專(zhuān)利名稱(chēng)：一種混凝土用復(fù)合摻合料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種混凝土用復(fù)合摻合料的制備方法。適應(yīng)于利用多種エ廠(chǎng)廢棄物及少量激發(fā)組分，經(jīng)共同粉磨エ藝，制備能替代一定量水泥，制成混凝土的建材產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
火力發(fā)電廠(chǎng)廢棄物粉煤灰、脫硫石膏及鋼鐵冶煉廠(chǎng)廢棄物水淬礦渣等大量堆放，造成土地資源被占，嚴(yán)重污染環(huán)境。尋找有效、緑色的處理方法，成為目前社會(huì)的迫切需求。國(guó)內(nèi)外混凝土摻合料往往因単一使用或強(qiáng)度活性不夠、或成本過(guò)高，大大影響了使用和推廣。利用多種エ業(yè)廢棄物共同粉磨技術(shù)，激發(fā)廢棄物中潛在能量使其具有輔助膠凝效果，提高了粉磨效率，降低了混凝土成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為解決以上問(wèn)題，提供一種復(fù)合摻合料原料主要有粉煤灰、礦渣、鋰渣、脫硫石膏等多種エ業(yè)固體廢棄物，它們經(jīng)共同粉磨協(xié)同作用，能在混凝土中替代一定量水泥，同時(shí)消耗了廢棄物，有效改善環(huán)境，使上述エ業(yè)廢棄物無(wú)害化、資源化成為可能，獲取綠色復(fù)合建材產(chǎn)品，其粉磨エ藝簡(jiǎn)単，不需要復(fù)雜設(shè)備，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的ー種混凝土用復(fù)合摻合料的制備方法。本發(fā)明的主要技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的，所述的ー種混凝土用復(fù)合摻合料的制備方法，包括激發(fā)組分的選取，其特征在于根據(jù)各エ業(yè)固體廢棄物的特性按照一定比例進(jìn)行復(fù)合，然后加入激發(fā)劑共同粉磨。復(fù)合摻合料通過(guò)共同粉磨方式，獲取膠凝能量。所述的エ業(yè)廢棄物包括火電廠(chǎng)原狀粉煤灰及脫硫石膏、煉鋼廠(chǎng)礦渣、鋰冶煉廠(chǎng)鋰渣等エ業(yè)廢棄物。所述的共同粉磨方式，是采用球磨機(jī)粉磨，根據(jù)各廢棄物的特性選擇適宜激發(fā)劑，主要是在球磨條件下使其磨細(xì)并混合均勻。(I)所用原材料通過(guò)烘干設(shè)備，烘干至含水率小于2%(2)按照適當(dāng)比例與激發(fā)劑共同投入球磨機(jī)，粉磨30min，制得成品。所述的エ業(yè)廢棄物及激發(fā)組分，具有如下組份及較佳重量配比粉煤灰400 600g礦渣粉100 200g鋰渣10_50g脫硫石膏50 IOOg元明粉10 40g硫氰酸鈉5 IOg沸石粉100 200g。本發(fā)明的積極效果是多種エ業(yè)固體廢棄物在激發(fā)組分存在條件下共同粉磨，獲得輔助膠凝特性。該復(fù)合摻合料能取代混凝土中一定量的水泥，使混凝土耐久性増加、施工難度降低，且不影響其他單組份摻合料的摻入。這樣不僅節(jié)約了水泥用量，降低了成產(chǎn)成本，同時(shí)也因?yàn)樗嘤昧康慕档图皬U棄物利用，起到了節(jié)能減排保護(hù)環(huán)境的作用。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明是將多種エ業(yè)固體廢棄物復(fù)合，在激發(fā)組分存在條件下共同粉磨，使材料獲得輔助膠凝特性。以下結(jié)合實(shí)例作詳述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
具體實(shí)施例方式一、生產(chǎn)エ藝(I)所用原材料通過(guò)烘干設(shè)備，烘干至含水率小于2%(2)按照適當(dāng)比例與激發(fā)劑共同投入球磨機(jī)，粉磨30min，制得成品。エ業(yè)廢棄物及激發(fā)組分，具有如下組份及重量配比粉煤灰600礦渣粉200鋰渣30脫硫石膏100元明粉130硫氰酸鈉8沸石粉150。ニ、實(shí)施例詳述實(shí)例I. I)將各原料按上述比例粉煤灰粉磨30min，值得成品。2)上述成品取代15 20% P042. 5水泥，與ニ級(jí)粉煤灰S95級(jí)礦粉等一同進(jìn)行C30混凝土試配。3)該混凝土與基準(zhǔn)混凝土相比，體積穩(wěn)定性大優(yōu)，28天抗壓強(qiáng)度基本相當(dāng)，后期抗壓強(qiáng)度，如90天、180天明顯高于基準(zhǔn)混凝土，且混凝土工作性能有一定程度提高。實(shí)例2エ業(yè)廢棄物及激發(fā)組分，具有如下組份及重量配比粉煤灰600礦渣粉100鋰渣40脫硫石膏120元明粉110硫氰酸鈉9沸石粉170。I)將各原料按上述比例粉煤灰粉磨30min，值得成品。2)上述成品取代15 20% P042. 5水泥，與ニ級(jí)粉煤灰S95級(jí)礦粉等一同進(jìn)行C30混凝土試配。3)該混凝土與基準(zhǔn)混凝土相比，體積穩(wěn)定性大優(yōu)，28天抗壓強(qiáng)度有所提高，后期抗壓強(qiáng)度，如90天、180天明顯高于基準(zhǔn)混凝土，且混凝土工作性能有一定程度提高。
權(quán)利要求
1.ー種混凝土用復(fù)合摻合料的制備方法，包括激發(fā)組分的選取，根據(jù)各エ業(yè)固體廢棄物的特性按照一定比例進(jìn)行復(fù)合，然后加入激發(fā)劑共同粉磨，其特征在于復(fù)合摻合料通過(guò)共同粉磨方式，獲取膠凝能量，所述的エ業(yè)廢棄物包括火電廠(chǎng)原狀粉煤灰及脫硫石膏、煉鋼廠(chǎng)礦渣、鋰冶煉廠(chǎng)鋰渣等エ業(yè)廢棄物。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種混凝土用復(fù)合摻合料的制備方法，其特征在于共同粉磨方式，是采用球磨機(jī)粉磨，根據(jù)各廢棄物的特性選擇適宜激發(fā)劑，主要是在球磨條件下使其磨細(xì)并混合均勾。
(1)所用原材料通過(guò)烘干設(shè)備，烘干至含水率小于2% (2)按照適當(dāng)比例與激發(fā)劑共同投入球磨機(jī)，粉磨30min，制得成品。
3.如權(quán)利要求I所述的ー種混凝土用復(fù)合摻合料的制備方法，其特征在于エ業(yè)廢棄物及激發(fā)組分，具有如下組份及較佳重量配比，粉煤灰400 600g礦渣粉100 200g鋰渣10-50g脫硫石膏50 IOOg元明粉10 40g硫氰酸鈉5 IOg沸石粉100 200g。
全文摘要
一種混凝土用復(fù)合摻合料的制備方法，解決了工業(yè)固體廢棄物大量堆放，造成土地資源被占，嚴(yán)重污染環(huán)境的問(wèn)題，其特點(diǎn)是復(fù)合摻合料原料主要有粉煤灰、礦渣、鋰渣、脫硫石膏等多種工業(yè)固體廢棄物，它們經(jīng)共同粉磨協(xié)同作用，能在混凝土中替代一定量水泥，同時(shí)消耗了廢棄物，有效改善環(huán)境，使上述工業(yè)廢棄物無(wú)害化、資源化成為可能，混凝土用復(fù)合摻合料的制備是采取共同經(jīng)球磨機(jī)粉磨的方法，獲取產(chǎn)品，獲取綠色復(fù)合建材產(chǎn)品，本發(fā)明具有粉磨工藝簡(jiǎn)單，不需要復(fù)雜設(shè)備，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的優(yōu)點(diǎn)，適應(yīng)于替代一定量水泥，制成混凝土的建材產(chǎn)品。
文檔編號(hào)C04B18/30GK102701625SQ20121015042
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月16日
發(fā)明者劉子旺, 張珍, 王建龍, 郝躍華 申請(qǐng)人:陽(yáng)泉昌達(dá)混凝土攪拌站