shè)有通孔，所述拉索(2)的兩端分別穿過(guò)所述通孔，進(jìn)入所述梁本體(I)內(nèi)。
17.根據(jù)權(quán)利要求12至16任一所述的臂架，其特征在于，所述臂架包括多節(jié)所述臂節(jié)，相鄰所述臂節(jié)相鉸接。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的臂架，其特征在于，所述拉索(2)采用高分子有機(jī)材料、或者無(wú)機(jī)材料、或者高分子有機(jī)材料和無(wú)機(jī)材料的復(fù)合材料制成。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的臂架，其特征在于，所述拉索(2)為碳纖維繩、合金繩或者鋼絲繩。
20.一種泵車，其特征在于，包括如權(quán)利要求12至19任一所述的臂架。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種抗拉梁，包括梁本體和設(shè)置在所述梁本體上的至少一根拉索；所述拉索沿所述梁本體的軸向設(shè)置于所述梁本體的受拉面；所述拉索設(shè)置有預(yù)緊力。本發(fā)明還提供了一種臂架，包括至少一節(jié)臂節(jié)，至少一節(jié)所述臂節(jié)采用所述的抗拉梁制成，以及包含該臂架的泵車。通過(guò)本發(fā)明的技術(shù)方案，能夠提高梁本體承受的拉力，用在臂架上可以在保證臂架長(zhǎng)度和載重能力的前提下，減小臂架板材的厚度，從而提高臂架動(dòng)作的靈活性，減少制造材料，降低制造難度。
文檔編號(hào)E04G21/04GK102587668SQ201210061720
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月9日
發(fā)明者張作良, 易小剛, 李 東, 涂星 申請(qǐng)人:三一重工股份有限公司