專利名稱：玻璃蝕刻液及玻璃的蝕刻方法
玻璃蝕刻液及玻璃的蝕刻方法
技術領域：
本發(fā)明涉及玻璃的蝕刻減薄方法，特別涉及一種玻璃蝕刻液及使用上述玻璃蝕刻液蝕刻玻璃的方法。
背景技術：
手機蓋板玻璃切 割磨邊之后，會使使得玻璃的邊緣有很多微裂紋，從而導致玻璃的抗彎強度很低，一般低于200MP。為了增強玻璃的強度，一般有三種方法通過貼附防爆膜；安裝邊緣防震膠圈；使用單純的氫氟酸。但是貼附防爆膜成本高，還增加了玻璃的厚度，降低了玻璃的透光率；邊緣防震膠圈本身尺寸較大，不適合小尺寸基板；而采用單純的氫氟酸蝕刻蝕玻璃邊緣表面，去除微裂紋，并提升玻璃強度和抗沖擊性，但是單純的氫氟酸蝕刻速率慢，蝕刻后的玻璃表面粗糙不平整，且玻璃的強度恢復不夠。

發(fā)明內容基于此，有必要提供一種蝕刻速率較快、且蝕刻后的玻璃表面較光滑且能夠提高玻璃強度的玻璃蝕刻液及玻璃的蝕刻方法。一種玻璃蝕刻液，包括重量百分含量為I % 15 %的氫氟酸、I % 20 %的硝酸、I % 20%的硫酸、I % 25%的磷酸及I % 20%的醋酸，余量為水。在其中一個實施例中，包括重量百分含量為3% 15%的氫氟酸、I % 20%的硝酸、I % 20%的硫酸、I % 25%的磷酸及20Z0 20%的醋酸，余量為水。在其中一個實施例中，包括重量百分含量為包括重量百分含量為4% 15%的氫氟酸、I % 20 %的硝酸、3 % 20 %的硫酸、5 % 25 %的磷酸及I % 20 %的醋酸，余量為水。在其中一個實施例中，包括重量百分含量為5% 15%的氫氟酸、I % 20%的硝酸、I % 20%的硫酸、5 % 25 %的磷酸及I % 20%的醋酸，余量為水。在其中一個實施例中，包括重量百分含量為8% 15%的氫氟酸、I % 20%的硝酸、I % 15%的硫酸、5 % 25 %的磷酸及I % 20%的醋酸，余量為水。在其中一個實施例中，包括重量百分含量為12 % 15 %的氫氟酸、7 % 20 %的硝酸、I % 15%的硫酸、5 % 25 %的磷酸及I % 20%的醋酸，余量為水。在其中一個實施例中，包括重量百分含量為12% 15%的氫氟酸、15% 20%的硝酸、5 % 15 %的硫酸、5 % 25 %的磷酸及I % 20 % %的醋酸，余量為水。在其中一個實施例中，包括重量百分含量為12% 15%的氫氟酸、15% 20%的硝酸15 % 20 %的硫酸、15 % 25 %的磷酸及18 % 20%的醋酸，余量為水。在其中一個實施例中，包括重量百分含量為15 %的氫氟酸、15 %的硝酸、15 %的硫酸、25%的磷酸及20%的醋酸，余量為水。上述玻璃蝕刻液含有重量百分含量為I % 15%的氫氟酸、I % 20%的硝酸、I % 20 %的硫酸、I % 25 %的磷酸及I % 20 %的醋酸，采用該玻璃蝕刻液蝕刻后的玻璃表面沒有白色附著物，玻璃表面光滑；上述玻璃蝕刻液中的硝酸和硫酸能夠溶解刻蝕過程中玻璃邊緣產生的白色附著物，而磷酸和醋酸可以起到緩釋作用，保持蝕刻過程中的PH值穩(wěn)定，維持蝕刻液的酸性，從而加快了蝕刻液與待蝕刻玻璃的反應速度，使得上述玻璃蝕刻液與傳統(tǒng)的單純的氫氟酸蝕刻液相比，蝕刻速率提高了 75% 300%，且還降低了氫氟酸(I % 15% )的濃度；且1% 20%的硝酸、I % 20%的硫酸、I % 25%的磷酸及I % 20 %的醋酸與I % 15%的氫氟酸共同作用能夠有效的蝕刻玻璃邊緣的微裂紋，使得蝕刻后的玻璃的抗彎強度提高了 93% 306%，抗沖擊強度提高了 60% 100%，因此，上述玻璃蝕刻液的蝕刻速率較快、且蝕刻后的玻璃表面較光滑且能夠提高玻璃的強度。一種玻璃蝕刻的方法，包括如下步驟按照重量百分含量為I % 15%的氫氟酸、I % 20%的硝酸、I % 20%的硫酸、I % 25 %磷酸及I % 20 %醋酸與水混合形成蝕刻液；及將待蝕刻玻璃置于所述蝕刻液中，在15°C 35°C下蝕刻。上述玻璃蝕刻的方法簡單，采用包含重量百分含量為1% 15%的氫氟酸、1% 20 %的硝酸、I % 20 %的硫酸、I % 25 %的磷酸及I % 20 %的醋酸的玻璃蝕刻液，蝕刻速率提高了 75 % 300 %，蝕刻后的玻璃的抗彎強度提高了 93 % 306 %，抗沖擊強度提高了 60 % 100%，且蝕刻后的玻璃的表面光滑。

圖I為一實施方式的玻璃的蝕刻方法的流程圖。
具體實施方式下面主要結合附圖及具體實施例玻璃蝕刻液及玻璃的蝕刻方法作進一步詳細的說明。一實施方式的玻璃蝕刻液，包括重量百分含量為I % 15%的氫氟酸、I % 20%的硝酸、I % 20%的硫酸、I % 25%的磷酸及I % 20%的醋酸，余量為水。玻璃蝕刻液蝕刻玻璃的化學方程式為Si02+4HF = SiF4 +2Η20氫氟酸(HF)與硅和硅化合物反應生成氣態(tài)的四氟化硅，從而蝕刻玻璃。硝酸(HNO3)是一種有強氧化性、強腐蝕性的無機酸。硝酸的酸性較硫酸和鹽酸小(PKa = -I. 3)，易溶于水，且在水中完全電離。硫酸(H2SO4)是一種無色無味油狀液體，是一種高沸點難揮發(fā)的強酸，易溶于水，能以任意比與水混溶。磷酸(H3PO4)是一種的無機酸，是中強酸。醋酸(CH3COOH)是一種有機化合物，是典型的脂肪酸。由于玻璃在蝕刻的過程中會產生白色附著物，從而影響玻璃的均勻蝕刻，使得蝕刻后的玻璃表面粗糙。由于硝酸和硫酸為強酸，加入蝕刻液中能夠溶解刻蝕過程中玻璃邊 緣產生的白色附著物，而磷酸和醋酸是中強酸和弱酸，在蝕刻液中可以起到緩釋作用，保持蝕刻過程中的PH值穩(wěn)定，維持蝕刻液的酸性，從而提高了蝕刻液與待蝕刻玻璃的反應速度，提高了蝕刻速率；且I % 20 %的硝酸、I % 20 %的硫酸、I % 25 %的磷酸及I % 20%的醋酸與I % 15%的氫氟酸共同作用能夠有效的蝕刻玻璃邊緣的微裂紋，進而提高了蝕刻后的玻璃的抗沖擊強度及抗彎強度。在其中一個實施例中，玻璃蝕刻液包括重量百分含量為3% 15 %的氫氟酸、I % 20%的硝酸、I % 20%的硫酸、I % 25%的磷酸及20Z0 20%的醋酸，余量為水。在其中一個實施例中，玻璃蝕刻液包括重量百分含量為包括重量百分含量為4% 15%的氫氟酸、I % 20%的硝酸、3 % 20%的硫酸、5 % 25%的磷酸及I % 20%的醋酸，余量為水。在其中一個實施例中，玻璃蝕刻液包括重量百分含量為5% 15%的氫氟酸、I % 20%的硝酸、I % 20%的硫酸、5% 25%的磷酸及I % 20%的醋酸，余量為水。在其中一個實施例中，玻璃蝕刻液包括重量百分含量為8% 15 %的氫氟酸、 I % 20%的硝酸、I % 15%的硫酸、5% 25%的磷酸及I % 20%的醋酸，余量為水。在其中一個實施例中，玻璃蝕刻液包括重量百分含量為12 % 15 %的氫氟酸、 % 20%的硝酸、I % 15%的硫酸、5% 25%的磷酸及I % 20%的醋酸，余量為水。在其中一個實施例中，玻璃蝕刻液包括重量百分含量為12 % 15 %的氫氟酸、15 % 20 %的硝酸、5 % 15 %的硫酸、5 % 25 %的磷酸及I % 20 % %的醋酸，余量為水。在其中一個實施例中，玻璃蝕刻液包括重量百分含量為12 % 15 %的氫氟酸、15 % 20 %的硝酸15 % 20 %的硫酸、15 % 25 %的磷酸及18% 20 %的醋酸，余量為水。在其中一個實施例中，玻璃蝕刻液包括重量百分含量為15%的氫氟酸、15%的硝酸、15%的硫酸、25%的磷酸及20%的醋酸，余量為水。上述玻璃蝕刻液含有重量百分含量為I % 15%的氫氟酸、I % 20%的硝酸、
I% 20%的硫酸、I % 25%的磷酸及I % 20%的醋酸，采用該玻璃蝕刻液蝕刻后的玻璃表面沒有白色附著物，玻璃表面光滑；上述玻璃蝕刻液中的硝酸和硫酸能夠溶解刻蝕過程中玻璃邊緣產生的白色附著物，而磷酸和醋酸可以起到緩釋作用，保持蝕刻過程中的PH值穩(wěn)定，維持蝕刻液的酸性，從而加快了蝕刻液與待蝕刻玻璃的反應速度，使得上述玻璃蝕刻液與傳統(tǒng)的單純的氫氟酸蝕刻液相比，蝕刻速率提高了 75% 300%，且還降低了氫氟酸(I % 15% )的濃度；且1% 20%的硝酸、I % 20%的硫酸、I % 25 %的磷酸及1% 20%的醋酸與1% 15%氫氟酸共同作用能夠有效的蝕刻玻璃邊緣的微裂紋，使得蝕刻后的玻璃的抗彎強度提高了 93% 306%，抗沖擊強度提高了 60% 100%，因此，上述玻璃蝕刻液的蝕刻速率較快、且蝕刻后的玻璃表面較光滑且能夠提高玻璃的強度。如圖I所示，一實施方式的玻璃蝕刻的方法，包括如下步驟步驟SI :按照重量百分含量為I % 15%的氫氟酸、I % 20%的硝酸、I % 20 %的硫酸、I % 25 %的磷酸及I % 20 %的醋酸與水混合形成蝕刻液。步驟S2 :將待蝕刻玻璃置于蝕刻液中，在15°C 35°C下蝕刻。直到待蝕刻玻璃蝕刻到所需厚度。上述玻璃蝕刻的方法簡單，采用包含重量百分含量為I % 15%的氫氟酸、I % 20 %的硝酸、I % 20 %的硫酸、I % 25 %的磷酸及I % 20 %的醋酸的玻璃蝕刻液，蝕刻速率提高了 75 % 300 %，蝕刻后的玻璃的抗彎強度提高了 93 % 306 %，抗沖擊強度提高了 60 % 100%，且蝕刻后的玻璃的表面光滑。以下為具體實施例部分，其中，抗彎強度采用三點抗彎法；抗沖擊強度的測試條件為直徑32mm、質量為130g鋼球。實施例I按照重量百分含量為I %的氫氟酸、3 %的硝酸、2 %的硫酸、I %的磷酸及3 %的醋酸與水混合；然后將待蝕刻玻璃置于蝕刻液中，在15°C中蝕刻到所需厚度。且蝕刻后的玻璃表面沒有白色附著物，玻璃表面光滑，而采用傳統(tǒng)的單純的氫氟酸蝕刻液蝕刻的玻璃表面有白色附著物，影響玻璃的均勻，使得玻璃表面粗糙。表I表示的是本實施例中蝕刻液與傳統(tǒng)的單純的氫氟酸蝕刻液蝕刻的玻璃的測試結果。從表I中可以得知，本實施例的蝕刻液蝕刻速率提高了 146%，蝕刻后的玻璃的抗彎強度提高了 118%，抗沖擊強度提高了 66%。表I
權利要求
1.一種玻璃蝕刻液，其特征在于，包括重量百分含量為1% 15%的氫氟酸、1% 20%的硝酸、I % 20%的硫酸、I % 25%的磷酸及I % 20%的醋酸，余量為水。
2.根據(jù)權利要求I所述的玻璃蝕刻液，其特征在于，包括重量百分含量為3% 15%的氫氟酸、I % 20%的硝酸、I % 20%的硫酸、I % 25%的磷酸及2% 20%的醋酸，余量為水。
3.根據(jù)權利要求I所述的玻璃蝕刻液，其特征在于，包括重量百分含量為包括重量百分含量為4% 15%的氫氟酸、I % 20%的硝酸、3% 20%的硫酸、5% 25%的磷酸及I % 20%的醋酸，余量為水。
4.根據(jù)權利要求I所述的玻璃蝕刻液，其特征在于，包括重量百分含量為5% 15%的氫氟酸、I % 20 %的硝酸、I % 20 %的硫酸、5 % 25 %的磷酸及I % 20 %的醋酸，余量為水。
5.根據(jù)權利要求I所述的玻璃蝕刻液，其特征在于，包括重量百分含量為8% 15%的氫氟酸、I % 20%的硝酸、I % 15%的硫酸、5% 25%的磷酸及I % 20%的醋酸，余量為水。
6.根據(jù)權利要求I所述的玻璃蝕刻液，其特征在于，包括重量百分含量為12% 15%的氫氟酸、7 % 20 %的硝酸、I % 15 %的硫酸、5 % 25 %的磷酸及I % 20 %的醋酸，余量為水。
7.根據(jù)權利要求I所述的玻璃蝕刻液，其特征在于，包括重量百分含量為12% 15%的氫氟酸、15 % 20 %的硝酸、5 % 15 %的硫酸、5 % 25 %的磷酸及I % 20 % %的醋酸，余量為水。
8.根據(jù)權利要求I所述的玻璃蝕刻液，其特征在于，包括重量百分含量為12% 15%的氫氟酸、15% 20 %的硝酸15% 20 %的硫酸、15% 25 %的磷酸及18% 20 %的醋酸，余量為水。
9.根據(jù)權利要求I所述的玻璃蝕刻液，其特征在于，包括重量百分含量為15%的氫氟酸、15 %的硝酸、15 %的硫酸、25 %的磷酸及20 %的醋酸，余量為水。
10.一種玻璃蝕刻的方法，其特征在于，包括如下步驟 按照重量百分含量為I % 15 %的氫氟酸、I % 20 %的硝酸、I % 20 %的硫酸、I % 25 %的磷酸及I % 20 %的醋酸與水混合形成蝕刻液；及 將待蝕刻玻璃置于所述蝕刻液中，在15°C 35°C下蝕刻。
全文摘要
一種玻璃蝕刻液，包括重量百分含量為1％～15％的氫氟酸、1％～20％的硝酸、1％～20％的硫酸、1％～25％的磷酸及1％～20的％醋酸，余量為水。上述玻璃蝕刻液的蝕刻速率較快、且蝕刻后的玻璃表面較光滑且能夠提高玻璃的強度。此外，還有必要提供一種玻璃蝕刻的方法。
文檔編號C03C15/00GK102643027SQ20121012629
公開日2012年8月22日 申請日期2012年4月26日 優(yōu)先權日2012年4月26日
發(fā)明者王春平, 申浩, 諶建初, 陳振宇 申請人:深圳南玻顯示器件科技有限公司