專利名稱：一種利用玄武巖連續(xù)纖維生產廢料進行再生產的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及ー種玄武巖連續(xù)纖維生產廢料的利用方法，更具體的說，本發(fā)明主要涉及ー種利用玄武巖連續(xù)纖維生產廢料進行再生產的方法。
背景技術：
玄武巖連續(xù)纖維材料被譽為“21世紀的新材料”，是以玄武巖礦石為原料，將礦石破碎后加入熔爐中熔鑄后再由拉絲裝置拉制稱各種規(guī)格的連續(xù)纖維，由于該方法幾乎不用水，也幾乎無空氣污染，本身無化學揮發(fā)物，因此它ー種環(huán)境友好協(xié)調的纖維制備方法。由于在制備的可完全降解的玄武巖纖維過濾材料中，不僅保護了環(huán)境，降低了污染物的排放，充分利用了分布廣泛的礦物巖石，大大地降低了生產成本，因此應用前景十分廣泛。并且玄武巖連續(xù)纖維有突出的力學性能、耐高溫、可在-260至650°C范圍內連續(xù)工作，耐酸堿，吸 濕性低，此外還有絕緣性好、絕熱隔音性能優(yōu)異等優(yōu)點，可廣泛應用于復合材料、產業(yè)用紡織品、隔熱隔音等領域。同時隨著玄武巖纖維年產量的逐漸擴大，玄武巖纖維在生產時所產生的廢料也逐年增多，目前，國內常規(guī)的玄武巖纖維生產廢料處理方式為將廢料進行深埋處理，由于玄武巖本身屬于礦物材料，深埋后雖不會對環(huán)境造成損害，但是大量的玄武巖連續(xù)纖維生產廢料進行深埋處理的成本較高，且深埋后的廢料也不產生經(jīng)濟效益，因此有必要針對玄武巖生產廢料的處理方式上進行改迸。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的之一在于解決上述不足，提供ー種利用玄武巖連續(xù)纖維生產廢料進行再生產的方法，以期望解決現(xiàn)有技術中大量玄武巖連續(xù)纖維生產廢料深埋處理成本較高，經(jīng)濟效益差等技術問題。為解決上述的技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案本發(fā)明所提供的是ー種利用玄武巖連續(xù)纖維生產廢料進行再生產的方法，所述的方法以玄武巖連續(xù)纖維生產廢料為原料，按照如下步驟進行步驟A、將玄武巖連續(xù)纖維生產廢料進行清洗并脫水后待用；步驟B、將脫水后的玄武巖連續(xù)纖維生產廢料進行碎化，并去除碎化后的玄武巖連續(xù)纖維生產廢料中的雜質；步驟C、采用粘接劑與碎化并去除雜質后的玄武巖連續(xù)纖維生產廢料混合為半流體狀；然后采用造粒裝置將其制作成5至15毫米的顆粒狀，即得到玄武巖連續(xù)纖維生產原材料。進ー步的技術方案是所述的方法還包括步驟D、將步驟C中得到的玄武巖連續(xù)纖維生產原材料加入玄武巖熔爐中制成熔融物后，通過拉絲漏板制成目標規(guī)格的玄武巖連續(xù)纖維。進ー步的技術方案是所述的方法在進行步驟A之前，首先將玄武巖連續(xù)纖維生產廢料中的金屬和其它雜質挑選去除。
進ー步的技術方案是所述的步驟A中玄武巖連續(xù)纖維生產廢料進行清洗并脫水后的含水率小于20%。進ー步的技術方案是所述的步驟B中將脫水后的玄武巖連續(xù)纖維生產廢料進行碎化為將其切割成小于5毫米的短纖維。更進一歩的技術方案是所述的步驟B采用纖維短切機、纖維切斷機、顎式破碎機、圓錐破碎機或者雙極破碎機當中的任意一種切割脫水后的玄武巖連續(xù)纖維生產廢料。進ー步的技術方案是所述的步驟B中將脫水后的玄武巖連續(xù)纖維生產廢料進行碎化為將其粉碎成粒徑小于O. 5毫米的粉末狀更進一歩的技術方案是所述的步驟B采用玄武巖超細磨機或者玄武巖雷蒙磨粉機粉碎脫水后的玄武巖連續(xù)纖維生產廢料。
更進一歩的技術方案是所述的將步驟C中與碎化并去除雜質后的玄武巖連續(xù)纖維生產廢料混合的粘接劑為有機粘接劑。更進一歩的技術方案是所述的有機粘接劑為淀粉、紙漿廢液、糖漿廢液、聚こ烯醇、聚醋酸こ烯酷、氨基樹脂、丙烯酸樹脂、聚酯樹脂以及環(huán)氧樹脂當中的任意ー種。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果之一是將挑選出雜質、清洗并脫水后的玄武巖連續(xù)纖維生產廢料碎化后與粘接劑混合為半流體狀，經(jīng)過?；笊a出用于生產玄武巖連續(xù)纖維的原材料，再次進行玄武巖連續(xù)生產，有效了解決了玄武巖連續(xù)纖維大量生產時所產生廢料的處理問題，且處理成本較低，并且利用該廢料進行玄武巖連續(xù)纖維的再生產也降低了生產成本，同時本發(fā)明所提供的ー種利用玄武巖連續(xù)纖維生產廢料進行再生產的方法操作步驟簡單，且可采用現(xiàn)有的造粒及破碎裝置進行處理，適宜于在玄武巖連續(xù)纖維生產領域中的推廣應用。
具體實施例方式下面對本發(fā)明作進ー步闡述。本發(fā)明的第一個實施例是要提供ー種利用玄武巖連續(xù)纖維生產廢料進行再生產的方法，所述的方法以玄武巖連續(xù)纖維生產廢料為原料，通過下述的加工方法將其合理利用，方法的步驟如下步驟一、將玄武巖連續(xù)纖維生產廢料進行清洗并脫水后待用；步驟ニ、將脫水后的玄武巖連續(xù)纖維生產廢料進行碎化，并去除碎化后的玄武巖連續(xù)纖維生產廢料中的雜質；步驟三、采用粘接劑與碎化并去除雜質后的玄武巖連續(xù)纖維生產廢料混合為半流體狀；然后采用造粒裝置將其制作成5至15毫米的顆粒狀，即得到玄武巖連續(xù)纖維生產原材料。上述步驟為本發(fā)明的ー個基礎實施例，操作完成后得到玄武巖顆粒，可用于再次生產玄武巖連續(xù)纖維，如大量的玄武巖連續(xù)纖維生產廢料需要處理時，可采用本發(fā)明上述的一種實施例將其加工成玄武巖顆粒后進行倉儲備用。正如上述所說，本發(fā)明的上一個實施例中得到的玄武巖顆粒可用于再次生產玄武巖連續(xù)纖維，由此便引出了本發(fā)明優(yōu)選的另一個實施例，即所述的方法還包括步驟D、將步驟C中得到的玄武巖連續(xù)纖維生產原材料加入玄武巖熔爐中制成熔融物后，通過拉絲漏板制成目標規(guī)格的玄武巖連續(xù)纖維，通過調整拉絲裝置即可生產不同規(guī)格的玄武巖連續(xù)纖維。前述內容與本發(fā)明上一個基礎的實施例相結合后，即組成本發(fā)明優(yōu)選的另一個實施例的技術方案。本發(fā)明將玄武巖連續(xù)纖維生產廢料進行再次利用的關鍵技術特征之一為將碎化后的廢料與粘接劑進行混合，而對粘接劑的粘接強度要求不高，其主要目的為將碎化后的廢料制成半流體狀，以方便后續(xù)將其加工為顆粒狀，因此在本發(fā)明實際操作中，可采用有機粘接劑，而有機粘接劑可根據(jù)廢料的不同情形，在淀粉、紙漿廢液、糖漿廢液、聚こ烯醇、聚醋酸こ烯酷、氨基樹脂、丙烯酸樹脂、聚酯樹脂以及環(huán)氧樹脂當中任意選擇，只要混合的濃度得當，都能獲得相同或相似的技術效果。結合如上的內容，為進ー步減少玄武巖連續(xù)纖維生產廢料中雜質，本發(fā)明人還在上述兩個實施例的基礎上，提出一個優(yōu)選的技術手段，即所述的方法在進行步驟A之前，首先將玄武巖連續(xù)纖維生產廢料中的金屬和其它雜質挑選去除，挑選可采用手動先選，也可采用機械篩選。此技術手段進ー步減少了后續(xù)得到的玄武巖顆粒中雜質的含量。 同時上述的兩個實施例中步驟A中玄武巖連續(xù)纖維生產廢料進行清洗并脫水后的含水率直接影響其后續(xù)廢料與粘接劑的混合質量，因此發(fā)明人針對這一技術細節(jié)進行了實驗，認為脫水后的玄武巖連續(xù)纖維生產廢料在進行步驟B之前的最佳含水率應當不超過20%，而該含水率是脫水后的玄武巖連續(xù)纖維生產廢料的含水重量與其干燥形態(tài)時的重量之差，除以其含水重量的百分率。此種技術手段加入至上述的兩個實施例當中可獲得更加優(yōu)異的技術效果。上述步驟B中將脫水后的玄武巖連續(xù)纖維生產廢料進行碎化的技術目的為使得廢料能與粘接劑充分混合，而上述的碎化可采用兩種形式進行，采用該兩種方式，均能實現(xiàn)將廢料碎化的目的，其中一種為將脫水后的玄武巖連續(xù)纖維生產廢料切割成小于5毫米的短纖維，而為提高切割的效率，優(yōu)選采用現(xiàn)有的纖維短切機、纖維切斷機、顎式破碎機、圓錐破碎機或者雙極破碎機當中的任意一種切割脫水后的玄武巖連續(xù)纖維生產廢料，而前述破碎機械的規(guī)格和種類可根據(jù)玄武巖連續(xù)纖維生產廢料的不同情況進行確定。另ー種為將脫水后的玄武巖連續(xù)纖維生產廢料進行碎化為將其粉碎成粒徑小于O. 5毫米的粉末狀，而同樣為提高粉碎的效率，最好采用機械進行，優(yōu)選的粉碎機械為玄武巖超細磨機或者玄武巖雷蒙磨粉機，前述列舉的粉碎機械的規(guī)格和種類同樣需根據(jù)玄武巖連續(xù)纖維生產廢料的具體情況進行確定。在本說明書中所談到的“一個實施例”、“另一個實施例”、“實施例”、等，指的是結合該實施例描述的具體特征、結構或者特點包括在本申請概括性描述的至少ー個實施例中。在說明書中多個地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個實施例。進ー步來說，結合任一實施例描述ー個具體特征、結構或者特點時，所要主張的是結合其他實施例來實現(xiàn)這種特征、結構或者特點也落在本發(fā)明的范圍內。盡管這里參照本發(fā)明的多個解釋性實施例對本發(fā)明進行了描述，但是，應該理解，本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內。更具體地說，在本申請公開、附圖
和權利要求的范圍內，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變型和改進外，對于本領域技術人員來說，其他的用途也將是明顯的。
權利要求
1.ー種利用玄武巖連續(xù)纖維生產廢料進行再生產的方法，其特征在于所述的方法以玄武巖連續(xù)纖維生產廢料為原料，按照如下步驟進行 步驟A、將玄武巖連續(xù)纖維生產廢料進行清洗并脫水后待用； 步驟B、將脫水后的玄武巖連續(xù)纖維生產廢料進行碎化，并去除碎化后的玄武巖連續(xù)纖維生產廢料中的雜質； 步驟C、采用粘接劑與碎化并去除雜質后的玄武巖連續(xù)纖維生產廢料混合為半流體狀；然后采用造粒裝置將其制作成5至15毫米的顆粒狀，即得到玄武巖連續(xù)纖維生產原材料。
2.根據(jù)權利要求I所述的利用玄武巖連續(xù)纖維生產廢料進行再生產的方法，其特征在于所述的方法還包括步驟D、將步驟C中得到的玄武巖連續(xù)纖維生產原材料加入玄武巖熔爐中制成熔融物后，通過拉絲漏板制成目標規(guī)格的玄武巖連續(xù)纖維。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的利用玄武巖連續(xù)纖維生產廢料進行再生產的方法，其特征在于所述的方法在進行步驟A之前，首先將玄武巖連續(xù)纖維生產廢料中金屬和其它雜質挑選去除。
4.根據(jù)權利要求3所述的利用玄武巖連續(xù)纖維生產廢料進行再生產的方法，其特征在于所述的步驟A中玄武巖連續(xù)纖維生產廢料進行清洗并脫水后的含水率小于20%。
5.根據(jù)權利要求I所述的利用玄武巖連續(xù)纖維生產廢料進行再生產的方法，其特征在于所述的步驟B中將脫水后的玄武巖連續(xù)纖維生產廢料進行碎化為將其切割成小于5毫米的短纖維。
6.根據(jù)權利要求5所述的利用玄武巖連續(xù)纖維生產廢料進行再生產的方法，其特征在于所述的步驟B采用纖維短切機、纖維切斷機、顎式破碎機、圓錐破碎機或者雙極破碎機當中的任意一種切割脫水后的玄武巖連續(xù)纖維生產廢料。
7.根據(jù)權利要求I所述的利用玄武巖連續(xù)纖維生產廢料進行再生產的方法，其特征在于所述的步驟B中將脫水后的玄武巖連續(xù)纖維生產廢料進行碎化為將其粉碎成粒徑小于O.5毫米的粉末狀。
8.根據(jù)權利要求7所述的利用玄武巖連續(xù)纖維生產廢料進行再生產的方法，其特征在于所述的步驟B采用玄武巖超細磨機或者玄武巖雷蒙磨粉機粉碎脫水后的玄武巖連續(xù)纖維生產廢料。
9.根據(jù)權利要求I所述的利用玄武巖連續(xù)纖維生產廢料進行再生產的方法，其特征在于所述的將步驟C中與碎化并去除雜質后的玄武巖連續(xù)纖維生產廢料混合的粘接劑為有機粘接劑。
10.根據(jù)權利要求9所述的利用玄武巖連續(xù)纖維生產廢料進行再生產的方法，其特征在于所述的有機粘接劑為淀粉、紙漿廢液、糖漿廢液、聚こ烯醇、聚醋酸こ烯酷、氨基樹脂、丙烯酸樹脂、聚酯樹脂以及環(huán)氧樹脂當中的任意ー種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用玄武巖連續(xù)纖維生產廢料進行再生產的方法，屬一種玄武巖連續(xù)纖維生產廢料的利用方法，所述的方法按照如下步驟進行步驟A、將玄武巖連續(xù)纖維生產廢料進行清洗并脫水后待用；步驟B、將脫水后的玄武巖連續(xù)纖維生產廢料進行碎化，并去除碎化后的玄武巖連續(xù)纖維生產廢料中的雜質；步驟C、采用粘接劑與碎化并去除雜質后的玄武巖連續(xù)纖維生產廢料混合為半流體狀；然后采用造粒裝置將其制作成5至15毫米的顆粒狀，即得到玄武巖連續(xù)纖維生產原材料。本發(fā)明所提供的一種利用玄武巖連續(xù)纖維生產廢料進行再生產的方法操作步驟簡單，且可采用現(xiàn)有的造粒及破碎裝置進行處理，適宜于在玄武巖連續(xù)纖維生產領域中的推廣應用。
文檔編號C03B37/00GK102690053SQ201210162388
公開日2012年9月26日 申請日期2012年5月23日 優(yōu)先權日2012年5月23日
發(fā)明者張德富, 曹柏青, 楊彥斌, 楊璐璐, 袁小波, 陳中武, 鮮平 申請人:四川航天拓鑫玄武巖實業(yè)有限公司