專(zhuān)利名稱(chēng)：一種內(nèi)外墻磚加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，更具體涉及ー種內(nèi)外墻磚加工設(shè)備，本發(fā)明是中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?01010258846. 7的分案申請(qǐng)。
背景技術(shù)：
墻磚是建筑當(dāng)中外墻，內(nèi)墻使用的ー種材料，廣泛用在公用，民用大型建筑的內(nèi)外墻材料。目前我國(guó)建筑材料的生產(chǎn)產(chǎn)品及生產(chǎn)設(shè)備70%還是依賴(lài)傳統(tǒng)エ藝的流程制作，浪費(fèi)資源，污染環(huán)境，同時(shí)生產(chǎn)成本較高。人們迫切需要ー種具有節(jié)能，環(huán)保，不抹沙灰，不用沙，任意格間，エ期短安全高效，質(zhì)量輕便的墻磚
發(fā)明內(nèi)容

為了滿足人們?nèi)找鎵埣拥墓?jié)能，環(huán)保需要，本發(fā)明提供了ー種內(nèi)外墻磚及其制備エ藝，加工設(shè)備，制作出來(lái)的墻磚重量?jī)H占市場(chǎng)上墻磚的1/5，方便運(yùn)輸，并且顆粒度細(xì)致，邊緣整齊，密度高，表面光滑，并具有防火，吸潮，隔熱，隔音等功能。ー種內(nèi)外墻磚，是由水泥，粉煤灰，珍珠巖，石粉，發(fā)泡劑和水組成。該墻磚的配方組成百分比為水泥14-30%，粉煤灰25-40%，珍珠巖10-20%，石粉4_10%，發(fā)泡劑O. 04-0. 18%，水14-30%，該墻磚的優(yōu)選配方組成百分比為水泥24%，粉煤灰32%，珍珠巖12%，石粉7. 91%，發(fā)泡劑O. 09%,水24%。發(fā)泡劑是由固體NaOH，松香，骨膠和水組成；各組成的配比為NaOH I. 5%,松香3. 8%，骨膠3. 7%，水91%。該墻磚的具體制備エ藝為
1)水泥14-30%，粉煤灰25-40%，珍珠巖10_20%，石粉4_10%，發(fā)泡劑O.04-0. 18%,水14-30%,加入到磚坯自動(dòng)下料裝置中的混料定量下料筒中，攪拌均勻；
2)當(dāng)混料定量下料筒將原料混合均勻后，下料框向定量下料筒ー側(cè)移位，梯形外擋板的上端板隨之移開(kāi)，定量下料筒的下料ロ對(duì)準(zhǔn)下料框的上開(kāi)ロ，混合均勻的原料隨即落入下料框內(nèi)，下料指定的時(shí)間后，下料框經(jīng)液壓推桿運(yùn)送至臺(tái)板的另ー側(cè)，定量下料筒的下料ロ被梯形外擋板的上端板封住，同時(shí)下料框的下開(kāi)ロ移至臺(tái)板的開(kāi)ロ處，此時(shí)，磚坯成形模具位于導(dǎo)料筒正下方，下料框內(nèi)的原料通過(guò)下料框下開(kāi)ロ、臺(tái)板開(kāi)ロ、導(dǎo)料筒落入磚坯成形模具內(nèi)；下料完成后，下料框再次移位回到定量下料筒下側(cè)，如此反復(fù)，即可完成磚坯的定量下料，根據(jù)客戶的需要，制作出尺寸，厚度不同的墻磚。該墻磚的加工設(shè)備為一種磚坯自動(dòng)下料裝置，該裝置包括用于安裝磚坯成形模具I的輸送生產(chǎn)線2和位于輸送生產(chǎn)線上方的下料平臺(tái)3，下料平臺(tái)一端臺(tái)板的開(kāi)ロ 4下方設(shè)有以利下料的導(dǎo)料筒5，另一端臺(tái)板上方安裝有混料定量下料筒6，混料定量下料筒下方還設(shè)置有可沿下料臺(tái)板往復(fù)移位的下料框7。下料框外旁側(cè)設(shè)有梯形外擋板8，內(nèi)旁側(cè)設(shè)有內(nèi)壁板9。下料框上還設(shè)置有ー蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10，下料框上還設(shè)有與內(nèi)側(cè)壁板相垂直且朝向內(nèi)側(cè)的螺桿11，下料框經(jīng)ー液壓推桿12驅(qū)動(dòng)沿下料臺(tái)板進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)經(jīng)螺桿驅(qū)動(dòng)內(nèi)側(cè)壁板，以改變內(nèi)側(cè)壁板與外側(cè)壁板之間的間距，從而改變下料框內(nèi)的容積，用以制造不同大小規(guī)格的磚坯。


圖I為磚坯自動(dòng)下料裝置結(jié)構(gòu)示意圖，其中I-磚坯成形模具，2-輸送生產(chǎn)線，3_下料平臺(tái)，4-下料平臺(tái)一端臺(tái)板的開(kāi)ロ，5-導(dǎo)料筒，6-定量下料筒，7-下料框，8-梯形外擋板，9-內(nèi)壁板，12-液壓推桿。圖2為磚坯自動(dòng)下料裝置結(jié)構(gòu)的A向視圖，其中10-輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，11-螺桿。具體實(shí)施例I)水泥 14-30%，粉煤灰 25-40%，珍珠巖 10_20%，石粉 4_10%，發(fā)泡劑 O. 04-0. 18%,水14-30%，加入到磚坯自動(dòng)下料裝置中的混料定量下料筒中，攪拌均勻；
2)該墻磚的加工設(shè)備為一種磚坯自動(dòng)下料裝置，該裝置包括用于安裝磚坯成形模具I的輸送生產(chǎn)線2和位于輸送生產(chǎn)線上方的下料平臺(tái)3，下料平臺(tái)一端臺(tái)板的開(kāi)ロ 4下方設(shè)有 以利于下料的導(dǎo)料筒5，另一端臺(tái)板上方安裝有混料定量下料筒6，混料定量下料筒下方還設(shè)置有可沿下料臺(tái)板往復(fù)移位的下料框7。下料框外旁側(cè)設(shè)有梯形外擋板8，內(nèi)旁側(cè)設(shè)有內(nèi)壁板9。下料框上還設(shè)置有ー蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10，下料框上還設(shè)有與內(nèi)側(cè)壁板相垂直且朝向內(nèi)側(cè)的螺桿11，下料框經(jīng)ー液壓推桿12驅(qū)動(dòng)沿下料臺(tái)板進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)經(jīng)螺桿驅(qū)動(dòng)內(nèi)側(cè)壁板，以改變內(nèi)側(cè)壁板與外側(cè)壁板之間的間距，從而改變下料框內(nèi)的容積，用以制造不同大小規(guī)格的磚坯；
3)エ藝流程將所述原料按比例均勻混合后倒入到磚坯自動(dòng)下料裝置中的混料定量下料筒6中，攪拌均勻。當(dāng)混料定量下料筒6將原料混合均勻后，下料框7向定量下料筒6 —側(cè)移位，梯形外擋板8的上端板8-1隨之移開(kāi)，定量下料筒6的下料ロ對(duì)準(zhǔn)下料框7的上開(kāi)ロ，混合均勻的原料隨即落入下料框7內(nèi)，下料指定的時(shí)間后，下料框7經(jīng)液壓推桿12運(yùn)送至臺(tái)板3的另ー側(cè)，定量下料筒6的下料ロ被梯形外擋板8的上端板8-1封住，同時(shí)下料框7的下開(kāi)ロ移至臺(tái)板3的開(kāi)ロ處，此時(shí)，磚坯成形模具I位于導(dǎo)料筒5正下方，下料框7內(nèi)的原料通過(guò)下料框7下開(kāi)ロ、臺(tái)板3開(kāi)ロ、導(dǎo)料筒5落入磚坯成形模具I內(nèi)；下料完成后，下料框7再次移位回到定量下料筒6下側(cè)，如此反復(fù)，即可完成磚坯的定量下料。實(shí)施例I
將水泥14%，粉煤灰40%，珍珠巖20%，石粉12%，發(fā)泡劑O. 18%，水14%，加入到磚坯自動(dòng)下料裝置中的混料定量下料筒中，攪拌均勻，其余實(shí)施方式同具體實(shí)施例中的第3)歩。實(shí)施例2
將水泥30%，粉煤灰25%，珍珠巖10%，石粉4%，發(fā)泡劑O. 04%,水30%，加入到磚坯自動(dòng)下料裝置中的混料定量下料筒中，攪拌均勻；其余實(shí)施方式同具體實(shí)施例中的第3)歩。實(shí)施例3
將水泥24%，粉煤灰32%，珍珠巖12%，石粉 . 91%，發(fā)泡劑O. 09%,水24，加入到磚坯自動(dòng)下料裝置中的混料定量下料筒中，攪拌均勻；其余實(shí)施方式同具體實(shí)施例中的第3)歩。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)外墻磚加工設(shè)備，其特征在于該加工設(shè)備為一種磚坯自動(dòng)下料裝置，該裝置包括用于安裝磚坯成形模具(I)的輸送生產(chǎn)線(2)和位于輸送生產(chǎn)線上方的下料平臺(tái)(3)，下料平臺(tái)一端臺(tái)板的開(kāi)口(4)下方設(shè)有以利下料的導(dǎo)料筒(5)，另一端臺(tái)板上方安裝有混料定量下料筒(6)，混料定量下料筒下方還設(shè)置有可沿下料臺(tái)板往復(fù)移位的下料框(7)，下料框外旁側(cè)設(shè)有梯形外擋板(8)，內(nèi)旁側(cè)設(shè)有內(nèi)壁板(9)，下料框上還設(shè)置有一蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(10)，下料框上還設(shè)有與內(nèi)側(cè)壁板相垂直且朝向內(nèi)側(cè)的螺桿(11 )，下料框經(jīng)一液壓推桿(12)驅(qū)動(dòng)沿下料臺(tái)板進(jìn)行往 復(fù)運(yùn)動(dòng)，蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)經(jīng)螺桿驅(qū)動(dòng)內(nèi)側(cè)壁板，以改變內(nèi)側(cè)壁板與外側(cè)壁板之間的間距，從而改變下料框內(nèi)的容積，用以制造不同大小規(guī)格的磚坯。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種內(nèi)外墻磚加工設(shè)備，是中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?01010258846.7的分案申請(qǐng)，該加工設(shè)備包括用于安裝磚坯成形模具的輸送生產(chǎn)線和位于輸送生產(chǎn)線上方的下料平臺(tái)，下料平臺(tái)一端臺(tái)板的開(kāi)口下方設(shè)有以利下料的導(dǎo)料筒，另一端臺(tái)板上方安裝有混料定量下料筒，混料定量下料筒下方還設(shè)置有可沿下料臺(tái)板往復(fù)移位的下料框，下料框外旁側(cè)設(shè)有梯形外擋板，內(nèi)旁側(cè)設(shè)有內(nèi)壁板，下料框上還設(shè)置有一蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，下料框上還設(shè)有與內(nèi)側(cè)壁板相垂直且朝向內(nèi)側(cè)的螺桿，下料框經(jīng)一液壓推桿驅(qū)動(dòng)沿下料臺(tái)板進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)經(jīng)螺桿驅(qū)動(dòng)內(nèi)側(cè)壁板，以改變內(nèi)側(cè)壁板與外側(cè)壁板之間的間距，從而改變下料框內(nèi)的容積，用以制造不同大小規(guī)格的磚坯。
文檔編號(hào)B28B1/50GK102848450SQ20121011034
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2010年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月21日
發(fā)明者楊錕, 楊隆山 申請(qǐng)人:楊錕