專利名稱:現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板無支撐模板系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板無支撐模板系統(tǒng)。
背景技術(shù):
鋼結(jié)構(gòu)房屋或廠房會采用到現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板,在制作現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板過程中,模板系統(tǒng)雖然是輔助性結(jié)構(gòu),但在混凝土施工中卻至關(guān)重要。制作與安裝模板系統(tǒng)的勞動力用量約占混凝土工程總用量的28 45%。對結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程,立模與綁扎鋼筋所占的時(shí)間,比混凝土澆筑的時(shí)間長得多,因此模板系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與組裝工藝是混凝土施工中不容忽視的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。 目前,可以采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板底模和支撐系統(tǒng)制作樓板,即需要采用木模板或鋼模板做底模,底模下設(shè)置支撐系統(tǒng)來承受現(xiàn)澆混凝土板施工階段或使用階段的荷載作用,保證剛度和強(qiáng)度。這種模板系統(tǒng)可以重復(fù)使用,造價(jià)較低。但支撐系統(tǒng)多采用滿堂腳手架支撐系統(tǒng),占據(jù)下部空間,且搭建和拆除都費(fèi)時(shí)費(fèi)力,影響施工速度。此外,鋼結(jié)構(gòu)房屋或廠房采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板時(shí),可以采用壓型鋼板鋪在鋼梁之上作為現(xiàn)澆混凝土樓板的底模,壓型鋼板可以承受現(xiàn)澆混凝土板施工階段或使用階段的荷載作用,保證剛度和強(qiáng)度。為加強(qiáng)壓型鋼板與混凝土的結(jié)合力,宜在鋼板上預(yù)焊栓釘或壓制雙向加勁肋。采用壓型鋼板做底模,不需要額外的模板支撐系統(tǒng),是一種無支撐的模板系統(tǒng),且因壓型板不需拆卸,可減少工地勞動力,但是壓型鋼板的造價(jià)非常高。因此,本領(lǐng)域迫切需要研發(fā)一種新型的無支撐的模板系統(tǒng),省去滿堂腳手架支撐系統(tǒng)的同時(shí),節(jié)省造價(jià)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種新型的無支撐的模板系統(tǒng),替代目前常用的壓型鋼板體系,節(jié)省材料成本。本發(fā)明的模板系統(tǒng),包括鋼梁;以及自上而下依次設(shè)置的底模模板、第一托桿和第二托桿,其中,所述鋼梁包括腹板和位于腹板端部的翼緣,所述腹板上設(shè)置托桿連接件;所述第二托桿的兩端通過所述托桿連接件與所述鋼梁連接;所述第一托桿設(shè)置在所述第二托桿上;所述底模模板設(shè)置在所述第一托桿上,且緊頂在所述鋼梁的翼緣的下端面上。在另一優(yōu)選例中,所述底模模板為木模板或鋼模板。在另一優(yōu)選例中,所述托桿連接件為角鋼或鋼板,焊接在所述腹板上。在另一優(yōu)選例中,所述第二托桿的兩端部通過緊固螺栓與所述托桿連接件連接。在另一優(yōu)選例中,所述模板系統(tǒng)具有2根以上鋼梁,兩根以上第二托桿,兩根以上第一托桿,且具有一塊以上底模模板。在另一優(yōu)選例中,所述第二托桿的長度為flOm,所述第一托桿的長度為0.5 50m。在另一優(yōu)選例中,所述第二托桿的長度為I. 2 5m,所述第一托桿的長度為f30m。在另一優(yōu)選例中,所述第二托桿的長度為I. 5 3m,所述第一托桿的長度為2. 5 20m。在另一優(yōu)選例中,所述第一托桿直接擱置在所述第二托桿上,或通過卡件與所述第二托桿連接。在另一優(yōu)選例中,第一托桿和/或第二托桿為鋼結(jié)構(gòu)托桿,截面為圓形或四邊形,所述圓形的直徑為0. 05、. 5m,所述四邊形的邊長為0. 05、. 5m。在另一優(yōu)選例中,所述第一托桿設(shè)置在所述第二托桿上,且與所述第二托桿相垂 直。在另一優(yōu)選例中,所述鋼梁是一體成型的,或由鋼板或型鋼通過焊接或鉚接而成。本發(fā)明的模板系統(tǒng),無需搭建從地面或下層樓面到本次現(xiàn)澆樓板的滿堂腳手架,不占下部空間,加快施工速度,省時(shí)省力。且可重復(fù)使用,可替代壓型鋼板,節(jié)約成本,降低造價(jià)。應(yīng)理解,在本發(fā)明范圍內(nèi)中,本發(fā)明的上述各技術(shù)特征和在下文(如實(shí)施例)中具體描述的各技術(shù)特征之間都可以互相組合,從而構(gòu)成新的或優(yōu)選的技術(shù)方案。限于篇幅,在
此不再一一累述。
圖I為本發(fā)明的無支撐模板系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本申請的發(fā)明人經(jīng)過廣泛而深入的研究,設(shè)計(jì)出一種新型的無支撐模板系統(tǒng),利用在樓層鋼梁上預(yù)留的連接件與托桿及底模模板連接形成模板系統(tǒng),無需搭建從地面或下層樓面到本次現(xiàn)澆樓板的滿堂腳手架,不占下部空間,加快施工速度,省時(shí)省力。且可重復(fù)使用,可替代壓型鋼板,節(jié)約成本,降低造價(jià)。在此基礎(chǔ)上完成了本發(fā)明。術(shù)語現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板通常指在現(xiàn)場依照設(shè)計(jì)位置,進(jìn)行支模、綁扎鋼筋、澆筑混凝土,經(jīng)養(yǎng)護(hù)、拆模板而制作的樓板。模板系統(tǒng)在混凝土施工中用以使混凝土成型的構(gòu)造設(shè)施,通常包括面板體系和支撐體系。面板體系包括面板和所聯(lián)系的肋條。支撐體系包括縱橫支撐、承托梁、承托桁架、懸臂梁、懸臂桁架、支柱、斜撐與拉條等。壓型鋼板薄鋼板經(jīng)冷壓或冷軋成型的鋼材,是良好的建筑材料和構(gòu)件,主要用于圍護(hù)結(jié)構(gòu)、樓板,也可用于其他構(gòu)筑物。根據(jù)不同使用功能要求,壓型鋼板可壓成波形、雙曲波形、肋形、V形、加勁型等。下面結(jié)合具體實(shí)施例,進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解,這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。下列實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法,通常按照常規(guī)條件或按照制造廠商所建議的條件。除非另行定義,文中所使用的所有專業(yè)與科學(xué)用語與本領(lǐng)域熟練人員所熟悉的意義相同。此外,任何與所記載內(nèi)容相似或均等的方法及材料皆可應(yīng)用于本發(fā)明中。文中所述的較佳實(shí)施方法與材料僅作示范之用。實(shí)施例如圖I所示,本發(fā)明的模板系統(tǒng),包括鋼梁I ;以及自上而下依次設(shè)置的底模模板4、第一托桿3和第二托桿2,其中,所述鋼梁I包括腹板11和位于腹板11端部的翼緣12,所述腹板11上設(shè)置托桿連接件7 ;所述第二托桿2的兩端通過所述托桿連接件7與所述鋼梁I連接;所述第一托桿3設(shè)置在所述第二托桿2上; 所述底模模板4設(shè)置在所述第一托桿3上,且緊頂在所述鋼梁I的翼緣12的下端面上。所述鋼梁I為工字鋼,包括普通工字鋼、輕型工字鋼、H型鋼梁。所述腹板11和所述翼緣12是一體成型的,或由鋼板或型鋼通過焊接或鉚接而成。所述托桿連接件7為角鋼或鋼板,焊接在所述腹板11上。托桿連接件7與鋼梁I連接,為承受模板系統(tǒng)及混凝土樓板施工荷載的受力部件。所述底模模板4為木模板或鋼模板。所述第二托桿2的兩端部通過緊固螺栓6與所述托桿連接件7連接,需要安裝固定時(shí)擰緊,拆卸時(shí)擰松即可。所述第一托桿3可以直接擱置在所述第二托桿2上,或通過卡件與所述第二托桿2連接。優(yōu)選地,所述第一托桿3與所述第二托桿2相垂直。所述第二托桿2和所述第一托桿3是支承撐底模模板4的受力構(gòu)件,將底模模板4固定并把荷載傳遞給托桿連接件7。另外,所述第一托桿3也可以是和底模模板4組合成一體的,直接擱置在所述第二托桿2上,或通過卡件與所述第二托桿2連接。所述第一托桿3和第二托桿2均可采用為鋼結(jié)構(gòu)托桿,截面為圓形或四邊形,所述圓形的直徑為0. 05、. 5m,所述四邊形的變長為0. 05、. 5m。所述第二托桿2的長度為f 10m,根據(jù)鋼梁I的實(shí)際間距進(jìn)行選擇,優(yōu)選為
I.2 5m。更優(yōu)地,為I. 5 3m。所述第一托桿的長度為0. 5 50m,使用時(shí)可以拼接。所述模板系統(tǒng)具有兩根以上(較佳為4跟以上)鋼梁I,兩根組成一跨,3根組成二跨,依此類推。所述模板系統(tǒng)具有兩根以上第二托桿2,具有兩根以上第一托桿3,具有一塊以上底模模板4。具體的數(shù)量,按照實(shí)際需要,根據(jù)樓面大小、鋼梁的長度、跨度等因素計(jì)算確定。本發(fā)明的模板系統(tǒng),安裝時(shí)只需要擰緊緊固螺栓6等簡單步驟,不需電焊、射釘?shù)裙潭▔盒弯摪宓拇胧矡o需搭建從地面或下層樓面到本次現(xiàn)澆樓板的滿堂腳手架,在底模模板4上澆注混凝土,成型后形成樓板5。松開緊固螺栓6,進(jìn)行拆卸,可重復(fù)利用。本發(fā)明的有益之處在于(I)本發(fā)明利用在樓層鋼梁上預(yù)留的托桿連接件與托桿及底模模板連接,形成模板系統(tǒng),不占下部空間,加快施工速度,省時(shí)省力。(2)本發(fā)明把底模模板連接于樓層鋼梁上,省去壓型鋼板的使用,節(jié)省造價(jià)。
(3)本發(fā)明構(gòu)件重量較輕,可以直接在樓層上部安裝,在層高較高、面積大的現(xiàn)澆樓板工程中可節(jié)省大量的人力成本和時(shí)間成本。(4)本發(fā)明的模板系統(tǒng)在拆除后重復(fù)使用,節(jié)省材料成本,并且比壓型鋼板的樓板
厚度減小。(5)本發(fā)明的安裝只需要擰緊緊固螺栓,不需電焊、射釘?shù)裙潭▔盒弯摪宓拇胧?,施工現(xiàn)場安全隱患少,更安全。本發(fā)明提到的上述特征,或?qū)嵤├岬降奶卣骺梢匀我饨M合。本案說明書所揭示的所有特征可與任何組合物形式并用,說明書中所揭示的各個(gè)特征,可以被任何提供相同、均等或相似目的的替代性特征取代。因此除有特別說明,所揭示的特征僅為均等或相似特征的一般性例子。應(yīng)理解,在閱讀了本發(fā)明的上述講授內(nèi)容之后,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作 各種改動或修改,這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
權(quán)利要求
1.一種模板系統(tǒng),其特征在于,所述模板系統(tǒng)包括鋼梁;以及自上而下依次設(shè)置的底模模板、第一托桿和第二托桿,其中, 所述鋼梁包括腹板和位于腹板端部的翼緣,所述腹板上設(shè)置托桿連接件; 所述第二托桿的兩端通過所述托桿連接件與所述鋼梁連接; 所述第一托桿設(shè)置在所述第二托桿上; 所述底模模板設(shè)置在所述第一托桿上,且緊頂在所述鋼梁的翼緣的下端面上。
2.如權(quán)利要求I所述的模板系統(tǒng),其特征在于,所述底模模板為木模板或鋼模板。
3.如權(quán)利要求I所述的模板系統(tǒng),其特征在于,所述托桿連接件為角鋼或鋼板,焊接在所述腹板上。
4.如權(quán)利要求I所述的模板系統(tǒng),其特征在于,所述第二托桿的兩端部通過緊固螺栓與所述托桿連接件連接。
5.如權(quán)利要求I所述的模板系統(tǒng),其特征在于,所述模板系統(tǒng)具有2根以上鋼梁,兩根以上第二托桿,兩根以上第一托桿,且具有一塊以上底模模板。
6.如權(quán)利要求I所述的模板系統(tǒng),其特征在于,所述第二托桿的長度為f10m,所述第一托桿的長度為0. 5 50m。
7.如權(quán)利要求I所述的模板系統(tǒng),其特征在于,所述第一托桿直接擱置在所述第二托桿上,或通過卡件與所述第二托桿連接。
8.如權(quán)利要求I所述的模板系統(tǒng),其特征在于,第一托桿和/或第二托桿為鋼結(jié)構(gòu)托桿,截面為圓形或四邊形,所述圓形的直徑為0. 05、. 5m,所述四邊形的邊長為0. 05、. 5m。
9.如權(quán)利要求I所述的模板系統(tǒng),其特征在于,所述第一托桿設(shè)置在所述第二托桿上,且與所述第二托桿相垂直。
10.如權(quán)利要求I所述的模板系統(tǒng),其特征在于,所述鋼梁是一體成型的,或由鋼板或型鋼通過焊接或鉚接而成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板無支撐模板系統(tǒng),該模板系統(tǒng)包括鋼梁;以及自上而下依次設(shè)置的底模模板、第一托桿和第二托桿,其中,所述鋼梁包括腹板和位于腹板端部的翼緣,所述腹板上設(shè)置托桿連接件;所述第二托桿的兩端通過所述托桿連接件與所述鋼梁連接;所述第一托桿設(shè)置在所述第二托桿上;所述底模模板設(shè)置在所述第一托桿上,且緊頂在所述鋼梁的翼緣的下端面上。本發(fā)明的模板系統(tǒng),省去壓型鋼板和滿堂腳手架支撐系統(tǒng),節(jié)省造價(jià),且能加快施工速度,省時(shí)省力。
文檔編號E04G11/38GK102677891SQ201210147689
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月11日
發(fā)明者王振中 申請人:中國電力工程顧問集團(tuán)華東電力設(shè)計(jì)院