專利名稱：一種環(huán)保型外墻體及其建造方法
技術領域：
本發(fā)明設計ー種墻體，具體設計ー種環(huán)保型外墻體及該外墻體的建造方法。
背景技術：
目前，我國正處于城市住宅建設和新農(nóng)村建設的雙高峰時期，同時又是我國節(jié)能減排和人類環(huán)保的關鍵時期，新型的墻板的新能源環(huán)保材料及其生產(chǎn)技術有著廣泛的社會與市場需求及發(fā)展前景。 墻體是建筑物的重要組成部分。它的作用是承重、圍護或分隔空間。墻體按墻體受カ情況和材料分為承重墻和非承重墻，按墻體構造方式分為實心墻，燒結空心磚墻，空斗
桐？反口徊O傳統(tǒng)墻體的建筑材料主要為粘土實心磚和水泥空心砌塊，粘土與水泥為不可再生資源，大量使用粘土和水泥不符合節(jié)能環(huán)保的時代要求，而且墻體需要由人工手動堆砌形成，勞動量較大，工作效率較低，而且，為了保證墻體的穩(wěn)固性，墻體一般較厚，保溫、隔熱、隔音效果差，施工不方便，而且導致室內活動面積的明顯減少，且采用該類原料堆砌的墻面經(jīng)常出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象而影響建筑物的質量與使用性能，此外，傳統(tǒng)磚塊的抗震性能差，抗震等級低，難以抵擋住強烈地震。因此，ー種可有效抗震，保溫、隔熱、隔音效果較好，室內活動面積較大，便于施工，成本較低，且工作效率較高的環(huán)保型外墻體亟待出現(xiàn)。

發(fā)明內容
為解決傳統(tǒng)技術采用粘土實心磚和水泥空心砌塊作為的墻體建筑材料，成本較高，工作效率較低，保溫、隔熱、隔音效果差，施工不方便，而且導致室內活動面積的明顯減少，且墻面經(jīng)常出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象等質量問題，本發(fā)明公開了ー種環(huán)保型外墻體及其建造方法，以達到有效抗震，保溫、隔熱、隔音效果較好，室內活動面積較大，便于施工，成本較低，且エ作效率較高的目的。為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案如下一種環(huán)保型外墻體，所述環(huán)保型外墻體包括內模塊、設置于所述內模塊外側的外模塊、位于所述外模塊兩端的固定柱、以及罩設于所述外模塊頂端的橫梁；所述外模塊包括混凝土層以及均勻貫穿于所述混凝土層內部的固定鋼筋，所述內模塊為一個或均勻間隔分布的多個。優(yōu)選的，所述內模塊為秸桿壓塊。優(yōu)選的，所述內模塊為沿墻體寬度方向設置的至少ー排，所述各排內模塊平行設置。優(yōu)選的，所述相鄰的兩個內模塊間距為4cm-10cm。優(yōu)選的，所述相鄰的兩個內模塊間設置有將二者水平定位的連接件。優(yōu)選的，所述連接件為エ字型連接桿，所述相鄰兩個內模塊所對應的一端上設置有與所述連接桿相匹配的卡槽。優(yōu)選的，所述內模塊的與所述外模塊相接觸的至少ー側上設置有固定板，所述固定板上設置有供所述固定鋼筋穿過的通孔。優(yōu)選的，所述固定鋼筋為螺紋鋼。一種環(huán)保型外墻體的建造方法，具體步驟如下一、按照外墻體高度要求，將廢秸桿壓鑄形成多個內模塊；ニ、在具體位置將多個內模塊一字型排列，保 證相鄰兩個內模塊間距為4cm_10cm ；三、采用固定鋼筋將多個內模塊橫向與縱向進行有效固定，并在內模塊外圍均勻設置固定鋼筋；四、在固定鋼筋的外側搭置與外墻體尺寸一致的外模板；五、向外模板與內模塊間的間隙中澆灌混凝土，形成混凝土層；六、待混凝土層冷卻晾干后，拆除外模板；七、在外模塊的兩端堆砌固定柱，并在其上方加蓋橫梁，最終形成外墻體。本發(fā)明公開的環(huán)保型外墻體，包括內模塊、設置于所述內模塊外側的外模塊、位于所述外模塊兩端的固定柱、以及罩設于所述外模塊頂端的橫梁；通過在外模塊的內部設置內模塊，可有效起到抗震，保溫、隔熱、隔音的目的，外模塊包括混凝土層以及均勻貫穿于所述混凝土層內部的固定鋼筋，通過設置固定鋼筋加固外墻體的穩(wěn)固性，同時澆灌混凝土形成外模塊，減少了墻體堆砌勞動量，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本，另外，采用秸桿壓鑄成內模塊，減少了原材料的使用量，實現(xiàn)了廢物有效利用，節(jié)能環(huán)保。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明公開的ー種環(huán)保型外墻體的結構示意圖；圖2為本發(fā)明公開的ー種環(huán)保型外墻體實施例I截面的結構示意圖；圖3為本發(fā)明公開的ー種環(huán)保型外墻體實施例2截面的結構示意圖；圖4為本發(fā)明公開的ー種環(huán)保型外墻體實施例3截面的結構示意圖；圖5為本發(fā)明公開的ー種環(huán)保型外墻體中固定板的結構示意圖。圖中的數(shù)字或字母所代表的相應部件的名稱I、內模塊2、外模塊3、固定鋼筋4、混凝土層5、連接桿6、卡槽7、固定柱8、固定板9、通孔10、橫梁。
具體實施例方式下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。本發(fā)明公開了ー種環(huán)保型外墻體及其建造方法，以達到有效抗震，保溫、隔熱、隔音效果較好，室內活動面積較大，便于施工，成本較低，且工作效率較高的目的。實施例I如圖1、2所示，一種環(huán)保型外墻體，環(huán)保型外墻體包括內模塊I、設置于內模塊I外側的外模塊2、位于外模塊2兩端的固定柱7、以及罩設于外模塊2頂端的橫梁10 ;內模塊I為ー個或均勻間隔分布的多個。通過在外模塊的內部設置內模塊，可有效起到抗震，保溫、隔熱、隔音的目的，且通過采用秸桿壓鑄成內模塊，減少了原材料的使用量，實現(xiàn)了廢物有效利用，節(jié)能環(huán)保。而且，通過采用秸桿壓鑄形 成內模塊增加了內模塊的韌性、強度，避免廣生墻壁龜裂等問題。此外，內模塊除采用秸桿壓塊外還可采用巖棉泡沫顆粒壓鑄形成或采用其他弾性制品或塑料等，以提高外墻體的韌性與強度。內模塊I可為實心立柱或是空心立柱，在保證外墻體強度的情況下，降低生產(chǎn)成本。外模塊2包括混凝土層4以及均勻貫穿于混凝土層4內部的固定鋼筋3，通過設置固定鋼筋3加固外墻體的穩(wěn)固性，同時澆灌混凝土形成外模塊，減少了墻體堆砌勞動量，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。該外墻體的壁厚為18cm_24cm，減小了墻體的厚度，增大了室內的面積。其中墻體的厚度可為18cm、19cm、20cm、21cm、22cm、23cm、24cm等,具體尺寸視情況而定，在此不做限制。一般建造樓房下面12層外墻體壁厚可為24cm，上面12層外墻體壁厚可為18cm，在壁厚的范圍內，可做相應的調整，具體厚度不做限制。內模塊I為沿墻體寬度方向設置的多排，各排內模塊I平行設置，相鄰的兩個內模塊I間距為4cm-10cm。在保證外墻體韌度與強度的前提下，設置多排內模塊I提高外墻體的保溫、隔熱、隔音的效果。固定鋼筋3為螺紋鋼。一種環(huán)保型外墻體的制造方法，具體步驟如下一、按照外墻體高度要求，將廢秸桿壓鑄形成多個內模塊；ニ、在具體位置將多排內模塊平行排列設置；三、采用固定鋼筋將多排內模塊橫向與縱向進行有效固定；四、在固定鋼筋的外側搭置與外墻體尺寸一致的外模板； 五、向外模板與內模塊間的間隙中澆灌混凝土，形成混凝土層；六、待混凝土層冷卻晾干后，拆除外模板；七、在外模塊的兩端堆砌固定柱，并在其上方加蓋橫梁，最終形成外墻體。該外墻體軸向抗壓能力，抗彎性能以及抗沖擊性能均較強，具體檢測結果如下表
權利要求
1.一種環(huán)保型外墻體，其特征在于，所述環(huán)保型外墻體包括內模塊、設置于所述內模塊外側的外模塊、位于所述外模塊兩端的固定柱、以及罩設于所述外模塊頂端的橫梁； 所述外模塊包括混凝土層以及均勻貫穿于所述混凝土層內部的固定鋼筋，所述內模塊為ー個或均勻間隔分布的多個。
2.根據(jù)權利要求I所述的環(huán)保型外墻體，其特征在于，所述內模塊為秸桿壓塊。
3.根據(jù)權利要求I所述的環(huán)保型外墻體，其特征在于，所述內模塊為沿墻體寬度方向設置的至少ー排，所述各排內模塊平行設置。
4.根據(jù)權利要求I所述的環(huán)保型外墻體，其特征在于，所述相鄰的兩個內模塊間距為4cm_10cmo
5.根據(jù)權利要求1-4任一項所述的環(huán)保型外墻體，其特征在于，所述相鄰的兩個內模塊間設置有將二者水平定位的連接件。
6.根據(jù)權利要求5所述的環(huán)保型外墻體，其特征在于，所述連接件為エ字型連接桿，所述相鄰兩個內模塊所對應的一端上設置有與所述連接桿相匹配的卡槽。
7.根據(jù)權利要求6所述的環(huán)保型外墻體，其特征在于，所述內模塊的與所述外模塊相接觸的至少ー側上設置有固定板，所述固定板上設置有供所述固定鋼筋穿過的通孔。
8.根據(jù)權利要求7所述的環(huán)保型外墻體，其特征在于，所述固定鋼筋為螺紋鋼。
9.一種環(huán)保型外墻體的建造方法，其特征在于，具體步驟如下 一、按照外墻體高度要求，將廢秸桿壓鑄形成多個內模塊； ニ、在具體位置將多個內模塊一字型排列，保證相鄰兩個內模塊間距為4cm-10cm ； 三、采用固定鋼筋將多個內模塊橫向與縱向進行有效固定，并在內模塊外圍均勻設置固定鋼筋； 四、在固定鋼筋的外側搭置與外墻體尺寸一致的外模板； 五、向外模板與內模塊間的間隙中澆灌混凝土，形成混凝土層； 六、待混凝土層冷卻晾干后，拆除外模板； 七、在外模塊的兩端堆砌固定柱，并在其上方加蓋橫梁，最終形成外墻體。
全文摘要
本發(fā)明公開的環(huán)保型外墻體，包括內模塊、設置于所述內模塊外側的外模塊、位于所述外模塊兩端的固定柱、以及罩設于所述外模塊頂端的橫梁；通過在外模塊的內部設置內模塊，可有效起到抗震，保溫、隔熱、隔音的目的，外模塊包括混凝土層以及均勻貫穿于所述混凝土層內部的固定鋼筋，通過設置固定鋼筋加固外墻體的穩(wěn)固性，同時澆灌混凝土形成外模塊，減少了墻體堆砌勞動量，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本，另外，采用秸稈壓鑄成內模塊，減少了原材料的使用量，實現(xiàn)了廢物有效利用，節(jié)能環(huán)保。
文檔編號E04B2/00GK102691361SQ20121017694
公開日2012年9月26日 申請日期2012年6月1日 優(yōu)先權日2012年6月1日
發(fā)明者錢梅生, 陸金男, 陸雪男 申請人:蘇州金楠新能源墻體工程有限公司