專利名稱：高聚晶微粉配比的瓷質(zhì)磚以及相關(guān)的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體地說，涉及一種高聚晶微粉配比的瓷質(zhì)磚以及相關(guān)的制作工藝。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平及審美要求的提高，消費(fèi)潮流也在不斷變化，許多消費(fèi)者對(duì)瓷質(zhì)拋光磚的需求不僅是豪華大氣、富麗堂皇，或色彩柔和、清雅自然的風(fēng)格，而且要求環(huán)保、清潔、安全，及更優(yōu)良的材質(zhì)。如何將表面裝飾與各項(xiàng)理化性能更好地結(jié)合起來，為建筑物墻地面提供更合適的“衣裝”，成為瓷質(zhì)拋光磚研發(fā)的新目標(biāo)?，F(xiàn)有的聚晶微粉磚的通透感雖然較微粉磚有所提高，但強(qiáng)度和耐磨性又不夠理 想，往往用了一段時(shí)間后，就出現(xiàn)光澤下降等問題。聚晶微粉瓷質(zhì)拋光磚中的聚晶微粉含量一般控制在面料的30% 40%，這在一定程度上影響了制品表面對(duì)石材的仿真度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種采用高含量的聚晶微粉配比及超細(xì)印花工藝制作的瓷質(zhì)磚，通過調(diào)整原材料配比，解決了因細(xì)粉料過多造成生坯分層、強(qiáng)度下降等質(zhì)量問題；采取調(diào)整印花網(wǎng)版、控制印花油細(xì)度及圖案的擴(kuò)散等手段，使產(chǎn)品表面圖案達(dá)到石材紋理細(xì)膩的裝飾效果。本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案在于 高聚晶微粉配比的瓷質(zhì)磚，由面料層和底料層構(gòu)成雙層結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的面料層中含聚晶微粉的重量比大于90%。進(jìn)一步，所述聚晶微粉包含以下重量比的組分氧化硅SiO2 60 70%，氧化鋁Al2O3 15 18%,氧化鐵Fe2O3 O. I O. 5%,氧化鈉與氧化鉀混合物3 12%,氧化鈦TiO2O. I O. 3%，氧化鈣CaO O. I O. 3%，氧化鎂MgO O I %。進(jìn)一步，，所述底料層包含以下重量比的組分氧化硅SiO2 58 69%，氧化鋁Al2O3 16 20%,氧化鐵Fe2O3 O. 3 O. 7%,氧化鈉與氧化鉀混合物3 12%,氧化鈦TiO2O. 3 O. 8%，氧化鈣 CaO O. I O. 6%，氧化鎂 MgO O I. 5%。進(jìn)一步，，采用細(xì)網(wǎng)版印花，在印花的同時(shí)加潤(rùn)滑劑，印花后在磚面噴濃度為20% 30%的防擴(kuò)散水。上述的高聚晶微粉配比的瓷質(zhì)磚的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(I)配備瓷質(zhì)磚胚面料將聚晶微粉和輔料混合配成所述面料；(輔料可以為氧化鋅(ZnO)，碳酸鋇(BaC03)、硝酸鈉(NaN03)，三氧化二硫(AS203)等等)(2)將所述面料送到球磨機(jī)內(nèi)，并加入蒙脫石和有機(jī)高分子增強(qiáng)劑進(jìn)行球磨，制成面料漿料；(3)將上述面料漿料用噴霧干燥塔進(jìn)行噴霧干燥制得面料粉料，控制所述面料粉料中的聚晶微粉料的含水重量比例為5. 6% 6. 3%，并將該面料粉料陳腐24 32小時(shí)；(4)按以下重量比配備瓷質(zhì)磚胚底料氧化硅SiO2 58 69%，氧化鋁Al2O316 20%，氧化鐵Fe2O3 O. 3 O. 7%，氧化鈉與氧化鉀混合物3 12%，氧化鈦TiO2 O. 3 O. 8%，氧化鈣 CaO O. I O. 6%，氧化鎂 MgO O I. 5% ;(5)將所述底料送到球磨機(jī)內(nèi)，并加入蒙脫石和有機(jī)高分子增強(qiáng)劑進(jìn)行球磨，制成底料漿料；(6)將上述底料漿料用噴霧干燥塔進(jìn)行噴霧干燥制得底料粉料，并將該底料粉料陳腐24 32小時(shí)；(7)壓制成型將底料粉料和面料粉料一起壓制成瓷質(zhì)磚胚體；(8)燒結(jié)晶化將瓷質(zhì)磚胚體經(jīng)干燥后送入陶瓷廠通用的輥道窯內(nèi)，通過調(diào)節(jié)控制輥道窯各段的溫度曲線進(jìn)行燒結(jié)晶化；(9)表面處理利用拋光線，自動(dòng)連續(xù)將陶瓷微晶玻璃復(fù)合板進(jìn)行磨、拋。實(shí)施本發(fā)明的高聚晶微粉配比的瓷質(zhì)磚以及相關(guān)的制作工藝，具有以下有益效果較普通聚晶微粉磚具有更加精致細(xì)膩的紋理效果和天然大理石通透的質(zhì)感，并且具有較好的耐磨性和強(qiáng)度，使用時(shí)歷久彌新。


圖I是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)示為1底料層、2面料層
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明如圖I所示，高聚晶微粉配比的瓷質(zhì)磚，由面料層2和底料層I構(gòu)成雙層結(jié)構(gòu)，所述的面料層2中含聚晶微粉的重量比大于90%實(shí)施例I按以下重量份配置面料和底料面料聚晶微粉98份，輔料2份，其中，聚晶微粉包含以下重量比的組分氧化硅SiO2 70份,氧化招Al2O3 17份,氧化鐵Fe2O3 O. I份,氧化鈉與氧化鉀混合物12份,氧化鈦TiO2 O. I份，氧化鈣CaO O. I份，氧化鎂MgOO. 7份。底料氧化硅SiO2 69份，氧化鋁Al2O3 20份，氧化鐵Fe2O3 O. 7份，氧化鈉與氧化鉀混合物8. 9份,氧化鈦TiO2 O. 3份,氧化韓CaO O. I份,氧化鎂MgOl份；將面料和底料分別送到球磨機(jī)內(nèi)，并加入蒙脫石和有機(jī)高分子增強(qiáng)劑進(jìn)行球磨， 制成面料漿料和底料漿料；將上述醬料分別面料漿料用噴霧干燥塔進(jìn)行噴霧干燥制得粉料，控制所述面料粉料中的聚晶微粉料的含水重量比例為5. 6% 6. 3%，并分別將粉料陳腐24小時(shí)；將底料粉料和面料粉料一起壓制成瓷質(zhì)磚胚體；將瓷質(zhì)磚胚體經(jīng)干燥后送入陶瓷廠通用的輥道窯內(nèi)，通過調(diào)節(jié)控制輥道窯各段的溫度曲線進(jìn)行燒結(jié)晶化；
利用拋光線，自動(dòng)連續(xù)將陶瓷微晶玻璃復(fù)合板進(jìn)實(shí)施例2與實(shí)施例I不同的是，按以下重量份配置面料和底料面料聚晶微粉96份，輔料4份，其中，聚晶微粉包含以下重量比的組分氧化硅SiO2 68. 7份，氧化鋁Al2O3 17. 7份，氧化鐵Fe2O3 O. 5份，氧化鈉與氧化鉀混合物11. 5份，氧化鈦TiO2 O. 3份,氧化韓CaO O. 3份,氧化鎂MgOl份。 底料氧化硅SiO2 67. 5份，氧化鋁Al2O3 19份，氧化鐵Fe2O3 O. 7份，氧化鈉與氧化鉀混合物10份，氧化鈦TiO2 O. 8份,氧化|丐CaO O. 6份,氧化鎂MgOl. 5份；發(fā)明原理I、天然石材具有變幻莫測(cè)的紋理、通透感強(qiáng)的特色，聚晶微粉瓷質(zhì)拋光磚中的聚晶微粉含量一般控制在面料的30% 40%，這在一定程度上影響了制品表面對(duì)石材的仿真度，為獲得天然石材裝飾效果，本發(fā)明將聚晶微粉的含量提高到面料的90%。2、對(duì)印花網(wǎng)版進(jìn)行調(diào)整，采用超細(xì)印花技術(shù)，使印出的花色紋理細(xì)膩、層次豐富。3、針對(duì)配方中引入高含量的低溫料，制定合理的燒成制度。4、對(duì)壓機(jī)的布料系統(tǒng)進(jìn)行改造，增加線條料和粒子料的設(shè)備。主要發(fā)明點(diǎn)I、采用高含量聚晶微粉層配比，使聚晶微粉的含量達(dá)到面料的90%。2、采用超細(xì)印花技術(shù)，使印出的花色紋理細(xì)膩、層次豐富。在過往生產(chǎn)中，為了防止印油封網(wǎng)，多采用較粗的網(wǎng)版，印出的線條過粗，裝飾效果差強(qiáng)人意。在研制過程中對(duì)網(wǎng)版進(jìn)行了調(diào)整，改用細(xì)網(wǎng)版印花，在印花的同時(shí)加潤(rùn)滑劑，有效解決了封網(wǎng)問題。3、通過對(duì)壓機(jī)布料系統(tǒng)設(shè)備改造，增加了線條料和粒子料設(shè)備，使線條紋理圖案更加豐富。實(shí)施本發(fā)明的關(guān)鍵點(diǎn)I、調(diào)整坯料配比，制定合理的工藝參數(shù)，提高生坯強(qiáng)度，減少缺陷。在研制過程中我們發(fā)現(xiàn)，坯體強(qiáng)度隨著聚晶微粉料加入量的增大而下降，即二者呈反比關(guān)系；在壓機(jī)成形階段，坯體還出現(xiàn)夾層現(xiàn)象。針對(duì)這些問題我們進(jìn)行了以下研究與試驗(yàn)(I)在坯料配比中適當(dāng)增加蒙脫石類礦物(理論化學(xué)通式為Al2O3 · 4Si02 · ηΗ20)提聞還體強(qiáng)度。蒙脫石屬單斜晶系，該類礦物是膨潤(rùn)土、漂白土等有用粘土原料的主要組成物。其中膨潤(rùn)土則是陶瓷工業(yè)常用的塑化劑，其特性是顆粒極細(xì)、粘結(jié)力特別強(qiáng)。當(dāng)與水混合時(shí)，水分子能在結(jié)構(gòu)單元層之間侵入，從而賦予特別強(qiáng)的膨潤(rùn)性質(zhì)一體積膨脹，并呈凝膠狀態(tài)。在坯體中摻入適量的膨潤(rùn)土?xí)r，可顯著增加坯料的可塑性與干燥強(qiáng)度。粘土含量與干坯強(qiáng)度關(guān)系圖
權(quán)利要求
1.高聚晶微粉配比的瓷質(zhì)磚，由面料層和底料層構(gòu)成雙層結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的面料層中含聚晶微粉的重量比大于90%。
2.如權(quán)利要求I所述的高聚晶微粉配比的瓷質(zhì)磚，其特征在于，所述聚晶微粉包含以下重量比的組分氧化硅SiO2 60 70%，氧化鋁Al2O3 15 18%，氧化鐵Fe2O3 O. I .O.5%，氧化鈉與氧化鉀混合物3 12%，氧化鈦TiO2O. I O. 3%，氧化鈣CaO O. I .0.3%，氧化鎂MgO O 1%。
3.如權(quán)利要求I所述的高聚晶微粉配比的瓷質(zhì)磚，其特征在于，所述底料層包含以下重量比的組分氧化硅SiO2 58 69%，氧化鋁Al2O3 16 20%，氧化鐵Fe2O3 O. 3 .O.7%，氧化鈉與氧化鉀混合物3 12%，氧化鈦TiO2O. 3 0.8%，氧化鈣CaO O. I .0.6%，氧化鎂 MgO O 1.5%。
4.如權(quán)利要求I所述的高聚晶微粉配比的瓷質(zhì)磚，其特征在于，采用細(xì)網(wǎng)版印花，在印花的同時(shí)加潤(rùn)滑剤，印花后在磚面噴濃度為20% 30%的防擴(kuò)散水。
5.如權(quán)利要求I所述的高聚晶微粉配比的瓷質(zhì)磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)配備瓷質(zhì)磚胚面料將聚晶微粉和輔料混合配成所述面料； (2)將所述面料送到球磨機(jī)內(nèi)，并加入蒙脫石和有機(jī)高分子增強(qiáng)劑進(jìn)行球磨，制成面料漿料； (3)將上述面料漿料用噴霧干燥塔進(jìn)行噴霧干燥制得面料粉料，控制所述面料粉料中的聚晶微粉料的含水重量比例為5. 6% 6. 3%，并將該面料粉料陳腐24 32小時(shí)； (4)按以下重量比配備瓷質(zhì)磚胚底料氧化硅SiO258 69%，氧化鋁Al2O3 16 .20%,氧化鐵Fe2O3 O. 3 O. 7%,氧化鈉與氧化鉀混合物3 12%,氧化鈦TiO2 O. 3 .0.8%，氧化鈣 CaO O. I O. 6%，氧化鎂 MgO O I. 5% ; (5)將所述底料送到球磨機(jī)內(nèi)，并加入蒙脫石和有機(jī)高分子增強(qiáng)劑進(jìn)行球磨,制成底料漿料； (6)將上述底料漿料用噴霧干燥塔進(jìn)行噴霧干燥制得底料粉料，并將該底料粉料陳腐.24 32小時(shí)； (J)壓制成型將底料粉料和面料粉料一起壓制成瓷質(zhì)磚胚體； (8)燒結(jié)晶化將瓷質(zhì)磚胚體經(jīng)干燥后送入陶瓷廠通用的輥道窯內(nèi)，通過調(diào)節(jié)控制輥道窯各段的溫度曲線進(jìn)行燒結(jié)晶化； (9)表面處理利用拋光線，自動(dòng)連續(xù)將陶瓷微晶玻璃復(fù)合板進(jìn)行磨、拋。
全文摘要
本發(fā)明公開一種高聚晶微粉配比的瓷質(zhì)磚，包括面料層和底料層，面料層中的聚晶微粉的重量比大于90％。本發(fā)明產(chǎn)品比普通聚晶微粉磚具有更加精致細(xì)膩的紋理效果和天然大理石通透的質(zhì)感，并且具有較好的耐磨性和強(qiáng)度，使用時(shí)歷久彌新。
文檔編號(hào)C04B41/85GK102701715SQ20121015612
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日
發(fā)明者梁桐偉 申請(qǐng)人:佛山市三水宏源陶瓷企業(yè)有限公司