專利名稱：熱燜鋼渣建筑抹面干粉及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金建筑材料領(lǐng)域，具體地指一種熱燜鋼渣建筑抹面干粉及制造方法。
背景技術(shù)：
鋼渣是煉鋼時產(chǎn)生的一種工業(yè)廢渣，其數(shù)量一般為粗鋼產(chǎn)量的1(T20%，產(chǎn)生量巨大。2006年全國鋼渣的產(chǎn)生量約為0. 7億噸，據(jù)不完全統(tǒng)計鋼渣的綜合利用率只有20%。傳統(tǒng)的鋼渣處理方法普遍存在占地面積大、處理環(huán)境污染嚴重、設(shè)備消耗大等缺點；同時一般的改性手段通常由于鋼渣中活性氧化鈣含量高、不穩(wěn)定，無法得到正常的推廣使用。鋼渣的大量堆存，給鋼鐵企業(yè)所在地的環(huán)境帶來了大量的揚塵污染，同時也大量占用了寶貴的土地資源，這在環(huán)境學中被稱為是資源的雙重浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種熱燜鋼渣建筑抹面干粉及制造方法，該方法不僅可以有效解決鋼渣堆存帶來的污染問題和解決鋼渣做建材摻合料時安定性不良的問題，而且制得建筑抹面干粉強度更高，抗裂更強，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所設(shè)計的熱燜鋼渣建筑抹面干粉，按重量百分數(shù)計由70 85%的熱燜鋼渣，10^25%的礦渣微粉，0 5%的粉煤灰，(Tl0%的膨潤土和0 5%的外加劑組合而成。進一步，所述熱燜鋼渣建筑抹面干粉按重量百分數(shù)計由7(T85%的熱燜鋼渣，10^25%的礦渣微粉，2 5%的粉煤灰，1"10%的膨潤土和I 5%的外加劑組合而成。再進一步地，所述熱燜鋼渣的粒徑不大于2mm，含水率小于1%。再進一步地,所述礦洛微粉的比表面積不低于450m2/kg。再進一步地，所述外加劑為甲酸鈣、聚羧酸、乙二醇和奈系減水劑中任選其一。上述熱燜鋼渣建筑用抹面干粉的制備方法，包括如下步驟I)將熱燜鋼渣烘干、破碎成砂粒狀；2)將工業(yè)礦渣烘干、磨細成微粉狀，制成礦渣微粉；3)按重量百分數(shù)取70 85%的熱燜鋼渣，10 25%的礦渣微粉，0 5%的粉煤灰，0 10%的膨潤土和(T5%的外加劑，混合攪拌均勻，即可制得熱潑鋼渣建筑用抹面干粉。作為優(yōu)選方案，所述步驟I)中，將熱燜鋼渣烘干至其含水率小于1%、并破碎成粒徑不大于2_的砂粒狀。作為優(yōu)選方案，所述步驟2)中，將工業(yè)礦渣烘干、磨細成比表面積不低于450m2/kg的微粉狀。本發(fā)明充分利用了鋼鐵企業(yè)廢鋼渣，礦渣，變廢為寶，而且不加白灰，電石渣，粘結(jié)齊U，早強劑，水泥等材料，不需要添加纖維，節(jié)約能源，廢渣摻入量大，生產(chǎn)的建筑抹面干粉強度更高，抗裂更強，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好，其各項技術(shù)指標達到國家砌筑干粉標準。本發(fā)明的目的在于解決鋼渣不經(jīng)陳化、穩(wěn)定化處理不能用于建材生產(chǎn)的問題，同時解決鋼鐵企業(yè)因鋼渣大量堆存帶來的占地和二次污染問題，有利于環(huán)保。本發(fā)明還解決了熱燜鋼渣不經(jīng)陳化、穩(wěn)定化處理不能用于建材生產(chǎn)的問題，制備建筑用抹面干粉的工藝步驟簡單，易于實現(xiàn)，具有實用性。
具體實施例方式為了更好地解釋本發(fā)明，以下結(jié)合具體實施例進一步闡明本發(fā)明的主要內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于以下實施例。實施例I :取鋼鐵企業(yè)礦渣，放入烘箱85°C烘干2h并磨細為礦渣微粉，控制其比表面積不低于450m2/kg，備用。取鋼鐵企業(yè)的熱燜鋼渣，經(jīng)制砂機破碎、篩分至粒徑不大于3毫米后后，烘干至含水率〈1%，備用。市場購取成品二級粉煤灰，鈉化膨潤土后備用。稱取礦渣微粉15kg,熱燜鋼洛75kg,粉煤灰4. 7kg,膨潤土 5kg,甲酸I丐300g倒入三軸攪拌機內(nèi)混合攪拌5min，混合均勻后，出料，利用打包機覆膜包裝或空氣壓力泵送入真空罐內(nèi)貯存，即可制成熱燜鋼渣建筑用抹面干粉。實施例2:取鋼鐵企業(yè)礦渣，放入烘箱85°C烘干2h并磨細為礦渣微粉，控制其比表面積不低于450m2/kg，備用。取鋼鐵企業(yè)的熱燜鋼渣，經(jīng)制砂機破碎、篩分至粒徑不大于3毫米后后，烘干至含水率〈1%，備用。市場購取成品二級粉煤灰，鈉化膨潤土后備用。稱取礦渣微粉17kg,熱燜鋼洛70kg,粉煤灰3kg,膨潤土 9. 6kg,聚羧酸400g倒入三軸攪拌機內(nèi)混合攪拌5min，混合均勻后，出料，利用打包機覆膜包裝或空氣壓力泵送入真空罐內(nèi)貯存，即可制成熱燜鋼渣建筑用抹面干粉。實施例3:取鋼鐵企業(yè)礦渣，放入烘箱85°C烘干2h并磨細為礦渣微粉，控制其比表面積不低于450m2/kg，備用。取鋼鐵企業(yè)的熱燜鋼渣，經(jīng)制砂機破碎、篩分至粒徑不大于3毫米后后，烘干至含水率〈1%，備用。市場購取成品二級粉煤灰，鈉化膨潤土后備用。稱取礦渣微粉IOkg,熱燜鋼洛80kg,,膨潤土 5kg,外加劑5kg倒入三軸攪拌機內(nèi)混合攪拌5min,混合均勻后，出料，利用打包機覆膜包裝或空氣壓力泵送入真空罐內(nèi)貯存，即可制成熱燜鋼渣建筑用抹面干粉。實施例4 取鋼鐵企業(yè)礦渣，放入烘箱85°C烘干2h并磨細為礦渣微粉，控制其比表面積不低于450m2/kg，備用。取鋼鐵企業(yè)的熱燜鋼渣，經(jīng)制砂機破碎、篩分至粒徑不大于3毫米后后，烘干至含水率〈1%，備用。市場購取成品二級粉煤灰，鈉化膨潤土后備用。稱取礦渣微粉20kg,熱燜鋼洛70kg,粉煤灰3kg,膨潤土 7kg倒入三軸攪拌機內(nèi)混合攪拌5min,混合均勻后，出料，利用打包機覆膜包裝或空氣壓力泵送入真空罐內(nèi)貯存，即可制成熱燜鋼渣建筑用抹面干粉。實施例5 取鋼鐵企業(yè)礦渣，放入烘箱85°C烘干2h并磨細為礦渣微粉，控制其比表面積不低 于450m2/kg，備用。取鋼鐵企業(yè)的熱燜鋼渣，經(jīng)制砂機破碎、篩分至粒徑不大于3毫米后后，烘干至含水率〈1%，備用。市場購取成品二級粉煤灰，鈉化膨潤土后備用。稱取礦渣微粉25kg,熱燜鋼洛70kg,粉煤灰5kg倒入三軸攪拌機內(nèi)混合攪拌5min,混合均勻后，出料,利用 打包機覆膜包裝或空氣壓力泵送入真空罐內(nèi)貯存，即可制成熱燜鋼渣建筑用抹面干粉。
權(quán)利要求
1.一種熱燜鋼渣建筑抹面干粉，按重量百分數(shù)計由7(T85%的熱燜鋼渣，10^25%的礦渣微粉，0飛％的粉煤灰，(Tl0%的膨潤土和(T5%的外加劑組合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱燜鋼渣建筑用抹面干粉，其特征在于所述熱燜鋼渣建筑抹面干粉按重量百分數(shù)計由70、5%的熱燜鋼渣，10^25%的礦渣微粉，2^5%的粉煤灰，f 10%的膨潤土和廣5%的外加劑組合而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱燜鋼渣建筑用抹面干粉，其特征在于所述熱燜鋼渣的粒徑不大于2mm,含水率小于1%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的熱燜鋼渣建筑用抹面干粉，其特征在于所述礦渣微粉的比表面積不低于450m2/kg。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的熱燜鋼渣建筑用抹面干粉，其特征在于所述外加劑為甲酸鈣、聚羧酸、乙二醇和奈系減水劑中任選其一。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱燜鋼渣建筑用抹面干粉，其特征在于所述外加劑為甲酸鈣、聚羧酸、乙二醇和奈系減水劑中任選其一。
7.—種權(quán)利要求I所述熱燜鋼渣建筑用抹面干粉的制備方法，包括如下步驟 1)將熱燜鋼渣烘干、破碎成砂粒狀； 2)將工業(yè)礦渣烘干、磨細成微粉狀，制成礦渣微粉； 3)按重量百分數(shù)取70 85%的熱燜鋼渣，10^25%的礦渣微粉，0 5%的粉煤灰，(Tl0%的膨潤土和(T5%的外加劑，混合攪拌均勻，即可制得熱潑鋼渣建筑用抹面干粉。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述熱燜鋼渣建筑用抹面干粉的制備方法，其特征在于所述步驟1)中，將熱燜鋼渣烘干至其含水率小于1%、并破碎成粒徑不大于2mm的砂粒狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述熱燜鋼渣建筑用抹面干粉的制備方法，其特征在于所述步驟2)中，將工業(yè)礦渣烘干、磨細成比表面積不低于450m2/kg的微粉狀。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱燜鋼渣建筑抹面干粉及制造方法，該熱燜鋼渣建筑抹面干粉按重量百分數(shù)計由70~85%的熱燜鋼渣，10~25%的礦渣微粉，0~5%的粉煤灰，0~10%的膨潤土和0~5%的外加劑組合而成。該方法步驟為首先將熱燜鋼渣烘干、破碎成砂粒狀；然后將工業(yè)礦渣烘干、磨細成微粉狀，制成礦渣微粉；然后按重量百分數(shù)取70~85%的熱燜鋼渣，10~30%的礦渣微粉，0~5%的粉煤灰，0~10%的膨潤土和0~5%的外加劑，混合攪拌均勻。本發(fā)明充分利用了鋼鐵企業(yè)廢鋼渣，礦渣，變廢為寶，節(jié)約能源，生產(chǎn)的建筑抹面干粉強度更高，抗裂更強，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好。本發(fā)明的方法工藝步驟簡單，易于實現(xiàn)，具有實用性。
文檔編號C04B28/08GK102674780SQ20121015485
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日
發(fā)明者盧麗君, 方宏輝, 朱書景, 薛改鳳 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司