專利名稱：制造玻璃小瓶的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造玻璃小瓶的方法和設(shè)備，玻璃小瓶包括底部和側(cè)壁，以及與所述底部相對(duì)的環(huán)。
背景技術(shù)：
玻璃小瓶一般通過(guò)在毛坯模型的型腔中引入至少一滴一般叫做滾料的玻璃得到，例如通過(guò)在該毛坯模型中吹入空氣預(yù)先形成毛坯。然后，使這樣形成的毛坯變形，并通過(guò)操作臂將毛坯轉(zhuǎn)移到精加工模型中，在精加工模型中吹入空氣，以最終形成小瓶。該方法的主要缺點(diǎn)是不能在小瓶至少一個(gè)壁的內(nèi)表面印出一個(gè)或幾個(gè)凹陷或凸起的圖案。實(shí)際上，某些玻璃小瓶的使用者，尤其是在香水或化妝品領(lǐng)域，尋求使它們的小 瓶個(gè)性化，在小瓶?jī)?nèi)形成凸起或凹陷的裝飾，提醒或暗示商標(biāo)和/或包含在小瓶中的產(chǎn)品。內(nèi)部裝飾可以與小瓶的形狀無(wú)關(guān)，并且這些圖案例如可以具有特殊的光學(xué)效應(yīng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出可以在這些小瓶?jī)?nèi)進(jìn)行此類干預(yù)的制造玻璃小瓶的方法和設(shè)備。因此，本發(fā)明的目標(biāo)是制造玻璃小瓶的方法，小瓶包括瓶體，瓶體包括底部和側(cè)壁，該方法包括以下步驟a)在毛坯模型的第一半殼的型腔中放入至少一滴玻璃，并且在毛坯模型的第二半殼的型腔中放入至少一滴玻璃，每個(gè)型腔的形狀與所述瓶體的半瓶體的外形基本一致；b)通過(guò)施加沖模，在每個(gè)半殼的型腔中形成半瓶體，使玻璃分布在相應(yīng)型腔中，并形成每個(gè)半瓶體的壁；c)通過(guò)施加確定壓力，使兩個(gè)半瓶體的邊緣互相貼靠，使兩個(gè)半瓶體的邊緣互相熱焊接以制成小瓶。根據(jù)本發(fā)明的方法可以包括以下一個(gè)或幾個(gè)單獨(dú)或按照任何可能技術(shù)組合存在的特征在一個(gè)半殼的型腔中形成帶有環(huán)的半瓶體；在每個(gè)半殼的型腔中形成帶有半環(huán)的半瓶體，以便在半瓶體和半環(huán)邊緣的熱焊接后得到包括帶有環(huán)的瓶體的小瓶；通過(guò)至少一個(gè)所述沖模在至少一個(gè)半瓶體的至少一個(gè)壁的內(nèi)表面形成至少一個(gè)凸起或凹陷的圖案；通過(guò)至少一個(gè)所述沖模在每個(gè)半瓶體的至少一個(gè)壁的內(nèi)表面形成至少一個(gè)凸起或凹陷的圖案；通過(guò)使兩個(gè)半外殼互相貼靠直接在毛坯模型中實(shí)施步驟c)；在步驟b)后，把兩個(gè)半瓶體轉(zhuǎn)移到精加工模型中，并實(shí)施至少一個(gè)精加工步驟；
在步驟b)后，從毛坯模型的兩個(gè)半殼取出兩個(gè)半瓶體，并實(shí)施步驟c);在步驟c)后，把瓶體轉(zhuǎn)移到精加工模型中，并實(shí)施至少一個(gè)精加工步驟；在步驟c)前，加熱兩個(gè)半瓶體的邊緣，并進(jìn)行所述步驟C)。本發(fā)明的目的還在于提供一種制造玻璃小瓶的設(shè)備，以實(shí)施上述方法，該設(shè)備包括由兩個(gè)半殼形成的毛坯模型，每個(gè)半殼包括形狀與所述瓶體的半瓶體外形基本一致的型腔；在每個(gè)半殼的型腔中放入至少一滴玻璃的部件；
至少一個(gè)可以在被動(dòng)位置與主動(dòng)位置之間的沖模，該沖模施加到每個(gè)半殼的型腔中，使玻璃分布在型腔中，并形成每個(gè)半瓶體的內(nèi)壁；通過(guò)施加確定壓力使兩個(gè)半瓶體的邊緣互相貼靠的部件，以便使兩個(gè)半瓶體的邊緣互相熱焊接而制成小瓶。根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備可以包括以下一個(gè)或幾個(gè)單獨(dú)或按照任何可能的技術(shù)組合存在的特征兩個(gè)沖模的至少一個(gè)包括至少一個(gè)凸起或凹陷的圖案，以便在至少一個(gè)半瓶體的至少一個(gè)壁的內(nèi)表面形成所述凸起或凹陷的圖案；使兩個(gè)半瓶體的邊緣貼靠的部件由毛坯模型的兩個(gè)半殼形成；設(shè)備包括把每個(gè)半瓶體轉(zhuǎn)移到精加工模型的一個(gè)半殼中的部件，并且使兩個(gè)半瓶體壁的邊緣貼靠的部件由精加工模型的兩個(gè)半殼形成；設(shè)備包括至少一個(gè)在兩個(gè)半瓶體的邊緣互相貼靠前加熱兩個(gè)半瓶體邊緣的部件。隨著下面作為例子給出的描述并參照以下附圖可以了解本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)。


圖I是通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的制造設(shè)備得到的玻璃小瓶的透視示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的制造設(shè)備的毛坯模型的透視示意圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明的制造設(shè)備的沖模的透視示意圖；圖4-8是表示通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備制造玻璃小瓶不同制造步驟的透視示意圖。
具體實(shí)施例方式圖I示意表示整體用I表示的玻璃小瓶，并且在該例中，小瓶的整體形狀為平行六面體，并且包括具有側(cè)壁3、底部4和與底部4相對(duì)的上部5并帶有環(huán)6的瓶體2。小瓶I可以具有任何整體形狀，例如柱形或卵形。根據(jù)一變型，瓶體2的上部5可以設(shè)有簡(jiǎn)單孔眼，沒(méi)有環(huán)6，在這種情況下，未示出的泵可以直接安裝在該孔眼上。下面將對(duì)帶有環(huán)6的小瓶I進(jìn)行描述。如下面將要看到的，通過(guò)對(duì)兩個(gè)對(duì)稱的半瓶體2a和2b的熱壓得到小瓶I。現(xiàn)在參照?qǐng)D2-8描述可以制造如上所述小瓶I的設(shè)備。因此，如圖2所示，設(shè)備另外包括兩個(gè)半殼IOa和IOb形成的毛坯模型10，每個(gè)半殼IOa和IOb包括形狀與小瓶I的瓶體2的其中一個(gè)半瓶體2a和2b的外形基本一致的型腔11。顯然，瓶體2的外形和內(nèi)形可以不同。兩個(gè)半殼IOa和IOb可以在圖2所示的互相分離位置與圖6、7所示的互相貼靠位置之間移動(dòng)。例如，兩個(gè)半殼IOa和IOb轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在軸12上，軸12可以使它們?cè)谶@兩個(gè)位置之間移動(dòng)?？梢允褂闷渌阎愋偷姆椒ㄊ惯@兩個(gè)半殼IOa和IOb在兩個(gè)位置之間移動(dòng)。另外，每個(gè)半殼IOa和IOb包括可以沿箭頭f橫向移動(dòng)的滑塊13a和13b，以便使小瓶I的瓶體2前的環(huán)6脫模。為此,每個(gè)滑塊13a和13b例如通過(guò)滑道或任何其它已知系統(tǒng)滑動(dòng)安裝在相應(yīng)半殼IOa和IOb上。 因此，如圖3所示，設(shè)備還包括兩個(gè)沖模20a和20b，每個(gè)沖模包括與型腔11基本一致的凸起形狀21。至少一個(gè)凸起形狀21可以包括至少一個(gè)凸起或凹陷的圖案22，以便把該凸起或凹陷的圖案22印在一個(gè)或兩個(gè)半瓶體2a和2b的至少一個(gè)壁的內(nèi)表面。根據(jù)一變型，設(shè)備包括至少一個(gè)可以在被動(dòng)位置與施加在每個(gè)半殼的型腔中的主動(dòng)位置之間移動(dòng)的沖模。為了形成由兩個(gè)熱粘貼的半瓶體2a和2b形成的小瓶1，進(jìn)行以下操作。首先如圖2所示，在毛坯模型10的每個(gè)半殼IOa和IOb中放置一滴玻璃。然后，通過(guò)在毛坯模型10的半殼IOa和IOb上施加沖模20a和20b同時(shí)在兩個(gè)半殼IOa和IOb的型腔11中形成兩個(gè)半瓶體2a和2b。凸起形狀21施加在型腔11中，因此可以使玻璃分布在相應(yīng)型腔11中，并因此形成每個(gè)半瓶體2a和2b的壁3以及環(huán)6的每個(gè)半環(huán)。在從毛坯模型10的相應(yīng)半殼IOa和IOb取出每個(gè)沖模20a和20b后，并如圖6所示，每個(gè)型腔11包含一個(gè)半瓶體2a和2b，用于互相組裝，以形成小瓶I。例如通過(guò)圍繞軸12的擺動(dòng)或通過(guò)任何其它適當(dāng)運(yùn)動(dòng)使毛坯模型10的兩個(gè)半殼IOa和IOb互相靠近，并互相貼靠。這兩個(gè)半殼IOa和IOb在確定時(shí)間間隔內(nèi)互相貼靠,并在兩個(gè)半瓶體2a和2b的邊緣施加足夠和確定的壓力，以便得到這些邊緣之間的熱焊接。應(yīng)根據(jù)玻璃的成分使兩個(gè)半瓶體2a和2b的邊緣處于確定的溫度，例如約600°C。在兩個(gè)半瓶體2a和2b邊緣的玻璃溫度不足以實(shí)現(xiàn)邊緣之間熱焊接的情況下，可以通過(guò)適當(dāng)部件進(jìn)行加熱，以便把這些邊緣的溫度提高到可以使它們之間焊接的確定水平。例如，這些部件由安裝在千斤頂上的噴焊斜面構(gòu)成，千斤頂可以使噴焊口靠近要加熱的表面；或者這些部件由加熱電阻構(gòu)成。要達(dá)到的溫度應(yīng)該可以使玻璃局部熔化。也可在兩個(gè)半瓶體的邊緣互相貼靠后將空氣吹入到小瓶毛坯中。在兩個(gè)半殼IOa和IOb保持互相貼靠每個(gè)模型自己的確定時(shí)間間隔后，使這兩個(gè)半殼IOa和IOb的滑塊13a和13b向外分開(kāi)，如圖7所示，以便在第一時(shí)間使小瓶I的環(huán)6脫模。通過(guò)環(huán)6可以抓握小瓶1，例如通過(guò)未示出的操作臂，以保證小瓶的轉(zhuǎn)移。在第二時(shí)間，例如通過(guò)圍繞軸12的擺動(dòng)使毛坯模型10的兩個(gè)半殼IOa和IOb互相分開(kāi)，因此可以使小瓶I的瓶體2脫模，如圖8所示。例如可以通過(guò)未示出的已知類型的操作臂將這樣得到小瓶I向精加工模型轉(zhuǎn)移，在其中進(jìn)行至少一步精加工，例如燒灼瓶體2的兩個(gè)半瓶體2a和2b與環(huán)6的兩個(gè)半環(huán)之間的連接區(qū)。也可進(jìn)行其它精加工操作。小瓶I可以在這些壁的至少一個(gè)內(nèi)表面包括至少一個(gè)凸起或凹陷的圖案9，這樣可以根據(jù)例如使用商標(biāo)或該小瓶包含的產(chǎn)品使小瓶個(gè)性化。根據(jù)第一變型，可以通過(guò)至少一個(gè)未示出的操作臂將毛坯模型10形成的兩個(gè)半瓶體2a和2b轉(zhuǎn)移到未示出的精加工模型中，在其中實(shí)現(xiàn)這兩個(gè)半瓶體邊緣的熱焊接。為此，精加工模型也可由兩個(gè)半殼形成，每個(gè)半殼包括與一個(gè)半瓶體基本一致的型腔。還是在該情況下，可以在按照確定壓力使兩個(gè)半瓶體2a和2b的邊緣互相貼靠前對(duì)兩個(gè)半瓶體2a和2b的邊緣進(jìn)行加熱。根據(jù)第二變型，在毛坯模型10中成型后得到的兩個(gè)半瓶體2a和2b例如可以通過(guò)至少一個(gè)未示出的操作臂轉(zhuǎn)移到可以在確定壓力下使兩個(gè)半瓶體2a和2b的邊緣互相貼靠 的適當(dāng)裝置中，以實(shí)現(xiàn)它們的熱焊接。在這種情況下，也可進(jìn)行兩個(gè)半瓶體2a和2b的壁邊緣的加熱。根據(jù)另一實(shí)施例，在兩個(gè)半瓶體互相貼靠之前，可以使成分接近構(gòu)成兩個(gè)半瓶體的玻璃的薄片位于這兩個(gè)半瓶體的邊緣之間。根據(jù)本發(fā)明的制造方法和設(shè)備在小瓶制造方面提供了新的可能，提出通過(guò)實(shí)施簡(jiǎn)單的方法得到內(nèi)表面包括凸起或凹陷的圖案的小瓶。
權(quán)利要求
1.一種制造玻璃小瓶的方法，小瓶包括具有底部⑷和側(cè)壁⑶的瓶體(2)，其特征在于，該方法包括以下步驟 a)在毛坯模型(10)的第一半殼(IOa)的型腔(11)中放入一滴玻璃(8)，并且在毛坯模型(10)的第二半殼(IOb)的型腔(11)中放入一滴玻璃(8)，每個(gè)型腔(11)的形狀與所述瓶體(2)的半瓶體(2a、2b)的外形基本一致； b)通過(guò)施加沖模(20a、20b)，在每個(gè)半殼(IOaUOb)的型腔(11)中形成半瓶體(2a、2b)，使玻璃分布在相應(yīng)型腔(11)中，并形成每個(gè)半瓶體(2a、2b)的壁，并由至少一個(gè)所述沖模(20a、20b)在至少一個(gè)半瓶體(2a、2b) 的至少一個(gè)壁的內(nèi)表面形成至少一個(gè)凸起或凹陷的圖案； c)通過(guò)施加確定壓力，使兩個(gè)半瓶體(2a、2b)的邊緣互相貼靠，使兩個(gè)半瓶體(2a、2b)的邊緣互相熱焊接以制成小瓶(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，在半殼(IOaUOb)的型腔(11)中得到具有環(huán)(6)的半瓶體(2a、2b)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，在每個(gè)半殼(IOaUOb)的型腔(11)中形成帶有半環(huán)的半瓶體(2a、2b)，在半瓶體(2a、2b)和半環(huán)的邊緣熱焊接后得到包括帶有環(huán)(6)的瓶體⑵的小瓶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，通過(guò)沖模(20a、20b)在每個(gè)半瓶體(2a、2b)的至少一個(gè)壁的內(nèi)表面形成至少一個(gè)凸起或凹陷的圖案。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，直接在毛坯模型(10)中實(shí)施步驟C)，使兩個(gè)半殼(2a、2b)互相貼靠。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在步驟b)后，將兩個(gè)半瓶體(2a、2b)轉(zhuǎn)移到精加工模型中，并實(shí)施步驟C)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在步驟b)后，從毛坯模型的半殼(IOaUOb)取出兩個(gè)半瓶體(2a、2b)，并實(shí)施步驟C)。
8.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在步驟c)后，將瓶體(2)轉(zhuǎn)移到精加工模型中，并實(shí)施至少一個(gè)精加工步驟。
9.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在步驟c)前，加熱兩個(gè)半瓶體(2a、2b)的邊緣，并進(jìn)行所述步驟C)。
10.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在步驟c)的過(guò)程中向瓶體(2)內(nèi)吹入空氣。
11.一種制造玻璃小瓶(I)的設(shè)備，以實(shí)施根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，該設(shè)備包括 由兩個(gè)半殼(IOaUOb)形成的毛坯模型(10)，每個(gè)半殼包括形狀與所述瓶體(2)的半瓶體(2a、2b)的外形基本一致的型腔(11)； 在每個(gè)半殼(IOaUOb)的型腔(11)中放入至少一滴玻璃⑶的部件； 至少一個(gè)可以在被動(dòng)位置與主動(dòng)位置之間移動(dòng)的沖模(20a、20b)，該沖模施加到每個(gè)半殼(IOaUOb)的型腔(11)中，使玻璃分布在型腔(11)中，并形成每個(gè)半瓶體(2a、2b)的內(nèi)壁，每個(gè)沖模(20a、20b)包括至少一個(gè)凸起或凹陷的圖案(22)，以便在至少一個(gè)半瓶體(2a、2b)的至少一個(gè)壁的內(nèi)表面形成所述至少一個(gè)凸起或凹陷的圖案(9)；通過(guò)施加確定壓力使兩個(gè)半瓶體的邊緣互相貼靠的部件，以便使兩個(gè)半瓶體(2a、2b)的邊緣互相熱焊接而制成小瓶(I)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其特征在于，使兩個(gè)半瓶體(2a、2b)貼靠的部件由毛還模型(10)的兩個(gè)半殼(10a、10b)形成。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備包括把每個(gè)半瓶體(2a、2b)轉(zhuǎn)移到精加工模型的半殼中的部件，并且使兩個(gè)半瓶體(2a、2b)的邊緣互相貼靠的部件由精加工模型的兩個(gè)半殼形成。
14.根據(jù)權(quán)利要求11-13中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備包括至少一個(gè)在兩個(gè)半瓶體(2a、2b)的邊緣互相貼靠前加熱兩個(gè)半瓶體(2a、2b)邊緣的部件。
全文摘要
制造玻璃小瓶(1)的設(shè)備，包括由兩個(gè)半殼(10a、10b)形成的毛坯模型(10)，每個(gè)半殼包括形狀與小瓶瓶體的半個(gè)瓶體的外形基本一致的型腔(11)；在每個(gè)半殼(10a、10b)的型腔(11)中放入一滴玻璃(8)的部件；兩個(gè)沖模，每個(gè)沖?？梢栽诒粍?dòng)位置與施加到相應(yīng)半殼(10a、10b)的型腔(11)中的主動(dòng)位置之間移動(dòng)，使玻璃分布在型腔(11)中，并形成每個(gè)半瓶體(2a、2b)的壁；通過(guò)施加確定壓力使兩個(gè)半瓶體的邊緣互相貼靠的部件，以便使兩個(gè)半瓶體的這些邊緣互相熱焊接，因此得到小瓶。
文檔編號(hào)C03B23/207GK102795762SQ20121016335
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月23日
發(fā)明者安托萬(wàn)·布呂諾, S·古勞特, J-M·普魯沃斯特, S·巴利特奧 申請(qǐng)人:波切特都科佛爾