專利名稱：一種拋光磚布料方法
技術領域：
本發(fā)明涉及陶瓷制造技術領域，特別是涉及ー種拋光磚布料方法。
背景技術：
現(xiàn)有拋光磚均是采用白度高的原料作為面料產(chǎn)生紋理，白度差的原料作為底料，以節(jié)省原料并產(chǎn)生豐富的花紋，這種布料方式可以降低拋光磚生產(chǎn)成本，而且不會降低其裝飾效果和質(zhì)量。一方面市場對拋光磚表面白度、透明度、質(zhì)感、花色等提出越來越高的要求；另ー方面，由于天然礦產(chǎn)資源的日益貧瘠，要求我們在拋光磚生產(chǎn)中盡量使用白度差的 原料作為底料。這樣，使得拋光磚的表面和內(nèi)底之間的白度差越來越大，容易造成生產(chǎn)漏底、透色、不通透等缺陷。尤其是在對拋光磚產(chǎn)品進行倒角加工時，會產(chǎn)生底料顯露出來的情況，會導致嚴重的投訴。但如果將底料全部進行白度提升，又會導致成本大幅上升，加速天然礦產(chǎn)資源的貧瘠，不利于環(huán)保。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術中的不足之處而提供的一種拋光磚布料方法，使得生產(chǎn)出的拋光磚能夠呈現(xiàn)通透的質(zhì)感，產(chǎn)生豐富的花紋，井能直接回收利用面料，降低底料原料的成本，并解決生產(chǎn)中漏底、透色的問題及拋光磚倒角加工時顯露底料的問題。本發(fā)明的目的通過以下技術措施實現(xiàn)。一種拋光磚布料方法，步驟包括A.將面料的微粉料布進格柵，所述格柵與基料斗之間加裝有補料斗，所述補料斗用于布夾層料，所述補料斗的靠近壓機方向的擋板的下沿開設有兩個補料孔，兩個所述補料孔的間距為拋光磚的寬度；B.所述格柵帶動布好的所述面料的微粉料運動至模具的?？蛏戏綍r，模具的模芯第一次下降，使所述格柵內(nèi)的所述面料的微粉料落入所述?？騼?nèi)，所述補料斗和基料斗之間的夾層料留在所述?？蛲猓籆.所述格柵帶動所述補料斗后退，使所述補料斗停至所述模具的后端位置，后退過程中所述補料斗的兩個補料孔將夾層料布在所述模框內(nèi)的所述面料的微粉料的左右兩邊位置，形成左邊夾層料和右邊夾層料；同時在所述面料的微粉料上布一薄層夾層料；D.所述模芯第二次下降，下降過程中所述補料斗內(nèi)的夾層料填充在所述模芯的后端，形成后邊夾層料；E.所述模芯第二次下降后，所述基料斗向后移動，將步驟B中留在所述?？蛲獾膴A層料推入所述模框內(nèi)形成前邊夾層料；F.所述基料斗后退填充底料。所述補料斗為漏斗結構，包括圍繞在一起的前擋板、后擋板和左右擋板，以及底框；穿過所述前擋板和后擋板的螺栓將所述底框固定于所述補料斗，所述前擋板和后擋板下邊沿相互靠近形成收縮縫，所述前擋板的下邊沿高于所述底框的下邊沿，所述補料孔開設在所述底框的靠近前擋板的框的下邊沿。所述補料孔覆蓋有可調(diào)節(jié)高低的擋塊。所述補料孔的寬度為2_6cm。所述補料孔的高度為l_3cm。所述夾層料為單色白料或由面料回收料、乳濁料、顏色料的其中一種或多種構成的復合料。所述夾層料為普通噴霧料或研磨后的微粉料的一種或多種。所述前檔板為可調(diào)節(jié)高度。本發(fā)明采用三次布料工藝，是在原有反打布料工藝上當下模芯下降完成面料卸料之后，底料進入模腔之前，增加施布一層夾層料的工藝。經(jīng)過與普通兩次布料一樣的辦法將夾層料很好的結合到底料與面料之間，由于夾層料有著良好的遮色能力，又能很好的與底面料之間進行匹配，同時滿足拋光磚表面效果的白度、透明度、質(zhì)感等方面要求；而且使磚坯的5個面白度一致，解決倒角加工面臨的顯露底料問題；同時該工藝、技術沒有附帶其它條件，易于在現(xiàn)有布料系統(tǒng)中加裝，可以很容易地在現(xiàn)有拋光磚生產(chǎn)中獲得實施，并取得成效，值得應用和推廣。


利用附圖對本發(fā)明做進一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構成對本發(fā)明的任何限制。圖I是本發(fā)明的一個實施例的步驟A時的系統(tǒng)示意圖。圖2是本發(fā)明的一個實施例的步驟B之前的系統(tǒng)示意圖。圖3是本發(fā)明的一個實施例的步驟B之后的系統(tǒng)示意圖。圖4是本發(fā)明的一個實施例的步驟C之后的系統(tǒng)示意圖。圖5是本發(fā)明的一個實施例的步驟D之后的系統(tǒng)示意圖。圖6是本發(fā)明的一個實施例的步驟E之后的系統(tǒng)示意圖。圖7是本發(fā)明的一個實施例的步驟F之后的系統(tǒng)示意圖。圖8是本發(fā)明的一個實施例的補料斗的正面結構示意圖。圖9是圖8的A-A截面圖。圖10是本發(fā)明的一個實施例的補料斗的另一個實施例的A-A截面圖。圖11是本發(fā)明的一個實施例最終得到的拋光磚坯料的局部剖視圖。附圖標記壓機1，模芯2，基料斗3，補料斗4，格柵5，布料機6，?？?，前擋板41，后擋板42， 補料孔43，底框44，擋塊45，螺栓46，面料的微粉料11，左邊夾層料和右邊夾層料12，后邊夾層料13，前邊夾層料14，底料15。
具體實施例方式結合以下實施例對本發(fā)明作進一步說明。拋光磚的制備工藝包括布料、燒制和拋光三大步驟。布料步驟包括用布料機6通過料斗將粉體狀態(tài)的陶瓷料灑在格柵5內(nèi)，格柵5將陶瓷料的形狀固定，并將陶瓷料帶入壓機I的模具中，壓機I將陶瓷料壓實后再進入窖爐燒制。常規(guī)的料斗為漏斗結構，布料機6將陶瓷料灌入料斗頂部，陶瓷料從料斗底部漏入格柵5內(nèi)。本實施例的一種拋光磚布料方法，步驟包括A.如圖I，將面料的微粉料11布進格柵5，所述格柵5與基料斗3之間加裝有補料斗4，所述補料斗4用于布夾層料，所述補料斗4的前擋板41的下沿高于后擋板42的下沿，所述前擋板41的下沿的左右兩端各開設有ー個補料孔43 ;本實施例中接近壓機I的方向為前，遠離壓機I的方向為后，如圖2。B.所述格柵5帶動布好的所述面料的微粉料11運動至模具的?？?上方吋，模具的模芯2第一次下降，使所述格柵5內(nèi)的所述面料的微粉料11落入所述模框7內(nèi)，所述補料斗4和基料斗3之間的夾層料留在所述?？?タト，如圖3 ; C.所述格柵5帶動所述補料斗4后退，使所述補料斗4停至所述模具的后端位置，后退過程中所述補料斗4的兩個補料孔43將夾層料布在所述模框7內(nèi)的所述面料的微粉料11之上的左右兩邊位置，形成左邊夾層料和右邊夾層料12 ;同時在所述面料的微粉料11之上布一薄層夾層料，如圖4;因為前擋板41的下沿低于后擋板42的下沿，所以補料斗4后退的過程中，夾層料從前擋板41的下沿漏出；由于所述夾層料為白度較好的陶瓷料，所以假如面料的微粉料11布料失誤導致漏底色缺陷時，夾層料可以彌補缺陷； 同時，在補料斗4的后退過程中，夾層料從補料孔43漏出，布料在所述面料的微粉料11的左右兩邊位置；D.所述模芯2第二次下降，下降過程中所述補料斗4內(nèi)的夾層料填充在所述模芯2的后端，形成后邊夾層料13,如圖5 ；E.所述模芯2第二次下降后，所述基料斗3向后移動，將步驟B中留在所述?？?外的夾層料推入所述模框7內(nèi)形成前邊夾層料14，如圖6 ；F.所述基料斗3后退填充底料15，如圖7。最終布料形成的拋光磚坯料為三層結構，如圖11所示，最底層是面料的微粉料11，中間層的四周為夾層料構成的左邊夾層料和右邊夾層料12、后邊夾層料13與前邊夾層料14，中部則是由左邊夾層料和右邊夾層料12、后邊夾層料13與前邊夾層料14圍起來的底料15。最頂層是底料15。這樣結構的拋光磚坯料，在燒制后打磨倒角時，在四個邊沿處拋光的是白度很好的夾層料，不會將底料15漏出。如圖8、圖9或圖10，本實施例的補料斗4為漏斗結構，包括圍繞在一起的前擋板41、后擋板42和左右擋板，以及底框44 ;穿過所述前擋板41和后擋板42的螺栓46將所述底框44固定于所述補料斗4，所述前擋板41和后擋板42下邊沿相互靠近形成收縮縫，所述前擋板41的下邊沿高于所述底框44的下邊沿，所述補料孔43開設在所述底框44的靠近前擋板41的框的下邊沿。夾層料由補料斗4的上方進入到補料斗4的內(nèi)部，通過前擋板41和后擋板42的下邊沿形成的收縮縫漏出。補料過程中(所述格柵5帶動所述補料斗4后退過程中)，底框44的下邊沿在移動過程中可以將補料斗4布出的夾層料抹平，此時夾層料進入到底框44與前擋板41之間，于是可以通過開設在底框44的補料孔43補料形成左邊夾層料和右邊夾層料12。由于補料斗4為上寬下窄的結構，使夾層料的補料有緩沖的時間，補料更穩(wěn)定可控，但上寬下窄的結構使補料斗4站立不穩(wěn)，底框44外輪廓大于前擋板41和后擋板42，因此底框44還能起到穩(wěn)定補料斗4的姿勢的作用。底框44為方框，圍繞于所述前擋板41、后擋板42和左右擋板的四周。所述補料斗4的前擋板41為可調(diào)節(jié)高低的前擋板41。通過調(diào)節(jié)前擋板41高低，使補料斗4在補料過程中夾層料更容易落于前擋板41的前方。所述補料孔43覆蓋有可調(diào)節(jié)高低的擋塊45。通過調(diào)節(jié)擋塊45的位置高低，可以調(diào)整從補料孔43漏出的夾層料的厚度。如圖9，所述前擋板41和后擋板41均相對彎折，形成收縮縫?；蛘呷鐖D10，所述前擋板41向后擋板41彎折，形成收縮縫。所述補料孔43的寬度為2-6cm，高度為l_3cm。所述夾層料為單色白料或由面料回收料、乳濁料、顏色料的其中一種或多種構成 的復合料。或者，所述夾層料為普通噴霧料或研磨后的微粉料的一種或多種。最后應當說明的是，以上實施例僅用于說明本發(fā)明的技術方案而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的實質(zhì)和范圍。
權利要求
1.一種拋光磚布料方法，其特征在于步驟包括 A.將面料的微粉料布進格柵，所述格柵與基料斗之間加裝有補料斗，所述補料斗用于布夾層料，所述補料斗的靠近壓機方向的擋板的下沿開設有兩個補料孔，兩個所述補料孔的間距為拋光磚的寬度； B.所述格柵帶動布好的所述面料的微粉料運動至模具的?？蛏戏綍r，模具的模芯第一次下降，使所述格柵內(nèi)的所述面料的微粉料落入所述?？騼?nèi)，所述補料斗和基料斗之間的夾層料留在所述模框外； C.所述格柵帶動所述補料斗后退，使所述補料斗停至所述模具的后端位置，后退過程中所述補料斗的兩個補料孔將夾層料布在所述?？騼?nèi)的所述面料的微粉料的左右兩邊位置，形成左邊夾層料和右邊夾層料；同時在所述面料的微粉料上布一薄層夾層料； D.所述模芯第二次下降，下降過程中所述補料斗內(nèi)的夾層料填充在所述模芯的后端，形成后邊夾層料； E.所述模芯第二次下降后，所述基料斗向后移動，將步驟B中留在所述模框外的夾層料推入所述?？騼?nèi)形成前邊夾層料； F.所述基料斗后退填充底料。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種拋光磚布料方法，其特征在于所述補料斗為漏斗結構，包括圍繞在一起的前擋板、后擋板和左右擋板，以及底框；穿過所述前擋板和后擋板的螺栓將所述底框固定于所述補料斗，所述前擋板和后擋板下邊沿相互靠近形成收縮縫，所述前擋板的下邊沿高于所述底框的下邊沿，所述補料孔開設在所述底框的靠近前擋板的框的下邊沿。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種拋光磚布料方法，其特征在于所述補料孔覆蓋有可調(diào)節(jié)高低的擋塊。
4.根據(jù)權利要求I和3所述的一種拋光磚布料方法，其特征在于所述補料孔的寬度為 2_6cm。
5.根據(jù)權利要求I和3所述的一種拋光磚布料方法，其特征在于所述補料孔的高度為 l_3cm。
6.根據(jù)權利要求I所述的一種拋光磚布料方法，其特征在于所述夾層料為單色白料或由面料回收料、乳濁料、顏色料的其中一種或多種構成的復合料。
7.根據(jù)權利要求I所述的一種拋光磚布料方法，其特征在于所述夾層料為普通噴霧料或研磨后的微粉料的一種或多種。
8.根據(jù)權利要求I和2所述的一種拋光磚布料方法，其特征在于所述補料斗的前擋板為可調(diào)節(jié)高度。
全文摘要
一種拋光磚布料方法，步驟包括A．將面料的微粉料卸料進格柵；B．形成前邊夾層料；C．所述格柵帶動所述補料斗后退至所述模具的后端位置，后退過程中所述補料斗的兩個補料孔將夾層料布在所述?？騼?nèi)面料的左右兩邊位置，形成左右邊夾層料；同時在面料層上布一薄層夾層料；D．模具的模芯第二次下降，下降過程中所述補料斗內(nèi)的夾層料填充在模芯的后端，形成后邊夾層料。本發(fā)明采用三次布料工藝，增加夾層料，同時滿足拋光磚表面效果的白度、透明度、質(zhì)感等方面要求；解決倒角加工面臨的問題；同時又能最大限度的合理利用天然礦產(chǎn)資源，易于在現(xiàn)有布料系統(tǒng)中加裝，可以很容易地在現(xiàn)有拋光磚生產(chǎn)中獲得實施。
文檔編號B28B13/02GK102699993SQ201210187338
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月7日 優(yōu)先權日2012年6月7日
發(fā)明者曾權, 鄺志均, 馬兆利 申請人:佛山市東鵬陶瓷有限公司, 廣東東鵬控股股份有限公司, 廣東東鵬陶瓷股份有限公司, 清遠納福娜陶瓷有限公司