專利名稱：一種耐熱絕緣套的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于ニ氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用絕緣套的制備領(lǐng)域，特別涉及一種耐熱絕緣套的制備方法。
背景技術(shù)：
ニ氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊由于它成本低，ニ氧化碳?xì)怏w易生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于各大小企業(yè)。ニ氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊(簡稱CO2焊)的保護(hù)氣體是ニ氧化碳(有時(shí)采用C02+Ar的混合氣體)。由于ニ氧化碳?xì)怏w的熱物理性能的特殊影響，使用常規(guī)焊接電源時(shí)，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如采用優(yōu)質(zhì)焊機(jī)，參數(shù)選擇合適，可以得到很穩(wěn)定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由于所用保護(hù)氣體價(jià)格低廉，采用短路過渡時(shí)焊縫成形良 好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內(nèi)部缺陷的高質(zhì)量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黒色金屬材料最重要焊接方法之一。ニ氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用絕緣套長期處于高溫中承受幾百度高溫持續(xù)的作用，原有絕緣套材料最高承受300-500°C的溫度環(huán)境，在使用過程中每天需要更換2到3套，影響生產(chǎn)效率和成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種耐熱絕緣套的制備方法，該方法エ藝簡單，成本低，在樹脂中引入了耐高溫組分，產(chǎn)品壽命提高，成型過程中一次性成型4個(gè)產(chǎn)品，成品率尚，生廣效率尚，具有良好的應(yīng)用如景。本發(fā)明的一種耐熱絕緣套的制備方法，包括按重量百分比，將50飛0%的耐高溫陶瓷組分分別烘干，混合均勻后再與4(Γ50%的樹脂混合，在成型模具中和銅結(jié)構(gòu)件一起18(T185°C固化6 8秒鐘，固化壓カ為30-80MPa，然后脫摸，即得。所述耐高溫陶瓷組分為氧化鎂、云母粉、滑石粉、蘇州土、氧化硅、氧化鋁、針狀硅灰石中的ー種或幾種。按重量百分比，所述樹脂的組分為40%時(shí)，耐高溫陶瓷組分為氧化鎂4%，云母粉12%，滑石粉25%，蘇州土 8%，氧化硅8%，硬脂酸鋅3%。按重量百分比，所述樹脂的組分為38%時(shí)，耐高溫陶瓷組分為氧化鎂5%，云母粉12%，滑石粉6%，氧化硅15%，氧化鋁20%，硬脂酸鋅4%。按重量百分比，所述樹脂的組分為50%時(shí)，耐高溫陶瓷組分為云母粉15%，氧化硅10%，氧化鋁3%，針狀硅灰石19%，硬脂酸鋅3%。本發(fā)明采用樹脂中引入耐熱絕緣的耐高溫陶瓷組分，如氧化鎂、云母粉、滑石粉、蘇州土、氧化硅、氧化鋁、針狀硅灰石等組分，各組分充分烘干、配比、混勻，稱重后在成型模具中加熱加壓固化成型，脫模后即得絕緣套成品。有益.效果
本發(fā)明制備エ藝簡單，成本低，在樹脂中引入了耐高溫組分，產(chǎn)品壽命提高，成型過程中一次性成型4個(gè)產(chǎn)品，成品率高，生產(chǎn)效率高，具有良好的應(yīng)用前景。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)ー步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實(shí)施例I按重量百分比，氧化鎂4%，云母粉12%，滑石粉25%，蘇州土 8%，氧化硅8%，硬脂酸鋅 3%，烘干后按配比混勻，再與40%樹脂混合，在成型模具中和銅結(jié)構(gòu)件一起180°C固化6秒鐘，固化壓カ為30MPa，然后脫模得成品。實(shí)施例2按重量百分比，氧化鎂5%,云母粉12%,滑石粉6%,氧化娃15%,氧化招20%,硬脂酸鋅3%，烘干后按配比混勻，再與38%樹脂混合，在成型模具中和銅結(jié)構(gòu)件一起185°C固化6秒鐘，固化壓カ為50MPa，然后脫模得成品。實(shí)施例3按重量百分比，云母粉15%，氧化硅10%，氧化鋁3%，針狀硅灰石19%，硬脂酸鋅3%，烘干后按配比混勻，再與50%樹脂混合，在成型模具中和銅結(jié)構(gòu)件一起185°C固化6秒鐘，固化壓カ為80MPa，然后脫模得成品。經(jīng)檢測，實(shí)施例1-3所制得的樹脂將絕緣套的耐溫溫度提高到800-1000°C，從而在高溫使用過程中的使用壽命大大提高，經(jīng)使用每套可以連續(xù)使用3-4天。
權(quán)利要求
1.一種耐熱絕緣套的制備方法，包括按重量百分比，將50飛0%的耐高溫陶瓷組分分別烘干，混合均勻后再與4(Γ50%的樹脂混合，在成型模具中和銅結(jié)構(gòu)件一起18(T185°C固化61秒鐘，固化壓カ為30-80MPa，然后脫摸，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種耐熱絕緣套的制備方法，其特征在于所述耐高溫陶瓷組分為氧化鎂、云母粉、滑石粉、蘇州土、氧化硅、氧化鋁、針狀硅灰石中的ー種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種耐熱絕緣套的制備方法，其特征在于按重量百分比，所述樹脂的組分為40%吋，耐高溫陶瓷組分為氧化鎂4%，云母粉12%，滑石粉25%，蘇州土 8%，氧化硅8%，硬脂酸鋅3%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種耐熱絕緣套的制備方法，其特征在于按重量百分比，所述樹脂的組分為38%吋，耐高溫陶瓷組分為氧化鎂5%，云母粉12%，滑石粉6%，氧化硅15%，氧化鋁20%，硬脂酸鋅4%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種耐熱絕緣套的制備方法，其特征在于按重量百分比，所述樹脂的組分為50%時(shí)，耐高溫陶瓷組分為云母粉15%，氧化硅10%，氧化鋁3%，針狀硅灰石19%，硬脂酸鋅3%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐熱絕緣套的制備方法，包括按重量百分比，將50~60%的耐高溫陶瓷組分分別烘干，混合均勻后再與40~50%的樹脂混合，在成型模具中和銅結(jié)構(gòu)件一起180~185℃固化6~8秒鐘，固化壓力為30-80MPa，然后脫模，即得。本發(fā)明制備工藝簡單，成本低，在樹脂中引入了耐高溫組分，產(chǎn)品壽命提高，成型過程中一次性成型4個(gè)產(chǎn)品，成品率高，生產(chǎn)效率高，具有良好的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)C04B26/10GK102674750SQ20121018135
公開日2012年9月19日 申請日期2012年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月4日
發(fā)明者陶岳雨, 陶近翁 申請人:上?？ㄘ惸峋芴沾捎邢薰?br>