專利名稱：小粒度氧化鋁粉體再成形的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
小粒度氧化鋁粉體再成形的方法，屬于氧化鋁粉制備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)三基色熒光粉所需的氧化鋁粒度D50—般控制在4. 0 7. 0 ii m之間，但現(xiàn)在國(guó)內(nèi)氧化鋁要符合三基色熒光粉所需的粒度，基本上都要通過(guò)氣流粉碎，粉碎后的氧化鋁會(huì)通過(guò)分級(jí)產(chǎn)生小部分小粒度的粉體，全部會(huì)在布袋收塵器中出料，這部分粉體的粒度D50 —般在0. 8 3. 0 ii m之間，如果把這部分小粒度粉體加入正常粒度的粉體中，會(huì)影響粒度分布，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，如果不添加，就形成二級(jí)品，不能用在熒光粉上，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。本發(fā)明通過(guò)對(duì)這部分小粒度氧化鋁的再加工重新成粉使其能夠達(dá)到生產(chǎn)要求，減少浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可以使氣流粉碎后或其它方式造成的小粒度氧化鋁粉體成為符合三基色熒光粉所需的粒度分布的小粒度氧化鋁粉體再成形的方法。為克服現(xiàn)有技術(shù)造成的問(wèn)題，本發(fā)明提出一種小粒度氧化鋁粉體再成形的方法，將小粒度氧化鋁粉重新成粉，使其粒度分布能夠達(dá)到作三基色熒光粉原料的要求。該方法的工藝步驟為I、物料混合將小粒度氧化鋁粉體與去離子水按重量比I : 3 6混合，加入少量添加劑降低溶點(diǎn)，所述添加劑為氯化銨與硼酸混合物或氟化銨與硼酸混合物；2、物料處理采用壓縮空氣攪拌20 60min，再經(jīng)過(guò)板框壓濾機(jī)分離，含水量控制在20 40% ；3、再成形壓濾分離后將物料烘干；烘干后物料再進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為1000 1400 0C，煅燒2 5h后得到粒度D50 = 4. 0 7. 0 ii m的氧化鋁粉。所述的小粒度氧化鋁粉體指氣流粉碎的氧化鋁通過(guò)分級(jí)產(chǎn)生的小部分小粒度的粉體，在布袋收塵器中出料，粒度D50 = 0.8 3. Oiim的氧化鋁粉體。所述氯化銨或氟化銨的加入量為去離子水重量的0. 2 1%。所述硼酸的加入量為去離子水重量的I 5%。所述烘干溫度為100 200°C。優(yōu)選的，小粒度氧化鋁粉體與去離子水按重量比I : 4 5混合。優(yōu)選的,壓縮空氣攪拌時(shí)間為40 50min ;分離時(shí)分離水控制在30 35*%。優(yōu)選的，煅燒溫度為1100 1250°C，煅燒時(shí)間為3 4h。根據(jù)本發(fā)明重新成粉的氧化鋁粉經(jīng)樣品檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)如下表所示
權(quán)利要求
1. 一種小粒度氧化鋁粉體再成形的方法，其特征在于，包括如下工藝步驟 I. I、物料混合將小粒度氧化鋁粉體與去離子水按重量比I : 3 6混合，加入少量添加劑降低溶點(diǎn)，所述添加劑為氯化銨與硼酸混合物或氟化銨與硼酸混合物； I. 2、物料處理采用壓縮空氣攪拌20 60min，再經(jīng)過(guò)板框壓濾機(jī)分離，含水量控制在20 40% ； 1.3、再成形壓濾分離后將物料烘干；烘干后物料再進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為1000 1400 0C，煅燒2 5h后得到粒度D50 = 4. 0 7. 0 ii m的氧化鋁粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的小粒度氧化鋁粉體再成形的方法，其特征在于工藝步驟I.I中所述小粒度氧化鋁粉體指氣流粉碎的氧化鋁通過(guò)分級(jí)產(chǎn)生的小部分小粒度的粉體，在布袋收塵器中出料，粒度D50 = 0. 8 3. 0 ii m的氧化鋁粉體。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的小粒度氧化鋁粉體再成形的方法，其特征在工藝步驟I.I中所述小粒度氧化鋁粉體與去離子水按重量比I:4 5混合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的小粒度氧化鋁粉體再成形的方法，其特征在于工藝步驟I.I中所述氯化銨或氟化銨的加入量為去離子水重量的0. 2 1%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的小粒度氧化鋁粉體再成形的方法，其特征在于工藝步驟I.I中所述硼酸的加入量為去離子水重量的I 5%。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的小粒度氧化鋁粉體再成形的方法，其特征在于工藝步驟I.2中壓縮空氣攪拌時(shí)間為40 50min ;分離時(shí)分離水控制在30 35*%。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的小粒度氧化鋁粉體再成形的方法，其特征在于工藝步驟I.3中煅燒溫度為1100 1250°C，煅燒時(shí)間為3 4h。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的小粒度氧化鋁粉體再成形的方法，其特征在于工藝步驟I.3中所述烘干溫度為100 200°C。
全文摘要
一種小粒度氧化鋁粉體再成形的方法，小粒度氧化鋁粉體指目前國(guó)內(nèi)氧化鋁為符合三基色熒光粉所需的粒度，通過(guò)氣流粉碎后的氧化鋁通過(guò)分級(jí)產(chǎn)生小部分小粒度的粉體。這部分粉體的粒度一般在0.8～3.0μm之間。本發(fā)明通過(guò)特定的重新煅燒的方法，使這部分小粒度氧化鋁的粒度達(dá)到可做三基色熒光粉原料的要求。避免了把這部分小粒度粉體加入正常粒度的粉體中，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響；或者形成二級(jí)品，導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加。
文檔編號(hào)C04B35/626GK102617119SQ20121008837
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者宋軍, 楊超, 王武平 申請(qǐng)人:山東晶鑫晶體科技有限公司