專利名稱：適于自動化生產(chǎn)的玻璃器皿蓋子模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種玻璃模具，特別是ー種玻璃器皿蓋子模具，屬于玻璃模具制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
玻璃模具用于制造玻璃器皿，當(dāng)今社會玻璃器皿的多樣化和復(fù)雜化是玻璃器皿模具行業(yè)所面臨的新問題，生活中從單ー的用于盛放物品的杯、碗、盤，到用于觀賞用的玻璃器皿裝飾品隨處可見。隨著玻璃器皿在生活中的廣泛應(yīng)用，人們對其的要求也越來越高，在追求實(shí)用性的同時(shí)，對外形的要求也越來越高。例如微波爐鍋蓋，鍋蓋本身的造型相對簡單，但是為了美觀，鍋蓋上用于握持的部分直徑通常設(shè)計(jì)成大于握持部分與鍋蓋本體連接處的直徑，這 樣的設(shè)計(jì)給對應(yīng)的玻璃模具的設(shè)計(jì)帶來難題。普通的用于制造玻璃器皿蓋子的模具，一般采用上下開模具方式，上模是ー個整體，下模為兩部分分開開摸。在工人手工生產(chǎn)的情況下，在制造如上面所述的鍋蓋時(shí)，下模兩開的方式不會出現(xiàn)太大問題，在開模時(shí)可以根據(jù)情況人為調(diào)整，而其要用于大規(guī)模的自動化生產(chǎn)則容易出現(xiàn)開模不順，劃傷蓋子等問題。為了更加適合于自動化生產(chǎn)，有時(shí)玻璃模具也設(shè)計(jì)成三瓣開模的方式，但這種設(shè)計(jì)通常是模具整體三開，模具打開時(shí)容易造成產(chǎn)品在模具中位置的移動，從而對產(chǎn)品造成損傷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供ー種可以保證玻璃器皿蓋子成型質(zhì)量又適合于大規(guī)模自動化生產(chǎn)的玻璃器皿蓋子模具。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的適于自動化生產(chǎn)的玻璃器皿蓋子模具，其特征在于包括沖頭、蓋板、上模、下模、上模支撐座、推桿和底座，沖頭、蓋板、上模、下模和推桿構(gòu)成玻璃器皿蓋子的造型空間，推桿可上下活動地安裝在底座的中部，上模支撐座與推桿固定連接，上模設(shè)置于上模支撐座上，所述下模位于推桿與底座之間，其沿對稱中心等分為至少三部分，等分的各部分活動連接于底座，可在推桿上下運(yùn)動時(shí)沿底座上下滑動并以推桿為軸心向外展開。本發(fā)明的ー個具體實(shí)施例中，所述蓋板上設(shè)有保溫圏。本發(fā)明下模采用三開或者更多地等分開模方式，解決了玻璃器皿蓋子在成型過程中蓋體劃傷的問題適用于自動化生產(chǎn)，同時(shí)下模開模的同時(shí)上模與產(chǎn)品相對位置保持不變，從而避免了產(chǎn)品復(fù)雜部分開模造成其它部分損傷的情況。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明中下模三等分示意圖。
圖3為本發(fā)明中下模開模時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)ー步說明。如圖I所示，玻璃器皿蓋子模具包括沖頭I、蓋板2、上模3、下模4、上模支撐座5、推桿6和底座7，沖頭I、蓋板2、上模3、下模4和推桿6構(gòu)成玻璃器皿蓋子的造型空間8，推桿6可上下活動地安裝在底座7的中部，上模支撐座5與推桿6固定連接，上模3設(shè)置于上模支撐座5上。如圖2所示下模4在整體完成加工后沿其對稱中心通過線切割加工成三等分。結(jié)合圖1，下模4的各等分部分成為一整體位于推桿6與底座7之間，等分的各部分活動連接于底座7，可在推桿6上下運(yùn)動時(shí)沿底座7上下滑動并以推桿6為軸心向外展開。
生產(chǎn)時(shí)，沖頭I通過法蘭與機(jī)臺連接，底座7固定于機(jī)臺上，玻璃料填入造型空間8后沖頭I向下施壓以促使玻璃料按模具形狀成型，蓋板2上設(shè)置保溫圈9確保模具上、下模散熱一致性，保證產(chǎn)品的成型質(zhì)量，減少變形。下模4開模吋，向上抬起沖頭1，移除蓋板2及保溫圈9，推桿6被機(jī)臺上對應(yīng)裝置頂起，推桿6在底座7內(nèi)產(chǎn)生向上運(yùn)動，上模支撐座5隨推桿6 —起向上運(yùn)動，此時(shí)上模3同樣被上模支撐座5頂起做向上運(yùn)動。在推桿6被頂起的過程中，下模4在底座7內(nèi)向上滑動，并逐步以推桿6為軸心向外展開，當(dāng)推桿6向上到大極限位置吋，下模4各部分完全展開，使其造型部分完成脫模，而由于上模3是隨推桿6 —起被頂起的，因此下模4完成開模時(shí)，產(chǎn)品在上模3中的相對位置沒有變化，這就避免了產(chǎn)品復(fù)雜部分開模使得其他部分在模具內(nèi)相對運(yùn)動造成損傷的問題。下模4開模后，將產(chǎn)品從上模中取出便可獲得成型質(zhì)量高的成品玻璃器皿蓋。上述實(shí)施例不以任何方式限制本發(fā)明，凡是采用等同替換或等效變換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種適于自動化生產(chǎn)的玻璃器皿蓋子模具，其特征在于包括沖頭(I)、蓋板(2)、上模(3)、下模(4)、上模支撐座(5)、推桿(6)和底座(7)，沖頭(I)、蓋板(2)、上模(3)、下模(4)和推桿(6)構(gòu)成玻璃器皿蓋子的造型空間(8)，推桿(6)可上下活動地安裝在底座(7)的中部，上模支撐座(5)與推桿(6)固定連接，上模(3)設(shè)置于上模支撐座(5)上，所述下模(4)位于推桿(6)與底座(7)之間，其沿對稱中心等分為至少三部分，等分的各部分活動連接于底座(7)，可在推桿(6)上下運(yùn)動時(shí)沿底座(7)上下滑動并以推桿(6)為軸心向外展開。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適于自動化生產(chǎn)的玻璃器皿蓋子模具，其特征在于，所述蓋板⑵上設(shè)有保溫圈(9)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種適于自動化生產(chǎn)的玻璃器皿蓋子模具，包括沖頭、蓋板、上模、下模、上模支撐座、推桿和底座，沖頭、蓋板、上模、下模和推桿構(gòu)成玻璃器皿蓋子的造型空間，推桿可上下活動地安裝在底座的中部，上模支撐座與推桿固定連接，上模設(shè)置于上模支撐座上，所述下模位于推桿與底座之間，其沿對稱中心等分為至少三部分，等分的各部分活動連接于底座，可在推桿上下運(yùn)動時(shí)沿底座上下滑動并以推桿為軸心向外展開。本發(fā)明解決了玻璃器皿蓋子在成型過程中蓋體劃傷的問題適用于自動化生產(chǎn)，同時(shí)下模開模的同時(shí)上模與產(chǎn)品相對位置保持不變，從而避免了產(chǎn)品復(fù)雜部分開模造成其它部分損傷的情況。
文檔編號C03B11/08GK102659301SQ201210137530
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月7日
發(fā)明者倪曉英, 夏永根, 夏雪根 申請人:常熟市精工模具制造有限公司