專利名稱：框架結(jié)構(gòu)垂直于立柱表面鋼筋的預(yù)埋方法及其夾持裝具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
框架結(jié)構(gòu)垂直于立柱表面鋼筋的預(yù)埋方法及其夾持裝具，屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種框架結(jié)構(gòu)的圍護(hù)墻的立柱表面鋼筋的預(yù)埋方法和夾具。
背景技術(shù)：
框架結(jié)構(gòu)的圍護(hù)墻，出于抗震設(shè)防需求，與立柱的界面要設(shè)置拉結(jié)鋼筋，而目前，拉結(jié)鋼筋的施工，多數(shù)采用直接焊接在立柱的預(yù)埋鐵板上的方式，且預(yù) 埋鐵板帶有起錨固作用的彎形鋼筋。這種做法存在以下幾個特點(diǎn)一是成本客觀；二是澆筑中難免發(fā)生位移，使預(yù)埋鐵板表層被水泥遮蓋，因此，需要鑿面探查，投入一定的工時；三是焊接件之間，熱容差別大，焊接質(zhì)量存在波動。除預(yù)埋鐵板方法外，也有鉆孔植筋的工藝，由于鉆孔難以避開鋼筋，不能確保框架立柱的質(zhì)量，加之成孔的內(nèi)表面疏松，植筋的拉結(jié)強(qiáng)度變動較大，這一做法已經(jīng)被許多省市質(zhì)監(jiān)部門禁止。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種質(zhì)量可靠、成本較低、定位牢固準(zhǔn)確、拆裝模板方便的框架結(jié)構(gòu)垂直于立柱表面鋼筋的預(yù)埋方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該種用于在立柱表面安裝預(yù)埋鋼筋的夾持裝具，其特征在于包括模板、橡膠墊擋組件和緊固組件，橡膠墊擋組件整體縱截面呈T形，安裝在模板的內(nèi)孔中，橡膠墊擋組件左端內(nèi)端面與模板接觸，右端穿入模板內(nèi)孔并螺紋聯(lián)接安裝在模板另一側(cè)面的緊固組件，橡膠墊擋組件內(nèi)部開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)安裝預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋一端通過緊固組件緊固。所述的橡膠墊擋組件包括橡膠墊擋、彈簧片和螺紋套，彈簧片和螺紋套依次鑲嵌在橡膠墊擋內(nèi)部，彈簧片和螺紋套裝放到橡膠墊擋的成型硫化模具中，完成復(fù)合鑲嵌制成橡膠墊擋組件。所述的橡膠墊擋與模板平面接觸的端面上設(shè)置有環(huán)形的凹陷區(qū)，內(nèi)孔側(cè)壁上設(shè)有錐形設(shè)置的凹形區(qū)。所述的彈簧片為帶翻邊的筒狀，翻邊為環(huán)狀或齒狀設(shè)置，用青銅或彈簧鋼材質(zhì)的薄板或薄帶沖壓而成。所述的緊固組件包括緊固套、連接環(huán)和鎖緊套筒，鎖緊套筒整體套裝在緊固套內(nèi)部，一端漲口且呈錐形設(shè)置，另一端套結(jié)在連接環(huán)的內(nèi)孔中，并通過連接環(huán)與緊固套固接為一體。所述的緊固套由薄板材料拉伸、翻邊制成帶端盤的筒狀，并在直筒段與橡膠墊擋組件螺紋聯(lián)接的區(qū)段縮擴(kuò)制有與螺紋套螺紋相配合的螺紋。所述的鎖緊套筒工作端漲口的錐度與橡膠墊擋內(nèi)孔壁上帶錐形設(shè)置的凹形區(qū)的
錐度一致。
所述的連接環(huán)選用熱熔型工程塑料注塑成型。一種利用上述的用于在立柱表面安裝預(yù)埋鋼筋的夾持裝具在立柱表面預(yù)埋鋼筋的方法，其特征在于包括以下步驟I、框架結(jié)構(gòu)圍護(hù)墻立柱表面的支護(hù)模板按照施工內(nèi)容，依據(jù)各種拉結(jié)鋼筋的直徑、位置尺寸要素，把模板做成標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的組件，在對應(yīng)的模板組件上，加工出預(yù)埋鋼筋的預(yù)留通孔，并清除毛刺；2、在支護(hù)前，制作橡膠墊擋組件和緊固組件，在上述的模板組件的通孔內(nèi)、在混凝土澆筑面方向上裝入對應(yīng)型號的橡膠墊擋組件；3、在橡膠墊擋組件的橡膠墊擋表面涂刷與水泥漿不粘合的脫模劑，在模板的另一 面對準(zhǔn)橡膠墊擋的端部旋轉(zhuǎn)安裝螺紋套，通過螺紋套螺紋聯(lián)接緊固組件的緊固套，旋轉(zhuǎn)施加的力矩為初始力矩，以不松脫、掉落為度；4、在橡膠墊擋的內(nèi)孔中插入預(yù)埋鋼筋，調(diào)整好預(yù)埋鋼筋的外露尺寸，隨即旋轉(zhuǎn)緊固套，鎖緊套筒推進(jìn)，凹形區(qū)后移并收縮，鎖緊套筒的錐形漲口與橡膠墊擋內(nèi)側(cè)的凹形區(qū)的錐形面相接觸，以此鎖緊預(yù)埋鋼筋并固定其位置，直至預(yù)埋鋼筋被鎖緊為止；5、然后，進(jìn)行澆筑，當(dāng)達(dá)到拆模條件時，反向旋轉(zhuǎn)緊固套，鎖緊套筒后退，兩錐面脫離接觸，橡膠墊擋在彈簧片的回彈作用下，恢復(fù)原形，鎖緊口打開，空出預(yù)留鋼筋與橡膠墊擋之間的間隙，無阻力地拆開模板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所具有的有益效果是I、本發(fā)明的方法預(yù)埋的鋼筋質(zhì)量可靠，實(shí)際施工的成本較低，特別是采用在澆筑前，從支護(hù)模板的開孔中插入預(yù)埋鋼筋的方式，能夠保證定位的牢固準(zhǔn)確，采用橡膠墊擋組件配合緊固套組件進(jìn)行緊固，保證預(yù)埋鋼筋安裝的牢固性，預(yù)埋鋼筋與橡膠墊擋和鎖緊套筒之間均留有間隙，故容易插進(jìn)和拆模退出；因此，模板的拆裝簡單方便，插孔封閉可靠、不會出現(xiàn)跑漿的現(xiàn)象。2、成本低，操作簡單、節(jié)省工時，能夠保證框架立柱的質(zhì)量，預(yù)埋鋼筋的拉結(jié)強(qiáng)度穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。


圖I是本發(fā)明運(yùn)用的預(yù)埋鋼筋裝放夾持裝具主視圖示意圖。圖2是本發(fā)明的齒狀彈簧片結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的環(huán)形彈簧片結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明的鎖緊套筒的剖視示意圖。其中1、預(yù)埋鋼筋2、模板3、橡膠墊擋4、彈簧片5、螺紋套6、緊固套7、連接環(huán)8、鎖緊套筒9、凸起10、凹陷區(qū)11、凹形區(qū)。圖I 4是本發(fā)明的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖I 4對本發(fā)明做進(jìn)一步說明
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I參照附圖I 4:該種用于在立柱表面安裝預(yù)埋鋼筋的夾持裝具，包括模板2、橡膠墊擋組件和緊固組件，橡膠墊擋組件整體縱截面呈T形，安裝在模板2的內(nèi)孔中，橡膠墊擋組件左端內(nèi)端面與模板2接觸，右端穿入模板2內(nèi)孔并與安裝在模板2另一側(cè)面的緊固組件螺紋聯(lián)接，橡膠墊擋組件內(nèi)部開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)安裝預(yù)埋鋼筋1，預(yù)埋鋼筋I(lǐng)通過緊固組件緊固。橡膠墊擋組件包括橡膠墊擋3、彈簧片4和螺紋套5，彈簧片4和螺紋套5依次鑲嵌在橡膠墊擋3內(nèi)部，彈簧片4為環(huán)狀或齒狀，用青銅或彈簧鋼材質(zhì)的薄板或薄帶沖壓而成。橡膠墊擋3與模板2平面接觸的端面上設(shè)置有環(huán)形的凹陷區(qū)10，內(nèi)孔壁上設(shè)有帶錐形設(shè)置的凹形區(qū)11。緊固組件包括緊固套6、連接環(huán)7和鎖緊套筒8，鎖 緊套筒8套裝在緊固套6內(nèi)孔中，一端漲口且呈錐形設(shè)置，漲口的錐度與橡膠墊擋3的凹形區(qū)11的錐度一致；另一端通過連接環(huán)7與緊固套6固接為一體，連接環(huán)7選用熱熔型工程塑料，注塑完成緊固組件的固結(jié)；緊固套6由具備深拉伸延展性的薄板材料拉伸、翻邊制成帶端盤的筒狀，并在直筒段與橡膠墊擋組件螺紋聯(lián)接的區(qū)段縮擴(kuò)制成與螺紋套5相配合的螺紋；緊固套組件上還設(shè)有提高旋轉(zhuǎn)力矩的凸起9，凸起9可為小型鋼筋或螺栓?？蚣芙Y(jié)構(gòu)垂直于立柱表面鋼筋的預(yù)埋方法，包括以下步驟I、框架結(jié)構(gòu)圍護(hù)墻立柱表面的支護(hù)模板2按照施工內(nèi)容，依據(jù)各種拉結(jié)鋼筋的直徑、位置尺寸要素，把模板2做成標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的組件，在對應(yīng)的模板2組件上，加工出預(yù)埋鋼筋I(lǐng)的預(yù)留通孔，并清除毛刺；2、在支護(hù)前，制作橡膠墊擋組件和緊固組件，在上述的模板2組件的通孔內(nèi)、在混凝土澆筑面上裝入對應(yīng)型號的橡膠墊擋組件；3、在橡膠墊擋組件的橡膠墊擋3表面涂刷與水泥漿不粘合的脫模劑，在模板2的另一面對準(zhǔn)橡膠墊擋3的端部旋轉(zhuǎn)安裝緊固組件，通過螺紋套5螺紋聯(lián)接緊固組件的緊固套6，將旋轉(zhuǎn)施加的力矩為初始力矩，以不松脫、掉落為度；4、在橡膠墊擋組件的橡膠墊擋3的內(nèi)孔中插入預(yù)埋鋼筋I(lǐng)，調(diào)整好預(yù)埋鋼筋I(lǐng)的外露尺寸，隨即旋轉(zhuǎn)緊固組件，此時，橡膠墊擋3的端面下陷，鎖緊套筒8的錐形漲口與橡膠墊擋3內(nèi)側(cè)的凹形區(qū)11的錐形面相接觸，在旋轉(zhuǎn)過程中，鎖緊套筒8推進(jìn)，凹形區(qū)11后移并收縮，以此鎖緊預(yù)埋鋼筋I(lǐng)并固定其位置，直至預(yù)埋鋼筋I(lǐng)被鎖緊為止；5、然后，進(jìn)行澆筑，當(dāng)達(dá)到拆模條件時，反向旋轉(zhuǎn)緊固套6，鎖緊套筒8后退，兩錐面脫離接觸，橡膠墊擋3在彈簧片4的回彈作用下，恢復(fù)原形，鎖緊口打開，空出預(yù)留鋼筋與橡膠墊擋3之間的間隙，無阻力地拆開模板2。由于預(yù)埋鋼筋I(lǐng)與橡膠墊擋3和鎖緊套筒8之間均留有間隙，故容易插進(jìn)和拆模退出。當(dāng)插入預(yù)埋鋼筋I(lǐng)后，隨即旋轉(zhuǎn)緊固套6，因橡膠面與模板2表面摩擦系數(shù)大于鋼制螺紋間的摩擦系數(shù)，橡膠墊擋3與模板2間不會滑轉(zhuǎn)。實(shí)施例2模板2采用鋼模板，并在緊固套6與鋼模板之間加設(shè)一個厚度相當(dāng)?shù)谋P形墊塊。其他工作原理與步驟與實(shí)施例I相同或相似。實(shí)施例3橡膠墊擋3的相關(guān)部分做成棱柱，模板2的內(nèi)孔也相應(yīng)制作成棱柱孔，用于防止橡膠墊擋3滑轉(zhuǎn)。
其他工作原理與步驟與實(shí)施例I相同或相似。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于在立柱表面安裝預(yù)埋鋼筋的夾持裝具，其特征在于包括模板(2)、橡膠墊擋組件和緊固組件，橡膠墊擋組件整體縱截面呈T形，安裝在模板(2)的內(nèi)孔中，橡膠墊擋組件左端內(nèi)端面與模板(2)接觸，右端穿入模板(2)內(nèi)孔并螺紋聯(lián)接安裝在模板(2)另一側(cè)面的緊固組件，橡膠墊擋組件內(nèi)部開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)安裝預(yù)埋鋼筋(1)，預(yù)埋鋼筋(I) 一端通過緊固組件緊固。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于在立柱表面安裝預(yù)埋鋼筋的夾持裝具，其特征在于所述的橡膠墊擋組件包括橡膠墊擋(3)、彈簧片(4)和螺紋套(5)，彈簧片(4)和螺紋套(5)依次鑲嵌在橡膠墊擋(3)內(nèi)部，彈簧片(4)和螺紋套(5)裝放到橡膠墊擋(3)的成型硫 化模具中，完成復(fù)合鑲嵌制成橡膠墊擋組件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于在立柱表面安裝預(yù)埋鋼筋的夾持裝具，其特征在于所述的橡膠墊擋(3)與模板(2)平面接觸的端面上設(shè)置有環(huán)形的凹陷區(qū)(10)，內(nèi)孔壁上設(shè)有錐形設(shè)置的凹形區(qū)(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于在立柱表面安裝預(yù)埋鋼筋的夾持裝具，其特征在于所述的彈簧片(4)為帶翻邊的筒狀，翻邊為環(huán)狀或齒狀設(shè)置，用青銅或彈簧鋼材質(zhì)的薄板或薄帶沖壓而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于在立柱表面安裝預(yù)埋鋼筋的夾持裝具，其特征在于所述的緊固組件包括緊固套(6)、連接環(huán)(7)和鎖緊套筒(8)，鎖緊套筒(8)整體套裝在緊固套(6)內(nèi)部，一端漲口且呈錐形設(shè)置，另一端套結(jié)在連接環(huán)(7)內(nèi)孔中，并通過連接環(huán)(7)與緊固套(6)固接為一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于在立柱表面安裝預(yù)埋鋼筋的夾持裝具，其特征在于所述的緊固套(6)由薄板材料拉伸、翻邊制成帶端盤的筒狀，并在直筒段與橡膠墊擋組件螺紋聯(lián)接的區(qū)段縮擴(kuò)制有與螺紋套(5)螺紋相配合的螺紋。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于在立柱表面安裝預(yù)埋鋼筋的夾持裝具，其特征在于所述的鎖緊套筒(8)工作端漲口的錐度與橡膠墊擋(3)內(nèi)孔壁上帶錐形設(shè)置的凹形區(qū)(11)的錐度一致。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于在立柱表面安裝預(yù)埋鋼筋的夾持裝具，其特征在于所述的連接環(huán)(7)選用熱熔型工程塑料注塑成型。
9.一種利用權(quán)利要求I 8所述的用于在立柱表面安裝預(yù)埋鋼筋的夾持裝具在立柱表面預(yù)埋鋼筋的方法，其特征在于包括以下步驟 9. I、框架結(jié)構(gòu)圍護(hù)墻立柱表面的支護(hù)模板(2)按照施工內(nèi)容，依據(jù)各種拉結(jié)鋼筋的直徑、位置尺寸要素，把模板(2)做成標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的組件，在對應(yīng)的模板(2)組件上，加工出預(yù)埋鋼筋(I)的預(yù)留通孔，并清除毛刺； 9. 2、在支護(hù)前，制作橡膠墊擋組件和緊固組件，在上述的模板(2)組件的通孔內(nèi)、在混凝土澆筑面方向上裝入對應(yīng)型號的橡膠墊擋組件； 9. 3、在橡膠墊擋組件的橡膠墊擋(3)表面涂刷與水泥漿不粘合的脫模劑，在模板(2)的另一面對準(zhǔn)橡膠墊擋(3)的端部旋轉(zhuǎn)安裝螺紋套(5)，通過螺紋套(5)螺紋聯(lián)接緊固組件的緊固套(6)，旋轉(zhuǎn)施加的力矩為初始力矩，以不松脫、掉落為度； 9.4、在橡膠墊擋(3)的內(nèi)孔中插入預(yù)埋鋼筋(1)，調(diào)整好預(yù)埋鋼筋(I)的外露尺寸，隨即旋轉(zhuǎn)緊固套(6)，鎖緊套筒(8)推進(jìn)，凹形區(qū)(11)后移并收縮，鎖緊套筒(8)的錐形漲口與橡膠墊擋(3)內(nèi)側(cè)的凹形區(qū)(11)的錐形面相接觸，以此鎖緊預(yù)埋鋼筋(I)并固定其位置，直至預(yù)埋鋼筋(I)被鎖緊為止； 9. 5、然后，進(jìn)行澆筑，當(dāng)達(dá)到拆模條件時，反向旋轉(zhuǎn)緊固套(6)，鎖緊套筒(8)后退，兩錐面脫離接觸，橡膠墊擋(3)在彈簧片(4)的回彈作用下，恢復(fù)原形，鎖緊口打開，空出預(yù)留鋼筋與橡膠墊擋(3 )之間的間隙，無阻力地拆開模板(2 )。
全文摘要
框架結(jié)構(gòu)垂直于立柱表面鋼筋的預(yù)埋方法及其夾持裝具，屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種框架結(jié)構(gòu)的立柱表面鋼筋的預(yù)埋方法和夾具。其特征在于包括模板(2)、橡膠墊擋組件和緊固組件，橡膠墊擋組件整體縱截面呈T形，安裝在模板(2)的內(nèi)孔中，橡膠墊擋組件左端內(nèi)端面與模板(2)接觸，右端穿入模板(2)內(nèi)孔并螺紋聯(lián)接安裝在模板(2)另一側(cè)面的緊固組件，橡膠墊擋組件內(nèi)部開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)安裝預(yù)埋鋼筋(1)，預(yù)埋鋼筋(1)一端通過緊固組件緊固。本發(fā)明具有定位牢固準(zhǔn)確、拆裝模板方便、插孔封閉可靠、不出現(xiàn)跑漿、質(zhì)量可靠等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號E04G21/12GK102644378SQ20121013843
公開日2012年8月22日 申請日期2012年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月5日
發(fā)明者周勝和, 周勝清, 周進(jìn)鋒, 周锫, 張會亮, 田昭春, 路尚修, 黃克兵, 黃琪亮 申請人:周锫, 武漢常博建設(shè)集團(tuán)有限公司, 黃琪亮