專利名稱：豎管節(jié)點結(jié)構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及建筑鋼結(jié)構領域，具體說涉及ー種豎管節(jié)點結(jié)構。
背景技術：
如圖1所示，現(xiàn)有的豎管節(jié)點結(jié)構示意圖，其專利號為201020173896. 0，其包括兩個上、下布置的橫截面相同的方型第一豎管I’和第二豎管2’。內(nèi)套管3’的上端卡接于第ー豎管I’的內(nèi)腔下端，內(nèi)套管3’的下端卡接于第二豎管2’的內(nèi)腔上端，第一豎管I’的下部ー圈均勻設有若干個第一通孔4’。第二豎管2’的上部ー圈均勻設有若干個第二通孔5’。內(nèi)套管3’的上部ー圈和下部一圈分別均勻設有若干個第三通孔6’和第四通孔7’，各第一通孔4’與各第三通孔6’的位置對應，各第二通孔5’與各第四通孔7’的位置對應，第ー豎管I’與內(nèi)套管3’之間、第二豎管2’與內(nèi)套管3’之間分別通過螺栓連接固定。該豎管節(jié)點結(jié)構在第一豎管I’和第二豎管2’的長度都不是太長時適用，螺栓穿過第一通孔4’和第三通孔6’后或螺栓穿過第二通孔5’和第四通孔7’后，螺母從第一豎管I’的內(nèi)腔上端伸入或第二豎管2’的內(nèi)腔下端伸入與相應螺栓擰緊即可。而當?shù)谝回Q管I’和第二豎管2’的長度都很大時，螺母沒法螺接到螺栓。而且在鋼結(jié)構連接中一般采用高強螺栓，可實現(xiàn)螺栓、螺母開包裝后即刻使用。以避免在空氣中出現(xiàn)長期氧化而改變摩擦系數(shù)導致影響緊固力。而實際鋼結(jié)構中超過6米或更長時才存在接管問題，因此無法在接管時由操作人將螺母放入管內(nèi)的內(nèi)套管3’內(nèi)側(cè)，如預先將螺母焊在或其它方式至于內(nèi)套管3’內(nèi)側(cè)，由于鋼構件在運輸放置等過程均無包裝會長期暴露于空氣中出現(xiàn)浮銹或污染，在使用時違背了高強螺栓的使用原則，因而上述背景結(jié)構使用一般的高強螺栓無法達到使用要求。而且現(xiàn)有的這種豎管節(jié)點結(jié)構只能適用ー種尺寸結(jié)構的兩個相同豎管的連接，而無法適用于其它尺寸結(jié)構的兩個相同豎管的連接，其不具有通用性。如圖2和圖3所示，是本申請人于2011年I月17日申請的發(fā)明名稱為“建筑鋼豎管節(jié)點結(jié)構”，其包括矩形上豎管8’、下豎管9’、安裝于上豎管8’、下豎管9’內(nèi)腔之間的ー個上連片10’、四個下連片11’和四個連接板12’。上豎管8’的下部四個面上分別設有若干個第一通孔13’，下豎管9’的上部四個面上分別設有若干個第二通孔14’。上連片10’由中空的套筒15’和套筒15’上端的若干個L形掛鉤16’構成。連接板12’為矩形板，四個連接板12’分別貼設于上豎管8’和下豎管9’的內(nèi)腔壁ー圈，上連片10’上的掛鉤16’分別掛在四個連接板12’的上端。且上連片10’的套筒15’貼設于各連接板12’的內(nèi)側(cè)面上。套筒15’的四個面上分別設有若干個第一螺栓通孔17’，位于套筒15’內(nèi)側(cè)面的第一螺栓通孔17’外周緣設有若干個用于卡固六角螺母18’的螺母卡板19’。下連片11’為縱截面為U型的卡槽板。下連片11’的開ロ槽20’的寬度等于所安裝的六角螺母18’對邊距離。下連片11’的開ロ槽20’的底板設有若干個第二螺栓通孔21’。四個下連片11’分別貼設于四個連接板18’的內(nèi)側(cè)面下部。上豎管8’的下部通過螺栓22’與各連接板12’的上部及上連片10’螺接固定在一起。下豎管9’的上部通過螺栓22’與各連接板12’的下部及下連片11’螺接固定在一起。
上述現(xiàn)有技木，參考圖2、圖3所示，其豎管節(jié)點結(jié)構雖解決了螺栓、螺母開包裝后即刻使用的實際問題，但現(xiàn)有的豎管連接結(jié)構的結(jié)構復雜，更主要缺陷在于每種連接件只能用于ー種橫截面尺寸規(guī)格的兩個豎管之間的連接，且使用范圍窄，不具有通用性，因而無法適合標準化產(chǎn)品要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供ー種豎管節(jié)點結(jié)構，其在滿足標準化程度高、互換性好、便于運輸和安裝、可提高施工效率的這些優(yōu)點外，還滿足不同橫截面尺寸的兩種相同豎管之間的連接，通用性廣泛，同時螺母卡固板體積小可単獨包裝便于保護、安裝更方便，結(jié)構更加 簡單。為了實現(xiàn)上述方案，本發(fā)明的技術解決方案為ー種豎管節(jié)點結(jié)構，包括橫截面為矩形的上、下豎管，其中還包括四個L形護角連接板和八個螺母卡固板，四個所述護角連接板分別貼設于上、下豎管內(nèi)腔的四個角上，各所述護角連接板的兩個板上分別對稱設有一列第一通孔，所述螺母卡固板的橫截面為C型，所述螺母卡固板的開ロ槽內(nèi)均勻卡置有若干個螺母，與各所述螺母的孔位置對應的開ロ槽的底板上設有一列第二通孔，所述第二通孔與螺母的孔徑相等，每兩個所述螺母卡固板的開ロ槽的底板分別貼設于ー個護角連接板的兩個內(nèi)側(cè)面上，所述螺母卡固板上的一列第二通孔與護角連接板貼合面上的一列第一通孔的位置對應且相通，與各所述護角連接板上部的兩列第一通孔位置對應的上豎管的下部設有兩列第三通孔，與各所述護角連接板下部的兩列第一通孔位置對應的下豎管的上部設有兩列第四通孔，若干個螺栓分別依次穿過各第三通孔、各第一通孔及各第二通孔后與相應ー螺母螺接，若干個螺栓分別依次穿過各第四通孔、第一通孔及第二通孔后與相應螺母螺接。本發(fā)明豎管節(jié)點結(jié)構，其中所述螺母卡固板的開ロ槽的幫板外通過冷軋成型有若干個凹窩，與各所述凹窩位置對應的開ロ槽的內(nèi)壁上相應形成凸點，每兩個凸點之間的開ロ槽內(nèi)設有ー個所述螺母，各所述螺母與螺母卡固板之間為間隙配合。本發(fā)明豎管節(jié)點結(jié)構，其中所述護角連接板開ロ端分別朝內(nèi)垂直彎折有第一、ニ加強板。采用上述方案后，本發(fā)明豎管節(jié)點結(jié)構將上、下豎管內(nèi)腔之間設置四個L形護角連接板及八個分別裝有若干個螺母的螺母卡固板，通過螺栓將其連接緊固成一體，其結(jié)構簡單、并且四個L形護角連接板可以適用于各種不同橫截面尺寸的兩個相同豎管上連接；安裝吋，先將上豎管或下豎管與四個L形護角連接板的上部或下部連接好，再將下豎管或上豎管與四個L形護角連接板的下部或上部連接好即可，當該節(jié)點結(jié)構中的某一部件使用壞了很方便現(xiàn)場替換安裝，互換性好，本發(fā)明豎管節(jié)點結(jié)構有利于標準化生產(chǎn)、便于運輸和安裝、并且可提高建筑施工效率。


圖I是現(xiàn)有豎管節(jié)點結(jié)構的結(jié)構示意圖；圖2是另ー現(xiàn)有豎管節(jié)點結(jié)構的立體分解圖ー；圖3是另ー現(xiàn)有豎管節(jié)點結(jié)構的立體分解圖ニ ；
圖4是本發(fā)明豎管節(jié)點結(jié)構的立體分解圖；圖5是本發(fā)明豎管節(jié)點結(jié)構的螺母卡固板和螺母的連接結(jié)構立體圖；圖6是本發(fā)明豎管節(jié)點結(jié)構的立體組合圖。
具體實施例方式如圖4、圖5和圖6所示，本發(fā)明豎管節(jié)點結(jié)構，包括橫截面為矩 形的上豎管I、下豎管2、四個L形護角連接板3和八個螺母卡固板4。四個L形護角連接板3分別貼設于上豎管I和下豎管2的內(nèi)腔四個角上。各L形護角連接板3的兩個板上分別對稱加工有一列第一通孔5，其數(shù)量為6個。當上豎管I和下豎管2的橫截面尺寸不是很大、長度不是很長時，L形護角連接板3的承載強度可以滿足上豎管I和下豎管2的連接，而當上豎管I和下豎管2的橫截面尺寸比較大吋，護角連接板3的承載強度不夠時，為了提高護角連接板3的承載強度，在護角連接板3的開ロ端部分別朝內(nèi)垂直彎折有第一加強板14和第二加強板15。螺母卡固板4的橫截面為C型。螺母卡固板4的開ロ槽7內(nèi)均勻卡置有6個螺母8。螺母卡固板4的開ロ槽7的幫板外通過冷軋成型有若干個凹窩13。與若干個凹窩13位置對應的開ロ槽7的內(nèi)壁上形成若干個凸點。每兩個凸點之間的開ロ槽7內(nèi)安裝有一個螺母8。各螺母8與螺母卡固板4之間為間隙配合。這樣設計方便螺栓12與螺母8螺連接配合時的位置調(diào)整。與各螺母8的孔徑位置對應的開ロ槽7的底板上加工有一列第二通孔9，其數(shù)量為6個。第二通孔9與螺母8的孔徑相等。每兩個螺母卡固板4的開ロ槽7的底板分別貼設于ー個護角連接板3的兩個內(nèi)側(cè)面上。螺母卡固板4上的6個第二通孔9與護角連接板3貼合面上的一列6個第一通孔5的位置對應且相通。與各護角連接板3上部的兩列第一通孔5位置對應的上豎管I的下部加工有兩列第三通孔10，各列第三通孔10的數(shù)量為3個。與各護角連接板3下部的兩列第一通孔5位置對應的下豎管2的上部加工有兩列第四通孔11，各列第四通孔11的數(shù)量為3個。若干個螺栓12分別依次穿過各第三通孔10、各第一通孔5及各第二通孔9后與相應ー螺母8螺接固定。若干個螺栓12分別依次穿過各第四通孔11、第一通孔5及第二通孔9后與相應螺母8螺接。本發(fā)明豎管節(jié)點結(jié)構安裝時，先分別將每個護角連接板3的下部貼設于下豎管2內(nèi)腔一角的上端，使下豎管2上的兩列第四通孔11與護角連接板3下部的兩列第一通孔5 (各列數(shù)量為3個)對應好，并將兩個螺母卡固板4貼設于護角連接板3的內(nèi)側(cè)面相應位置，使各列的6個第一通孔5分別與ー個螺母卡固板4上的6個第二通孔9位置對應，然后通過若干個螺栓12分別依次穿過各第四通孔11、各第一通孔5、各第二通孔9后與相應ー螺母8螺接固定，如此下豎管2與四個護角連接板3、八個螺母卡固板4通過若干個螺栓12和若干個螺母8螺接固定在一起，且所有的螺栓12均不完全擰緊，可使四個護角連接板3能向中央稍稍靠攏，便于放置上豎管I ;之后再將上豎管I套置于四個護角連接板3的外表面，使上豎管I的下端緊貼于下豎管2的上端，此時上豎管I上的各第三通孔10分別與各護角連接板3上的第一通孔5、各螺母卡固板4上的第二通孔9及相應螺母8的孔位置對應且相通，最后通過若干個螺栓12分別依次穿過各第三通孔10、各第一通孔5、各第二通孔9后與相應ー螺母8螺接固定，如此上豎管I與四個護角連接板3、八個螺母卡固板4通過若干個螺栓12和若干個螺母8螺接固定在一起，使上豎管I和下豎管2連接在一起，最后按照設計要求緊固所有螺栓12。本發(fā)明豎管節(jié)點結(jié)構，其結(jié)構簡單、并且四個L形護角連接板3可以適用于各種不同橫截面尺寸的兩個相同豎管的連接使用，通用性強，使用廣泛；當該節(jié)點結(jié)構中的某一部件使用壞了很方便現(xiàn)場替換安裝，互換性好，本發(fā)明豎管節(jié)點結(jié)構有利于標準化生產(chǎn)、便于運輸和安裝、并且可提高建筑施工效率。以上所述實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明的權利要求書確定的保護 范圍內(nèi)。
權利要求
1.ー種豎管節(jié)點結(jié)構，包括橫截面為矩形的上、下豎管(1，2)，其特征在干還包括四個L形護角連接板(3)和八個螺母卡固板(4)，四個所述護角連接板(3)分別貼設于上、下豎管(1，2)內(nèi)腔的四個角上，各所述護角連接板(3)的兩個板上分別對稱設有一列第一通孔(5)，所述螺母卡固板(4)的橫截面為C型，所述螺母卡固板(4)的開ロ槽(7)內(nèi)均勻卡置有若干個螺母(8)，與各所述螺母(8)的孔位置對應的開ロ槽(7)的底板上設有一列第二通孔(9)，所述第二通孔(9)與螺母(8)的孔徑相等，每兩個所述螺母卡固板(4)的開ロ槽(7)的底板分別貼設于ー個護角連接板(3)的兩個內(nèi)側(cè)面上，所述螺母卡固板(4)上的一列第二通孔(9)與護角連接板(3)貼合面上的一列第一通孔(5)的位置對應且相通，與各所述護角連接板(3)上部的兩列第一通孔(5)位置對應的上豎管(I)的下部設有兩列第三通孔(10)，與各所述護角連接板(3)下部的兩列第一通孔(5)位置對應的下豎管(2)的上部設有兩列第四通孔(11)，若干個螺栓(12)分別依次穿過各第三通孔(10)、各第一通孔(5)及各第二通孔(9)后與相應ー螺母(8)螺接，若干個螺栓(12)分別依次穿過各第四通孔(11)、第一通孔(5)及第二通孔(9)后與相應螺母(8)螺接。
2.如權利要求I所述的豎管節(jié)點結(jié)構，其特征在于所述螺母卡固板(4)的開ロ槽(7)的幫板外通過冷軋成型有若干個凹窩(13)，與各所述凹窩(13)位置對應的開ロ槽(7)的內(nèi)壁上相應形成凸點，每兩個凸點之間的開ロ槽(7)內(nèi)設有ー個所述螺母(8)，各所述螺母(8)與螺母卡固板(4)之間為間隙配合。
3.如權利要求I或2所述的豎管節(jié)點結(jié)構，其特征在于所述護角連接板(3)開ロ端分別朝內(nèi)垂直彎折有第一、ニ加強板(14，15)。
全文摘要
一種豎管節(jié)點結(jié)構，屬于建筑結(jié)構領域，包括上、下豎管，四個L形護角連接板設于上、下豎管內(nèi)腔四角，各護角連接板上設有兩列第一通孔，螺母卡固板的開口槽內(nèi)卡置有若干螺母，與各螺母孔位置對應的開口槽底板上設有一列第二通孔，每兩個螺母卡固板貼設于一個護角連接板內(nèi)側(cè)面，各第二通孔與各第一通孔位置對應且相通，與各護角連接板上、下部的兩列第一通孔位置對應的上豎管下部、下豎管上部分別設有兩列第三、四通孔，若干個螺栓分別依次穿過各第三通孔或第四通孔、各第一通孔及各第二通孔后與相應一螺母螺接。本發(fā)明標準化程度高、互換性好、便于運輸安裝、可提高施工效率，滿足不同橫截面尺寸的兩相同豎管的連接，適用性廣泛，結(jié)構簡單。
文檔編號E04B1/58GK102619285SQ20121011921
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月20日 優(yōu)先權日2012年4月20日
發(fā)明者甘秀明 申請人:甘秀明