一種硼硅酸鹽平板玻璃的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種硼硅酸鹽平板玻璃的生產(chǎn)方法，該產(chǎn)品屬于玻璃制造領(lǐng)域；本發(fā)明是以電熔連熔爐為設(shè)備，以優(yōu)質(zhì)石英砂、硼砂、三氧化二鋁、純堿、長石、鋯石、氧化鈉、氧化鉀為原料，通過配料、摻混、熔融、成型、退火、冷卻等工序來制得硼硅酸鹽平板玻璃，該方法具有工藝簡單、原料來源方便，工藝成熟、無污染，適合工業(yè)化生產(chǎn)等一系列優(yōu)點。
【專利說明】一種硼硅酸鹽平板玻璃的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于玻璃制造領(lǐng)域，尤其涉及一種硼硅酸鹽平板玻璃的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]硅酸鹽玻璃指基本成分為二氧化硅的玻璃，按玻璃中二氧化硅含量的不同，又分為:石英玻璃、高硅氧玻璃、鈉鈣玻璃、鉛硅酸鹽玻璃、鋁硅酸鹽玻璃、硼硅酸鹽玻璃。硼硅酸鹽玻璃的主要成份是二氧化硅和三氧化二硼，其特點是:二氧化硅含量在80 %以上，三氧化二硼含量在8%-10%。硼硅酸鹽玻璃的應變溫度在520 °C以上，軟化溫度在820 °C以上，耐水性能I級，耐酸、堿性能I級，因此硼硅酸鹽玻璃有良好的耐酸、耐堿、耐水性能，抗腐蝕性能優(yōu)秀，具有抗化學侵蝕性；擁有良好的熱穩(wěn)定性、抗熱沖擊性能好，承受溫度高，其熱膨脹系數(shù)只有普通玻璃的三分之一，這將減少因溫度應力梯度造成材料的斷裂；電學性能、機械性能好，且折射率高、折射率為1.47，透光好，5毫米厚的玻璃在90 %以上，色散低，因此是一種新型光學玻璃， 主要用于制造烹飪器具、實驗室儀器、金屬焊封玻璃、平板玻璃、望遠鏡玻璃等。本發(fā)明產(chǎn)品以電熔連熔爐為設(shè)備，以優(yōu)質(zhì)石英砂、硼砂、三氧化二鋁、純堿、長石、鋯石、氧化鈉、氧化鉀為原料，通過配料、摻混、熔融、成型、退火、冷卻等工序來制得硼硅酸鹽平板玻璃，該方法具有工藝簡單、原料來源方便，工藝成熟、無污染，適合工業(yè)化生產(chǎn)等一系列優(yōu)點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的問題是提供一種工業(yè)化生產(chǎn)硼硅酸鹽平板玻璃的方法，該方法以電熔連熔爐為設(shè)備，以優(yōu)質(zhì)石英砂、硼砂、三氧化二鋁、純堿、長石、鋯石、氧化鈉、氧化鉀為原料，通過配料、摻混、熔融、成型、退火、冷卻等工序來制得硼硅酸鹽平板玻璃，該方法具有工藝簡單、原料來源方便，工藝成熟、無污染等優(yōu)點。本發(fā)明使用的原料重量百分比為:優(yōu)質(zhì)石英砂80%_82%、砸砂8%_10%、二氧化二招1%、純喊6%、長石1.5%、錯石0.5%、氧化納0.5%、氧化鉀 0.5%o
[0004]本發(fā)明可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
一種工業(yè)化生產(chǎn)硼硅酸鹽平板玻璃的方法，其特征是以下步驟構(gòu)成:
(I)將配方量的優(yōu)質(zhì)石英砂、硼砂、三氧化二鋁、純堿、長石、鋯石、氧化鈉、氧化鉀混合后摻混均勻，將混合料送入電熔連熔爐，將電熔連熔爐內(nèi)溫度升高到1610°C -1630°C之間，保持此溫度19-21小時，使混合料達到熔融狀態(tài)，得到硼硅酸鹽玻璃熔融體。
[0005](2)把錫槽加熱使錫槽中的錫處于熔融狀態(tài)，熔融狀態(tài)的錫深度應在30厘米以上，將定量的硼硅酸鹽玻璃熔融體自流入錫槽，硼硅酸鹽玻璃熔融體因比重小浮在錫液的表面，在重力和液體表面張力的共同作用下，形成平板狀硼硅酸鹽玻璃熔融體，此時緩慢的將平板狀硼硅酸鹽玻璃熔融體降溫至900°C以下使之成為固體，然后將固體玻璃拉出錫槽，送入退火窯，在退火窯逐步降溫，當溫度降至160°C左右時退火完畢，將玻璃送入空氣中，在空氣中自然冷卻至常溫。[0006](3)將冷卻后的玻璃切割成塊后得到成品。
[0007]上述步驟(I)中所述的電熔連熔爐內(nèi)的熔化溫度為1620°C，熔化時間為20小時。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
(I)工藝簡單、生產(chǎn)成本低，原料來源方便，工藝成熟、無污染。
[0009](2)適合于工業(yè)化批量生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量高。
【具體實施方式】
[0010]實施例1
將占總量為80%的優(yōu)質(zhì)石英砂、10%的硼砂、1%的三氧化二鋁、6%的純堿、1.5%的長石、0.5%的鋯石、0.5%的氧化鈉、0.5%的氧化鉀混合后摻混均勻，將混合料送入電熔連熔爐，將電熔連熔爐內(nèi)溫度升高到 1610°C _1630°C之間，保持此溫度19-21小時，使混合料達到熔融狀態(tài)，得到硼硅酸鹽玻璃熔融體；把錫槽加熱使錫槽中的錫處于熔融狀態(tài)，熔融狀態(tài)的錫深度應在30厘米以上，將定量的硼硅酸鹽玻璃熔融體自流入錫槽，硼硅酸鹽玻璃熔融體因比重小浮在錫液的表面，在重力和液體表面張力的共同作用下，形成平板狀硼硅酸鹽玻璃熔融體，此時緩慢的將平板狀硼硅酸鹽玻璃熔融體降溫至900°C以下使之成為固體，然后將固體玻璃拉出錫槽，送入退火窯，在退火窯逐步降溫，當溫度降至160°C左右時退火完畢，將玻璃送入空氣中，在空氣中自然冷卻至常溫；將冷卻后的玻璃切割成塊后得到成品。
[0011]實施例2
將占總量為81%的優(yōu)質(zhì)石英砂、9%的硼砂、1%的三氧化二鋁、6%的純堿、1.5%的長石、0.5%的鋯石、0.5%的氧化鈉、0.5%的氧化鉀混合后摻混均勻，將混合料送入電熔連熔爐，將電熔連熔爐內(nèi)溫度升高到1610°C _1630°C之間，保持此溫度19-21小時，使混合料達到熔融狀態(tài)，得到硼硅酸鹽玻璃熔融體；把錫槽加熱使錫槽中的錫處于熔融狀態(tài)，熔融狀態(tài)的錫深度應在30厘米以上，將定量的硼硅酸鹽玻璃熔融體自流入錫槽，硼硅酸鹽玻璃熔融體因比重小浮在錫液的表面，在重力和液體表面張力的共同作用下，形成平板狀硼硅酸鹽玻璃熔融體，此時緩慢的將平板狀硼硅酸鹽玻璃熔融體降溫至900°C以下使之成為固體，然后將固體玻璃拉出錫槽，送入退火窯，在退火窯逐步降溫，當溫度降至160°C左右時退火完畢，將玻璃送入空氣中，在空氣中自然冷卻至常溫；將冷卻后的玻璃切割成塊后得到成品。
[0012]實施例3
將占總量為82%的優(yōu)質(zhì)石英砂、8%的硼砂、1%的三氧化二鋁、6%的純堿、1.5%的長石、
0.5%的鋯石、0.5%的氧化鈉、0.5%的氧化鉀混合后摻混均勻，將混合料送入電熔連熔爐，將電熔連熔爐內(nèi)溫度升高到1610°C _1630°C之間，保持此溫度19-21小時，使混合料達到熔融狀態(tài)，得到硼硅酸鹽玻璃熔融體；把錫槽加熱使錫槽中的錫處于熔融狀態(tài)，熔融狀態(tài)的錫深度應在30厘米以上，將定量的硼硅酸鹽玻璃熔融體自流入錫槽，硼硅酸鹽玻璃熔融體因比重小浮在錫液的表面，在重力和液體表面張力的共同作用下，形成平板狀硼硅酸鹽玻璃熔融體，此時緩慢的將平板狀硼硅酸鹽玻璃熔融體降溫至900°C以下使之成為固體，然后將固體玻璃拉出錫槽，送入退火窯，在退火窯逐步降溫，當溫度降至160°C左右時退火完畢，將玻璃送入空氣中，在空氣中自然冷卻至常溫；將冷卻后的玻璃切割成塊后得到成品。
【權(quán)利要求】
1.一種硼硅酸鹽平板玻璃的生產(chǎn)方法，其原料配方按重量百分比計算，包括:優(yōu)質(zhì)石英砂80%-82%、硼砂8%-10%、三氧化二鋁1%、純堿6%、長石1.5%、鋯石0.5%、氧化鈉0.5%、氧化鉀0.5% ;其特征是:步驟(I)將配方量的優(yōu)質(zhì)石英砂、硼砂、三氧化二鋁、純堿、長石、鋯石、氧化鈉、氧化鉀混合后摻混均勻，將混合料送入電熔連熔爐，將電熔連熔爐內(nèi)溫度升高到1610°C _1630°C之間，保持此溫度19-21小時，使混合料達到熔融狀態(tài)，得到硼硅酸鹽玻璃熔融體；步驟(2)把錫槽加熱使錫槽中的錫處于熔融狀態(tài)，熔融狀態(tài)的錫深度應在30厘米以上，將定量的硼硅酸鹽玻璃熔融體自流入錫槽，硼硅酸鹽玻璃熔融體因比重小浮在錫液的表面，在重力和液體表面張力的共同作用下，形成平板狀硼硅酸鹽玻璃熔融體，此時緩慢的將平板狀硼硅酸鹽玻璃熔融體降溫至900°C以下使之成為固體，然后將固體玻璃拉出錫槽，送入退火窯，在退火窯逐步降溫，當溫度降至160°C左右時退火完畢，將玻璃送入空氣中，在空氣中自然冷卻至常溫；步驟(3)將冷卻后的玻璃切割成塊后得到成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硼硅酸鹽平板玻璃的生產(chǎn)方法，其步驟(I)的特征是:所述的電熔連熔爐內(nèi)的熔化溫 度為1620°C，熔化時間為20小時。
【文檔編號】C03C6/04GK103449705SQ201210166302
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2012年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月27日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:陳銀鳳