專利名稱：一種利用鹽泥生產(chǎn)高強輕質(zhì)陶粒的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種利用鹽泥生產(chǎn)高強輕質(zhì)陶粒的方法，特別是適用于處理氯堿行業(yè)燒堿生產(chǎn)中產(chǎn)生的鹽泥。
背景技術：
我國氯堿行業(yè)每年產(chǎn)生廢棄物鹽泥達50 100萬噸，鹽泥主要成分為Mg(OH)2、CaCO3> NaCl和泥砂，鹽泥是繼電石渣之后最主要的工業(yè)廢渣，鹽泥的綜合利用是國內(nèi)外氯堿生產(chǎn)廠家長期以來一直關注的問題。目前國內(nèi)氯堿企業(yè)產(chǎn)生的鹽泥大多采用傾倒掩埋的處理方式，近年來一些廠家已改變傾倒掩埋的做法，通過采用壓濾法回收鹽水，鹽泥濾餅用于填土或作其它處理，此外還有利用鹽泥燒制水泥和壓制無機纖維板以及將鹽泥進行化學處理回收其中有效成分生產(chǎn)化工產(chǎn)品的研究，但是這些方法只能提取鹽泥中部分物質(zhì)，仍 有大量廢棄物無法進行有效處理，并且回收率低、成本高、效益差。我公司32萬噸/年燒堿項目采用一次鹽水膜法除硝和離子膜法電解食鹽水生產(chǎn)技術，該項目每年產(chǎn)生約0. 9萬噸鹽泥，鹽泥中各組分及質(zhì)量分數(shù)為=SiO2約50. 43%, H2O約 36%,CaCO3 約 8. 14%,Mg(OH)2 約 4. 34%,NaCl 約 I. 09%,Fe2O3 約 0. 50% ;公司自備電廠產(chǎn)生的粉煤灰各組分及質(zhì)量分數(shù)為Si02約45. 32%, Al2O3約18. 93%, CaO約9. 82%、Fe2O3 約 9. 08%,MgO 約 3. 50%, K2O 約 I. 54%、Na2O 約 0. 64%,粉煤灰燒失量約為 8. 76%,通過對鹽泥和粉煤灰的化學成分進行分析，可將二者作為主要原料生產(chǎn)陶粒產(chǎn)品，實現(xiàn)鹽泥的綜合利用目標。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決了已有技術中因鹽泥無法實現(xiàn)有效回收利用以及對生態(tài)環(huán)境帶來不良影響的問題，進而提供一種利用鹽泥生產(chǎn)高強輕質(zhì)陶粒的方法，該方法以鹽泥和粉煤灰為主要原料，以粘土、廢焦炭粉及水為輔料，采用燒結工藝，生產(chǎn)符合GB17431. 1-2010的高強輕質(zhì)陶粒產(chǎn)品。本發(fā)明采用的技術方案是本發(fā)明所述的一種利用鹽泥生產(chǎn)高強輕質(zhì)陶粒的方法；包括依次相連的原料處理系統(tǒng)、原料計量系統(tǒng)、原料攪拌機、成球機、立式燒結窯、生料球皮帶輸送機、成品皮帶輸送機、布袋除塵器；將經(jīng)過烘干磨細處理的鹽泥送入稱量料斗，經(jīng)計量后加入到攪拌機，再依次加入經(jīng)過計量的粉煤灰、粘土、廢焦炭粉、水，攪拌均勻后經(jīng)過皮帶輸送機少量均勻送入成球機，通過控制成球機轉盤傾角、轉速以及加料量、加水量等達到生產(chǎn)不同粒徑陶粒的目的。成球后的物料從成球機出來后經(jīng)生料球皮帶輸送機送到立式燒結窯進行燒結，粒狀物料填滿后，由窯底抽風，窯頂點火，物料自上而下燃燒從而完成烘干、燒結、降溫工序，燒結完畢的鹽泥陶粒經(jīng)成品皮帶輸送機進行篩選，除塵后包裝入庫。所述的一種利用鹽泥生產(chǎn)高強輕質(zhì)陶粒的方法，主要原料鹽泥和粉煤灰的質(zhì)量百分含量分別為30% -40%和40% -60%。所述的一種利用鹽泥生產(chǎn)高強輕質(zhì)陶粒的方法，輔料粘土、廢焦炭粉和水的質(zhì)量百分含量分別為10% -20%,5% -10%和0% -5%。所述的一種利用鹽泥生產(chǎn)高強輕質(zhì)陶粒的方法，陶粒燒結溫度為1000°C -1500°C。所述的一種利用鹽泥生產(chǎn)高強輕質(zhì)陶粒的方法，陶粒燒結溫度可通過設計原料配比中的助熔劑比例進行調(diào)節(jié)。所述的一種利用鹽泥生產(chǎn)高強輕質(zhì)陶粒的方法，燒結陶粒所需的助熔劑為K2O和
Na2O0所述的一種利用鹽泥生產(chǎn)高強輕質(zhì)陶粒的方法，陶粒燒結所需熱量由廢焦炭粉和粉煤灰中的碳燃燒提供。本發(fā)明通過對氯堿行業(yè)燒堿生產(chǎn)中產(chǎn)生的鹽泥進行加工處理，可生 產(chǎn)出用途廣泛的陶粒產(chǎn)品，解決了鹽泥無法實現(xiàn)有效綜合利用的難題，實現(xiàn)了變廢為寶的目標，節(jié)約了資源，保護了環(huán)境。本發(fā)明設備少、工藝簡單合理、易實施，可廣泛應用于處理氯堿行業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的鹽泥。


圖I為本發(fā)明的實施例工藝流程圖；圖I中1為原料處理系統(tǒng)、2為原料計量系統(tǒng)、3為原料攪拌機、4為成球機、5為立式燒結窯、6為生料球皮帶輸送機、7為成品皮帶輸送機、8為布袋除塵器；
具體實施方案參照附圖1，本實施例包括依次相連的原料處理系統(tǒng)I、原料計量系統(tǒng)2、原料攪拌機3、成球機4、立式燒結窯5、生料球皮帶輸送機6、成品皮帶輸送機7、布袋除塵器8 ;將經(jīng)過烘干磨細處理的鹽泥送入稱量料斗，經(jīng)計量后加入到攪拌機，再依次加入經(jīng)過計量的粉煤灰、粘土、廢焦炭粉、水，攪拌均勻后經(jīng)過皮帶輸送機少量均勻送入成球機，通過控制成球機轉盤傾角、轉速以及加料量、加水量等達到生產(chǎn)不同粒徑陶粒的目的。成球后的物料從成球機出來后經(jīng)生料球皮帶輸送機送到立式燒結窯進行燒結，粒狀物料填滿后，由窯底抽風，窯頂點火，物料自上而下燃燒從而完成烘干、燒結、降溫工序，燒結完畢的鹽泥陶粒經(jīng)成品皮帶輸送機進行篩選，除塵后包裝入庫。
權利要求
1.一種利用鹽泥生產(chǎn)高強輕質(zhì)陶粒的方法，其特征在于包括依次相連的原料處理系統(tǒng)、原料計量系統(tǒng)、原料攪拌機、成球機、立式燒結窯、生料球皮帶輸送機、成品皮帶輸送機、布袋除塵器、空氣壓縮機；將經(jīng)過烘干磨細處理的鹽泥送入稱量料斗，經(jīng)計量后加入到攪拌機，再依次加入經(jīng)過計量的粉煤灰、粘土、廢焦炭粉、水，攪拌均勻后經(jīng)過皮帶輸送機少量均勻送入成球機，通過控制成球機轉盤傾角、轉速以及加料量、加水量等達到生產(chǎn)不同粒徑陶粒的目的。成球后的物料從成球機出來后經(jīng)生料球皮帶輸送機送到立式燒結窯進行燒結，粒狀物料填滿后，由窯底抽風，窯頂點火，物料自上而下燃燒從而完成烘干、燒結、降溫工序，燒結完畢的鹽泥陶粒經(jīng)成品皮帶輸送機進行篩選，除塵后包裝入庫。
2.根據(jù)權利要求書I所述的利用鹽泥生產(chǎn)高強輕質(zhì)陶粒的方法，其特征在于原料中各組分質(zhì)量百分含量為鹽泥30% -40 %、粉煤灰40% -60%、粘土 10% -20%、廢焦炭粉5% -10%和水 0% -5%0
3.根據(jù)權利要求書I或2所述的利用鹽泥生產(chǎn)高強輕質(zhì)陶粒的方法，其特征在于陶粒燒結溫度為1000°c -1500°c。
4.根據(jù)權利要求書3所述的利用鹽泥生產(chǎn)高強輕質(zhì)陶粒的方法，其特征在于燒結陶粒所需的助熔劑為K2O和Na20。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用鹽泥生產(chǎn)高強輕質(zhì)陶粒的方法。本發(fā)明的技術方案是將經(jīng)過烘干磨細處理的鹽泥送入稱量料斗，經(jīng)計量后加入到攪拌機，再依次加入經(jīng)過計量的粉煤灰、粘土、廢焦炭粉、水，攪拌均勻后經(jīng)過皮帶輸送機少量均勻送入成球機，通過控制成球機轉盤傾角、轉速以及加料量、加水量等達到生產(chǎn)不同粒徑陶粒的目的。成球后的物料從成球機出來后經(jīng)生料球皮帶輸送機送到立式燒結窯進行燒結，粒狀物料填滿后，由窯底抽風，窯頂點火，物料自上而下燃燒從而完成烘干、燒結、降溫工序，燒結完畢的鹽泥陶粒經(jīng)成品皮帶輸送機進行篩選，除塵后包裝入庫。本發(fā)明設備少、工藝簡單合理、易實施，可廣泛應用于處理氯堿行業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的鹽泥。
文檔編號C04B38/00GK102674877SQ201210120908
公開日2012年9月19日 申請日期2012年4月24日 優(yōu)先權日2012年4月24日
發(fā)明者吳彬, 唐紅建, 常新軍, 李春江, 秦明月 申請人:天能化工有限公司