專利名稱：一種泡沫混凝土發(fā)泡劑及其制備方法與應用的制作方法
技術領域：
本發(fā)明具體涉及一種混凝土的復合型發(fā)泡劑及其制備方法與應用，屬材料技術領域。
背景技術：
泡沫混凝土是由水泥、石灰、粉煤灰、砂和外加劑等主要原料摻合均勻后澆注硬化而成的內部含有大量封閉氣孔的“密孔”輕質建筑材料。發(fā)泡劑是生產(chǎn)泡沫混凝土的一個關鍵因素，它的性能直接決定著泡沫混凝土的質量。為解決單一發(fā)泡劑性能不佳的問題，當前國內外都開始采用復合改性技術，生產(chǎn)復合型發(fā)泡劑，這也是未來發(fā)泡劑的一個發(fā)展趨勢。例如，美國、俄羅斯、日本等相繼開發(fā)出高效蛋白質類發(fā)泡劑，即由烷基磺酸堿金屬鹽和水解蛋白質復合組成的液體發(fā)泡劑。中國專利文獻(申請?zhí)?200910154464. 7)公開了一種以動物皮毛、蹄角等角質為原料的動物性復合型防水泡沫混凝土發(fā)泡劑及其制備和施工方法。中國專利文獻(申請?zhí)?9115152. 6)公開了一種無機復合型發(fā)泡劑,它利用雙氧水和鹽酸的反應產(chǎn)生氣泡，加入2-10%的氯化鎂作為穩(wěn)泡劑。此類發(fā)泡劑能夠穩(wěn)定產(chǎn)生氣泡，氣泡大小均勻，較好避免產(chǎn)生串孔，原料成本低。而中國專利文獻(申請?zhí)?97122317. 3)則公開了一種以骨膠、松香、十二烷基苯磺酸鈉和三乙醇胺為組分的聚合物復合型發(fā)泡劑及其制備工藝。以上技術方案各有千秋，也存在一定局限性和缺陷。如動物蛋白發(fā)泡劑普遍存在發(fā)泡能力、泡沫穩(wěn)定性較差，產(chǎn)品會出現(xiàn)明顯的上部是清水，下部分是發(fā)泡劑成品的情況。 其它類型的發(fā)泡劑雖然能夠穩(wěn)定產(chǎn)生大小均勻的氣泡，但其中的一些添加劑如十二烷基苯磺酸鈉普遍存在與水泥和粉煤灰漿料結合不好的問題。同時我們也注意到泡沫混凝土的質量好壞不僅與發(fā)泡劑有關，還與發(fā)泡混凝土的制備工藝條件有重要關系。比如采用雙氧水為發(fā)泡劑的泡沫混凝土的性能往往容易受到外部氣溫狀況的影響。應該說泡沫混凝土還是一個發(fā)展中的技術領域，還有很多新的可探索的技術問題。如何制備出性能優(yōu)異、高強廉價的泡沫混凝土還有待探索。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺陷，提供一種性能優(yōu)異的泡沫混凝土發(fā)泡劑。本發(fā)明的另一目的提供上述泡沫混凝土發(fā)泡劑的制備方法，該制備方法工藝簡單，適于工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明的目的還提供該泡沫混凝土發(fā)泡劑在制備泡沫混凝土方面的應用。為了達到上述目的，本發(fā)明的具體技術方案如下
一種泡沫混凝土發(fā)泡劑，包括以下重量配比的組分雙氧水35 45%，液體石蠟10 15%，硬脂酸鈉2 3%，余量為水；其中雙氧水的體積百分濃度為32 42%。發(fā)泡劑優(yōu)選組分配比為雙氧水40 45%，液體石蠟12 15%，硬脂酸鈉2 2.5%，余量為水；雙氧水的體積百分濃度為37 42%。本發(fā)明還提供了一種泡沫混凝土發(fā)泡劑的制備方法，包括以下步驟
(1)將水加熱至60 70°C后恒溫，加入硬脂酸鈉，攪拌至全部溶解；
(2)將步驟(I)中制備的硬脂酸鈉溶液冷卻至室溫，加入液體石蠟，攪拌2 3分鐘；
(3)加入雙氧水，攪拌均勻后即制得所述發(fā)泡劑。本發(fā)明還提供了上述發(fā)泡劑在制備泡沫混凝土方面的應用。包括以下步驟
(1)在攪拌機內加入45-55重量份的水泥、20-30重量份的粉煤灰、25-35重量份40 60°C的水、O. 5重量份的無機纖維和I. 5重量份的早強劑，混合攪拌成均勻的混凝土漿料；
(2)在200 300重量份的混凝土漿料中加入20重量份的發(fā)泡劑，攪拌20 30秒，注入模具；所述攪拌速度為1200rpm 1500rpm ；
(3)待發(fā)泡充分后，靜置2小時后脫模，即得泡沫混凝土制品。無機纖維采用玻璃纖維。早強劑采用b型半水建筑石膏。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點
(I)本發(fā)明創(chuàng)造性地采用液體石蠟與硬脂酸鈉進行復合，硬脂酸鈉的作用主要在于避免出現(xiàn)分層現(xiàn)象，使發(fā)泡劑的發(fā)泡均勻，有效地克服了現(xiàn)有技術中存在的發(fā)泡能力不強，穩(wěn)定性差、分層等現(xiàn)象；而液體石蠟可以增大粘稠度，提高混凝土的穩(wěn)泡性，進一步提升發(fā)泡效果，使混凝土制品孔隙均勻。(2)本發(fā)明采用40 60°C熱水制備混凝土漿料，避免了發(fā)泡過程環(huán)境溫度的影響。采用40 60°C熱水的作用在于兩個方面，首先可以促進水泥的早期硬化，增加混凝土的強度。另一方面可以促進發(fā)泡劑中雙氧水的分解，有效地克服了現(xiàn)有雙氧水發(fā)泡技術中受環(huán)境溫度影響較大的現(xiàn)象。(3)本發(fā)明在制備泡沫混凝土方面的優(yōu)勢在于大大簡化了施工工藝，使用少量的添加劑并且價格低廉，如b型半水建筑石膏和玻璃纖維，節(jié)省了生產(chǎn)成本，有利于產(chǎn)品的批
量生產(chǎn)。(4)用本發(fā)明工藝做出的泡沫混凝土，具有強度高，穩(wěn)定性好，價格低廉的優(yōu)點。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。產(chǎn)品實施例一
先取50公斤水，加熱至60°C時恒溫，加入2. 5公斤硬脂酸鈉，混合攪拌；待硬脂酸鈉全部溶解后，冷卻至室溫，然后加入15公斤液體石蠟，攪拌2分鐘。最后加入50公斤30%的雙氧水，攪拌均勻后即制得混凝土發(fā)泡劑。產(chǎn)品實施例二
先取50公斤水，加熱至65°C時恒溫，加入3公斤硬脂酸鈉，混合攪拌；待硬脂酸鈉全部溶解后，冷卻至室溫，然后加入12公斤液體石蠟，攪拌3分鐘。最后加入45公斤30%的雙氧水，攪拌均勻后即制得混凝土發(fā)泡劑。產(chǎn)品實施例三
先取50公斤水，加熱至70°C時恒溫，加入3. 5公斤硬脂酸鈉，混合攪拌；待硬脂酸鈉全部溶解后，冷卻至室溫，然后加入17公斤液體石蠟，攪拌2分鐘。最后加入55公斤30%的雙氧水，攪拌均勻后即制得混凝土發(fā)泡劑。產(chǎn)品實施例四
先取50公斤水，加熱至60°C時恒溫，加入2公斤硬脂酸鈉，混合攪拌；待硬脂酸鈉全部溶解后，冷卻至室溫，然后加入8公斤液體石蠟，攪拌3分鐘。最后加入40公斤30%的雙氧水，攪拌均勻后即制得混凝土發(fā)泡劑。產(chǎn)品實施例五
先取50公斤水，加熱至70°C時恒溫，加入4. 3公斤硬脂酸鈉，混合攪拌；待硬脂酸鈉全部溶解后，冷卻至室溫，然后加入19公斤液體石蠟，攪拌3分鐘。最后加入60公斤30%的雙氧水，攪拌均勻后即制得混凝土發(fā)泡劑。應用實施例一
將200公斤的水泥(PC32. 5)，100公斤的粉煤灰，120公斤溫度為50°C的水、2公斤的無機纖維(鈉鈣硅酸鹽玻璃纖維)；6公斤的早強劑(b型半水建筑石膏)，混合攪拌成均勻的混凝土漿料。取產(chǎn)品實施例一配制好的發(fā)泡劑20公斤與225公斤混凝土漿料共混后30秒后注入模具，待發(fā)泡停止后2小時脫模，即為泡沫混凝土成品。應用實施例二
將208公斤的水泥(PC32. 5)，92公斤的粉煤灰，100公斤溫度為40°C的水、2公斤的無機纖維(鈉鈣硅酸鹽玻璃纖維)；6公斤的早強劑(b型半水建筑石膏)，混合攪拌成均勻的混凝土漿料。取產(chǎn)品實施例二配制好的發(fā)泡劑20公斤與275公斤混凝土漿料共混后30秒后注入模具，待發(fā)泡停止后2小時脫模，即為泡沫混凝土成品。應用實施例三
將192公斤的水泥(PC32. 5)，108公斤的粉煤灰，120公斤溫度為60°C的水、2公斤的無機纖維(鈉鈣硅酸鹽玻璃纖維)；6公斤的早強劑(b型半水建筑石膏)，混合攪拌成均勻的混凝土漿料。取產(chǎn)品實施例三配制好的發(fā)泡劑20公斤與250公斤混凝土漿料共混后30秒后注入模具，待發(fā)泡停止后2小時脫模，即為泡沫混凝土成品。應用實施例四
將220公斤的水泥(PC32. 5)，80公斤的粉煤灰，100公斤溫度為50°C的水、2公斤的無機纖維(鈉鈣硅酸鹽玻璃纖維)；6公斤的早強劑(b型半水建筑石膏)，混合攪拌成均勻的混凝土漿料。取產(chǎn)品實施例四配制好的發(fā)泡劑20公斤與225公斤混凝土漿料共混后30秒后注入模具，待發(fā)泡停止后2小時脫模，即為泡沫混凝土成品。應用實施例五
將180公斤的水泥(PC32. 5)，120公斤的粉煤灰，80公斤溫度為50°C的水、2公斤的無機纖維(鈉鈣硅酸鹽玻璃纖維)；6公斤的早強劑(b型半水建筑石膏)，混合攪拌成均勻的混凝土漿料。取產(chǎn)品實施例五配制好的發(fā)泡劑20公斤與250公斤混凝土漿料共混后30秒后注入模具，待發(fā)泡停止后2小時脫模，即為泡沫混凝土成品。效果實施例
對各應用實施例制備的泡沫混凝土進行性能測試，效果如下表所示
權利要求
1.一種泡沫混凝土發(fā)泡劑，其特征是包括以下重量配比的組分雙氧水35 45%，液體石蠟10 15%，硬脂酸鈉2 3%，余量為水；所述雙氧水的體積百分濃度為32 42%。
2.根據(jù)權利要求I所述的泡沫混凝土發(fā)泡劑，其特征是所述發(fā)泡劑包括以下重量配比的組分雙氧水40 45%，液體石蠟12 15%，硬脂酸鈉2 2. 5%，余量為水；所述雙氧水的體積百分濃度為30%。
3.—種泡沫混凝土發(fā)泡劑的制備方法，其特征是包括以下步驟(1)將水加熱至60 70°C后恒溫，加入硬脂酸鈉，攪拌至全部溶解；(2)將步驟(I)中制備的硬脂酸鈉溶液冷卻至室溫，加入液體石蠟，攪拌2 3分鐘；(3)加入雙氧水，攪拌均勻后即制得所述發(fā)泡劑。
4.泡沫混凝土發(fā)泡劑在制備泡沫混凝土方面的應用。
5.根據(jù)權利要求4所述應用，其特征是具體步驟如下(1)在攪拌機內加入45 55重量份的水泥、20 30重量份的粉煤灰、25 35重量份40 60°C的水、O. 5重量份的無機纖維和I. 5重量份的早強劑，混合攪拌成均勻的混凝土衆(zhòng)料；(2)在200 300重量份的混凝土漿料中加入20重量份的泡沫混凝土發(fā)泡劑，攪拌 20 30秒,注入模具；所述攪拌速度為1200rpm 1500rpm ；(3)待發(fā)泡充分后，靜置2小時后脫模，即得泡沫混凝土制品。
6.根據(jù)權利要求5所述應用，其特征是所述無機纖維采用玻璃纖維。
7.根據(jù)權利要求5所述應用，其特征是所述早強劑采用b型半水建筑石膏。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種泡沫混凝土發(fā)泡劑及其制備方法與應用。本發(fā)明發(fā)泡劑包括以下重量配比的組分雙氧水35～45%，液體石蠟10～15%，硬脂酸鈉2～3%，余量為水；所述雙氧水的體積百分濃度為32～42%。本發(fā)明的發(fā)泡劑性能優(yōu)異，高強廉價。提高了混凝土的穩(wěn)泡性，進一步提升發(fā)泡效果，使混凝土制品孔隙均勻。
文檔編號C04B24/04GK102603353SQ201210070218
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月16日 優(yōu)先權日2012年3月16日
發(fā)明者劉斌, 吳紅艷, 姚義俊, 沈國柱 申請人:南京信息工程大學