專(zhuān)利名稱：疊層玻璃邊角加工方法及專(zhuān)用工作臺(tái)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種適合于有顯示功能或者人機(jī)對(duì)話的電子產(chǎn)品的視窗保護(hù)屏(Cover Glass)、觸摸屏、及具有觸摸功能的視窗保護(hù)屏等產(chǎn)品所用玻璃的疊層玻璃邊角加工方法及專(zhuān)用工作臺(tái)。
背景技術(shù)：
·厚度為0. 3mm 2. 5mm的平板玻璃由于其特有的視覺(jué)效果，保護(hù)性能及光學(xué)性能是保護(hù)屏制造業(yè)普遍使用的良好材料。針對(duì)于CNC外型加工的0. 3mm 2. 5mm的超薄玻璃(包括強(qiáng)化玻璃)，其現(xiàn)有CNC外型加工一般分為棟加工及單片加工兩種方式I、棟加工主要為將多片玻璃直接層疊粘合成棟,可進(jìn)行產(chǎn)品的外沿尺寸CNC加工。此種加工方式包括粘合成棟、分片、分片后再進(jìn)行單片玻璃的邊緣形狀的精加工，如倒角、弧邊，以及清洗除掉粘合劑等工序，工序多，對(duì)單片加工過(guò)程中玻璃表面容易產(chǎn)生劃傷等不良,生產(chǎn)成本較高。2、單片加工CNC外型加工。此種單片CNC加工方式，可以實(shí)現(xiàn)全部外型加工，但加工效率低，且玻璃表面容易產(chǎn)生劃傷等不良。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)綜合現(xiàn)有棟加工及單片加工方式各自的優(yōu)勢(shì)和不足，提供一種以層疊加工方式可同時(shí)實(shí)現(xiàn)多片玻璃CNC外型加工的疊層玻璃邊角加工方法及專(zhuān)用工作臺(tái)裝置。本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種疊層玻璃邊角加工方法，其特征在于主要包括以下工序a、備料按設(shè)計(jì)形狀和尺寸相同的玻璃，以及上下保護(hù)層、間隔層，其中上下保護(hù)層、間隔層的尺寸基本上等于上述玻璃的尺寸；根據(jù)單片玻璃厚度和間隔層的厚度，制備一可針對(duì)層疊玻璃中的每片玻璃同時(shí)進(jìn)行邊角加工的專(zhuān)用CNC刀具；b、在若干片單片玻璃的每相鄰兩片單片玻璃之間設(shè)置厚度相同的間隔層形成層疊玻璃；C、在上述層疊玻璃的上表面和下表面分別設(shè)置上、下保護(hù)層，形成一矩形塊狀的整疊玻璃；d、將整疊玻璃放置在工作臺(tái)的磁性區(qū)域上，該區(qū)域的磁力線垂直于工作臺(tái)的的平面，所述的工作臺(tái)的磁性區(qū)域由電磁鐵或磁鐵構(gòu)成，在整疊玻璃上保護(hù)層上壓一鐵塊或磁鐵，該鐵塊或磁鐵的位置與所述磁性區(qū)域位置上下正對(duì)，使所述鐵塊或磁鐵對(duì)整疊玻璃產(chǎn)生夾緊力并使其固定在工作臺(tái)的磁性區(qū)域上；工作臺(tái)的承載區(qū)域面積小于其所承載的整疊玻璃的橫截面積，整疊玻璃上保護(hù)層的承載區(qū)域面積大于其所承載的鐵塊或磁鐵下表面的面積，以使工作時(shí)專(zhuān)用CNC刀具不觸及工作臺(tái)和鐵塊或磁鐵；e、運(yùn)行數(shù)控機(jī)床，用專(zhuān)用CNC刀具按設(shè)定CNC程序指令對(duì)層疊玻璃中的每片玻璃同時(shí)進(jìn)行邊角加工；f、從工作臺(tái)上取下整疊玻璃，分揀出單片玻璃；g、清洗、烘干。本發(fā)明所提供的這種疊層玻璃邊角加工方法，可以略去傳統(tǒng)方法中粘結(jié)工序及由粘結(jié)工序產(chǎn)生的清除粘結(jié)劑的清洗等多道工序，利用磁力作為夾固力，減少耗材，加工效率明顯提聞。在上述的工序中，所述的以及上下保護(hù)層為厚度為0.1mm I. 5mm的塑料片。采用塑料片作為間隔層，一是不會(huì)與其相鄰的玻璃粘連，分離容易，二是可以防止玻璃表面的 劃傷。在上述的工序中，所述的磁鐵為釹鐵硼材料磁鐵。因?yàn)殁S鐵硼磁鐵在目前所有磁鐵種類(lèi)中磁能積最高，也即同等的體積具有更強(qiáng)的磁力，因此可以?shī)A固更厚的整疊玻璃。在上述的工序中，所述的專(zhuān)用CNC刀具對(duì)層疊玻璃中的每片玻璃同時(shí)進(jìn)行邊角加工為同時(shí)進(jìn)行倒邊倒角磨削加工，相比于單片加工方式，可以提高數(shù)倍加工效率。在上述的工序中，所述的專(zhuān)用CNC刀具包括一呈圓柱狀的刀具本體，在刀具本體開(kāi)設(shè)有若干個(gè)與上述單片玻璃間隔距離相對(duì)應(yīng)的凸環(huán)形倒角部，所述的相鄰兩個(gè)凸環(huán)形倒角部的間隔距離為單片玻璃的厚度，相鄰兩個(gè)凸環(huán)形倒角部之間由凹弧面過(guò)渡。這樣，凸環(huán)面只磨削較軟的間隔層，每個(gè)凹弧面磨削一單片玻璃的正反面邊角，加工后的成品玻璃的邊角均為弧面形，美觀、安全。按上述疊層玻璃邊角加工方法中所用的專(zhuān)用工作臺(tái)裝置，所述的工作臺(tái)具有一個(gè)以上承載整疊玻璃的承載部，每個(gè)承載部位置相對(duì)固定，且每個(gè)承載部設(shè)置有磁性區(qū)域，該區(qū)域的磁力線垂直于承載部的的平面，所述磁性區(qū)域由電磁鐵或強(qiáng)力永久磁鐵一嵌設(shè)在承載部構(gòu)成；在工作狀態(tài)下，整疊玻璃放置在工作臺(tái)的磁性區(qū)域上，在整疊玻璃上保護(hù)層上壓一鐵塊或強(qiáng)力永久磁鐵二，該鐵塊或強(qiáng)力永久磁鐵二的位置與所述磁性區(qū)域位置上下正對(duì)以產(chǎn)生強(qiáng)吸力，使所述鐵塊或強(qiáng)力永久磁鐵對(duì)整疊玻璃產(chǎn)生夾緊力并使其固定在承載部的磁性區(qū)域上。或者，按上述疊層玻璃邊角加工方法中所用的專(zhuān)用工作臺(tái)裝置，所述的工作臺(tái)為由步進(jìn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，等間隔分布有若干個(gè)承載整疊玻璃的承載部，每個(gè)承載部設(shè)置有磁性區(qū)域，該區(qū)域的磁力線垂直于承載部的的平面，所述磁性區(qū)域由電磁鐵或強(qiáng)力永久磁鐵一嵌設(shè)在承載部構(gòu)成。在工作狀態(tài)下，整疊玻璃放置在工作臺(tái)的磁性區(qū)域上，在整疊玻璃上保護(hù)層上壓一鐵塊或強(qiáng)力永久磁鐵二，該鐵塊或強(qiáng)力永久磁鐵二的位置與所述磁性區(qū)域位置上下正對(duì)以產(chǎn)生強(qiáng)吸力，使所述鐵塊或強(qiáng)力永久磁鐵二對(duì)整疊玻璃產(chǎn)生夾緊力并使其固定在承載部的磁性區(qū)域上。在上述專(zhuān)用工作臺(tái)裝置中，所述工作臺(tái)由合金鋁制成，所述的承載部外端部位厚度大于工作臺(tái)本體的厚度而形成臺(tái)階，其內(nèi)嵌設(shè)的強(qiáng)力永久磁鐵一為釹鐵硼磁鐵，該釹鐵硼磁鐵與合金鋁之間設(shè)置有軟鐵襯套。軟鐵襯套具有隔磁功能，有利于提高垂直方向磁力線的密集度。所述強(qiáng)力永久磁鐵二也為釹鐵硼磁鐵。由于合金鋁質(zhì)量較輕，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小，有利于保證每一回轉(zhuǎn)動(dòng)作時(shí)承載部定位的準(zhǔn)確性。在上述專(zhuān)用工作臺(tái)裝置中，在在所述承載部上端面強(qiáng)力永久磁鐵一的周?chē)_(kāi)有若干個(gè)凹坑，下保護(hù)層的下表面對(duì)應(yīng)位置制有若干個(gè)凸起，使凹坑與凸起凹凸配合?？梢蕴岣哒B玻璃的位置準(zhǔn)確度和穩(wěn)固度。在上述專(zhuān)用工作臺(tái)裝置中，所述工作臺(tái)本體與承載部為可調(diào)節(jié)連接結(jié)構(gòu)，即兩者由螺紋連接，兩者的連接部位的下表面由尺板托平，尺板的一端由螺釘固定在工作臺(tái)本體。通過(guò)螺紋調(diào)節(jié)，可以使承載部伸出或縮進(jìn)，以適應(yīng)尺寸不同的不同批次被加工玻璃的穩(wěn)固度要求。本發(fā)明所提供的技術(shù)方案， 可以有效提高玻璃邊角加工效率，節(jié)省耗材，降低生產(chǎn)成本，減少了原有技術(shù)在清洗膠黏劑造成的環(huán)境污染問(wèn)題。特別適合于電子產(chǎn)品中超薄玻璃的邊角加工。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例一專(zhuān)用工作臺(tái)裝置示意圖。圖2是為圖I加工后整疊玻璃的邊角形狀示意圖。圖3是本發(fā)明實(shí)施例二專(zhuān)用工作臺(tái)裝置示意圖。圖4是本發(fā)明實(shí)施例三專(zhuān)用工作臺(tái)示意圖。圖5是本發(fā)明實(shí)施例四專(zhuān)用工作臺(tái)裝置示意圖。圖6是本發(fā)明實(shí)施例五專(zhuān)用工作臺(tái)示意圖。圖7是圖6的仰視圖。圖8是本發(fā)明實(shí)施例六專(zhuān)用工作臺(tái)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是多種邊角加工示意圖。圖中標(biāo)記說(shuō)明1、工作臺(tái)本體，11、承載部，12、軟鐵襯套，13、驅(qū)動(dòng)軸，14、步進(jìn)驅(qū)動(dòng)裝置，15，螺栓，16、尺板，17、線圈，18、銜鐵，19、臺(tái)階，2、強(qiáng)力永久磁鐵一，3、強(qiáng)力永久磁鐵二，4、上保護(hù)層，5、間隔層，6、玻璃片，7、下保護(hù)層，71、凸起，8、專(zhuān)用CNC刀具，9、凹坑。
具體實(shí)施例方式以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。實(shí)施例一按設(shè)計(jì)參數(shù)制備形狀和尺寸相同的玻璃，以及上下保護(hù)層、間隔層，其中上下保護(hù)層、間隔層的尺寸基本上等于上述玻璃的尺寸。本實(shí)施例選取厚度為0. 8mm的玻璃片6，取6片，在每相鄰玻璃片間設(shè)置厚度d為0. 5_的間隔層5，該間隔層一般選用塑料片，比如PC材料、PMMA材料，間隔層使玻璃片保持0. 5mm的間距。在整疊玻璃的上、下表面分別設(shè)置厚度為0. 3-0. 5mm的上保護(hù)層4、下保護(hù)層7，上、下保護(hù)層也選用塑料片材料，可以保護(hù)上下玻璃表面不受劃傷。塑料材料的間隔層和上、下保護(hù)層與玻璃分離容易，可多次使用，無(wú)需清洗。另外，需根據(jù)單片玻璃厚度和間隔層的厚度，制備一可針對(duì)層疊玻璃中的每片玻璃同時(shí)進(jìn)行邊角加工的專(zhuān)用CNC刀具。該刀具可以如圖I、圖8所示，包括一呈圓柱狀的刀具本體8，在刀具本體開(kāi)設(shè)有若干個(gè)與上述單片玻璃間隔距離相對(duì)應(yīng)的凸環(huán)形倒角部81，相鄰的兩個(gè)凸環(huán)形倒角部的間隔距離為單片玻璃的厚度D，相鄰兩個(gè)凸環(huán)形倒角部之間由凹弧面過(guò)渡。本實(shí)施例凹弧面過(guò)渡高度D=O. 8mm,凸環(huán)厚度d=0. 5mm。本實(shí)施例工作臺(tái)裝置具有一個(gè)工作臺(tái)本體1，如圖I所示，將整疊玻璃放置在工作臺(tái)的磁性區(qū)域上，該磁性區(qū)域由強(qiáng)力永久磁鐵一 2嵌設(shè)在承載部11構(gòu)成，其磁力線垂直于工作臺(tái)的的平面。在工作狀態(tài)時(shí)，在整疊玻璃上保護(hù)層4上壓一強(qiáng)力永久磁鐵二 3，該磁鐵的位置與所述磁性區(qū)域位置上下正對(duì)而產(chǎn)生強(qiáng)吸力，使強(qiáng)力永久磁鐵二 3對(duì)整疊玻璃產(chǎn)生夾緊力并使整疊玻璃固定在工作臺(tái)承載部的磁性區(qū)域上。上述強(qiáng)力永久磁鐵一 2和強(qiáng)力永久磁鐵二 3均采用釹鐵硼材料。工作臺(tái)的承載區(qū)域面積小于其所承載的整疊玻璃的橫截面積，整疊玻璃上保護(hù)層的承載區(qū)域面積大于其所承載的鐵塊或磁鐵下表面的面積，以使工作時(shí)專(zhuān)用CNC刀具不觸及工作臺(tái)承載部和強(qiáng)力永久磁鐵二。然后運(yùn)行數(shù)控機(jī)床，專(zhuān)用CNC刀具按設(shè)定CNC程序指令軌跡邊前后運(yùn)動(dòng)邊向內(nèi)進(jìn)給，對(duì)層疊玻璃中的6片玻璃同時(shí)進(jìn)行倒邊倒角磨削加工。磨削效果如圖2所示，四周加工完畢后從工作臺(tái)上取下整疊玻璃，分揀 出單片玻璃，清洗、烘干即可。實(shí)施例二 如圖3所示，加工方法及磁性區(qū)域結(jié)構(gòu)同實(shí)施例一，所不同的是專(zhuān)用工作臺(tái)裝置中工作臺(tái)本體I具有三個(gè)承載部11，每個(gè)承載部上放置一整疊玻璃及強(qiáng)力永久磁鐵二 3。這樣，專(zhuān)用CNC刀具按設(shè)定CNC程序指令軌跡依次對(duì)每疊玻璃中的6片玻璃同時(shí)進(jìn)行倒邊倒角磨削加工，可以及時(shí)換裝被加工整疊玻璃，有利于提高工作效率。實(shí)施例三如圖4所示，加工方法及磁性區(qū)域結(jié)構(gòu)同實(shí)施例一，所不同的是專(zhuān)用工作臺(tái)裝置中工作臺(tái)為由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)本體I徑向等間隔伸出四個(gè)承載整疊玻璃的承載部11，每個(gè)承載部嵌設(shè)強(qiáng)力永久磁鐵一 2構(gòu)成磁性區(qū)域，磁性區(qū)域的磁力線垂直于承載部的的平面，該磁性區(qū)域厚度大于工作臺(tái)本體而形成一個(gè)臺(tái)階，臺(tái)階19的作用一是可以加長(zhǎng)強(qiáng)力永久磁鐵一或電磁鐵的軸向長(zhǎng)度，以提升磁性強(qiáng)度，二是為工作時(shí)專(zhuān)用CNC刀具8的底端不觸及工作臺(tái)，這樣CNC刀具可以按設(shè)定程序指令繞整疊玻璃的四周走出一個(gè)閉合回路，一次完成四周的邊角磨削。工作臺(tái)本體I和承載部11由合金鋁制成，強(qiáng)力永久磁鐵一 2為釹鐵硼磁鐵，該釹鐵硼磁鐵與合金鋁之間設(shè)置有軟鐵襯套12，軟鐵襯套具有隔磁作用，可以使其內(nèi)的磁力線更為密集，也即磁力增強(qiáng)。實(shí)施例四如圖5所示，加工方法及磁性區(qū)域結(jié)構(gòu)同實(shí)施例一、三，所不同的是專(zhuān)用工作臺(tái)裝置中，在工作臺(tái)承載部11上端面強(qiáng)力永久磁鐵一的周?chē)_(kāi)有若干個(gè)凹坑9，下保護(hù)層7的下表面對(duì)應(yīng)位置制有若干個(gè)凸起71，使凹坑與凸起凹凸配合，以在工作狀態(tài)下整疊玻璃與承載部位置固定。這是因?yàn)樵诠ぷ鲿r(shí)整疊玻璃的軸線應(yīng)與磁性區(qū)域的中心對(duì)準(zhǔn)，而不同批次的整疊玻璃尺寸大小可能不同。將所有下保護(hù)層7的下表面對(duì)應(yīng)固定位置制有若干個(gè)與承載部固定位置的凸起71配合，可以方便安放整疊玻璃，無(wú)需每次測(cè)量；而且在工作時(shí)專(zhuān)用CNC刀具對(duì)整疊玻璃存在水平方向施加的磨削力，可以防止因整疊玻璃橫向滑動(dòng)而影響加工精確度。實(shí)施例五如圖6、圖7所示，加工方法及磁性區(qū)域結(jié)構(gòu)同實(shí)施例三、四，所不同的是專(zhuān)用工作臺(tái)裝置中工作臺(tái)本體I與承載部11兩者由螺紋連接構(gòu)成長(zhǎng)度可調(diào)節(jié)連接結(jié)構(gòu)，即兩者由螺栓連接，兩者的連接部位的下表面由尺板16托平，尺板的一端由螺釘固定在工作臺(tái)本體，可參照?qǐng)D8。這樣，把承載部11作為可更換部件，當(dāng)被加工玻璃尺寸過(guò)大或過(guò)小時(shí)，用預(yù)制的規(guī)格更大或更小的承載部11安裝上去，可以適應(yīng)尺寸范圍更廣的被加工玻璃。尺板16的作用是保證工作臺(tái)本體I與承載部11兩者之間的水平度，也即被加工玻璃的水平度。實(shí)施例六如圖8所示，加工方法及磁性區(qū)域結(jié)構(gòu)同實(shí)施例五，所不同的是嵌設(shè)在承載部11臺(tái)階內(nèi)的磁性區(qū)域由電磁鐵構(gòu)成，圖中標(biāo)記17為線圈，18為銜鐵，14為步進(jìn)電機(jī)。采用電磁鐵、步進(jìn)電機(jī)可以與數(shù)控機(jī)床配合，提高自動(dòng)化長(zhǎng)度，有利于工作參數(shù)的調(diào)節(jié)。在制作各種電子產(chǎn)品的視窗保護(hù)屏?xí)r，按設(shè)計(jì)，在玻璃的邊上可能需要開(kāi)孔或/和開(kāi)槽或/和割縫或/和倒邊倒角，按照上述本發(fā)明疊層玻璃邊角加工方法，可以將多塊玻璃層疊起來(lái)在磁性?shī)A緊力的作用下一次加工成型，如圖9所示。比如需在邊緣上開(kāi)孔，只需將刀具換成鉆頭，鉆頭自上而下垂直運(yùn)動(dòng)鉆透即可；如需在邊緣上開(kāi)槽，只需將刀具換成銼刀，銼刀在自上而下垂直運(yùn)動(dòng)的同時(shí)緩慢向內(nèi)進(jìn)給?！け疚闹兴枋龅木唧w實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
權(quán)利要求
1.一種疊層玻璃邊角加工方法，其特征在于主要包括以下エ序 a、備料按設(shè)計(jì)參數(shù)制備形狀和尺寸相同的玻璃，以及上下保護(hù)層、間隔層，其中上下保護(hù)層、間隔層的尺寸基本上等于上述玻璃的尺寸；根據(jù)單片玻璃厚度和間隔層的厚度，制備一可針對(duì)層疊玻璃中的每片玻璃同時(shí)進(jìn)行邊角加工的專(zhuān)用CNC刀具； b、在若干片單片玻璃的每相鄰兩片單片玻璃之間設(shè)置厚度相同的間隔層形成層疊玻璃； C、在上述層疊玻璃的上表面和下表面分別設(shè)置上、下保護(hù)層，形成一矩形塊狀的整疊玻璃； d、將整疊玻璃放置在工作臺(tái)的磁性區(qū)域上，該區(qū)域的磁力線垂直于工作臺(tái)的的平面，所述的工作臺(tái)的磁性區(qū)域由電磁鐵或磁鐵構(gòu)成，在整疊玻璃上保護(hù)層上壓ー鐵塊或磁鐵，該鐵塊或磁鐵的位置與所述磁性區(qū)域位置上下正對(duì)，使所述鐵塊或磁鐵對(duì)整疊玻璃產(chǎn)生夾緊カ并使其固定在工作臺(tái)的磁性區(qū)域上；工作臺(tái)的承載區(qū)域面積小于其所承載的整疊玻璃的橫截面積，整疊玻璃上保護(hù)層的承載區(qū)域面積大于其所承載的鐵塊或磁鐵下表面的面積，以使工作時(shí)專(zhuān)用CNC刀具不觸及工作臺(tái)和鐵塊或磁鐵； e、運(yùn)行數(shù)控機(jī)床，專(zhuān)用CNC刀具按設(shè)定CNC程序指令對(duì)層疊玻璃中的每片玻璃同時(shí)進(jìn)行邊角加工； f、從工作臺(tái)上取下整疊玻璃，分揀出單片玻璃； g、清洗、烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的疊層玻璃邊角加工方法，其特征在于所述的間隔層以及上下保護(hù)層為厚度為O. Imm I. 5mm的塑料片。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的疊層玻璃邊角加工方法，其特征在于所述的磁鐵為釹鐵硼磁鐵。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的疊層玻璃邊角加工方法，其特征在于所述的專(zhuān)用CNC刀具對(duì)層疊玻璃中的每片玻璃同時(shí)進(jìn)行邊角加工為同時(shí)進(jìn)行倒邊倒角磨削加工。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述疊層玻璃邊角加工方法，其特征在于所述的專(zhuān)用CNC刀具包括ー呈圓柱狀的刀具本體，在刀具本體開(kāi)設(shè)有若干個(gè)與上述單片玻璃間隔距離相對(duì)應(yīng)的凸環(huán)形倒角部，所述的相鄰兩個(gè)凸環(huán)形倒角部的間隔距離為單片玻璃的厚度，相鄰兩個(gè)凸環(huán)形倒角部之間由凹弧面過(guò)渡。
6.按權(quán)利要求I所述疊層玻璃邊角加工方法中所用的專(zhuān)用工作臺(tái)裝置，其特征在于所述的工作臺(tái)具有ー個(gè)以上承載整疊玻璃的承載部，每個(gè)承載部位置相對(duì)固定，且每個(gè)承載部設(shè)置有磁性區(qū)域，該區(qū)域的磁力線垂直于承載部的的平面，所述磁性區(qū)域由電磁鐵或強(qiáng)力永久磁鐵ー嵌設(shè)在承載部構(gòu)成；在工作狀態(tài)下，整疊玻璃放置在工作臺(tái)的磁性區(qū)域上，在整疊玻璃上保護(hù)層上壓ー鐵塊或強(qiáng)力永久磁鐵ニ，該鐵塊或強(qiáng)力永久磁鐵ニ的位置與所述磁性區(qū)域位置上下正對(duì)以產(chǎn)生強(qiáng)吸力，使所述鐵塊或強(qiáng)力永久磁鐵ニ對(duì)包括上、下保護(hù)層的整疊玻璃產(chǎn)生夾緊カ并使其固定在承載部的磁性區(qū)域上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述專(zhuān)用工作臺(tái)裝置，其特征在于所述的工作臺(tái)為由步進(jìn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)本體徑向等間隔伸出若干個(gè)承載整疊玻璃的承載部。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的專(zhuān)用工作臺(tái)裝置，其特征在于所述工作臺(tái)由合金鋁制成，嵌設(shè)在承載部靠近端部位置的強(qiáng)力永久磁鐵ー為釹鐵硼磁鐵，該釹鐵硼磁鐵與合金鋁之間設(shè)置有軟鐵襯套；所述的強(qiáng)力永久磁鐵二為釹鐵硼磁鐵。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的專(zhuān)用工作臺(tái)裝置，其特征在于在所述承載部上端面磁性區(qū)域的周?chē)_(kāi)有若干個(gè)凹坑，下保護(hù)層的下表面對(duì)應(yīng)位置制有若干個(gè)凸起，使凹坑與凸起凹凸配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的專(zhuān)用工作臺(tái)裝置，其特征在于所述工作臺(tái)本體與承載部為可調(diào)節(jié)連接結(jié)構(gòu)，即兩者由螺紋連接，兩者的連接部位的下表面由尺板托平，尺板的一端由螺釘固定在工作臺(tái)本體。
全文摘要
本發(fā)明屬于玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及疊層玻璃邊角加工方法及專(zhuān)用工作臺(tái)裝置。加工方法包括備料、在每相鄰兩片單片玻璃之間設(shè)置間隔層形成層疊玻璃；將整疊玻璃放置在工作臺(tái)的磁性區(qū)域上，在整疊玻璃上保護(hù)層上壓一強(qiáng)力永久磁鐵二，磁鐵對(duì)整疊玻璃產(chǎn)生夾緊力并使其固定在工作臺(tái)的磁性區(qū)域上。本發(fā)明所提供的疊層玻璃邊角加工方法，可以略去傳統(tǒng)方法中粘結(jié)工序及由粘結(jié)工序產(chǎn)生的清除粘結(jié)劑的清洗等多道工序，減少了清洗膠黏劑造成的環(huán)境污染問(wèn)題。利用磁力作為夾固力，減少耗材，加工效率明顯提高，降低生產(chǎn)成本，特別適合于電子產(chǎn)品中超薄玻璃的邊角加工。
文檔編號(hào)C03B33/02GK102717316SQ20121016738
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者夏永光, 王先玉 申請(qǐng)人:浙江星星瑞金科技股份有限公司