專利名稱：人造石英石板材原料和利用其制備人造石英石的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種人造石英石板材原料和利用其制備人造石英石的方法。
背景技術(shù)：
人造石英石作為最新型的人造建材，有著高強(qiáng)度、高硬度、耐高溫、防腐蝕、抗老化、易清潔、耐磨、材質(zhì)精純、無輻射等天然石材無可比擬的優(yōu)勢(shì)。在天然石材作為不可再生資源日漸枯竭的今日，人造石英石是其最好的替代品，同時(shí)，人造石英石可采用廢舊玻璃作為原料，因而在保護(hù)環(huán)境的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了資源再利用，這些優(yōu)勢(shì)讓人造石英石成為建筑裝飾行業(yè)的新貴，被廣泛的應(yīng)用到櫥柜、衛(wèi)浴、辦公室和大型商場(chǎng)的地面、墻面裝飾以及家居行業(yè)。目前，制約人造石英石發(fā)展的主要因素就是其產(chǎn)品品質(zhì)和高的制造成本兩大因素。影響人造石英石產(chǎn)品重量的因素很多，主要有原材料配份、制造設(shè)備和制造工藝幾個(gè)方面，固化作為制造工藝中的成型環(huán)節(jié)，對(duì)石英石的石質(zhì)、綜合力學(xué)性能有著極其重要的影響。本發(fā)明之前，申請(qǐng)?zhí)枮?01010528311. 7的發(fā)明專利公開了一種石英石板材原料，包括占石英石板材總重量百分比60 63%的5-100目粒徑的石英砂和廢舊玻璃料等無機(jī)硅材料、28 32%的320-3000目石英石粉、7_9%的不飽和樹脂、及0. 4-0. 6%的色料和偶聯(lián)劑；重量占樹脂用量的0. 5-1%的紫外線吸收劑、0. 5-1%的分解劑、0. 8-1%的固化劑；該發(fā)明生產(chǎn)的石英石板材利用石英砂、粉和廢舊玻璃粒料等無機(jī)硅材料與不飽和樹脂，在真空狀態(tài)下振動(dòng)加壓壓制，中溫條件下固化合成，克服了現(xiàn)有人造石在長(zhǎng)期室外強(qiáng)光下使用中發(fā)生老化的問題，具有良好的物理和化學(xué)性能。該發(fā)明采用過氧化-2-乙基己酸叔丁酯作固化劑，該固化劑所制造的產(chǎn)品力學(xué)性能較好，受到廣泛青睞，但是該固化劑存在不足之處固化所需溫度高，在100°C以上，因而固化能耗大，對(duì)設(shè)備要求高，在此高溫條件下，原料中為染色而加入的有機(jī)顏料色漿會(huì)發(fā)生化學(xué)變化，最終影響制品的表觀色澤；另外，固化時(shí)高溫反應(yīng)劇烈，板材內(nèi)應(yīng)力大，容易出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象嚴(yán)重影響制品的力學(xué)性能。有些生產(chǎn)者在制造石英石時(shí)選用固化溫度較低的中溫固化體系固化劑，但是由于中溫體系固化劑的制備和運(yùn)輸技術(shù)不是很成熟，存在一定的危險(xiǎn)性，且所制備產(chǎn)品的力學(xué)性能要相對(duì)遜色，也在行業(yè)中應(yīng)用較少。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種人造石英石板材原料以及利用該石英石板材原料制備石英石的方法，利用該石英石板材原料制備人造石英石低成本，高效率，產(chǎn)品的綜合性能優(yōu)良。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的人造石英石板材原料，它由基體物料和添加劑組成，所述基體物料的各組分含量按重量百分比計(jì)為石英砂20 70%、石英粉20 70%、不飽和聚酯樹脂8 12%、色漿0. 3 0. 7% ;所述添加劑包括復(fù)合固化劑和偶聯(lián)劑，所述、復(fù)合固化劑重量等于所述不飽和聚酯樹脂重量的0. 8 2. 0%，所述偶聯(lián)劑重量等于所述不飽和聚酯樹脂重量的0. 5 I. 5%，其中，所述復(fù)合固化劑為中溫固化劑和高溫固化劑混合而成，所述復(fù)合固化劑中中溫固化劑與高溫固化劑的重量比的比值為1/9 3/7。所述中溫固化劑是指引發(fā)不飽和聚酯樹脂交聯(lián)反應(yīng)的臨界溫度為40 < t < 100°C的固化劑，所述高溫固化劑是指引發(fā)不飽和聚酯樹脂交聯(lián)反應(yīng)的臨界溫度為t ^ 100°C的固化劑。優(yōu)選地，所述添加劑中還包括有促進(jìn)劑，所述促進(jìn)劑重量等于所述復(fù)合固化劑重量的20 30%。進(jìn)一步地，所述復(fù)合固化劑中，中溫固化劑為過氧化苯甲酰、過氧化甲乙酮、過氧化環(huán)己酮或過氧化二苯甲酰中的一種或幾種；所述高溫固化劑為過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化二異丙苯、過氧化二叔丁基、過氧化-2-乙基己酸叔丁酯或叔丁基過氧化碳酸-2-乙基己酯中的一種或幾種。還優(yōu)選地，所述促進(jìn)劑為十二烷基硫醇；所述偶聯(lián)劑為有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑。 進(jìn)一步地，當(dāng)所述復(fù)合固化劑中含有過氧化二苯甲酰或過氧化苯甲酰時(shí)，選用N，N-二甲基苯胺作促進(jìn)劑；當(dāng)所述復(fù)合固化劑中含有過氧化甲乙酮、過氧化環(huán)己酮、過氧化-2-乙基己酸叔丁酯、叔丁基過氧化碳酸-2-乙基己酯、過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化二叔丁基或過氧化二異丙苯時(shí)，選用異辛酸鈷或環(huán)烷酸鈷作促進(jìn)劑。再優(yōu)選地，所述石英砂由4目<粒度彡6目、6目<粒度彡8目、8目<粒度彡16目、16目< 粒度< 20目、20目< 粒度< 40目、40目 < 粒度< 70目和70目 < 粒度< 140的7種顆粒級(jí)配中的一種或幾種構(gòu)成。進(jìn)一步地，所述石英粉由300目<粒度< 400目、400目<粒度< 1250目和1250目<粒度< 3000目的三種顆粒級(jí)配構(gòu)成，所述三種顆粒級(jí)配在石英粉中的重量百分比依次為95 98%、1 4%和I 4%。利用本發(fā)明人造石英石板材原料制備人造石英石的方法，它依次包括以下步驟I)按照各組分的重量含量配備原料，混合后攪拌均勻；2)將原料均勻平鋪在模板上；3)將模板送入真空振動(dòng)成型壓機(jī)中振蕩壓制成型；4)將成型后的板材送入固化爐加熱固化，固化爐內(nèi)溫度控制在80 110°C，固化時(shí)間為I 2小時(shí)，使板材完全固化；5)固化后的板材出爐脫模，堆放冷卻后，即可得到人造石英石。本發(fā)明的人造石英石板材原料中各組分含量的選擇原理和利用該人造石英石板材原料制備人造石英石方法中各步驟工藝參數(shù)控制的原理如下本發(fā)明的人造石英石采用粗顆粒石英砂作為板材的骨料，保證產(chǎn)品擁有類似于天然石英的優(yōu)良性能，同時(shí)采用石英粉用于填充顆粒間的空隙，其中選用三種顆粒級(jí)配在石英粉還在很大程度上增加了板材在壓制時(shí)的流動(dòng)性，保證了產(chǎn)品擁有高密度和高硬度。不飽和聚酯樹脂主要作為連接體，少量的作為填充體，用來填充石英粉不能填充的更小空隙；固化劑是一類可以引發(fā)熱固性樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的催化劑，在達(dá)到一定溫度后固化劑開始引發(fā)不飽和聚酯樹脂固化，使板材成為可以后續(xù)加工的具有堅(jiān)硬質(zhì)地的石材。通常，按照固化劑引發(fā)不飽和聚酯樹脂交聯(lián)反應(yīng)的臨界溫度來分，可以將固化劑分為常溫引發(fā)劑、中溫引發(fā)劑和高溫引發(fā)劑三大類，臨界溫度t < 40°C的為常溫引發(fā)劑，臨界溫度為40彡t < 100°C的為中溫固化劑，臨界溫度為t彡100°C的為高溫固化劑。本發(fā)明的復(fù)合固化劑為中溫固化劑和高溫固化劑混合而成，所述復(fù)合固化劑中中溫固化劑與高溫固化劑的重量比值為為1/9 3/7，選擇此配比的原理在于，采用高溫引發(fā)劑作為主固化體系，其添加量要取較大比列，旨在提高板材的固化度和后固化性能，中溫固化劑的添加可以降低復(fù)合固化體系的成本、同時(shí)降低引發(fā)溫度和能耗、提高生產(chǎn)效率。更具體的，中溫固化劑為過氧化苯甲酰、過氧化甲乙酮、過氧化環(huán)己酮或過氧化二苯甲酰中的一種或幾種；所述高溫固化劑為過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化二異丙苯、過氧化二叔丁基、過氧化-2-乙基己酸叔丁酯或叔丁基過氧化碳酸-2-乙基己酯中的一種或幾種。另外，本發(fā)明添加劑中還可以添加與固化劑相對(duì)應(yīng)的促進(jìn)劑，促進(jìn)劑能夠降低固化劑引發(fā)不飽和聚酯樹脂交聯(lián)反應(yīng)的臨界溫度，使引發(fā)劑在更低的溫度下釋放出自由基，從而引發(fā)不飽和聚酯樹脂的固化，進(jìn)一步降低能耗，提高生產(chǎn)效率。所添加促進(jìn)劑的重量等于所述復(fù)合固化劑重量20 30%即可達(dá)到有益的效果。所述促進(jìn)劑可以選用十二烷基硫醇，因?yàn)槭榛虼寄軐?duì)于上述所有的過氧化物類引發(fā)劑都起作用。優(yōu)選地，當(dāng)所述復(fù)合固化劑中含有過氧化二苯甲?；蜻^氧化苯甲酰時(shí)，可以選用N，N- 二甲基苯胺作促進(jìn)劑；當(dāng)所述復(fù)合固 化劑中含有過氧化甲乙酮、過氧化環(huán)己酮、過氧化-2-乙基己酸叔丁酯、叔丁基過氧化碳酸-2-乙基己酯、過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化二叔丁基或過氧化二異丙苯時(shí)，可選用異辛酸鈷或環(huán)烷酸鈷作促進(jìn)劑。偶聯(lián)劑用于在樹脂和石英砂以及石英粉之間形成牢固的化學(xué)鍵，從而提高樹脂對(duì)于基體骨料的連接力，使制品成為一個(gè)物理相上的整體。本發(fā)明的人造石英石板材原料通過將中溫固化劑和高溫固化劑復(fù)合使用，有效降低人造石英石固化劑的成本，降低制備過程中的反應(yīng)能耗；避免了傳統(tǒng)的人造石英石采用高溫固化劑容易引起制品變色、制品內(nèi)應(yīng)力大易開裂和采用中溫固化劑引起制品彈性模量和硬度不夠的問題。同時(shí)，本發(fā)明的人造石英石板材原料制備人造石英石的方法操作簡(jiǎn)單，條件溫和，能耗低。
具體實(shí)施例方式下面通過具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的人造石英石板材原料和利用其制備人造石英石的方法作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例I一種人造石英石板材原料，由基體物料和添加劑組成,基體物料的各組分含量按重量百分比計(jì)為石英砂20 %、石英粉70 %、不飽和聚酯樹脂9. 5%，色漿0. 5%，添加劑包括重量為不飽和聚酯樹脂重量的2. 0%復(fù)合固化劑和重量為不飽和聚酯樹脂重量的I. 5%的偶聯(lián)劑，復(fù)合固化劑為過氧化苯甲酸叔丁酯(TBPB)和過氧化苯甲酰(BPO)組成，TBPB與BPO的重量比為9 1，不添加促進(jìn)劑，偶聯(lián)劑為市場(chǎng)上購(gòu)買的商品號(hào)為KH570的有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑；石英砂由4目<粒度<6目、6目<粒度<8目、8目<粒度< 16目、16目 <粒度(20目、20目<粒度< 40目、40目<粒度< 70目和70目 <粒度< 140的7種顆粒級(jí)配構(gòu)成，這7種顆粒級(jí)配在石英砂中的重量百分比依次為15%，15%，15%，15%，15%，15%，10%;石英粉由300目<粒度彡400目、400目<粒度彡1250目和1250目 <粒度彡3000目的三種顆粒級(jí)配構(gòu)成，這三種顆粒級(jí)配在石英粉中的重量百分比依次為95%、2%和3%。采用上述人造石英石板材原料制備人造石英石的方法，依次包括以下步驟
I)按照各組分的重量含量配備原料，混合后攪拌均勻；2)將原料均勻平鋪在模板上；3)將模板送入真空振動(dòng)成型壓機(jī)中振蕩壓制成型；4)將成型后的板材送入固化爐加熱固化，固化爐內(nèi)溫度控制在100°C，固化時(shí)間為I小時(shí)，使板材完全固化；5)固化后的板材出爐脫 模，堆放冷卻后，即可得到人造石英石。經(jīng)檢測(cè)，制備時(shí)加熱固化溫度比單純使用TBPB作為引發(fā)劑降低了 10°C，烘烤時(shí)間卻縮短了 0. 5h ;對(duì)所制備的人造石英石進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試，彎曲強(qiáng)度比單純使用BPO作為引發(fā)劑提高了 8MPa，彈性模量提高了 4GPa。實(shí)施例2一種人造石英石板材原料，由基體物料和添加劑組成,基體物料的各組分含量按重量百分比計(jì)為石英砂70 %、石英粉20 %、不飽和聚酯樹脂9. 7%，色漿0. 3%，添加劑包括重量為不飽和聚酯樹脂重量的I. 0%復(fù)合固化劑和重量為不飽和聚酯樹脂重量的0. 5%的偶聯(lián)劑，復(fù)合固化劑為過氧化苯甲酰(BPO)、過氧化苯甲酸叔丁酯(TBPB)和過氧化二異丙苯組成，BPO重量與TBPB和過氧化二異丙苯重量之和的比值為3/7，添加占BPO重量20%的N，N- 二甲基苯胺以及重量占TBPB和過氧化二異丙苯重量之和20%的異辛酸鈷作促進(jìn)齊Li，偶聯(lián)劑為市場(chǎng)上購(gòu)買的商品號(hào)為KH580的有機(jī)娃燒偶聯(lián)劑；石英砂由8目 <粒度< 16目、16目< 粒度<20目、20目< 粒度<40目、40目 < 粒度< 70目和70目< 粒度< 140的5種顆粒級(jí)配構(gòu)成，這5種顆粒級(jí)配在石英砂中的重量百分比依次為20 %，20 %，20 %，20 %，20%;石英粉由300目<粒度< 400目、400目 <粒度< 1250目和1250目 <粒度< 3000目的三種顆粒級(jí)配構(gòu)成，這三種顆粒級(jí)配在石英粉中的重量百分比依次為95%、1%和4%。將上述人造石英石板材原料制備成人造石英石，其制備步驟按實(shí)施例I的方法，只是將第4)步中固化爐內(nèi)溫度控制在95°C，固化時(shí)間為0. 8小時(shí)。經(jīng)檢測(cè)，制備時(shí)加熱固化溫度比單純使用TBPB作為引發(fā)劑降低了 15°C，烘烤時(shí)間卻縮短了 0. 6h ;對(duì)所制備的人造石英石進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試，彎曲強(qiáng)度比單純使用BPO作為引發(fā)劑提高了 5MPa，彈性模量提高了 2GPa。實(shí)施例3一種人造石英石板材原料，由基體物料和添加劑組成,基體物料的各組分含量按重量百分比計(jì)為石英砂60 %、石英粉30 %、不飽和聚酯樹脂9. 3%，色漿0. 7%，添加劑包括重量為不飽和聚酯樹脂重量的0. 8%復(fù)合固化劑和重量為不飽和聚酯樹脂重量的I. 0%的偶聯(lián)劑，復(fù)合固化劑為過氧化甲乙酮和過氧化-2-乙基己酸叔丁酯組成，過氧化甲乙酮和過氧化-2-乙基己酸叔丁酯的重量比為1/4，添加重量占復(fù)合固化劑總重量28%的環(huán)烷酸鈷作促進(jìn)劑，偶聯(lián)劑為市場(chǎng)上購(gòu)買的商品號(hào)為KH580的有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑；石英砂由4目〈權(quán)度< 6目、6目〈權(quán)度< 8目、8目〈權(quán)度< 16目、16目〈權(quán)度< 20目、20目〈權(quán)度
<40目、40目 <粒度< 70目和70目 <粒度< 140的7種顆粒級(jí)配構(gòu)成，這7種顆粒級(jí)配在石英砂中的重量百分比依次為15%，15%，15%，15%，15%，15%，10%;石英粉由300目<粒度< 400目、400目<粒度< 1250目和1250目 <粒度< 3000目的三種顆粒級(jí)配構(gòu)成，這三種顆粒級(jí)配在石英粉中的重量百分比依次為95%、1%和4%。將上述人造石英石板材原料制備成人造石英石，其制備步驟按實(shí)施例I的方法，只是將第4)步中固化爐內(nèi)溫度控制在95°C，固化時(shí)間為I. 2小時(shí)。經(jīng)檢測(cè)，制備時(shí)加熱固化溫度比單純使用過氧化甲乙酮作為引發(fā)劑降低了 15°C，烘烤時(shí)間卻縮短了 0. 4h ;對(duì)所制備的人造石英石進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試，彎曲強(qiáng)度比單純使用過氧化甲乙酮作為引發(fā)劑提高了 5MPa，彈性模量提高了 3. 5GPa。實(shí)施例4一種人造石英石板材原料，由基體物料和添加劑組成，基體物料的各組分含量按重量百分比計(jì)為石英砂65 %、石英粉25 %、不飽和聚酯樹脂9.6%，色漿0.4%，添加劑包括重量為不飽和聚酯樹脂重量的I. 6%復(fù)合固化劑和重量為不飽和聚酯樹脂重量的I. 2%的偶聯(lián)劑，復(fù)合固化劑為過氧化苯甲酸叔丁酯(TBPB)和過氧化苯甲酰(BPO)組成，TBPB與BPO的重量比的比值為3/7，添加重量占復(fù)合固化劑重量25%的十二烷基硫醇作促進(jìn)劑，偶 聯(lián)劑為市場(chǎng)上購(gòu)買的商品號(hào)為KH570的有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑；石英砂由4目<粒度< 6目、6目〈權(quán)度< 8目、8目〈權(quán)度< 16目、16目〈權(quán)度< 20目、20目〈權(quán)度< 40目、40目〈權(quán)度
<70目和70目 <粒度< 140的7種顆粒級(jí)配構(gòu)成，這7種顆粒級(jí)配在石英砂中的重量百分比依次為15%，15%，15%，15%，15%，15%，10%;石英粉由300目 <粒度彡400目、400目<粒度< 1250目和1250目<粒度< 3000目的三種顆粒級(jí)配構(gòu)成，這三種顆粒級(jí)配在石英粉中的重量百分比依次為95 %、2 %和3 %。將上述人造石英石板材原料制備成人造石英石，其制備步驟按實(shí)施例I的方法，只是將第4)步中固化爐內(nèi)溫度控制在90°C，固化時(shí)間為0. 7小時(shí)。經(jīng)檢測(cè)，制備時(shí)加熱固化溫度比單純使用TBPB作為引發(fā)劑降低了 20°C，烘烤時(shí)間卻縮短了 Ih ;對(duì)所制備的人造石英石進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試，彎曲強(qiáng)度比單純使用BPO作為引發(fā)劑提高了 4. 5MPa，彈性模量提高了 5GPa。實(shí)施例5一種人造石英石板材原料，由基體物料和添加劑組成，基體物料的各組分含量按重量百分比計(jì)為石英砂60 %、石英粉30 %、不飽和聚酯樹脂9. 5%，色漿0. 5%，添加劑包括重量為不飽和聚酯樹脂重量的2. 0%復(fù)合固化劑和重量為不飽和聚酯樹脂重量的I. 5%的偶聯(lián)劑，復(fù)合固化劑為過氧化苯甲酸叔丁酯(TBPB)和過氧化苯甲酰(BPO)組成，TBPB與BPO的重量比的比值為1/4，添加促進(jìn)劑十二烷基硫醇，用量為復(fù)合固化劑重量的30%，偶聯(lián)劑為市場(chǎng)上購(gòu)買的商品號(hào)為KH570的有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑；石英砂由4目<粒度< 6目、6目〈權(quán)度< 8目、8目〈權(quán)度< 16目、16目〈權(quán)度< 20目、20目〈權(quán)度< 40目、40目〈權(quán)度
<70目和70目 <粒度< 140的7種顆粒級(jí)配構(gòu)成，這7種顆粒級(jí)配在石英砂中的重量百分比依次為15%，15%，15%，15%，15%，15%，10%;石英粉由300目 <粒度彡400目、400目<粒度< 1250目和1250目<粒度< 3000目的三種顆粒級(jí)配構(gòu)成，這三種顆粒級(jí)配在石英粉中的重量百分比依次為98%、1%和1%。將上述人造石英石板材原料制備成人造石英石，其制備步驟按實(shí)施例I的方法，只是將第4)步中固化爐內(nèi)溫度控制在80°C，固化時(shí)間為0. 8小時(shí)。經(jīng)檢測(cè)，制備時(shí)加熱固化溫度比單純使用TBPB作為引發(fā)劑降低了 30°C，烘烤時(shí)間卻縮短了 Ih ;對(duì)所制備的人造石英石進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試，彎曲強(qiáng)度比單純使用BPO作為引發(fā)劑提高了 2MPa，彈性模量提高了 5. 5GPa。
權(quán)利要求
1.一種人造石英石板材原料，其特征在于它由基體物料和添加劑組成，所述基體物 料的各組分含量按重量百分比計(jì)為石英砂20 70%、石英粉20 70%、不飽和聚酯樹脂 8 12%、色漿0. 3 0. 7% ;所述添加劑包括復(fù)合固化劑和偶聯(lián)劑，所述復(fù)合固化劑重量 等于所述不飽和聚酯樹脂重量的0. 8 2. 0 %，所述偶聯(lián)劑重量等于所述不飽和聚酯樹脂 重量的0. 5 1. 5%，其中，所述復(fù)合固化劑為中溫固化劑和高溫固化劑混合而成，所述中 溫固化劑與高溫固化劑的重量比值為1/9 3/7。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述人造石英石板材原料，其特征在于所述添加劑中還包括有促 進(jìn)劑，所述促進(jìn)劑重量等于所述復(fù)合固化劑重量的20 30%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述人造石英石板材原料，其特征在于所述復(fù)合固化劑中，中溫固 化劑為過氧化苯甲酰、過氧化甲乙酮、過氧化環(huán)己酮或過氧化二苯甲酰中的一種或幾種；所 述高溫固化劑為過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化二異丙苯、過氧化二叔丁基、過氧化-2-乙基 己酸叔丁酯或叔丁基過氧化碳酸-2-乙基己酯中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述人造石英石板材原料，其特征在于所述復(fù)合固化劑中，中溫固 化劑為過氧化苯甲酰、過氧化甲乙酮、過氧化環(huán)己酮或過氧化二苯甲酰中的一種或幾種；所 述高溫固化劑為過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化二異丙苯、過氧化二叔丁基、過氧化-2-乙基 己酸叔丁酯或叔丁基過氧化碳酸-2-乙基己酯中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述人造石英石板材原料，其特征在于所述偶聯(lián)劑為有機(jī)硅 燒偶聯(lián)劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述人造石英石板材原料，其特征在于所述促進(jìn)劑為十二烷基硫醇。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述人造石英石板材原料，其特征在于當(dāng)所述復(fù)合固化劑中 含有過氧化二苯甲?；蜻^氧化苯甲酰時(shí)，選用N，N-二甲基苯胺作促進(jìn)劑；當(dāng)所述復(fù)合固 化劑中含有過氧化甲乙酮、過氧化環(huán)己酮、過氧化-2-乙基己酸叔丁酯、叔丁基過氧化碳 酸-2-乙基己酯、過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化二叔丁基或過氧化二異丙苯時(shí)，選用異辛酸 鈷或環(huán)燒酸鈷作促進(jìn)劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述人造石英石板材原料，其特征在于所述石英砂由4目<粒 度< 6目、6目〈權(quán)度< 8目≤8目〈權(quán)度≤ 16目、16目〈權(quán)度≤ 20目、20目〈權(quán)度≤ 40 目、40目<粒度≤70目和70目<粒度≤140的7種顆粒級(jí)配中的一種或幾種構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述人造石英石板材原料，其特征在于所述石英粉由300目 <粒度< 400目、400目<粒度< 1250目和1250目 <粒度< 3000目的三種顆粒級(jí)配構(gòu)成， 所述三種顆粒級(jí)配在石英粉中的重量百分比依次為95 98%、1 4%和1 4%。
10.一種權(quán)利要求1所述人造石英石板材原料制備人造石英石的方法，其特征在于，它 依次包括以下步驟1)按照各組分的重量含量配備原料，混合后攪拌均勻；2)將原料均勻平鋪在模板上；3)將模板送入真空振動(dòng)成型壓機(jī)中振蕩壓制成型；4)將成型后的板材送入固化爐加熱固化，固化爐內(nèi)溫度控制在80 110°C，固化時(shí)間 為1 2小時(shí)，使板材完全固化；5)固化后的板材出爐脫模，堆放冷卻后，即可得到人造石英石。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種人造石英石板材原料以及利用該石英石板材原料制備石英石的方法。該人造石英石板材原料由基體物料和添加劑組成，所述基體物料的各組分含量按重量百分比計(jì)為石英砂20～70％、石英粉20～70％、不飽和聚酯樹脂8～12％、色漿0.3～0.7％；所述添加劑包括復(fù)合固化劑和偶聯(lián)劑，所述復(fù)合固化劑重量等于所述不飽和聚酯樹脂重量的0.8～2.0％，所述偶聯(lián)劑重量等于所述不飽和聚酯樹脂重量的0.5～1.5％，其中，所述復(fù)合固化劑為中溫固化劑和高溫固化劑混合而成，所述復(fù)合固化劑中中溫固化劑與高溫固化劑的重量比的比值為1/9～3/7。實(shí)踐證明，利用該石英石板材原料制備人造石英石低成本，高效率，產(chǎn)品的綜合性能優(yōu)良。
文檔編號(hào)C04B111/54GK102659348SQ20121010991
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月16日
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