專利名稱：一種造粒塔噴頭層施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及懸澆法鋼筋混凝土施工技術(shù)，尤其是涉及一種造粒塔噴水層施工方法。
背景技術(shù)：
造粒塔由圓形主塔和方形樓電梯間組成，平面布置為方圓結(jié)合體，圓形主塔內(nèi)直徑為15 18m,高90 116. 3m的圓筒形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；樓電梯間為9. 50mX4. 50m方筒形結(jié)構(gòu)，高度90 116. 3m，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部主要由電梯井和鋼梯為造粒塔提供上下的通道。
·
在造粒塔75 90m標(biāo)高處有一懸空結(jié)構(gòu)噴頭層(圖_7)，布置由2根幾_1勁性結(jié)構(gòu)梁及相關(guān)梁板組成的鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)。造粒塔施工難點(diǎn)在于進(jìn)行主塔75 90m標(biāo)高處噴頭層結(jié)構(gòu)施工時(shí)，由于主塔內(nèi)噴頭層向下無結(jié)構(gòu)層，該層自重荷載較大，整個(gè)噴頭層施工荷載約150余噸。目前，造粒塔塔壁(含樓電梯間)鋼筋混凝土施工，通常采用液壓滑模施工技術(shù)，但施工造粒塔的難點(diǎn)在于主塔上部懸空的噴頭層結(jié)構(gòu)施工，由于主塔內(nèi)噴頭層以下無結(jié)構(gòu)層，如果由室內(nèi)地面向上搭設(shè)滿堂腳手架作為噴頭層結(jié)構(gòu)施工的支撐，則腳手架搭設(shè)工期長，周轉(zhuǎn)材料消耗大，施工難度大。且不得不在噴頭層下I. 5 2m處停止滑模施工?，F(xiàn)有技術(shù)系采用滿堂架形式、全鋼桁架、懸索結(jié)構(gòu)模板支撐系統(tǒng)或標(biāo)準(zhǔn)節(jié)鋼梁支撐等噴頭層模板支撐體系來施工噴頭層，其順序是待噴頭層施工完后，再施工塔壁鋼筋混凝土，最后按常規(guī)施工方式順序混合層鋼筋混凝土梁板、承水層鋼筋混凝土及屋面鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，同時(shí)，在滑模?；箐撹旒芑驊宜鹘Y(jié)構(gòu)安裝前，必須對滑模系統(tǒng)的內(nèi)平臺進(jìn)行大量調(diào)整，方能滿足鋼結(jié)構(gòu)的吊裝。利用現(xiàn)有施工技術(shù)存在較大安全風(fēng)險(xiǎn)、工程工期較長、施工難度大、施工成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種保證施工安全、降低施工成本，加快施工進(jìn)度的造粒塔噴頭層施工方法。本發(fā)明主要通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所述的造粒塔噴頭層施工方法，直接利用滑模內(nèi)平臺吊掛法，通過在噴頭層段降低模板滑升速度進(jìn)行施工，無需對滑模系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，其方法步驟包括(I)標(biāo)高處鋼掛件安裝；(2)標(biāo)高段滑模施工；(3)塔頂結(jié)構(gòu)施工；(4)塔頂安裝起重設(shè)備，(5)下放滑模內(nèi)平臺、安裝吊桿；(6)施工噴頭層混凝土結(jié)構(gòu)；(7)施工標(biāo)高層結(jié)構(gòu)梁板；(8)拆除平臺；所述步驟(I)當(dāng)模板上口滑升至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，預(yù)埋鋼掛件螺栓套管，一旦模板下口到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，立即清理預(yù)埋螺栓套管，并安裝鋼掛件，安裝期間需放慢模板滑升速度；
所述步驟(2) —旦鋼掛件安裝完畢，立即恢復(fù)模板滑升速度直至設(shè)計(jì)標(biāo)高，模板上口達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)混凝土澆平模板上口即可停滑，并不再滑升模板，拆除液壓控制臺、油管、千斤頂針型閥、吊架上的照明系統(tǒng)及其它與后續(xù)工作無關(guān)的物件；所述步驟(3)包括平臺加固和塔頂鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工，其中平臺加固采用常規(guī)施工方法將塔壁鋼筋混凝土施工至開形架的千斤頂橫梁底，待混凝土強(qiáng)度高于5MP時(shí)拆除千斤頂，利用開形架的千斤頂橫作為平臺支 撐件，并拆除開形架上橫梁；所述步驟(3)包括塔頂鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工，由于塔頂主梁為鋼筋混凝土勁性大梁，其鋼桁架經(jīng)安裝完后，完全可以承擔(dān)勁性大梁的施工荷載，可采用勁性大梁的鋼桁架反吊梁底模板系統(tǒng)，其余梁板的施工荷載由滑模內(nèi)平臺承擔(dān)，可采用常規(guī)施工法施工；所述步驟(4)待屋面梁板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)安裝平臺下放設(shè)備，所述下放設(shè)備可以是6臺5t慢速卷揚(yáng)機(jī)，于卷揚(yáng)機(jī)位置的橫梁上橫、縱各放兩層枕木，每臺卷揚(yáng)機(jī)共8條枕木，枕木頂用木工板找平，當(dāng)木工板頂要調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，把卷揚(yáng)機(jī)吊裝于木工板上，用鋼繩將卷揚(yáng)機(jī)固定于預(yù)埋吊環(huán)上；所述步驟(5)待屋面梁板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，拆除模板系統(tǒng)，下放平臺至設(shè)計(jì)標(biāo)高的鋼掛件上，并安裝安裝吊桿；所述步驟(6)利用鋼桁架反吊大梁模板系統(tǒng)，使噴頭層勁性大梁的施工荷載由勁性大梁的鋼桁架承擔(dān)，其余梁板施工荷載由被吊掛的內(nèi)平臺承擔(dān)；所述步驟(7)用常規(guī)施工方法從下至上順序施工標(biāo)高層結(jié)構(gòu)梁板；所述步驟(8)當(dāng)標(biāo)高層的砌體工程、輕鋼隔墻工程、抹灰工程等完工，且噴頭層混凝土達(dá)到拆模條件，利用在塔頂安裝的起重設(shè)備將滑模內(nèi)平臺整體下放至地面拆除。所述噴頭層施工為直接利用滑模內(nèi)平臺吊掛法，輔以掛件和吊桿作為噴頭層模板支撐體系。所述噴頭層段降低模板滑升速度從3m/天降低至I. 2m/天。所述噴頭層的施工均以滑模平臺為操作平臺。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明直接利用滑模內(nèi)平臺，輔以掛件和吊桿作為噴頭層模板支撐體系，掛件和吊桿用鋼量不足10t，成本低、施工簡單；本發(fā)明僅在噴頭層段降低模板滑升速度，無需對滑模系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，在筒壁上不會產(chǎn)生施工縫，施工進(jìn)度快；本發(fā)明的噴頭層施工均以滑模平臺為操作平臺，不存在高空作業(yè)，降低安全風(fēng)險(xiǎn)。


圖I為本發(fā)明的施工工藝流程圖；圖2為噴頭層模板支撐系統(tǒng)掛件布置示意圖；圖3為圖2的C處局部放大示意圖；圖4為滑模內(nèi)平臺下放及吊桿布置示意圖；圖5為圖4的A-A視圖；圖6為圖4的B-B視圖；圖7為噴頭層板筋及勁性梁布置圖。圖中1_滑模內(nèi)平臺，2-梁板，3-墻體，4-預(yù)埋螺栓套管，5-卷揚(yáng)機(jī)，6-勁性大梁，7-吊桿,8-預(yù)埋吊環(huán),9-枕木,10-橫梁，11-塔壁預(yù)埋鋼筋。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。如圖I至圖7所示，一種造粒塔噴頭層施工方法，直接利用滑模內(nèi)平臺I吊掛法，通過在噴頭層段降低模板滑升速度進(jìn)行施工，無需對滑模系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，其方法步驟包括
(I)標(biāo)高處鋼掛件安裝；(2)標(biāo)高段滑模施工；(3)塔頂結(jié)構(gòu)施工；(4)塔頂安裝起重設(shè)備，
(5)下放滑模內(nèi)平臺、安裝吊桿；(6)施工噴頭層混凝土結(jié)構(gòu)；(7)施工標(biāo)高層結(jié)構(gòu)梁板；
(8)拆除平臺；所述步驟(I)當(dāng)模板上口滑升至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，預(yù)埋鋼掛件螺栓套管4，一旦模板下 口到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，立即清理預(yù)埋螺栓套管4，并安裝鋼掛件，安裝期間需放慢模板滑升速度；所述步驟(2) —旦鋼掛件安裝完畢，立即恢復(fù)模板滑升速度直至設(shè)計(jì)標(biāo)高，模板上口達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)混凝土澆平模板上口即可?；⒉辉倩０?，拆除液壓控制臺、油管、千斤頂針型閥、吊架上的照明系統(tǒng)及其它與后續(xù)工作無關(guān)的物件；所述步驟(3)包括平臺加固和塔頂鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工，其中平臺加固采用常規(guī)施工方法將塔壁鋼筋混凝土施工至開形架的千斤頂橫梁底，待混凝土強(qiáng)度高于5MP時(shí)拆除千斤頂，利用開形架的千斤頂橫作為平臺支撐件，并拆除開形架上橫梁；所述步驟(3)包括塔頂鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工，由于塔頂主梁為鋼筋混凝土勁性大梁6，其鋼桁架經(jīng)安裝完后，完全可以承擔(dān)勁性大梁6的施工荷載，可采用勁性大梁6的鋼桁架反吊梁底模板系統(tǒng)，其余梁板2的施工荷載由滑模內(nèi)平臺I承擔(dān)，可采用常規(guī)施工法施工；所述步驟(4)待屋面梁板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)安裝平臺下放設(shè)備，所述下放設(shè)備可以是6臺5t慢速卷揚(yáng)機(jī)5，于卷揚(yáng)機(jī)5位置的橫梁10上橫、縱各放兩層枕木9，每臺卷揚(yáng)機(jī)5共8條枕木9，枕木9頂用木工板找平，當(dāng)木工板頂要調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，把卷揚(yáng)機(jī)5吊裝于木工板上，用鋼繩將卷揚(yáng)機(jī)5固定于預(yù)埋吊環(huán)8上；所述步驟(5)待屋面梁板2混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，拆除模板系統(tǒng)，下放滑模內(nèi)平臺I至設(shè)計(jì)標(biāo)高的鋼掛件上，并安裝安裝吊桿7 ；所述步驟(6)利用鋼桁架反吊大梁模板系統(tǒng)，使噴頭層勁性大梁6的施工荷載由勁性大梁6的鋼桁架承擔(dān)，其余梁板2施工荷載由被吊掛的滑模內(nèi)平臺I承擔(dān)；所述步驟(7)用常規(guī)施工方法從下至上順序施工標(biāo)高層結(jié)構(gòu)梁板2 ；所述步驟(8)當(dāng)標(biāo)高層的砌體工程、輕鋼隔墻工程、抹灰工程等完工，且噴頭層混凝土達(dá)到拆模條件，利用在塔頂安裝的起重設(shè)備將滑模內(nèi)平臺I整體下放至地面拆除。所述噴頭層施工為直接利用滑模內(nèi)平臺2吊掛法，輔以掛件和吊桿7作為噴頭層模板支撐體系。所述噴頭層段降低模板滑升速度從3m/天降低至I. 2m/天。所述噴頭層的施工均以滑模平臺I為操作平臺。下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明步驟做進(jìn)一步詳細(xì)說明I、準(zhǔn)備工作包括《2X 15萬噸/年硝基復(fù)合肥造粒塔89. 95m、100. 95m、106. 95m、115. 6m專項(xiàng)施工方案》的編制、86. 5m以下塔壁混凝土滑模施工、鋼掛件制作及配件準(zhǔn)備、鋼掛件安裝人員組織、吊桿7準(zhǔn)備、下放滑模內(nèi)平臺I用起重設(shè)配調(diào)配等；2、87. 5m標(biāo)高處鋼掛件安裝當(dāng)模板上口滑升至86. 5m標(biāo)高時(shí)，預(yù)埋DN32 X 290的鋼掛件螺栓套管4共90組，每組3根，一旦模板下口到達(dá)86. 3m標(biāo)高時(shí)，立即清理預(yù)埋螺栓套管4，并安裝鋼掛件如圖2所示，鋼掛件安裝需時(shí)6小時(shí)，安裝期間需放慢模板滑升速度，安裝結(jié)束時(shí)模板上口標(biāo)高不得超過89. 5m標(biāo)高。3,89. 5m-114. Im標(biāo)高段滑模施工一旦管掛件安裝完畢，立即恢復(fù)模板滑升速度直至114. Im標(biāo)高，模板上口達(dá)到114. Im標(biāo)高時(shí)混凝土澆平模板上口即可?；⒉辉倩０?，拆除液壓控制臺、油管、千斤頂針型閥、吊架上的照明系統(tǒng)及其它與后續(xù)工作無關(guān)的物件。4、塔頂結(jié)構(gòu)施工(I)平臺加固用常規(guī)施工方法將塔壁鋼筋混凝土施工至門型架或開形架的千斤 頂橫梁底高于橫梁底面20mm，待混凝土強(qiáng)度高于5MP時(shí)拆除千斤頂，利用門型架或開形架的千斤頂橫梁作為平臺支撐件，并拆除開形架上橫梁。(2)塔頂鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工由于塔頂主梁為鋼筋混凝土勁性大梁6，其鋼桁架經(jīng)安裝完后，完全可以承擔(dān)勁性大梁6的施工荷載，可采用勁性大梁6的鋼桁架反吊梁底模板系統(tǒng)，其余梁板2的施工荷載由滑模內(nèi)平臺I承擔(dān)，可采用常規(guī)施工法施工。5、在塔頂安裝起重設(shè)備待屋面梁板I混凝土達(dá)到I. 2MP時(shí)安裝平臺下放設(shè)備，所述設(shè)備為6臺5t慢速卷揚(yáng)機(jī)5，將12米的兩根25號工字鋼分別放在圖4所示位置，兩端插入預(yù)留孔中，于卷揚(yáng)機(jī)5位置的橫梁10上橫、縱各放兩層枕木9，每臺卷揚(yáng)機(jī)5共8條枕木9，枕木9頂用木工板找平，木工板頂要調(diào)整到標(biāo)高116. 4米；把卷揚(yáng)機(jī)5吊裝于木工板上，用鋼繩將卷揚(yáng)機(jī)固定于2#塔的預(yù)埋吊環(huán)8上。6、下放滑模內(nèi)平臺I至87. 5m標(biāo)高，安裝吊桿待屋面梁板2混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，拆除模板系統(tǒng)，下放滑模平臺I至87. 5m標(biāo)高的鋼掛件上，并安裝安裝吊桿7如圖4所
/Jn o7、施工噴頭層混凝土結(jié)構(gòu)利用鋼桁架反吊大梁模板系統(tǒng)，使噴頭層勁性大梁6的施工荷載由勁性大梁6的鋼桁架承擔(dān)，其余梁板2施工荷載由被吊掛的滑模內(nèi)平臺I承擔(dān)。8、順序施工101m、107m標(biāo)高層結(jié)構(gòu)梁板2 :用常規(guī)施工方法從下至上順序施工101m、107m標(biāo)高層結(jié)構(gòu)梁板2。9、拆除平臺當(dāng)90m、101m、107m標(biāo)高層的砌體工程、輕鋼隔墻工程、抹灰工程等完工，且噴頭層混凝土達(dá)到拆模條件，利用在塔頂安裝的起重設(shè)備將滑模內(nèi)平臺I整體下放至地面拆除。
權(quán)利要求
1.一種造粒塔噴頭層施工方法，其特征在于直接利用滑模內(nèi)平臺(I)吊掛法，通過在噴頭層段降低模板滑升速度進(jìn)行施工，無需對滑模系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，其方法步驟包括(I)標(biāo)高處鋼掛件安裝；(2)標(biāo)高段滑模施工；(3)塔頂結(jié)構(gòu)施工；(4)塔頂安裝起重設(shè)備，(5)下放滑模內(nèi)平臺、安裝吊桿；(6)施工噴頭層混凝土結(jié)構(gòu)；(7)施工標(biāo)高層結(jié)構(gòu)梁板；(8)拆除平臺； 所述步驟(I)當(dāng)模板上口滑升至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，預(yù)埋鋼掛件螺栓套管(4)，一旦模板下口到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，立即清理預(yù)埋螺栓套管(4)，并安裝鋼掛件，安裝期間需放慢模板滑升速度； 所述步驟(2) —旦鋼掛件安裝完畢，立即恢復(fù)模板滑升速度直至設(shè)計(jì)標(biāo)高，模板上口達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)混凝土澆平模板上口即可?；?，并不再滑升模板，拆除液壓控制臺、油管、千斤頂針型閥、吊架上的照明系統(tǒng)及其它與后續(xù)工作無關(guān)的物件； 所述步驟(3)包括平臺加固和塔頂鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工，其中平臺加固采用常規(guī)施工方法將塔壁鋼筋混凝土施工至開形架的千斤頂橫梁底，待混凝土強(qiáng)度高于5MP時(shí)拆除千斤頂，利用開形架的千斤頂橫作為平臺支撐件，并拆除開形架上橫梁； 所述步驟(3)包括塔頂鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工，由于塔頂主梁為鋼筋混凝土勁性大梁(6)，其鋼桁架經(jīng)安裝完后，完全可以承擔(dān)勁性大梁(6)的施工荷載，可采用勁性大梁(6)的鋼桁架反吊梁底模板系統(tǒng)，其余梁板(2)的施工荷載由滑模內(nèi)平臺(I)承擔(dān)，采用常規(guī)施工法施工； 所述步驟(4)待屋面梁板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)安裝平臺下放設(shè)備，所述下放設(shè)備采用6臺5t慢速卷揚(yáng)機(jī)(5)，于卷揚(yáng)機(jī)(5)位置的橫梁(10)上橫、縱各放兩層枕木(9)，每臺卷揚(yáng)機(jī)(5)共8條枕木(9)，枕木(9)頂用木工板找平，當(dāng)木工板頂要調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，把卷揚(yáng)機(jī)(5)吊裝于木工板上，用鋼繩將卷揚(yáng)機(jī)(5)固定于預(yù)埋吊環(huán)⑶上； 所述步驟(5)待屋面梁板(2)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，拆除模板系統(tǒng)，下放滑模內(nèi)平臺(I)至設(shè)計(jì)標(biāo)高的鋼掛件上，并安裝吊桿(7)； 所述步驟(6)利用鋼桁架反吊大梁模板系統(tǒng)，使噴頭層勁性大梁(6-1)的施工荷載由勁性大梁￠-1)的鋼桁架承擔(dān)，其余梁板(2)施工荷載由被吊掛的滑模內(nèi)平臺(I)承擔(dān)； 所述步驟(7)用常規(guī)施工方法從下至上順序施工標(biāo)高層結(jié)構(gòu)梁板(2); 所述步驟(8)當(dāng)標(biāo)高層的砌體工程、輕鋼隔墻工程、抹灰工程等完工，且噴頭層混凝土達(dá)到拆模條件，利用在塔頂安裝的起重設(shè)備將滑模內(nèi)平臺(I)整體下放至地面拆除。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種造粒塔噴頭層施工方法，其特征在于所述噴頭層施工為直接利用滑模內(nèi)平臺(2)吊掛法，輔以掛件和吊桿(7)作為噴頭層模板支撐體系。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種造粒塔噴頭層施工方法，其特征在于所述噴頭層段降低模板滑升速度從3m/天降低至I. 2m/天。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種造粒塔噴頭層施工方法，其特征在于所述噴頭層的施工均以滑模平臺(I)為操作平臺。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種造粒塔噴頭層施工方法，直接利用滑模內(nèi)平臺吊掛法，通過在噴頭層段降低模板滑升速度進(jìn)行施工，無需對滑模系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，其方法步驟包括標(biāo)高處鋼掛件安裝、標(biāo)高段滑模施工、塔頂結(jié)構(gòu)施工、塔頂安裝起重設(shè)備、下放滑模內(nèi)平臺、安裝吊桿、施工噴頭層混凝土結(jié)構(gòu)、施工標(biāo)高層結(jié)構(gòu)梁板及拆除平臺。本發(fā)明直接利用滑模內(nèi)平臺，輔以掛件和吊桿作為噴頭層模板支撐體系，掛件和吊桿用鋼量不足10t，成本低、施工簡單；僅在噴頭層段降低模板滑升速度，無需對滑模系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，在筒壁上不會產(chǎn)生施工縫，施工進(jìn)度快；在噴頭層施工均以滑模平臺為操作平臺，不存在高空作業(yè)，降低安全風(fēng)險(xiǎn)。
文檔編號E04G21/02GK102733608SQ201210183499
公開日2012年10月17日 申請日期2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月3日
發(fā)明者先鳳云, 安光文, 朱江, 李正坤, 李猛, 陳祖奎 申請人:貴州開磷建設(shè)有限責(zé)任公司