專利名稱：一種耐火耐磨免烘塑膠材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐火耐磨免烘塑膠材料。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)循環(huán)流化床鍋爐維修中，普通耐火材料用水量大，需要烘爐時間長，烘爐費用聞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種耐火耐磨免烘塑膠材料，該材料具有高耐磨性,施工完畢無需烘 爐即可正常運行，極大節(jié)省了檢修停爐時間，減少停爐次數(shù)，提高鍋爐使用效率。本發(fā)明采用的具體技術(shù)方案是一種耐火耐磨免烘塑膠材料，其特征是,所述塑膠材料由混合料80_90wt %與粘結(jié)劑10-20被％混合而成；其中，所述混合料由如下重量百分比的原料制成
剛玉細粉 5-10wt% 氧化鋁粉 3-8wt% 超微粉l-5wt%
導(dǎo)煙窯骨料佘量。所述剛玉細粉和氧化鋁細粉的粒度為180 400目。所述超微粉的最大粒徑< I μ m。所述導(dǎo)煙窯骨料中三氧化二鋁重量含量> 85%。所述導(dǎo)煙窯骨料由如下不同粒度的成份組成
8mm—5mm5-10 份
5mm—3mm10-25 份
3mm—Imm20-30 份
1mm—Omm5-15 份
320目導(dǎo)焰窯細粉 10-25份。上述成份的單位為重量份。
所述粘結(jié)劑是采用50-75%磷酸加15-30%氫氧化鋁、5-10%脫水劑混合后，高溫熬制2-3小時而成。其中，所述脫水劑是三聚磷酸鈉。所述熬制溫度為100 130°C。優(yōu)選的，所述塑膠材料由混合料與粘結(jié)劑采用強制攪拌的方式混合而成。
本發(fā)明的優(yōu)點是I)該材料具有高耐磨性((4cm3/ASTMc-704規(guī)范)；2)由于該材料混合料及粘結(jié)劑無游離水存在，所以施工完畢無需烘爐即可正常運行，極大節(jié)省了檢修停爐時間，減少停爐次數(shù)，提高鍋爐使用效率。
具體實施例方式
實施例1-3 混合料和粘結(jié)劑的混合比
權(quán)利要求
1.一種耐火耐磨免烘塑膠材料，其特征是，所述塑膠材料由混合料80-90wt%與粘結(jié)劑10-20被％混合而成； 其中，所述混合料由如下重量百分比的原料制成剛玉細粉 5-10wt%氧化鋁粉 3-8wt%超微粉l-5wt%導(dǎo)煙窯骨料余量。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐火耐磨免烘塑膠材料，其特征是，所述剛玉細粉和氧化鋁細粉的粒度為180 400目；所述超微粉的最大粒徑< I μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐火耐磨免烘塑膠材料，其特征是，所述導(dǎo)煙窯骨料中三氧化二鋁重量含量> 85%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的耐火耐磨免烘塑膠材料，其特征是， 所述導(dǎo)煙窯骨料由如下不同粒度的成份組成8mm—5mm5-10 份5mm—3mm10-25 份3 mm—Imm20-30 份1mm—Omm5-15 份320目導(dǎo)焰窯細粉 10-25份。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐火耐磨免烘塑膠材料，其特征是，所述粘結(jié)劑是采用50-75%磷酸加15-30%氫氧化鋁、5-10%脫水劑混合后，高溫熬制2_3小時而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐火耐磨免烘塑膠材料，其特征是，所述脫水劑是三聚磷酸鈉；所述熬制溫度為100 130°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐火耐磨免烘塑膠材料，其特征是，所述塑膠材料由混合料與粘結(jié)劑采用強制攪拌的方式混合而成。
全文摘要
一種耐火耐磨免烘塑膠材料，屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，其特征是，所述塑膠材料由混合料80-90wt％與粘結(jié)劑10-20wt％混合而成；其中，所述混合料由如下重量百分比的原料制成剛玉細粉5-10wt％，氧化鋁粉3-8wt％，超微粉1-5wt％，導(dǎo)煙窯骨料 余量。本發(fā)明的材料具有高耐磨性，施工完畢無需烘爐即可正常運行，極大節(jié)省了檢修停爐時間，減少停爐次數(shù)，提高鍋爐使用效率。
文檔編號C04B35/66GK102627464SQ201210107888
公開日2012年8月8日 申請日期2012年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月13日
發(fā)明者于國華, 馮聯(lián)汝, 劉兵, 孟凡孔, 張希光, 邢明艷 申請人:淄博科銘耐火材料有限公司