專利名稱：半干法燒結(jié)脫硫渣蒸養(yǎng)砌塊及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體地指一種半干法燒結(jié)脫硫渣蒸養(yǎng)砌塊及制備方法。
背景技術(shù)：
半干法燒結(jié)脫硫灰是鋼鐵廠燒結(jié)系統(tǒng)脫硫的副產(chǎn)物，產(chǎn)生量巨大。由于缺乏半干法燒結(jié)脫硫灰利用技木，毎年可產(chǎn)生24000噸燒結(jié)脫硫灰，只能堆存處理。堆放處理不僅占用土地、污染環(huán)境，而且增加企業(yè)的經(jīng)濟負擔。脫硫灰的大量堆存，給鋼鐵企業(yè)所在地的環(huán) 境帶來了大量的揚塵污染，同時也大量占用了寶貴的土地資源，這在環(huán)境學中被稱為是資源的雙重浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種半干法燒結(jié)脫硫渣蒸養(yǎng)砌塊及制備方法，該方法不僅可以有效解決燒結(jié)半干法脫硫灰不經(jīng)氧化處理不能用于建材生產(chǎn)的問題和解決鋼鐵企業(yè)因脫硫灰大量堆存帶來的占地和二次污染問題，而且制得的磚塊強度更高，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所設(shè)計的半干法燒結(jié)脫硫渣蒸養(yǎng)砌塊，按重量百分數(shù)計由5 25%的半干法燒結(jié)脫硫灰，3(Γ60%的鋼渣，25 30%的礦渣微粉和f 10%的瓜米石組合而成。進ー步地，所述礦渣微粉的比表面積不低于450m2/kg。上述半干法燒結(jié)脫硫渣蒸養(yǎng)砌塊的制備方法，包括如下步驟I)將半干法燒結(jié)脫硫灰烘干；2)將鋼渣烘干、破碎成砂粒狀；3)將エ業(yè)礦渣烘干、磨細成微粉狀，制成礦渣微粉；4)按重量百分數(shù)取5 25%的半干法燒結(jié)脫硫灰，30^60%的鋼渣，25 30%的礦渣微粉和f 10%的瓜米石，加水混合攪拌均勻；5)然后將步驟4)中的混合物振壓成型，成型后蒸養(yǎng)，即可制得半干法燒結(jié)脫硫渣蒸養(yǎng)砌塊。作為優(yōu)選方案，步驟5)中蒸養(yǎng)過程中從室溫按升溫速率<40°C/h升至105 120°C后，恒溫6 8h，再按降溫速率< 40°C /h降至室溫。作為優(yōu)選方案，所述步驟4)中，水與礦渣微粉重量比為O. 22、. 29。作為優(yōu)選方案，將エ業(yè)礦渣烘干、磨細成比表面積不低于450m2/kg的微粉狀。本發(fā)明充分利用了鋼鐵企業(yè)脫硫灰、廢鋼渣，礦渣，變廢為寶，而且不加白灰，電石渣，粘結(jié)劑，早強劑，水泥等材料，節(jié)約能源，廢渣摻入量大，生產(chǎn)的磚強度更高，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好，其各項技術(shù)指標達到國家建筑用磚標準。本發(fā)明的目的在于解決燒結(jié)半干法脫硫灰不經(jīng)氧化處理不能用于建材生產(chǎn)的問題，同時解決鋼鐵企業(yè)因鋼渣大量堆存帶來的占地和二次污染問題。本發(fā)明可以提高鋼企廢渣的處理與處置效率，提高二次資源的開發(fā)水平，同時也可以減少建材行業(yè)水泥的使用量，具有較高經(jīng)濟價值和環(huán)保價值。
具體實施例方式為了更好地解釋本發(fā)明，以下結(jié)合具體實施例進ー步闡明本發(fā)明的主要內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于以下實施例。實施例I :取鋼鐵廠燒結(jié)半干法脫硫灰，烘干后，備用。放入烘箱85°C烘干2h并磨細為礦渣微粉，控制其比表面積不低于450m2/kg，備用。取鋼鐵企業(yè)鋼渣，經(jīng)破碎、磁選后，備用。市場購取成品瓜米石，水洗去泥后，備用。稱取半干法脫硫灰20kg，礦渣微粉30kg，鋼渣40kg，瓜米石10kg，按原料配比同時將各種原材料投入攪拌機內(nèi)，加水7. 5kg混合攪拌均勻。然后經(jīng)制磚機振壓成型，成型后蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)過程中從室溫按升溫速率為40°C /h至110°C后，恒溫8h，再按降溫速率為40°C /h至室溫。即可制成半干法燒結(jié)脫硫渣蒸養(yǎng)砌塊。 實施例2:取鋼鐵廠燒結(jié)半干法脫硫灰，烘干后，備用。放入烘箱85°C烘干2h并磨細為礦渣微粉，控制其比表面積不低于450m2/kg，備用。取鋼鐵企業(yè)鋼渣，經(jīng)破碎、磁選后，備用。市場購取成品瓜米石，水洗去泥后，備用。稱取半干法脫硫灰12kg，礦渣微粉28kg，鋼渣50kg，瓜米石10kg，按原料配比同時將各種原材料投入攪拌機內(nèi)，加水8. 12kg混合攪拌均勻。然后經(jīng)制磚機振壓成型，成型后蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)過程中從室溫按升溫速率為35°C /h升至105°C后，恒溫6h，再按降溫速率為35°C /h降至室溫。即可制成半干法燒結(jié)脫硫渣蒸養(yǎng)砌塊。實施例3:取鋼鐵廠燒結(jié)半干法脫硫灰，烘干后，備用。放入烘箱85°C烘干2h并磨細為礦渣微粉，控制其比表面積不低于450m2/kg，備用。取鋼鐵企業(yè)鋼渣，經(jīng)破碎、磁選后，備用。市場購取成品瓜米石，水洗去泥后，備用。稱取半干法脫硫灰25kg,礦洛微粉30kg,鋼洛45kg,按原料配比同時將各種原材料投入攪拌機內(nèi)，加水6. 6kg混合攪拌均勻。然后經(jīng)制磚機振壓成型，成型后蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)過程中從室溫按升溫速率為40°C /h升至120°C后，恒溫6h，再按降溫速率為40°C /h降至室溫。即可制成半干法燒結(jié)脫硫渣蒸養(yǎng)砌塊。實施例4 取鋼鐵廠燒結(jié)半干法脫硫灰，烘干后，備用。放入烘箱85°C烘干2h并磨細為礦渣微粉，控制其比表面積不低于450m2/kg，備用。取鋼鐵企業(yè)鋼渣，經(jīng)破碎、磁選后，備用。市場購取成品瓜米石，水洗去泥后，備用。稱取半干法脫硫灰5kg,礦洛微粉30kg,鋼洛60kg,瓜米石5kg，按原料配比同時將各種原材料投入攪拌機內(nèi)，加水8. Ikg混合攪拌均勻。然后經(jīng)制磚機振壓成型，成型后蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)過程中從室溫按升溫速率為20°C /h升至110°C后，恒溫7h，再按降溫速率為20°C /h降至室溫。即可制成半干法燒結(jié)脫硫渣蒸養(yǎng)砌塊。實施例5 取鋼鐵廠燒結(jié)半干法脫硫灰，烘干后，備用。放入烘箱85°C烘干2h并磨細為礦渣微粉，控制其比表面積不低于450m2/kg，備用。取鋼鐵企業(yè)鋼渣，經(jīng)破碎、磁選后，備用。市場購取成品瓜米石，水洗去泥后，備用。稱取半干法脫硫灰25kg，礦渣微粉30kg，鋼渣44kg，瓜米石1kg，按原料配比同時將各種原材料投入攪拌機內(nèi)，加水7. 8kg混合攪拌均勻。然后經(jīng)制磚機振壓成型，成型后蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)過程中從室溫按升溫速率為30°C/h升至115°C后，恒溫6h，再按降溫速率為30°C /h降至室溫。即可制成半干法燒結(jié)脫硫渣 蒸養(yǎng)砌塊。
權(quán)利要求
1.一種半干法燒結(jié)脫硫渣蒸養(yǎng)砌塊，按重量百分數(shù)計由5 30%的半干法燒結(jié)脫硫灰，30 60%的鋼渣，25 30%的礦渣微粉和1 10%的瓜米石組合蒸養(yǎng)而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱燜鋼渣建筑用抹面干粉，其特征在于所述礦渣微粉的比表面積不低于450m2/kg。
3.—種權(quán)利要求I所述半干法燒結(jié)脫硫渣蒸養(yǎng)砌塊的制備方法，包括如下步驟 1)將半干法燒結(jié)脫硫灰烘干； 2)將鋼渣烘干、破碎成砂粒狀； 3)將工業(yè)礦渣烘干、磨細成微粉狀，制成礦渣微粉； 4)按重量百分數(shù)取5 30%的半干法燒結(jié)脫硫灰，3(Γ60%的鋼渣，25 30%的礦渣微粉和f 10%的瓜米石，加水混合攪拌均勻； 5)然后將步驟4)中的混合物振壓成型，成型后蒸養(yǎng)，即可制得半干法燒結(jié)脫硫渣蒸養(yǎng)砌塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述熱燜鋼渣建筑用抹面干粉的制備方法，其特征在于步驟5)中蒸養(yǎng)過程中從室溫按升溫速率< 40°C /h升至105 120°C后，恒溫6 8h，再按降溫速率(40 0C /h降至室溫。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述熱燜鋼渣砌筑用干粉的制備方法，其特征在于所述步驟3)中，將工業(yè)礦渣烘干、磨細成比表面積不低于450m2/kg的微粉狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述熱燜鋼渣建筑用抹面干粉的制備方法，其特征在于所述步驟4)中，水與礦渣微粉的重量比為O. 22、. 29。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述熱燜鋼渣建筑用抹面干粉的制備方法，其特征在于所述步驟4)中，水與礦渣微粉的重量比為O.22、. 29。
全文摘要
本發(fā)明一種半干法燒結(jié)脫硫渣蒸養(yǎng)砌塊及制備方法，該砌塊按重量百分數(shù)計由5~30%的半干法燒結(jié)脫硫灰，30~60%的鋼渣，25~30%的礦渣微粉和1~10%的瓜米石組合蒸養(yǎng)而成。該方法是將不同組分按重量百分數(shù)計混合振壓成型，成型后蒸養(yǎng)，制得半干法燒結(jié)脫硫渣蒸養(yǎng)砌塊。本發(fā)明充分利用了鋼鐵企業(yè)脫硫灰、廢鋼渣，礦渣，變廢為寶，而且不加白灰，電石渣，粘結(jié)劑，早強劑，水泥等材料，節(jié)約能源，廢渣摻入量大，生產(chǎn)的磚強度更高，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好，其各項技術(shù)指標達到國家建筑用磚標準。本發(fā)明可以提高鋼企廢渣的處理與處置效率，提高二次資源的開發(fā)水平，同時也可以減少建材行業(yè)水泥的使用量，具有較高經(jīng)濟價值和環(huán)保價值。
文檔編號B28B1/08GK102674799SQ20121015499
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日
發(fā)明者盧麗君, 方宏輝, 朱書景, 薛改鳳 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司