專利名稱：一種生產pvc地板的新方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種生產PVC地板的新方法，即離型紙載體涂覆法。
背景技術：
傳統(tǒng)涂覆法生產PVC體育運動地板的方法均是以基布作為載體，一是制品在生產線上要作多次翻轉，設備過長，印刷機與主機串聯(lián)，產生相互干擾；二是在生產線上進行多次反復，即先涂一面經(jīng)收卷后返回放卷再涂另一面，生產效率低；正、背面壓紋工序需在另外專用設備上進行，制品幅面寬度在1500mm以內。

發(fā)明內容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種生產PVC地板的新方法。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案種生產PVC地板的新方法，包括依次采用以下步驟
(1)、按照不同應用領域和運動項目所規(guī)定花紋，采用相應的離型紙作為載體；
(2)、在離型紙表面涂覆透明耐磨面層；
(3)、在透明耐磨面層表面貼合印刷膜；
(4)、在印刷膜表面涂覆密實層；
(5)、在密實層表面貼合第一玻璃纖維層；
(6)、在第一玻璃纖維層表面涂覆結合層；
(7)、在結合層表面貼合第二玻璃纖維層；
(8)、在第二玻璃纖維層表面涂覆發(fā)泡層；
(9 )、對發(fā)泡層進行發(fā)泡處理并對發(fā)泡層即背面表面壓紋；
(10)、離型紙與透明耐磨面層剝離，將離型紙收卷，同時制品經(jīng)切邊后收卷；若離型紙上沒有的特殊紋路用光面離型紙依照上述步驟進行，當制品與光面離型紙剝離后在制品的透明耐磨面層表面即正面上進行壓紋，離型紙收卷，與制品經(jīng)切邊后收卷；
(11)、收卷后的離型紙經(jīng)檢驗后可反復使用；
(12)、對透明耐磨面層即正面表面進行UV處理形成UV處理層。所述步驟(I)依次包括離型紙放卷、離型紙拼接和離型紙儲存三道工序。所述步驟(2 )、步驟(4 )、步驟(6 )和步驟(8 )在涂覆作業(yè)前先要進行制備相應糊料的工序。所述步驟(3)到步驟(4)、步驟(5)到步驟(6)、步驟(7)到步驟(8)均要進行烘干和冷卻兩道工序。所述步驟(3)是在烘干后、冷卻的前段過程中進行的。所述步驟(9)到步驟(10)要進行冷卻工序。所述步驟(10)中在對透明耐磨面層即正面進行壓紋前、后分別進行一道加熱和冷
卻工序。、
在貼合第一玻璃纖維層和第二玻璃纖維層前先進行浸膠處理。采用上述技術方案，具有以下技術效果
1、透明耐磨面層不僅透明可以顯示出印刷膜的圖案，而且具有很強的耐磨作用；
2、密實層起到增加地板強度、抗擊壓力和沖擊力的作用；
3、第一玻璃纖維層和第二玻璃纖維層采用玻璃纖維布經(jīng)浸膠處理，第一玻璃纖維層、結合層和第二玻璃纖維層共同形成加強層，使得整個地板具有較強的抗拉強度；
4、發(fā)泡層起到良好的彈性作用；
5、對面層進行UV處理，使面層表面更加堅固、耐磨，而且具有很強的抗老化、易清洗的 作用；
6、對發(fā)泡層進行發(fā)泡處理并對制品背面壓紋是利用烘干箱的余熱壓花成型，作用是增加PVC地板與地面的結合牢度或壓軋企業(yè)商標圖案；
7、離型紙拼接用于前卷末端和后卷前端之間拼接為一張，離型紙拼接時其他設備都在正常運行，這時需要離型紙儲存裝置預先儲存的離型紙向后進行正常輸送，離型紙儲存工序為離型紙拼接時起到連續(xù)生產作用；
8、由于涂覆作業(yè)都是采用糊料，糊料為液狀，需要將其烘干并冷卻才形成層狀構造；
9、壓紋前需要進行加熱，便于壓紋成型。本發(fā)明構思新穎、設計合理，按照不同應用領域和運動項目所規(guī)定花紋的離型紙作為載體，依照地板結構，經(jīng)過涂覆透明耐磨面層，貼合印刷膜；涂覆密實層、貼合玻璃纖維加強層后再涂覆發(fā)泡層，經(jīng)干燥和發(fā)泡、正背面壓紋、冷卻、制品與離型紙剝離、切邊、與離型紙分別卷取。從放卷、涂料、放布貼合、發(fā)泡、冷卻、正面、背面壓紋實現(xiàn)了從原料投入到產品產出均在線完成并連續(xù)生產。本發(fā)明簡化了生產工序,提高了生產效率,穩(wěn)定了產品質量，制品幅寬達到2米，提高了生產效率和經(jīng)濟效益
本發(fā)明構思新穎、設計合理，按照不同應用領域和運動項目所規(guī)定花紋的離型紙作為載體，依照地板結構，經(jīng)過涂覆透明耐磨面層，貼合印刷膜；涂覆密實層、貼合玻璃纖維加強層后再涂覆發(fā)泡層，經(jīng)干燥和發(fā)泡、雙面壓紋、冷卻、制品與離型紙剝離、切邊、與離型紙分別卷取。從放卷、涂料、放布貼合、發(fā)泡、冷卻、正面、背面壓紋實現(xiàn)了從原料投入到產品產出均在線完成并連續(xù)生產。本發(fā)明簡化了生產工序，提高了生產效率，穩(wěn)定了產品質量，制品幅寬達到2米，提高了生產效率和經(jīng)濟效益。


圖I是本發(fā)明的流程 圖2是本發(fā)明生產出來的產品的層狀結構示意圖。
具體實施例方式如圖I所示，本發(fā)明的一種生產PVC地板的新方法，包括依次采用以下步驟
(1)、按照不同應用領域和運動項目所規(guī)定花紋，采用相應的離型紙作為載體；該步驟依次有離型紙放卷、離型紙拼接和離型紙儲存三道工序；
(2)、制備相應糊料，在離型紙表面涂覆透明耐磨面層，然后進行烘干和冷卻工序；
(3)、在冷卻工序的前段過程中在透明耐磨面層表面貼合印刷膜；該貼合程序是在冷卻的前段過程中進行的；
(4)、制備相應糊料，在印刷膜表面涂覆密實層；
(5 )、在密實層表面貼合第一玻璃纖維層，再進行烘干和冷卻工序；
(6)、制備相應糊料，在第一玻璃纖維層表面涂覆結合層；
(7 )、在結合層表面貼合第二玻璃纖維層，再進行烘干和冷卻工序；
(8 )、制備相應糊料，在第二玻璃纖維層表面涂覆發(fā)泡層； (9 )、對發(fā)泡層進行發(fā)泡處理并對發(fā)泡層即背面表面壓紋，然后冷卻；
(10)、離型紙與透明耐磨面層剝離，將離型紙收卷，同時制品經(jīng)切邊后收卷；若離型紙上沒有的特殊紋路用光面離型紙依照上述步驟進行，當制品與光面離型紙剝離后在制品的透明耐磨面層表面即正面上進行壓紋，離型紙收卷，與制品經(jīng)切邊后收卷；
(11)、收卷后的離型紙經(jīng)檢驗后可反復使用；
(12)、對透明耐磨面層即正面表面進行UV處理形成UV處理層。在第(5)、(7)步驟中，在貼合第一玻璃纖維層和第二玻璃纖維層前先進行浸膠處理。經(jīng)過上述12個步驟，PVC地板形成如圖2所示的結構，自上而下依次為UV處理層
8、透明耐磨面層I、印刷膜2、密實層3、第一玻璃纖維層4、結合層5、第二玻璃纖維層6和發(fā)泡層7。
權利要求
1.一種生產PVC地板的新方法，其特征在于包括依次采用以下步驟 (1)、按照不同應用領域和運動項目所規(guī)定花紋，采用相應的離型紙作為載體；(2)、在離型紙表面涂覆透明耐磨面層；(3)、在透明耐磨面層表面貼合印刷膜；(4)、在印刷膜表面涂覆密實層；(5)、在密實層表面貼合第一玻璃纖維層；(6)、在第一玻璃纖維層表面涂覆結合層；(7)、在結合層表面貼合第二玻璃纖維層；(8)、在第二玻璃纖維層表面涂覆發(fā)泡層；(9 )、對發(fā)泡層進行發(fā)泡處理并對發(fā)泡層即背面表面壓紋；(10)、離型紙與透明耐磨面層剝離，將離型紙收卷，同時制品經(jīng)切邊后收卷；若離型紙上沒有的特殊紋路用光面離型紙依照上述步驟進行，當制品與光面離型紙剝離后在制品的透明耐磨面層表面即正面上進行壓紋，離型紙收卷，與制品經(jīng)切邊后收卷；(11)、收卷后的離型紙經(jīng)檢驗后可反復使用；(12)、對透明耐磨面層即正面表面進行UV處理形成UV處理層。
2.根據(jù)權利要求I所述的ー種生產PVC地板的新方法，其特征在于所述步驟(I)依次包括離型紙放卷、離型紙拼接和離型紙儲存三道エ序。
3.根據(jù)權利要求I所述的ー種生產PVC地板的新方法，其特征在于所述步驟(2)、步驟(4)、步驟(6)和步驟(8)在涂覆作業(yè)前先要進行制備相應糊料的エ序。
4.根據(jù)權利要求I所述的ー種生產PVC地板的新方法，其特征在于所述步驟(3)到步驟(4)、步驟(5)到步驟(6)、步驟(7)到步驟(8)均要進行烘干和冷卻兩道エ序。
5.根據(jù)權利要求4所述的ー種生產PVC地板的新方法，其特征在于所述步驟(3)是在烘干后、冷卻的前段過程中進行的。
6.根據(jù)權利要求I所述的ー種生產PVC地板的新方法，其特征在于所述步驟(9)到步驟(10)要進行冷卻エ序。
7.根據(jù)權利要求I所述的ー種生產PVC地板的新方法，其特征在于所述步驟(10)中在對透明耐磨面層即正面進行壓紋前、后分別進行一道加熱和冷卻エ序。
8.根據(jù)權利要求I所述的ー種生產PVC地板的新方法,其特征在于在貼合第一玻璃纖維層和第二玻璃纖維層前先進行浸膠處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生產PVC地板的新方法，即離型紙載體涂覆法，按照不同應用領域和運動項目所規(guī)定花紋的離型紙作為載體，依照地板結構，經(jīng)過涂覆透明耐磨面層，貼合印刷膜；涂覆密實層、貼合玻璃纖維加強層后再涂覆發(fā)泡層，經(jīng)干燥和發(fā)泡、雙面壓紋、冷卻、制品與離型紙剝離、切邊、與離型紙分別卷取。從放卷、涂料、放布貼合、發(fā)泡、冷卻、正背面壓紋實現(xiàn)了從原料投入到產品產出均在線完成并連續(xù)生產。本發(fā)明簡化了生產工序，提高了生產效率，穩(wěn)定了產品質量，制品幅寬達到2米，提高了生產效率和經(jīng)濟效益。
文檔編號E04F15/10GK102733583SQ20121013392
公開日2012年10月17日 申請日期2012年5月3日 優(yōu)先權日2012年5月3日
發(fā)明者靳保平, 靳保琪, 靳啟營 申請人:新鄉(xiāng)市鼎鑫機械有限公司