專利名稱：光纖預(yù)制棒掉頭后自動降溫及自動剪錐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種光纖預(yù)制棒掉頭后自動降溫及自動剪錐裝置。
背景技術(shù)：
目前大多數(shù)光纖生產(chǎn)廠家的預(yù)制棒拉絲設(shè)備中，由于沒有在光纖預(yù)制棒開始拉絲形成料頭下落時的自動監(jiān)測裝置，不能實(shí)現(xiàn)自動剪料頭以及拉絲爐自動降溫功能，操作人員在拉絲爐升溫后就必須在現(xiàn)場停留較長一段時間，等待料頭的下落，不能離開現(xiàn)場去做 一些相關(guān)的拉絲前準(zhǔn)備工作，浪費(fèi)生產(chǎn)效率。同時由于料頭掉落時較快，一旦操作人員疏忽，剪料頭不及時，很容易造成拉絲爐下ロ被熔融的石英玻璃堵塞。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種光纖預(yù)制棒掉頭后自動降溫及自動剪錐裝置，可以自動監(jiān)測料頭下落，實(shí)現(xiàn)自動剪料頭以及拉絲爐自動降溫的功能，提高操作人員工作效率以及避免拉絲爐堵塞的現(xiàn)象。本發(fā)明光纖預(yù)制棒掉頭后自動降溫及自動剪錐裝置是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種光纖預(yù)制棒掉頭后自動降溫及自動剪錐裝置包括自動剪料頭裝置、信號發(fā)射器、信號接收器和可編程控制器PLC。自動剪料頭裝置安裝在光纖拉絲爐退火管下方光纖通道的兩側(cè)，信號發(fā)射器和信號接收器分別安裝在自動剪料頭裝置下方光纖通道的兩側(cè)。自動剪料頭裝置包括兩個剪切刀，兩個剪切刀控制氣缸，兩個剪切刀分別安裝在光纖拉絲爐下方光纖通道的兩側(cè)，兩個剪切刀分別裝有剪切刀控制氣缸，剪切刀控制氣缸通過可編程控制器PLC控制。可編程控制器PLC采用的是歐姆龍CV2000控制器，安裝在電氣控制柜內(nèi)，控制器通過控制線與電磁閥相連。信號接收器通過信號傳輸線與可編程控制器PLC相連接。信號接收器和信號發(fā)射器采用市售的紅外發(fā)射器及接收器?？删幊炭刂破鱌LC通過控制線與拉絲爐加熱電源相連。可編程控制器PLC通過信號傳輸線與信號接收器相連。信號接收器檢測到料頭下落后，信號接收器反饋信號給可編程控制器PLC，可編程控制器PLC控制自動剪料頭裝置的控制氣缸，使剪切刀產(chǎn)生相對運(yùn)動，完成剪料頭操作，將料頭剪下墜落至料頭桶內(nèi)。同時可編程控制器PLC控制拉絲爐電源自動降低一定功率，從而實(shí)現(xiàn)拉絲爐自動降溫功能。在光纖拉絲爐退火管下方光纖通道的兩側(cè)的自動剪料頭裝置，ー個信號發(fā)射器以及ー個信號接收器，信號接收器通過數(shù)據(jù)線連接到可編程控制器PLC，進(jìn)行信號傳輸，實(shí)現(xiàn)自動剪料頭以及拉絲爐自動降溫。作為優(yōu)化，在光纖拉絲爐退火管下方光纖通道的兩側(cè)安裝有ー個信號發(fā)射器以及ー個信號接收器，可以實(shí)現(xiàn)自動監(jiān)測光纖預(yù)制棒拉絲開始時的料頭墜落，在料頭下落至信號發(fā)射器和信號接收器之間時，信號接收器反饋信息給自動剪斷裝置及拉絲爐的可編程控制器PLC。作為優(yōu)化，在光纖拉絲爐退火管下方光纖通道的兩側(cè)安裝有一個自動剪料頭裝置，在接收到來自可編程控制器PLC的信號吋，實(shí)現(xiàn)自動剪料頭功能。作為優(yōu)化，信號接收器連接至可編程控制器PLC，在可編程控制器PLC收到來自信號接收器反饋的信號時，實(shí)現(xiàn)拉絲爐自動降溫功能。本發(fā)明有益效果本發(fā)明實(shí)現(xiàn)預(yù)制棒掉頭后的自動監(jiān)測，在接收到信號后，實(shí)現(xiàn)自動剪料頭以及拉絲爐自動降溫的功能，提高操作人員工作效率，減少人為操作失誤的影響，避免拉絲爐下ロ被熔融的石英玻璃堵塞的現(xiàn)象。使用本發(fā)明，使操作人員從拉絲爐升溫后至光纖預(yù)制棒形成料頭后下落這段時間之內(nèi)，不必留在現(xiàn)場等待，可以提高工作效率。另夕卜，由于拉絲爐退火管管徑較小，本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)料 頭下來后拉絲爐自動降溫，避免剪料頭不及時，造成熔融的石英玻璃堆積在拉絲爐內(nèi)，造成拉絲爐下ロ堵塞問題。


以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)ー步說明
圖I是本發(fā)明光纖預(yù)制棒掉頭后自動降溫及自動剪錐裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如附圖I所示，一種光纖預(yù)制棒掉頭后自動降溫及自動剪錐裝置包括自動剪料頭裝置4、信號發(fā)射器I、信號接收器3、拉絲爐可編程控制器PLC 5。自動剪料頭裝置4安裝在光纖拉絲爐退火管8下方光纖通道的兩側(cè)，信號發(fā)射器I和信號接收器3分別安裝在自動剪料頭裝置下方光纖通道的兩側(cè)?？删幊炭刂破鱌LC 5分別通過控制線與自動剪料頭裝置4和拉絲爐7電源相連，可編程控制器PLC5通過信號傳輸線與信號接收器3相連。信號接收器3檢測到料頭下落后，信號接收器3反饋信號給可編程控制器PLC5，可編程控制器PLC5控制自動剪料頭裝置4的控制氣缸，使剪切刀產(chǎn)生相對運(yùn)動，完成剪料頭操作，將料頭剪下墜落至料頭桶內(nèi)。同時可編程控制器PLC5控制拉絲爐7電源自動降低一定功率，實(shí)現(xiàn)拉絲爐7自動降溫功能。提高操作人員工作效率以及避免拉絲爐堵塞的現(xiàn)象。自動剪料頭裝置包括兩個剪切刀4-1，兩個剪切刀控制氣缸4-2，兩個剪切刀4-1分別安裝在光纖拉絲爐下方光纖通道9的兩側(cè)，兩個剪切刀4-1分別裝有剪切刀控制氣缸4-2，剪切刀控制氣缸4-2通過可編程控制器PLC 5控制?？删幊炭刂破鱌LC 5采用的是歐姆龍CV2000控制器，安裝在電氣控制柜內(nèi)，可編程控制器PLC 5通過控制線與電磁閥10相連。信號接收器通過信號傳輸線與可編程控制器PLC相連接。信號接收器I和信號發(fā)射器3采用市售的紅外發(fā)射器及接收器。在光纖拉絲爐退火管8下方光纖通道的兩側(cè)安裝有一個自動剪料頭裝置4，在自動剪料頭裝置4下方光纖通道兩側(cè)安裝有ー個信號發(fā)射器I以及ー個信號接收器3，信號接收器通過數(shù)據(jù)線連接到可編程控制器PLC 5，進(jìn)行信號傳輸?？删幊炭刂破鱌LC 5通過控制線分別與自動剪料頭裝置4和拉絲爐7電源相連。工作原理
當(dāng)光纖預(yù)制棒6錐部經(jīng)過拉絲爐一定時間的加溫后，預(yù)制棒錐尖會形成ー個小的料頭2并很快落下，在離開拉絲爐退火管8下落至信號發(fā)射器3和信號接收器I之間時，干擾了信號發(fā)射器發(fā)出的信號，信號接收器I不能正常接收到信號，此時信號接收器3就反饋信號給可編程控制器PLC 5，可編程控制器PLC 5控制自動剪料頭裝置4的控制氣缸4-2，使剪切刀4-1產(chǎn)生相對運(yùn)動，完成剪料頭操作，將料頭2剪下墜落至料頭桶內(nèi)。同時可編程控制 器PLC 5控制拉絲爐電源根據(jù)事先設(shè)定好的參數(shù)自動降低一定功率，實(shí)現(xiàn)拉絲爐自動降溫功能。
權(quán)利要求
1.一種光纖預(yù)制棒掉頭后自動降溫及自動剪錐裝置，其特征在于包括自動剪料頭裝置、信號發(fā)射器、信號接收器和可編程控制器PLC ； 自動剪料頭裝置安裝在光纖拉絲爐退火管下方光纖通道的兩側(cè)，信號發(fā)射器和信號接收器分別安裝在自動剪料頭裝置下方光纖通道的兩側(cè)； 自動剪料頭裝置包括兩個剪切刀，兩個剪切刀控制氣缸，兩個剪切刀分別安裝在光纖拉絲爐下方光纖通道的兩側(cè)，兩個剪切刀分別裝有剪切刀控制氣缸，剪切刀控制氣缸通過可編程控制器PLC控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光纖預(yù)制棒掉頭后自動降溫及自動剪錐裝置，其特征在于所述可編程控制器PLC采用的是歐姆龍CV2000控制器，安裝在電氣控制柜內(nèi)，控制器通過控制線與電磁閥相連，信號接收器通過信號傳輸線與可編程控制器PLC相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光纖預(yù)制棒掉頭后自動降溫及自動剪錐裝置，其特征在于所述信號接收器和信號發(fā)射器分別采用紅外發(fā)射器及接收器。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光纖預(yù)制棒掉頭后自動降溫及自動剪錐裝置，其特征在于所述可編程控制器PLC通過控制線與拉絲爐加熱電源相連，可編程控制器PLC通過信號傳輸線與信號接收器相連。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種光纖預(yù)制棒掉頭后自動降溫及自動剪錐裝置。包括自動剪料頭裝置、信號發(fā)射器、信號接收器和可編程控制器PLC；自動剪料頭裝置安裝在光纖拉絲爐退火管下方光纖通道的兩側(cè)，信號發(fā)射器和信號接收器分別安裝在自動剪料頭裝置下方光纖通道的兩側(cè)；自動剪料頭裝置包括兩個剪切刀，兩個剪切刀控制氣缸，兩個剪切刀分別安裝在光纖拉絲爐下方光纖通道的兩側(cè)，兩個剪切刀分別裝有剪切刀控制氣缸，剪切刀控制氣缸通過可編程控制器PLC控制。本發(fā)明可以自動監(jiān)測料頭下落，實(shí)現(xiàn)自動剪料頭以及拉絲爐自動降溫的功能，提高操作人員工作效率以及避免拉絲爐堵塞的現(xiàn)象。
文檔編號C03B37/025GK102659310SQ201210154778
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日
發(fā)明者曹珊珊, 王震, 薛馳 申請人:中天科技光纖有限公司