專利名稱：一種建筑筑芯及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種建筑筑芯及其制造方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的建筑筑芯不但自重大，制作工藝復(fù)雜，制作周期長，而且運(yùn)輸時占用空間大，運(yùn)輸不方便，疊放時占地大，施工也需要起重設(shè)備，施工速度慢，工人勞動強(qiáng)度大等缺

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)速度快、運(yùn)輸方便、占地小的建筑筑芯及其制造方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為一種建筑筑芯的制造方法，它包括有以下步驟
第一步驟將準(zhǔn)備好的半成品硅酸鹽板按規(guī)格進(jìn)行裁切；
第二步驟將裁切后的半成品硅酸鹽板包覆在預(yù)先制造的筑芯模具的其中三個相鄰的面上并扎緊，將另個三個相鄰的面包覆在另一模具上；
第三步驟將完成第二步驟的模具搬至蒸養(yǎng)車上；
第四步驟將蒸養(yǎng)車推入溫度為40°C的預(yù)養(yǎng)室內(nèi)進(jìn)行烘干處理；
第五步驟通過蒸養(yǎng)小車將烘干后的半成品運(yùn)入蒸養(yǎng)釜內(nèi)進(jìn)行8 10小時的高溫高壓蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)釜內(nèi)的溫度保持為17(T210°C，壓力為I. ri. 8MPa ；
第六步驟將完成蒸養(yǎng)的成品取出；
第七步驟將預(yù)先準(zhǔn)備好的硅鈣板裁切成符合規(guī)格的橫隔板；
第八步驟將第六步驟與第七步驟提到的成品運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行組裝施工。—種按所述方法制作的建筑筑芯，所述的建筑筑芯由弧形筑芯圍板和直邊筑芯圍板組合形成，建筑筑芯內(nèi)設(shè)有一塊橫隔板以及兩塊直隔板，橫隔板與直隔板相互交叉組合在建筑筑芯內(nèi)，建筑筑芯的轉(zhuǎn)角處均為直邊倒角?！N用于建筑筑芯的模具，它包括有由角鋼焊接成型的矩形主體，矩形主體的其中一個寬面上焊接有一弧形造形板。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于直接采用硅酸鹽板進(jìn)行蒸養(yǎng)制作，使生產(chǎn)成本大大降低，而且制作時每次制作三個相鄰的面，其生產(chǎn)周期短，制作出的筑芯強(qiáng)度高，與傳統(tǒng)混凝土筑芯相比，本方案的建筑筑芯具有明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢，符合現(xiàn)有時代的發(fā)展政策，其主要優(yōu)點(diǎn)在于筑芯直接在施工現(xiàn)場進(jìn)行組裝施工，能耗低，節(jié)約資源，減少大氣污染，符合環(huán)保等。且能夠大大降低了運(yùn)輸成本，其堆放時占用空間小。


圖I為本發(fā)明的建筑筑芯結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的直邊筑芯圍板與橫隔板示意圖。圖3為本發(fā)明的弧形筑芯圍板示意圖。圖4為本發(fā)明的筑芯I旲具不意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合所有附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，本發(fā)明的較佳實(shí)施例為本實(shí)施例所述的建筑筑芯的制造方法包括有以下步驟
第一步驟將準(zhǔn)備好的半成品硅酸鹽板按規(guī)格進(jìn)行裁切；
第二步驟將裁切后的半成品硅酸鹽板包覆在預(yù)先制造的筑芯模具的其中三個相鄰的面上并扎緊，將另個三個相鄰的面包覆在另一模具上；如附圖4所示，所述的模具為一個由角鋼焊接成型的矩形主體6，矩形主體6的其中一個寬面上焊接有一弧形造形板5 ;
第三步驟將完成第二步驟的模具搬至蒸養(yǎng)車上；
第四步驟將蒸養(yǎng)車推入溫度為40°C的預(yù)養(yǎng)室內(nèi)進(jìn)行烘干處理；
第五步驟通過蒸養(yǎng)小車將烘干后的半成品運(yùn)入蒸養(yǎng)釜內(nèi)進(jìn)行8 10小時的高溫高壓蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)釜內(nèi)的溫度保持為17(T210°C，壓力為I. ri. 8MPa ；
第六步驟將完成蒸養(yǎng)的成品取出；
第七步驟將預(yù)先準(zhǔn)備好的硅鈣板裁切成符合規(guī)格的橫隔板；
第八步驟將第六步驟與第七步驟提到的成品運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行組裝施工。參見附圖I和附圖3，按上述方法制作的建筑筑芯由弧形筑芯圍板I和直邊筑芯圍板2組合形成，建筑筑芯內(nèi)設(shè)有一塊橫隔板3以及兩塊直隔板7，橫隔板3與直隔板7相互交叉組合在建筑筑芯內(nèi)，建筑筑芯的轉(zhuǎn)角處均為直邊倒角。以上所述之實(shí)施例只為本發(fā)明之較佳實(shí)施例，并非以此限制本發(fā)明的實(shí)施范圍， 故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種建筑筑芯的制造方法，其特征在于它包括有以下步驟第一步驟將準(zhǔn)備好的半成品硅酸鹽板按規(guī)格進(jìn)行裁切；第二步驟將裁切后的半成品硅酸鹽板包覆在預(yù)先制造的筑芯模具的其中三個相鄰的面上并扎緊，將另個三個相鄰的面包覆在另一模具上；第三步驟將完成第二步驟的模具搬至蒸養(yǎng)車上；第四步驟將蒸養(yǎng)車推入溫度為40°c的預(yù)養(yǎng)室內(nèi)進(jìn)行烘干處理；第五步驟通過蒸養(yǎng)小車將烘干后的半成品運(yùn)入蒸養(yǎng)釜內(nèi)進(jìn)行8 10小時的高溫高壓蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)釜內(nèi)的溫度保持為17(T210°C，壓力為I. ri. 8MPa ；第六步驟將完成蒸養(yǎng)的成品取出；第七步驟將預(yù)先準(zhǔn)備好的硅鈣板裁切成符合規(guī)格的橫隔板；第八步驟將第六步驟與第七步驟提到的成品運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行組裝施工。
2.—種按權(quán)利要求I所述方法制作的建筑筑芯，其特征在于所述的建筑筑芯由弧形筑芯圍板(I)和直邊筑芯圍板(2 )組合形成,建筑筑芯內(nèi)設(shè)有一塊橫隔板(3 )以及兩塊直隔板(4),橫隔板(3)與直隔板(4)相互交叉組合在建筑筑芯內(nèi)，建筑筑芯的轉(zhuǎn)角處均為直邊倒角。
3.一種用于權(quán)利要求I所述建筑筑芯的模具，其特征在于它包括有由角鋼焊接成型的矩形主體(6 )，矩形主體(6 )的其中一個寬面上焊接有一弧形造形板(5 )。
全文摘要
本發(fā)明提供一種建筑筑芯的制造方法，首先將準(zhǔn)備好的半成品硅酸鹽板按規(guī)格進(jìn)行裁切；再將裁切后的半成品硅酸鹽板包覆在預(yù)先制造的筑芯模具的其中三個相鄰的面上并扎緊，將另個三個相鄰的面包覆在另一模具上并搬至蒸養(yǎng)車上；再將蒸養(yǎng)車推入預(yù)養(yǎng)室內(nèi)進(jìn)行烘干處理后運(yùn)入蒸養(yǎng)釜內(nèi)進(jìn)行高溫高壓蒸養(yǎng)，將完成蒸養(yǎng)的成品取出；將預(yù)先準(zhǔn)備好的硅鈣板裁切成符合規(guī)格的橫隔板；最后成品運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行組裝施工。本發(fā)明主要優(yōu)點(diǎn)在于筑芯直接在施工現(xiàn)場進(jìn)行組裝施工，能耗低，節(jié)約資源，減少大氣污染，符合環(huán)保等。且能夠大大降低了運(yùn)輸成本，其堆放時占用空間小。
文檔編號B28B11/24GK102605894SQ20121010152
公開日2012年7月25日 申請日期2012年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月10日
發(fā)明者歐陽忠貞 申請人:歐陽忠貞