專利名稱：一種高硅氧玻璃纖維短切紗的間歇式的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本 發(fā)明涉及一種高硅氧玻璃纖維的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種高硅氧玻璃纖維短切紗的間歇式的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
作為一種耐高溫?zé)o機(jī)纖維特種材料，高硅氧玻璃纖維的應(yīng)用和開發(fā)取得了極大的成功。自美國H. I. Tnompson公司率先進(jìn)行工業(yè)性生產(chǎn)以來，高硅氧纖維以其優(yōu)異的性能和相對的價(jià)格優(yōu)勢，已廣泛應(yīng)用于航天器防熱燒蝕材料、耐高溫絕熱體、高溫氣體收塵、液體過濾、金屬溶化過濾、凈化等方面，具有十分廣闊的應(yīng)用前景和巨大的市場潛力.近年來對高硅氧纖維的需求量也在不斷增加，為提高高硅氧制品的應(yīng)用性能，國內(nèi)外公司都在進(jìn)行提高硅氧玻璃纖維制品強(qiáng)度與耐熱性的研究和開發(fā)，部分制品已成功應(yīng)用于高溫氣體、液體和侵蝕性介質(zhì)的過濾和國民經(jīng)濟(jì)各個高端領(lǐng)域。在高硅氧玻璃纖維的生產(chǎn)工藝中有連續(xù)式酸浙濾工藝及間歇式酸浙濾工藝。國內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)是采用連續(xù)式工藝，但是僅限于生產(chǎn)某些高硅氧纖維織物類產(chǎn)品，如各種布。有鑒于此，如何設(shè)計(jì)一種高硅氧玻璃纖維短切紗的生產(chǎn)工藝，以解決現(xiàn)有的保溫材料耐溫性能不夠這一缺陷，是業(yè)內(nèi)人士亟需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中，連續(xù)式酸浙濾工藝僅限于生產(chǎn)某些高硅氧纖維織物類產(chǎn)品及現(xiàn)有的聞娃氧玻璃纖維紗的耐聞溫性能不聞等缺陷，本步驟將所述玻璃坯紗進(jìn)行切割以形成玻璃短切紗；將切割后的所述玻璃短切紗放置于酸浙濾槽中，進(jìn)行酸浙濾處理，選擇摩爾濃度為I. 6 3. 3mol/l的鹽酸，用電加溫所述鹽酸，溫度控制在90 961，處理1 2.8小時；去除經(jīng)過酸浙濾處理后的所述玻璃短切紗表面的余酸，將所述玻璃短切紗浸泡在清水中，水溫控制在45 58°C，水液流動下進(jìn)行水洗，當(dāng)PH值大于5時水洗完成；將水洗后的所述玻璃短切紗浸膠后，在180 240°C下進(jìn)行烘干；以及將經(jīng)過烘干后的所述玻璃短切紗，在650 800°C下進(jìn)行燒結(jié)，以進(jìn)行收縮。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是采用間歇式生產(chǎn)工藝技術(shù)，高硅氧纖維短切紗中二氧化硅的含量大于94%，耐高溫性能較佳。


讀者在參照附圖閱讀了本發(fā)明的具體實(shí)施方式
以后，將會更清楚地了解本發(fā)明的各個方面。其中，圖I示出了依據(jù)本發(fā)明的高硅氧玻璃纖維短切紗的間歇式的生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照附圖，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。圖I示出了依據(jù)本發(fā)明的高硅氧玻璃纖維短切紗的間歇式的生產(chǎn)工藝的流程圖。參照圖1，高硅氧玻璃纖維短切紗的間歇式的生產(chǎn)工藝包括下列步驟步驟SI :切割高硅氧玻璃纖維坯紗。首先，將原始鈉硼硅酸鹽玻璃纖維原絲制備成一定長度規(guī)格的玻璃纖維坯紗。利用切割機(jī)將制備好的玻璃纖維坯紗織進(jìn)行切割，以形成玻璃纖維短切紗。步驟S2 :對切割后的玻璃纖維坯紗進(jìn)行酸浙濾。然后，將經(jīng)過切割后的玻璃纖維坯紗放置于酸浙濾槽中，進(jìn)行酸浙濾處理。選擇摩爾濃度為I. 6 3. 3mol/l的鹽酸，用電加溫鹽酸使溫度控制在90 96°C，利用鹽酸處理I 2. 8小時，在此過程中，可以利用耐酸泵進(jìn)行循環(huán)攪拌和輔助鼓泡攪拌以加強(qiáng)離子交換過程。步驟S3 :將經(jīng)過酸浙濾處理后的玻璃短切紗進(jìn)行水洗。接下來，去除經(jīng)過酸浙濾處理后的玻璃纖維坯紗的表面余酸，然后將其浸泡在清水中，通過注入熱水將水溫控制在45 58°C，在水液流動下對玻璃纖維坯紗進(jìn)行水洗，當(dāng)PH值大于5時水洗完成。 步驟S4 :將水洗后的玻璃纖維坯紗進(jìn)行烘干。接著，將水洗后的玻璃纖維坯紗浸膠后，在180 240°C溫度下進(jìn)行烘干，即形成高硅氧玻璃纖維短切紗。步驟S5 :將經(jīng)過烘干后的玻璃纖維短切紗進(jìn)行燒結(jié)。最后，將經(jīng)過烘干后的玻璃纖維短切紗在650 800°C下進(jìn)行燒結(jié)，以使玻璃纖維短切紗進(jìn)一步收縮。值得指出的是，本發(fā)明的實(shí)施方式在高硅氧玻璃纖維短切紗的生產(chǎn)工藝中都是通過間歇式方式生產(chǎn)。實(shí)施例I將原始鈉硼硅酸鹽玻璃纖維原絲制備成一定長度規(guī)格的玻璃纖維坯紗。利用切割機(jī)將制備好的玻璃纖維坯紗織進(jìn)行切割，以形成玻璃纖維短切紗。將經(jīng)過切割后的玻璃纖維坯紗放置于酸浙濾槽中，選擇摩爾濃度為1.8mol/l的鹽酸，進(jìn)行酸浙濾處理。用電加溫鹽酸使溫度控制在93°C，利用鹽酸處理I. 5小時，在此過程中，可以利用耐酸泵進(jìn)行循環(huán)攪拌和輔助鼓泡攪拌以加強(qiáng)離子交換過程。去除經(jīng)過酸浙濾處理后的玻璃纖維坯紗的表面余酸，然后將其浸泡在清水中，通過注入熱水將水溫控制在48°C,在水液流動下對玻璃纖維坯紗進(jìn)行水洗，當(dāng)PH值大于5時水洗完成。將水洗后的玻璃纖維坯紗浸膠后，在180°C的溫度下進(jìn)行烘干，即形成高硅氧玻璃纖維短切紗。將經(jīng)過烘干后的玻璃纖維短切紗在70(TC下進(jìn)行燒結(jié)，以使玻璃纖維短切紗進(jìn)一步收縮。實(shí)施例2將原始鈉硼硅酸鹽玻璃纖維原絲制備成一定長度規(guī)格的玻璃纖維坯紗。利用切割機(jī)將制備好的玻璃纖維坯紗織進(jìn)行切割，以形成玻璃纖維短切紗。將經(jīng)過切割后的玻璃纖維坯紗放置于酸浙濾槽中，選擇摩爾濃度為3mol/l的鹽酸，進(jìn)行酸浙濾處理。用電加溫鹽酸使溫度控制在96°C，利用鹽酸處理2. 5小時，在此過程中，可以利用耐酸泵進(jìn)行循環(huán)攪拌和輔助鼓泡攪拌以加強(qiáng)離子交換過程。去除經(jīng)過酸浙濾處理后的玻璃纖維坯紗的表面余酸，然后將其浸泡在清水中，通過注入熱水將水溫控制在55°C,在水液流動下對玻璃纖維坯紗進(jìn)行水洗，當(dāng)PH值大于5時水洗完成。將水洗后的玻璃纖維坯紗浸膠后，在220°C的溫度下進(jìn)行烘干，即形成高硅氧玻璃纖維短切紗。將經(jīng)過烘干后的玻璃纖維短切紗在780°C下進(jìn)行燒結(jié)，以使玻璃纖維短切紗進(jìn)一步收縮。
采用間歇式生產(chǎn)工藝技術(shù)，高硅氧纖維短切紗中二氧化硅的含量大于94%，耐高溫性能較佳。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn) ，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求
1.一種高硅氧玻璃纖維短切紗的間歇式的生產(chǎn)工藝，以原始鈉硼硅酸鹽為原料組成玻璃纖維坯紗，其特征在于，包括以下步驟 將所述玻璃坯紗進(jìn)行切割以形成玻璃短切紗； 將切割后的所述玻璃短切紗放置于酸浙濾槽中，進(jìn)行酸浙濾處理，選擇摩爾濃度為.1. 6 3. 3mol/l的鹽酸，用電加溫所述鹽酸，溫度控制在90 96°C，處理I 2. 8小時；去除經(jīng)過酸浙濾處理后的所述玻璃短切紗表面的余酸，將所述玻璃短切紗浸泡在清水中，水溫控制在45 58°C，水液流動下進(jìn)行水洗，當(dāng)PH值大于5時水洗完成； 將水洗后的所述玻璃短切紗浸膠后，在180 240°C下進(jìn)行烘干；以及 將經(jīng)過烘干后的所述玻璃短切紗，在650 800°C下進(jìn)行燒結(jié)，以進(jìn)行收縮。
全文摘要
本發(fā)明提供一種高硅氧玻璃纖維短切紗的間歇式的生產(chǎn)工藝，以原始鈉硼硅酸鹽為原料組成玻璃纖維坯紗，包括以下步驟將玻璃坯紗進(jìn)行切割以形成玻璃短切紗；將切割后的玻璃短切紗放置于酸瀝濾槽中，進(jìn)行酸瀝濾處理，選擇摩爾濃度為1.6～3.3mol/l的鹽酸，用電加溫所述鹽酸，溫度控制在90～96℃，處理1～2.8小時；去除經(jīng)過酸瀝濾處理后的玻璃短切紗表面的余酸，將玻璃短切紗浸泡在清水中，水溫控制在45～58℃，水液流動下進(jìn)行水洗，當(dāng)pH值大于5時水洗完成；將水洗后的玻璃短切紗浸膠后，在180～240℃下進(jìn)行烘干；將經(jīng)過烘干后的玻璃短切紗，在650～800℃下進(jìn)行燒結(jié)，以進(jìn)行收縮。采用本發(fā)明可以提高高硅氧玻璃纖維紗的耐高溫性，并可以節(jié)約成本。
文檔編號C03C25/66GK102643036SQ20121010332
公開日2012年8月22日 申請日期2012年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月10日
發(fā)明者丁玉林 申請人:南京高戈亞纖維玻璃研制有限公司