專利名稱：一種鎂玉瓷的配方及其一次燒成的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于陶瓷領(lǐng)域，具體涉及ー種鎂玉瓷的配方及其一次燒成的制造方法。
背景技術(shù)：
鎂玉瓷具有白度高，半透明度好，瓷質(zhì)細(xì)膩，釉面關(guān)澤的特點(diǎn)，在中外陶瓷器領(lǐng)域中屬于高檔瓷產(chǎn)品，是目前公認(rèn)的高級賓館、飯店的理想用瓷。鎂玉瓷主要原料為滑石、長 石等，滑石原屬于エ業(yè)陶瓷范疇主要應(yīng)用于電瓷及電子行業(yè)作為絕緣電子器件，九十年代后逐漸擴(kuò)展到日用瓷領(lǐng)域。現(xiàn)有鎂玉瓷的主要的原料為滑石，滑石為片狀結(jié)構(gòu)，在擠壓成型過程中容易出現(xiàn)坯體中形成定向排列，使坯體產(chǎn)生各向異性排斥，在燒成冷卻過程中會(huì)引起不同方向收縮不均勻，從而使產(chǎn)品產(chǎn)生較大的應(yīng)力，將導(dǎo)致產(chǎn)品開裂，又因內(nèi)應(yīng)カ大也會(huì)降低產(chǎn)品的強(qiáng)度和造成產(chǎn)品的后期龜裂?，F(xiàn)有燒制鎂玉瓷的制造方法復(fù)雜，多采用兩次燒成的方法解決該瓷種燒制控制狹窄的問題，即先高溫1350°C素?zé)?，再通過1050°C -1150°C釉燒，現(xiàn)有燒制技術(shù)不但エ序復(fù)雜、而且大量采用滑石材料會(huì)帶來燒成溫度產(chǎn)生產(chǎn)品規(guī)整度及抗熱震性差的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種鎂玉瓷的配方及其一次燒成的制造方法ー種鎂玉瓷，其特征在于其坯料按重量百分比的組成為煅燒滑石75-85%、鎂質(zhì)粘土 5-15%、長石1-5%、膨潤土 1-5%、高嶺土 2-6%、羧甲基纖維素鈉O. 1-0. 3%。ー種鎂玉瓷，其特征在于其釉料按重量百分比的組成為長石35-45 %、石英7-17%、龍巖土 2-6%、滑石5-9%、碳酸鈣2-6%、碳酸鋇13-23%、熔塊10-20%。ー種鎂玉瓷一次燒成的制造方法，其特征在于，包括以下生產(chǎn)步驟(I)、將滑石原料在1150°C _1250°C下進(jìn)行煅燒；(2)、按照重量配比稱量煅燒后的煅燒滑石75-85 %、鎂質(zhì)粘土 5-15 %、長石1-5%、膨潤土 1-5%、高嶺土 2-6%、羧甲基纖維素鈉O. 1-0. 3%進(jìn)行混合球磨；(3)、將上述混合球磨后的泥料出磨攪拌、除鐵過篩，控制泥料中的顆粒小于30um ；(4)、將除鐵過篩后的泥料依次進(jìn)行壓濾脫水、陳腐、真空練泥后滾壓成型；(5)、將滾壓成型的泥料制成素坯、上釉、產(chǎn)品入窯、坯體燒成。進(jìn)ー步的，所述步驟⑴中滑石原料的化學(xué)成分為=SiO2 61-63Al2O3O. 4-0. 6 Te2O3 O. 07-0. 09 TiO2 O. 009-0. 02 CaO 4-6 MgO 30-32K2OO. 04-0. 06%、Na2O O. 1-0. 3%, IL O. 3-0. 5%。進(jìn)ー步的，所述步驟(2)按照重量配比組成為煅燒滑石80%、鎂質(zhì)粘土 10%、長石3 %、膨潤土 3 %、高嶺土 4 %、羧甲基纖維素鈉0.2%。進(jìn)ー步的，步驟(5)滾壓成型的泥料依次進(jìn)行坯體干燥、修坯補(bǔ)水后制成素坯。
進(jìn)ー步的，步驟(5)滾壓成型的泥料依次進(jìn)行攪拌化漿、注漿、修坯補(bǔ)水后制成素坯。進(jìn)ー步的，所述注漿采用高壓注漿或手工注漿。本發(fā)明具有如下有益效果根據(jù)本發(fā)明提供的鎂玉瓷一次燒成的生產(chǎn)エ藝，解決了兩次燒成問題，實(shí)現(xiàn)了一次燒成，同時(shí)克服和提高因大量采用滑石材料帶來燒成溫度產(chǎn)生產(chǎn)品規(guī)整度及抗熱震性差的問題；合理的原料和坯料配方及生產(chǎn)エ藝，是實(shí)現(xiàn)鎂玉瓷一次燒成的基礎(chǔ)，同時(shí)也是解決擠壓成型困難、燒制產(chǎn)品后強(qiáng)度低的問題的關(guān)鍵，在選擇制造鎂玉瓷的原料方面，采用了含氧化鈣的滑石，這是因?yàn)楹}滑石，可使日用瓷坯具有更大的燒成強(qiáng)度，較低的吸水率，減少脫釉傾向和較低的是膨脹；在解決定向排列產(chǎn)生各向異性問題時(shí)，首先在原料加工時(shí)先煅燒滑石，按配方投入煅燒后的滑石，再次進(jìn)行細(xì)磨，顆粒細(xì)度控制在30um以下；在配方中加入羧甲基纖維素鈉(cmc)和與滑石化學(xué)成分相似的鎂質(zhì)塑性粘土、膨潤土，使坯料增強(qiáng)了可塑性其強(qiáng)度。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)的說明。圖I為鎂玉瓷釉料的的生產(chǎn)エ藝流程圖。圖2為具體實(shí)施例一鎂玉瓷生產(chǎn)エ藝流程圖。圖3為具體實(shí)施例ニ鎂玉瓷生產(chǎn)エ藝流程圖。
具體實(shí)施例方式為了更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明提供的實(shí)施例。表I :鎂玉瓷釉料配方
原料長石石英龍巖土滑石碳酸鈣碳酸鋇溶塊(5M5)
含量40 12 4 7 418 ' 15表2 :鎂玉瓷坯料配方
原料I鍛燒滑石鎂質(zhì)粘土長石膨潤土高嶺土 I羧甲基纖維素納(CMC)
含量 80103340.2%表3 :表2中還料原料的化學(xué)成分
原材料名稱 SiO2 |_ Al2O3 Te2O3 TiO2 Γ CaO Γ MgO Γ K2O Na2O IL
權(quán)利要求
1.一種鎂玉瓷，其特征在于其坯料按重量百分比的組成為煅燒滑石75-85%、鎂質(zhì)粘土 5-15%、長石1-5%、膨潤土 1-5%、高嶺土 2-6%、羧甲基纖維素鈉O. 1-0. 3%。
2.一種鎂玉瓷，其特征在于其釉料按重量百分比的組成為長石35-45 %、石英7-17%,龍巖土 2-6 %、滑石5-9 %、碳酸鈣2-6 %、碳酸鋇13-23%、熔塊10-20 %。
3.一種鎂玉瓷一次燒成的制造方法，其特征在于，包括以下生產(chǎn)步驟 (1)、將滑石原料在1150°C-1250°C下進(jìn)行煅燒； (2)、按照重量配比稱量煅燒后的煅燒滑石75-85%、鎂質(zhì)粘土5-15%、長石1_5%、膨潤土 1-5%、高嶺土 2-6%、羧甲基纖維素鈉O. 1-0. 3%進(jìn)行混合球磨； (3)、將上述混合球磨后的泥料出磨攪拌、除鐵過篩，控制泥料中的顆粒小于30um； (4)、將除鐵過篩后的泥料依次進(jìn)行壓濾脫水、陳腐、真空練泥后滾壓成型； (5)、將滾壓成型的泥料制成素坯、上釉、產(chǎn)品入窯、坯體燒成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鎂玉瓷一次燒成的制造方法，其特征在于所述步驟(I)中滑石原料的化學(xué)成分為=SiO2 61-63 %、Al2O3 O. 4-0. 6 %、Te2O3O. 07-0. 09 %、TiO2O.009-0. 02%,CaO 4-6%,MgO 30-32%、K2O O. 04-0. 06%,Na2OO. 1-0. 3%、IL O. 3-0. 5%0
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鎂玉瓷一次燒成的制造方法，其特征在于所述步驟(2)按照重量配比組成為煅燒滑石80%、鎂質(zhì)粘土 10%、長石3%、膨潤土 3%、高嶺土 4%、羧甲基纖維素鈉O. 2%。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鎂玉瓷一次燒成的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(5)滾壓成型的泥料依次進(jìn)行坯體干燥、修坯補(bǔ)水后制成素坯。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鎂玉瓷一次燒成的制造方法，其特征在于步驟(5)滾壓成型的泥料依次進(jìn)行攪拌化漿、注漿、修坯補(bǔ)水后制成素坯。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鎂玉瓷一次燒成的制造方法，其特征在于所述注漿采用高壓注漿或手工注漿。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鎂玉瓷的配方及其一次燒成的制造方法，制造時(shí)先根據(jù)坯料、釉料的配方稱量原料，通過以下生產(chǎn)步驟將滑石原料在1150℃-1250℃下進(jìn)行煅燒；按照重量配比稱量煅燒后的煅燒后的滑石75-85％、鎂質(zhì)粘土5-15％、長石1-5％、膨潤土1-5％、高嶺土2-6％、羧甲基纖維素鈉0.1-0.3％進(jìn)行混合球磨；將混合球磨后的泥料出磨攪拌、除鐵過篩控制泥料中的顆粒小于30um；將除鐵過篩后的泥料依次進(jìn)行壓濾脫水、陳腐、真空練泥后滾壓成型；將滾壓成型的泥料制成素坯、上釉、產(chǎn)品入窯、坯體燒成。可實(shí)現(xiàn)鎂玉瓷一次燒成，同時(shí)克服和提高因大量采用滑石材料帶來燒成溫度產(chǎn)生產(chǎn)品規(guī)整度及抗熱震性差的問題。
文檔編號C04B35/622GK102659397SQ201210112038
公開日2012年9月12日 申請日期2012年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月16日
發(fā)明者商建華 申請人:福建省德化冠峰耐熱瓷有限公司