專利名稱：一種具有甲醛凈化功能的復(fù)合材料及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料、輕工、化工等領(lǐng)域，特別涉及建筑材料領(lǐng)域，用以改善室內(nèi)
空氣質(zhì)量。
背景技術(shù)：
甲醛的產(chǎn)生源主要包括(I)利用甲醛具有較強的黏合性、硬度特性及防蟲、防腐的功能，而以甲醛為膠黏劑的脲醛樹脂膠合板、細木工板、中密度纖維板和刨花板等人造板材及人造板制造的家具；(2)含有甲醛成分的其他各類裝飾材料，如白乳膠、泡沫塑料、油漆和涂料；(3)輕工領(lǐng)域為了增加抗皺性能、防水性能、防火性能，加入的甲醛助劑而制備的紡織品、包括床上用品、墻布、墻紙、化纖地毯、窗簾和布藝家具。(4)化工領(lǐng)域甲醛尾氣及廢液的處理；由室內(nèi)甲醛污染調(diào)查和各類建筑材料分析可見，建筑材料是當(dāng)前室內(nèi)甲醛污 染的重要發(fā)生源，主要的污染物為來源于油漆、膠合板、刨花板、內(nèi)墻涂料、塑料貼面等。現(xiàn)代科學(xué)研究表明，甲醛對人的皮膚和粘膜有強烈的刺激作用，可使細胞中的蛋白脂凝固變性，抑制一切細胞機能；對人體健康的影響主要表現(xiàn)在嗅覺異常、刺激、過敏、肺功能異常、肝功能異常、免疫功能異常等方面，已經(jīng)被WHO確定為一類致癌物。目前，去除室內(nèi)甲醛的方法主要有化學(xué)法、生物吸收法和吸附法?；瘜W(xué)法主要包括光催化技術(shù)、高壓電負離子凈化技術(shù)、臭氧凈化技術(shù)。其特點是利用化學(xué)氧化反應(yīng)降解甲醛，成本相對較高，且有可能產(chǎn)生臭氧等對身體有害的物質(zhì)，存在降解不連續(xù)、降解效果不穩(wěn)定、使用不方便，且揮發(fā)性大。生物吸收法是利用特定的植物對甲醛的吸收，通過光合作用起到甲醛吸收轉(zhuǎn)化的目的，其特點是吸收率低、吸收轉(zhuǎn)化周期較長。吸附法主要主要采用固體吸附劑，目前，以各類活性炭及其制品為主的固體吸附劑，通過吸附原理，其甲醛凈化效果差，遠遠達不到凈化甲醛的要求。目前甲醛凈化材料有以下幾類第一，是以多孔的沸石、活性炭為主的以物理吸附法的凈化材料，甲醛凈化以吸附為主，凈化能力有限；第二，是以環(huán)境礦物材料如海泡石、沸石為載體的納米光催化材料，利用光觸酶催化氧化反應(yīng)降解甲醛，成本相對較高，存在降解不連續(xù)、降解效果不穩(wěn)定、使用不方便；第三，是以有機多官能團或者無機大分子聚合物形成多孔的多孔對甲醛的吸附，再由及內(nèi)部小分子官能團組分對甲醛進行親核加成反應(yīng)或化學(xué)鍵合降解，吸附率低、吸收轉(zhuǎn)化周期較長。專利文獻公開的有關(guān)無機甲醛凈化材料的技術(shù)方案有CN101940909A，其特征是由富含硅鋁酸鹽的礦物或工業(yè)廢棄物經(jīng)激發(fā)、聚合而成的以硅鋁酸鹽聚合物為主要成分，由無定形態(tài)和晶體態(tài)無機組分組成，具有三維網(wǎng)狀多孔凝膠結(jié)構(gòu)，是無機甲醛吸附材料的主要吸附活性組分，其最大甲醛去除率可達86%。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是以天然環(huán)保的無機材料開發(fā)一類能夠適用于建筑材料、輕工、化工等眾多領(lǐng)域的系列化產(chǎn)品的甲醛凈化材料。
本發(fā)明提供一種具有甲醛凈化功能的復(fù)合材料和生產(chǎn)方法，由含鈣無機材料、藻類、改性劑，經(jīng)原料預(yù)處理，使呈柔性圓盤篩狀的藻類晶體與剛性短柱狀硫酸鈣晶體活性深度激發(fā)，再與增強纖維和復(fù)配溶液混合攪拌，使其在液相介質(zhì)下水化硬化，并再度聚合呈整體握裹連續(xù)的“硅藻一鈣質(zhì)微晶單元”與局部分散的“硅藻一鈣質(zhì)微孔”的無機網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)材料。其甲醛凈化原理是物理吸附與化學(xué)降解的協(xié)同作用，通過硅藻一鈣質(zhì)微孔將甲醛吸附，通過氧化還原反應(yīng)形成· OH (氫氧自由基)，-O2-(過氧自由基)而具有很強的氧化分解能力，可破壞有機物中的C一C鍵、C一H鍵、C一N鍵、C一O鍵、O— H鍵、N— H鍵，經(jīng)過形成中間產(chǎn)物甲酸HC00H，而最終被氧化為CO2和H20。本發(fā)明技術(shù)方案之一為一種具有凈化甲醛功能的粉料，由含鈣無機類基體、藻類、改性劑，按38飛5:6 16:3飛的重量份比例混合攪拌而制成。
所述的含鈣無機類基體為半水硫酸鈣、磷酸鈣、或鋁酸鈣中的一種或多種；優(yōu)選半水硫酸鈣；優(yōu)選的形式為天然形成的粉料、或化學(xué)合成的粉料、或工業(yè)副產(chǎn)脫硫形成的粉料經(jīng)高溫煅燒后的粉料的一種或多種。所述的藻類為硅藻土或海藻土中的一種或兩種；優(yōu)選粉狀市售硅藻土，其粒度達到400 800目。所述的改性劑是由氧化鈣、氧化硅和聚乙烯醇以54飛0 32^36 8^12的重量份比例復(fù)配形成的粉狀改性劑；其中的氧化鈣、氧化硅組分可以由硅酸鹽水泥提供。本發(fā)明所述的具有凈化甲醛功能的粉料的制備方法是將含鈣無機類基體、藻類改性劑按所述比例預(yù)混合后在陳化倉中陳化3 15天即得。本發(fā)明方案之一的具有凈化甲醛功能的粉料可以直接作為建筑領(lǐng)域的涂層粉料或者作為涂刷摻合料，也可以再與其他組分一起制備成具有凈化甲醛功能的復(fù)合材料。本發(fā)明技術(shù)方案之二為一種具有凈化甲醛功能的復(fù)合材料，按重量份計，它是由45 73份所述的具有凈化甲醛功能的粉料與O. 15^1. 2份增強纖維或15 20份填充料中的一種或者兩種混合制備得到的。本發(fā)明技術(shù)方案之二還可以是一種具有凈化甲醛功能的復(fù)合材料，按重量份計，它是由45 73份所述的具有凈化甲醛功能的粉料與O. 15^1. 2份增強纖維或15 20份填充料中的一種或者兩種在2(Γ40份復(fù)配溶液中制備得到的；所述的復(fù)配溶液按重量份計由100份清水、I. 5^2. O份轉(zhuǎn)晶劑、O. 4^0. 5份防水劑、O. 4^0. 5份消泡劑復(fù)配得到。所述的增強纖維為植物纖維、玻璃纖維或礦物纖維中的一種或多種；粉狀系列產(chǎn)品時，優(yōu)選長度在3 5mm的植物纖維；顆粒狀系列產(chǎn)品時，優(yōu)選纖維長度為8 12mm的礦物纖維；板材及日常工藝品系列產(chǎn)品時，優(yōu)選纖維長度在15 18mm的玻璃纖維。所述的填充料為各種輕質(zhì)、多孔的無機顆粒。所述的轉(zhuǎn)晶劑為檸檬酸鈉、硫酸鋁或硫酸鋁鉀中的一種或多種；所述的防水劑是甲基硅醇鈉或硅氧烷中的一種或兩種；所述的消泡劑是磷酸三丁酯、正丁醇或異戊醇中的一種或多種。本發(fā)明優(yōu)選的具有凈化甲醛功能的復(fù)合材料的原料配方包括以下幾種含鈣無機類基體、藻類、改性劑、增強纖維和復(fù)配溶液的重量份比例為38 55 6 16 3 6 O. 15 I. 2 20 40 ；含鈣無機類基體、藻類、改性劑、填充料、復(fù)配溶液的重量份比例為38 55 6 16 3 6 15 20 20 40 ；或者含鈣無機類基體、藻類、改性劑、 增強纖維、填充料、復(fù)配溶液的重量份比例為38 55 6 16 3 6 O.15 I. 2 15 20 20 40。本發(fā)明技術(shù)方案之三為所述的具有凈化甲醛功能的復(fù)合材料的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)方法按如下步驟完成(I)原材料預(yù)處理將含鈣無機類基體、藻類、改性劑按所述比例預(yù)混合后在陳化倉中陳化3 15天，制備成一種具有凈化甲醛功能的粉料；(2)混合料攪拌按所述比例將步驟(I)制備的粉料與增強纖維或者填充料中的一種或兩種緩慢加入復(fù)配溶液，待其液相介質(zhì)充分浸潤粉料后強制攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為280^400轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為15 32秒；使混合料漿形成膏狀或漿狀物料；(3)將步驟(2)得到的物料經(jīng)常規(guī)的水化成型、干燥養(yǎng)護及后處理制備得到工業(yè)上可接受的各種性狀的復(fù)合材料。步驟(3)所述的成型，優(yōu)選下列四種方式中的任意一種第一種為將攪拌均勻的混合料漿通過造粒機制成不同等級大小的球狀顆粒；第二種為將攪拌均勻的混合料通過定型顆粒擠出機擠出成型獲得不同形狀的顆粒狀；第三種為將攪拌均勻的混合料漿通過擠壓澆注方式注入成型模具，待料漿終凝后脫模形成板材狀或者各種裝飾藝術(shù)品異型狀；第四種為將攪拌均勻的混合料漿通過壓制成型方式，待料漿終凝后脫模形成板材狀或者各種裝飾藝術(shù)品異型狀。步驟(3)所述的干燥可以采用自然干燥3飛天，或者干燥窯5(T65°C干燥1(Γ 2小時的烘干方式中的一種或兩種；直至物料含水量小于3. 5%。步驟(3)所述的后處理優(yōu)選根據(jù)成型方式的不同，相應(yīng)的采用以下不同的后處理方法球狀半成品經(jīng)過打磨后再經(jīng)球磨機研磨至所需粒度后形成所述的具有凈化甲醛功能復(fù)合材料中的粉粒狀系列產(chǎn)品；顆粒狀半成品經(jīng)過干燥后經(jīng)滾筒式打磨設(shè)備將表面打磨平整形成所述具有凈化甲fe功能復(fù)合材料中的定型顆粒狀系列廣品；板材類及裝飾藝術(shù)品類采用涂料、烤漆、UV鍍膜、絲印、燙金或其他材質(zhì)貼面中的一種或多種表面處理方式，待其表面固化后形成所述具有凈化甲醛功能的復(fù)合材料中的板材及日常工藝品的系列產(chǎn)品。本發(fā)明方法制備得到的顆粒狀的凈化甲醛功能的復(fù)合材料還可以作為本發(fā)明所述的復(fù)合材料中的填充料使用。本發(fā)明的甲醛凈化材料與現(xiàn)有甲醛凈化產(chǎn)品及技術(shù)相比所具有如下優(yōu)點第一，本發(fā)明的甲醛凈化材料主要原材料為天然材料，充分將材料的環(huán)保功能特性與產(chǎn)品衍生塑性結(jié)合；產(chǎn)品在建筑材料領(lǐng)域以裝飾板材、裝飾工藝品等替代現(xiàn)有釋放甲醛源的材料；在輕工行業(yè)以涂層、顆粒、粉末狀甲醛凈化材料做基體或填充材料以賦予制品環(huán)保功能特性；在工業(yè)及化工領(lǐng)域，以顆粒、粉末狀甲醛凈化材料做填充料或者過濾劑，起到吸附凈化作用。第二，采用物理吸附與化學(xué)降解的協(xié)同作用，通過硅藻一鈣質(zhì)微孔將甲醛吸附，通過氧化還原反應(yīng)形成· OH (氫氧自由基)，· 02_ (過氧自由基)而具有很強的氧化分解能力，可破壞有機物中的C一C鍵、C一H鍵、C一N鍵、C一O鍵、O— H鍵、N— H鍵，經(jīng)過形成中間產(chǎn)物甲酸HC00H，而最終被氧化為CO2和H2O,其凈化效果顯著，以實施例2的復(fù)合材料為例，甲醛吸附率為95%、凈化效果持久性達90% ;甲苯吸附率為68. 5%、甲苯凈化效果持久性達 50. 4%ο第三，產(chǎn)品以具有甲醛凈化功能的粉體材料為切入點，通過不同增強材料的復(fù)合，借助不同的成型技術(shù)及豐富的表面處理技術(shù)，衍生出粉狀、顆粒狀、板材狀及各種異型甲醛凈化復(fù)合材料以及中間凈化媒介，產(chǎn)品衍生力強，可廣泛應(yīng)用于建材領(lǐng)域、輕工及化工領(lǐng)域。



圖I是本發(fā)明所述的具有凈化甲醛功能的復(fù)合材料制備方法的工藝流程圖。圖2是本發(fā)明實施例2的具有凈化甲醛功能的復(fù)合材微觀結(jié)構(gòu)料圖，其中，2A是硅藻一鈣質(zhì)微晶單元的結(jié)合界面；2B是硅藻一鈣質(zhì)微晶單元中鋼性晶體的交叉穿插示意圖；2C是硅藻一鈣質(zhì)微孔單元。
具體實施例方式本發(fā)明可以通過發(fā)明內(nèi)容中說明的技術(shù)方案具體實施，通過下面的實施例對本發(fā)明進行進一步的描述，然而，本發(fā)明的范圍并不限于下述實施例。實施例I :一種具有甲醛凈化功能的粉料I、配方組成(物質(zhì)計量單位均為重量份):( I)天然β -半水硫酸鈣48. 8份；(2)硅藻土 粒度400 800目經(jīng)粉磨的硅藻土粉體10份；(3 )改性劑由54%氧化鈣、36%氧化硅、10%聚乙烯醇混合均勻復(fù)配粉體6份；2、生產(chǎn)制備工藝(I)原材料預(yù)處理β -半水硫酸鈣、硅藻土、改性劑按41份、12份、4份、2份分別精確計量；(2)預(yù)混合后在陳化倉中陳化3 15天制備即得。實施例2 :—種具有甲醛凈化功能的仿木板I、配方組成(物質(zhì)計量單位均為重量份)(I)天然磷酸鈣54. 8份；(2)硅藻土 粒度400 800目經(jīng)粉磨的硅藻土粉體16份；(3 )改性劑由54%氧化鈣、36%氧化硅、10%聚乙烯醇混合均勻復(fù)配粉體6份；(4)增強纖維短切絲長度在15 18mm植物纖維I. 20份；(5)復(fù)配溶液清水、轉(zhuǎn)晶劑、防水劑、消泡劑按其質(zhì)量比為100 1.8 0.4 O. 5復(fù)配攪拌形成均勻的復(fù)配溶液22份。所述的轉(zhuǎn)晶劑為檸檬酸鈉；所述的防水劑是甲基硅醇鈉；所述的消泡劑是磷酸三丁酯。
2、生產(chǎn)制備工藝(I)原材料預(yù)處理磷酸鈣、硅藻土、改性劑按54. 8份、16份、6份分別精確計量、預(yù)混合后在陳化倉中陳化3 15天制備混合粉體；(2)混合料攪拌22份復(fù)配溶液單獨準確計量后，再將其計量準確的混合粉體和I. 2份植物纖維緩慢加入，待其液相介質(zhì)充分浸潤粉料后強制攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為28(Γ400轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為15 32秒；(3)壓制成型將半濕半干狀混合料借助壓力設(shè)備及成型模具壓制成型；(4)養(yǎng)護干燥脫模后自然放置2小時定型養(yǎng)護后采用自然干燥或者干燥窯烘干 方式中的一種或兩種，自然干燥:Γ5天，干燥窯干燥溫度為5(T65°C，干燥1(Γ12小時，當(dāng)含水重量小于3. 5%時成為半成品；(5)后處理將干燥后的成型板材過干燥后打磨平整，采用涂料、烤漆、UV鍍膜、絲印、燙金或其他材質(zhì)貼面中的一種或多種表面處理方式，待其表面固化后形成一種具有甲醛凈化功能仿木板材。實施例3 :—種具有甲醛凈化功能的顆粒狀復(fù)合材料I、配方組成(物質(zhì)計量單位均為重量份)( I)天然鋁酸鈣54. 8份；(2)海藻土 粒度400 800目經(jīng)粉磨的海藻土粉體10份； (3)改性劑由54%氧化鈣、36%氧化硅、10%聚乙烯醇混合均勻復(fù)配粉體3份；(4)增強纖維短切絲長度在15 18mm植物纖維O. 8份。2、生產(chǎn)制備工藝(I)原材料預(yù)處理按上述重量份將鋁酸鈣、海藻土、改性劑分別精確計量、預(yù)混合后在陳化倉中陳化3 15天制備混合粉體；(2)混合料攪拌按上述重量份將其計量準確的混合粉體和植物纖維混合均勻；(3)壓制成型將步驟(2)攪拌均勻的混合料通過定型顆粒擠出機擠出成型獲得不同形狀的顆粒狀；再經(jīng)過常規(guī)后處理得到顆粒狀材料。實施例4 :一種具有甲醛凈化功能的復(fù)合材料I、配方組成(物質(zhì)計量單位均為重量份)(I)天然鋁酸鈣40份；(2)海藻土 粒度400 800目經(jīng)粉磨的海藻土粉體14份； (3)改性劑由54%氧化鈣、36%氧化硅、10%聚乙烯醇混合均勻復(fù)配粉體5份；(4)增強纖維短切絲長度在15 18mm植物纖維I. O份。(5)填充料實施例3制備的顆粒狀復(fù)合材料15份。(6)復(fù)配溶液清水、轉(zhuǎn)晶劑、防水劑、消泡劑按其質(zhì)量比為100 1.8 0.4 O. 5復(fù)配攪拌形成均勻的復(fù)配溶液25份。所述的轉(zhuǎn)晶劑為硫酸鋁和硫酸鋁鉀的混合物；所述的防水劑是硅氧烷；所述的消泡劑是正丁醇。2、生產(chǎn)制備工藝(I)原材料預(yù)處理鋁酸鈣、海藻土、改性劑按上述重量份分別精確計量、預(yù)混合后在陳化倉中陳化3 15天制備混合粉體；(2)混合料攪拌25份復(fù)配溶液單獨準確計量后，再將其計量準確的混合粉體和I.O份植物纖維和所述重量份的填充料緩慢加入，待其液相介質(zhì)充分浸潤粉料后強制攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為28(Γ400轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為15 32秒；(3)壓制成型將半濕半干狀混合料借助壓力設(shè)備及成型模具壓制成型；(4)養(yǎng)護干燥脫模后自然放置2小時定型養(yǎng)護后采用自然干燥或者干燥窯烘干方式中的一種或兩種，自然干燥:Γ5天，干燥窯干燥溫度為5(T65°C，干燥1(Γ12小時，當(dāng)含水重量小于3. 5%時成為半成品；(5)后處理將干燥后的成型板材過干燥后打磨平整，采用涂料、烤漆、UV鍍膜、絲印、燙金或其他材質(zhì)貼面中的一種或多種表面處理方式，待其表面固化后形成一種具有甲醛凈化功能仿木板材。實施例5.效果例I.將實施例2制備的復(fù)合材料進行電鏡掃描，結(jié)果顯示其結(jié)構(gòu)如圖2所示，形成呈整體握裹連續(xù)的“硅藻一鈣質(zhì)微晶單元”與局部分散的“硅藻一鈣質(zhì)微孔”的無機網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)材料。2.凈化甲醛功能測試結(jié)果測試結(jié)果見表I。表I實施例2制備的具有甲醛凈化功能的復(fù)合材料的凈化結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種具有凈化甲醛功能的粉料，其特征在于它由含鈣無機類基體、藻類、改性劑，按38飛5:6 16:3飛的重量份比例混合攪拌而制成的一種具有凈化甲醛功能的粉料。
2.權(quán)利要求I所述的粉料，其特征在于所述的含鈣無機類基體為半水硫酸鈣、磷酸鈣、或鋁酸鈣中的一種或多種。
3.權(quán)利要求2所述的粉料，其特征在于所述的含鈣無機類基體為半水硫酸鈣粉料。
4.權(quán)利要求I所述的粉料，其特征在于所述的藻類為硅藻土或海藻土中的一種或兩種。
5.權(quán)利要求4所述的粉料，其特征在于所述的藻類粒度達到40(Γ800目。
6.權(quán)利要求I所述的粉料，其特征在于所述的化學(xué)改性劑是由氧化鈣、氧化硅和聚乙烯醇以54飛0:32 36:8 12的重量份比例復(fù)配形成的粉狀改性劑。
7.一種具有凈化甲醛功能的復(fù)合材料，其特征在于按重量份計，它是由45 73份權(quán)利要求I所述的具有凈化甲醛功能的粉料與O. 15^1. 2份增強纖維或15 20份填充料中的一種或者兩種混合制備得到的。
8.一種具有凈化甲醛功能的復(fù)合材料，其特征在于按重量份計，它是由45 73份權(quán)利要求I所述的具有凈化甲醛功能的粉料與O. 15^1. 2份增強纖維或15 20份填充料中的一種或者兩種在2(Γ40份復(fù)配溶液中制備得到的；所述的復(fù)配溶液按重量份計由100份清水、I. 5^2. O份轉(zhuǎn)晶劑、O. 4^0. 5份防水劑、O. 4^0. 5份消泡劑復(fù)配得到。
9.權(quán)利要求8所述的復(fù)合材料，其特征在于所述的增強纖維為植物纖維、玻璃纖維或礦物纖維中的一種或多種；所述的轉(zhuǎn)晶劑為朽納、硫fe招或硫fe招鐘中的一種或多種；所述的防水劑是甲基硅醇鈉或硅氧烷中的一種或兩種；所述的消泡劑是磷酸三丁酯、正丁醇或異戊醇中的一種或多種。
10.權(quán)利要求8所述的復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟 (1)原材料預(yù)處理將含鈣無機類基體、藻類、改性劑按38飛5:6 16:3飛的重量份比例預(yù)混合后在陳化倉中陳化3 15天，制備成權(quán)利要求I所述的具有凈化甲醛功能的粉料； (2)混合料攪拌按所述比例，將步驟I)的具有凈化甲醛功能的粉料與增強纖維或者填充料中的一種或兩種，緩慢加入所述的復(fù)配溶液，待其液相介質(zhì)充分浸潤粉料后強制攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為28(Γ400轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為15 32秒；使混合料漿形成膏狀或漿狀物料； (3)將步驟(2)得到的物料經(jīng)常規(guī)的水化成型、干燥養(yǎng)護及后處理制備得到工業(yè)上可接受的各種形狀的復(fù)合材料。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具有凈化甲醛功能的復(fù)合材料，按重量份計，它是由45~73份具有凈化甲醛功能的粉料與0.15~1.2份增強纖維或15~20份填充料中的一種或者兩種在20~40份復(fù)配溶液中制備得到的；所述的具有凈化甲醛功能的粉料由含鈣無機類基體、藻類、改性劑，按38~55:6~16:3~6的重量份比例混合攪拌而制成；所述的復(fù)配溶液按重量份計由100份清水、1.5~2.0份轉(zhuǎn)晶劑、0.4~0.5份防水劑、0.4~0.5份消泡劑復(fù)配得到。本發(fā)明的復(fù)合材料甲醛吸附率為95%、凈化效果持久性達90%、甲苯吸附率為68.5%、甲苯凈化效果持久性達50.4%。與傳統(tǒng)甲醛凈化材料采用的化學(xué)法、生物吸附法、吸附法相比，原材料天然環(huán)保、凈化效果顯著、產(chǎn)品衍生性廣、成本低廉。
文檔編號C04B28/14GK102633482SQ201210153079
公開日2012年8月15日 申請日期2012年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月17日
發(fā)明者肖富燦, 趙弘, 韋華 申請人:湖北格林森新型建材科技有限公司