專利名稱：一種化工廢液處置系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料的生產(chǎn)與化工生產(chǎn)中的危險(xiǎn)廢棄物處置相結(jié)合的技術(shù)領(lǐng)域。具體說(shuō)，本發(fā)明涉及一種化工廢液處置系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展以及人們生活水平的提高，危險(xiǎn)廢物的產(chǎn)生量逐年增多。危險(xiǎn)廢物的種類多、成分復(fù)雜，具有毒性、腐蝕性、易燃易爆性，其污染具有潛在性 和滯后性，是全球環(huán)境保護(hù)的重點(diǎn)和難點(diǎn)問(wèn)題之一。危險(xiǎn)廢棄物污染已被列為世界性的嚴(yán)重問(wèn)題，同臭氧層的破壞、溫室效應(yīng)、人口爆炸、能源危機(jī)一樣，對(duì)人類的生存構(gòu)成莫大的威脅。現(xiàn)有的危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)目前，世界上許多國(guó)家，尤其是一些先進(jìn)國(guó)家，對(duì)危險(xiǎn)廢物的處理曾采用過(guò)多種辦法,如焚燒、熱解、安全填埋、固化處理以及物理、化學(xué)與生化處理等等。其中主要的處理方法是安全填埋和焚燒。對(duì)以上所述的幾種危險(xiǎn)廢物處置方法進(jìn)行分析I、安全填埋法投資低，操作簡(jiǎn)單，但存在很大后患，有害物質(zhì)容易泄漏，造成環(huán)境污染，一旦襯層系統(tǒng)失效，就會(huì)對(duì)周圍環(huán)境和公眾造成長(zhǎng)期持續(xù)的威脅，并且填埋場(chǎng)占用大量土地，帶來(lái)土地資源浪費(fèi)；2、高溫焚燒法和熱解法符合危險(xiǎn)廢物污染防治技術(shù)政策要求的危險(xiǎn)廢物的減量化、資源化和無(wú)害化的總原則，經(jīng)處置的危險(xiǎn)廢棄物殘?jiān)w積可減少90%，重量可減少80%，但前期投入費(fèi)用較高，運(yùn)行成本和運(yùn)行技術(shù)難度較大，且高溫焚燒法經(jīng)常需采用輔助燃料，能耗較大；熱解法目前還不具備較大的處理量，適用范圍有限，需分類預(yù)處理。國(guó)外的處理處置技術(shù)途徑主要有一，采用減量化技術(shù)，推行無(wú)廢、低廢清潔生產(chǎn)；
二，采用資源化技術(shù)，大力開展綜合利用；三，采取無(wú)害化處理技術(shù)，目前國(guó)外危險(xiǎn)廢物的無(wú)害化處理逐漸從“填埋”轉(zhuǎn)向“焚燒”。但這些方法不能做到將危險(xiǎn)廢物徹底減容處理的要求。現(xiàn)有的水泥新型干法燒成技術(shù)水泥新型干法燒成技術(shù)的預(yù)熱分解及廢氣處理部分主要由以下幾個(gè)方面組成多級(jí)新型旋風(fēng)預(yù)熱器；窯外預(yù)分解技術(shù)(分解爐)；廢氣處理系統(tǒng)噴霧增濕系統(tǒng)(增濕塔)，余熱發(fā)電系統(tǒng)(PH鍋爐)，除塵系統(tǒng)(收塵器)。預(yù)分解窯的物料(其主要成份為CaCo2以及Al203、Fe203、Si02)由預(yù)熱器頂部喂入，經(jīng)旋風(fēng)預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入分解爐(880°C以上)，在其中分解為氧化物后入回轉(zhuǎn)窯(1450°C以上)進(jìn)行煅燒。此過(guò)程可以很好的使部分重金屬與熟料礦物相結(jié)合，達(dá)到減少游離重金屬的目的，與熟料礦物結(jié)合的重金屬在砼中的析出較少，有效避免了重金屬的危害。出回轉(zhuǎn)窯22的高溫氣體經(jīng)分解爐和預(yù)熱器換熱后，經(jīng)過(guò)余熱發(fā)電系統(tǒng)回收能量，經(jīng)噴霧增濕系統(tǒng)處理和除塵系統(tǒng)凈化后排入大氣。廢液進(jìn)入分解爐高溫區(qū)(1100°C左右)燃燒，可使廢液中的有害物質(zhì)成分在分解爐內(nèi)得到分解，并抑制了燃燒廢氣中有害物質(zhì)的生產(chǎn)，燃燒廢氣與出回轉(zhuǎn)窯22的高溫氣體經(jīng)過(guò)相同的過(guò)程后排入大氣。在此過(guò)程中由于水泥生料的堿性氛圍，二噁英等有害物質(zhì)不會(huì)重生成。廢液燃燒后產(chǎn)生的廢渣隨水泥生料一起進(jìn)入水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，在窯內(nèi)高溫工況下(溫度>1450°C )進(jìn)一步固化處理，形成水泥熟料。隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平和人們認(rèn)識(shí)水平的不斷提高，人們的環(huán)境保護(hù)意識(shí)和對(duì)水泥資源的認(rèn)識(shí)不斷增強(qiáng)。環(huán)保問(wèn)題、資源問(wèn)題和可持續(xù)發(fā)展問(wèn)題日益成為制約社會(huì)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的最重要的因素之一，先發(fā)展經(jīng)濟(jì)，再解決環(huán)保和資源問(wèn)題的諸多弊端已經(jīng)日益顯現(xiàn)，而且日趨嚴(yán)重，結(jié)果必然會(huì)導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)發(fā)展不上去，環(huán)境問(wèn)題也解決不好，更保證不了經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種化工廢液處置系統(tǒng)，其目的是利用新型的水泥燒成系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)化工廢液的無(wú)害化處理。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為本發(fā)明所提供的化工廢液處置系統(tǒng)，設(shè)有廢液儲(chǔ)罐，還設(shè)有輸送過(guò)濾系統(tǒng)、調(diào)節(jié)計(jì)量系統(tǒng)和霧化噴入裝置；所述的化工廢液處置系統(tǒng)通過(guò)所述的霧化噴入裝置與水泥新型干法窯的預(yù)分解窯系統(tǒng)連接。所述的化工廢液處置系統(tǒng)設(shè)伴熱設(shè)施，所述的伴熱設(shè)施通過(guò)蒸汽管道與所述的水泥新型干法窯的窯尾PH鍋爐的熱蒸汽管道連接；所述的伴熱設(shè)施通過(guò)管路與所述的廢液儲(chǔ)罐及廢液輸送管道連接。所述的霧化噴入裝置設(shè)置在所述的輸送過(guò)濾系統(tǒng)后的廢液輸送管道與水泥新型干法窯的預(yù)分解窯系統(tǒng)的連接處；所述的預(yù)分解窯系統(tǒng)包括分解爐；所述的霧化噴入裝置由廢液入口、霧化介質(zhì)接入口和廢液霧化噴頭組成；所述的霧化介質(zhì)為壓縮空氣；廢液霧化噴頭深入分解爐內(nèi)部，所述的廢液霧化噴頭在霧化介質(zhì)的作用下將廢液均勻噴入分解爐內(nèi)。所述的化工廢液處置系統(tǒng)設(shè)廢液運(yùn)輸車，所述的廢液運(yùn)輸車車運(yùn)送的廢液經(jīng)計(jì)量后通過(guò)廢液卸料泵卸入所述的廢液儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存。所述的廢液卸料泵和廢液儲(chǔ)罐均有兩個(gè)，并設(shè)有使其互通的管路；所述的廢液儲(chǔ)罐的旁邊設(shè)有廢液收集池。所述的廢液儲(chǔ)罐的頂部設(shè)有除臭通氣裝置。所述的輸送過(guò)濾系統(tǒng)包括廢液輸送泵和廢液過(guò)濾器，所述的廢液儲(chǔ)罐的出口通過(guò)管道與廢液輸送泵相連；在所述的廢液輸送泵的出口設(shè)有壓力表、安全閥、外排閥和循環(huán)調(diào)節(jié)閥；所述的外排閥與廢液外排收集池連通；所述的循環(huán)調(diào)節(jié)閥與廢液輸送泵的入口連通。 所述的調(diào)節(jié)計(jì)量系統(tǒng)包括調(diào)節(jié)閥、壓力表和流量計(jì)；所述的調(diào)節(jié)閥的出口與所述的廢液儲(chǔ)罐連通。所述的化工廢液處置系統(tǒng)設(shè)有氯旁路設(shè)施，所述的氯旁路設(shè)施是在窯尾上升煙道的氯富集位置設(shè)置一個(gè)孔，并在孔外設(shè)有氣體粉塵抽出裝置，并通過(guò)排氣管路與該孔連接；在所述的排氣管路上設(shè)稀釋冷卻器和空氣冷卻器；所述的氣體粉塵抽出裝置設(shè)有袋式收塵器。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，充分利用水泥燒成系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)，將化工廢液進(jìn)行充分、有效的無(wú)害化處理，所產(chǎn)生的氣體及灰渣直接利用水泥新型干法窯進(jìn)行處理，不存在排廢，也不需要增設(shè)復(fù)雜的廢氣廢渣處理設(shè)施，同時(shí)廢液中隱含的熱量也得到了完全利用，達(dá)到了廢液完全無(wú)害化、資源化和百分之百減量化處置的目的。本發(fā)明具有以下特點(diǎn)處理規(guī)模大；處理效果好且穩(wěn)定；提高了水泥生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益，且對(duì)水泥產(chǎn)品質(zhì)量沒(méi)有影響；處理工藝簡(jiǎn)潔，投資規(guī)模較小。


下面對(duì)本說(shuō)明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明圖I為本發(fā)明中的化工廢液處置系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明中的水泥新型干法窯的預(yù)分解窯系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明中的流程框圖。 圖中標(biāo)記為I、廢液運(yùn)輸車，2、廢液卸料泵，3、壓力表，4、廢液儲(chǔ)罐，5、除臭通氣裝置，6、廢液收集池，7、輸送過(guò)濾系統(tǒng)，8、廢液輸送泵，9、壓力表，10、安全閥，11、外排閥，12、循環(huán)調(diào)節(jié)閥，
13、廢液過(guò)濾器，14、調(diào)節(jié)計(jì)量系統(tǒng)，15、調(diào)節(jié)閥，16、壓力表，17、流量計(jì)，18、霧化噴入裝置，19、壓縮空氣，20、分解爐，21、煙室，22、回轉(zhuǎn)窯。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。如圖I和圖2所示的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，是一種化工廢液處置系統(tǒng)，設(shè)有廢液儲(chǔ)罐4。為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題并克服其缺陷，利用新型的水泥燒成系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)化工廢液的無(wú)害化處理的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為如圖I和圖2所示，本發(fā)明所提供的化工廢液處置系統(tǒng)還設(shè)有輸送過(guò)濾系統(tǒng)7、調(diào)節(jié)計(jì)量系統(tǒng)14和霧化噴入裝置18 ;所述的化工廢液處置系統(tǒng)通過(guò)所述的霧化噴入裝置18與水泥新型干法窯的預(yù)分解窯系統(tǒng)連接。所述的水泥新型干法窯的預(yù)分解窯系統(tǒng)包括分解爐20、煙室21，以及與煙室21連接的回轉(zhuǎn)窯22由于水泥回轉(zhuǎn)窯22內(nèi)的高溫工況(燒成溫度> 1450°C)和堿性環(huán)境(主要化學(xué)成份CaO)，現(xiàn)代回轉(zhuǎn)窯22生產(chǎn)過(guò)程為工業(yè)廢棄物處置提供了可能性，從而也為現(xiàn)代社會(huì)綜合利用工業(yè)廢棄物和保護(hù)環(huán)境提供了一條有效途徑。當(dāng)前水泥工業(yè)的發(fā)展方向是走可持續(xù)發(fā)展的道路，而利用水泥燒成系統(tǒng)處置化工危險(xiǎn)廢棄物，正好可以幫助解決工業(yè)廢棄物對(duì)社會(huì)環(huán)境的污染，避免了填埋和焚燒等處理方式對(duì)環(huán)境的二次污染。另一方面，這種化工廢液處理方式還提高了水泥廠的生產(chǎn)效益，有效利用化工廢液中的熱值，大大降低化工廢液的處理的成本。因此利用水泥燒成系統(tǒng)處置化工廢液是一種“雙贏”的處理方式，有利于實(shí)現(xiàn)資源的再利用和經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。因此利用水泥燒成系統(tǒng)處置化工廢液是一種“雙贏”的處理方式，有利于實(shí)現(xiàn)資源的再利用和經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。所以，利用水泥窯協(xié)同處置工業(yè)廢棄物將會(huì)是水泥行業(yè)和環(huán)保行業(yè)發(fā)展的新趨勢(shì)之一，頗有發(fā)展前景和潛力。下面對(duì)化工廢液處置系統(tǒng)的總體工藝流程進(jìn)行分析。如圖I、圖2和圖3所示I、廢液儲(chǔ)存及輸送中的伴熱系統(tǒng)本發(fā)明的化工廢液處置系統(tǒng)設(shè)伴熱設(shè)施，所述的伴熱設(shè)施通過(guò)蒸汽管道與所述的水泥新型干法窯的窯尾PH鍋爐的熱蒸汽管道連接；所述的伴熱設(shè)施通過(guò)管路與所述的廢液儲(chǔ)罐4及廢液輸送管道連接。廢液伴熱系統(tǒng)主要是以水泥窯尾PH鍋爐的熱蒸汽為熱源，對(duì)廢液儲(chǔ)罐4、廢液輸 送管道等設(shè)施進(jìn)行伴熱。伴熱的作用是保證廢液的適宜溫度，防止廢液溫度過(guò)低而結(jié)晶堵塞管道，同時(shí)也通過(guò)控制廢液的溫度，調(diào)整廢液的粘度，保證廢液輸送的阻力最小。2、廢液的霧化噴入裝置本發(fā)明的霧化噴入裝置18設(shè)置在所述的輸送過(guò)濾系統(tǒng)7后的廢液輸送管道與水泥新型干法窯的預(yù)分解窯系統(tǒng)的連接處；所述的預(yù)分解窯系統(tǒng)包括分解爐20 ;所述的霧化噴入裝置18由廢液入口、霧化介質(zhì)接入口和廢液霧化噴頭組成；所述的霧化介質(zhì)為壓縮空氣19 ;廢液霧化噴頭深入分解爐20內(nèi)部，所述的廢液霧化噴頭在霧化介質(zhì)的作用下將廢液均勻噴入分解爐20內(nèi)。3、廢液的計(jì)量、卸料與儲(chǔ)存本發(fā)明的化工廢液處置系統(tǒng)設(shè)廢液運(yùn)輸車1，所述的廢液運(yùn)輸車I車運(yùn)送的廢液經(jīng)計(jì)量后通過(guò)廢液卸料泵2卸入所述的廢液儲(chǔ)罐4內(nèi)儲(chǔ)存。廢液專用收集車即廢液運(yùn)輸車I運(yùn)送的廢液經(jīng)計(jì)量后，通過(guò)廢液卸料泵2卸入廢液儲(chǔ)罐4內(nèi)儲(chǔ)存，所述的廢液卸料泵2和廢液儲(chǔ)罐4均有兩個(gè)，并設(shè)有使其互通的管路，實(shí)現(xiàn)互通和備用。所述的廢液儲(chǔ)罐4的旁邊設(shè)計(jì)有廢液收集池6，可將泄漏和清洗的廢液進(jìn)行收集后再進(jìn)行處置。所述的廢液儲(chǔ)罐4的頂部設(shè)有除臭通氣裝置5，防止異味外逸。廢液儲(chǔ)罐4的出口通過(guò)管道與廢液輸送泵8相連。4、廢液的輸送過(guò)濾系統(tǒng)本發(fā)明的輸送過(guò)濾系統(tǒng)7包括廢液輸送泵8和廢液過(guò)濾器13，所述的廢液儲(chǔ)罐4的出口通過(guò)管道與廢液輸送泵8相連；在所述的廢液輸送泵8的出口設(shè)有壓力表9、安全閥
10、外排閥11和循環(huán)調(diào)節(jié)閥12 ;所述的外排閥11與廢液外排收集池連通；所述的循環(huán)調(diào)節(jié)閥12與廢液輸送泵8的入口連通。5、廢液的調(diào)節(jié)計(jì)量系統(tǒng)本發(fā)明的調(diào)節(jié)計(jì)量系統(tǒng)14包括調(diào)節(jié)閥15、壓力表16和流量計(jì)17 ;所述的調(diào)節(jié)閥15的出口與所述的廢液儲(chǔ)罐4連通。調(diào)節(jié)計(jì)量裝置是通過(guò)對(duì)調(diào)節(jié)閥和調(diào)節(jié)閥調(diào)整來(lái)控制壓力表和流量計(jì)的讀數(shù)，從而控制廢液由調(diào)節(jié)計(jì)量裝置進(jìn)入霧化噴入裝置的流量和壓力。6、氯旁路系統(tǒng)
本發(fā)明的化工廢液處置系統(tǒng)設(shè)有氯旁路設(shè)施，所述的氯旁路設(shè)施是在窯尾上升煙道的氯富集位置設(shè)置一個(gè)孔，并在孔外設(shè)有氣體粉塵抽出裝置，并通過(guò)排氣管路與該孔連接；在所述的排氣管路上設(shè)稀釋冷卻器和空氣冷卻器；所述的氣體粉塵抽出裝置設(shè)有袋式收塵器。廢液成份中含有一定的氯，會(huì)造成水泥窯尾的結(jié)皮，當(dāng)結(jié)皮增多時(shí)需要啟動(dòng)氯旁路設(shè)施，除出部分氯，使入窯生料中的氯在允許的含量之內(nèi)。所謂氯旁路設(shè)施就是在窯尾上升煙道(IlO(TC)氯富集位置開一個(gè)合適的孔，將含有氯的氣體及粉塵抽出，以降低氯含量。高溫氣體(110(TC )抽出時(shí)需要采用稀釋冷卻器快速降低氣體溫度至400°C，然后用空氣冷卻器冷卻到180°C，經(jīng)袋收塵凈化后排出。收集下來(lái)的粉塵做為混合材摻入到成品水泥中。綜上所述，本發(fā)明是一種利用水泥新型干法窯處置化工廢液的技術(shù)先對(duì)化工廢液進(jìn)行拌熱，經(jīng)過(guò)濾、計(jì)量后送入預(yù)分解窯系統(tǒng)中進(jìn)行處理，系統(tǒng)中過(guò)量的氯及堿等有害成份可通過(guò)氯旁路設(shè)備排出，進(jìn)行再利用處理。通過(guò)卸料泵2將化工廢液卸入廢液儲(chǔ)罐3內(nèi)貯存，并通過(guò)熱蒸汽對(duì)廢液儲(chǔ)罐3和廢液的輸送過(guò)濾系統(tǒng)7進(jìn)行伴熱，利用廢液輸送泵4將廢液連續(xù)穩(wěn)定地送至分解爐20內(nèi)；在廢液輸送管道與分解爐20的接口處配置霧化噴入裝 置18，將廢液均勻的噴入分解爐20內(nèi)，在高溫下進(jìn)行焚燒分解，焚燒后的煙氣通過(guò)新型干法水泥生產(chǎn)線的廢氣處理系統(tǒng)處理后排出，焚燒后的飛灰隨物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯22的窯內(nèi)煅燒固化。其中伴熱設(shè)施的作用是保證廢液的適宜溫度，防止廢液溫度過(guò)低而結(jié)晶堵塞管道，同時(shí)也通過(guò)控制廢液的溫度，調(diào)整廢液的粘度，保證廢液輸送的阻力最小。伴熱系統(tǒng)的熱源為水泥窯尾PH鍋爐的熱蒸汽，通過(guò)管道引至廢液的存儲(chǔ)及輸送設(shè)施中。本發(fā)明提供的利用新型干法水泥窯的方法處理化工廢液的技術(shù)方案，具有以下一些特點(diǎn)I、處理規(guī)模大新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯具有處理溫度高，焚燒空間大，旋轉(zhuǎn)速度低，物料在窯內(nèi)高溫下停留時(shí)間長(zhǎng)等特點(diǎn)，加之新型干法回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率高(一般年運(yùn)轉(zhuǎn)率大于90%)，決定了新型干法回轉(zhuǎn)窯處理危險(xiǎn)廢棄物的規(guī)模較大。2、處理溫度高新型干法回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料的燒成溫度必須保證在約1450°C，而氣體溫度則高達(dá)1700°C 1800°C左右。在高溫下，來(lái)自化工廢液和污泥的有害成分焚毀率可達(dá)99. 999%以上，即使很穩(wěn)定的有機(jī)物也能被完全分解。3、高溫下的停留時(shí)間長(zhǎng)新型干法水泥窯筒體較長(zhǎng)，斜度小，旋轉(zhuǎn)速度低，物料在窯內(nèi)高溫下停留時(shí)間長(zhǎng)，物料從窯尾到窯頭總停留時(shí)間大于20分鐘；氣體在水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)高于1300°C下停留時(shí)間遠(yuǎn)大于4s。燃燒氣體在回轉(zhuǎn)窯中總停留時(shí)間在20s左右，因而焚燒充分，不易產(chǎn)生不完全焚燒。4、焚燒工況穩(wěn)定水泥回轉(zhuǎn)窯是一個(gè)熱慣性很大，十分穩(wěn)定的燃燒系統(tǒng)。它是由回轉(zhuǎn)窯金屬筒體、窯內(nèi)砌筑的耐火磚以及在燒成帶形成的結(jié)皮和待煅燒物料組成。不僅其容積和質(zhì)量大，而且由于耐火材料具有隔熱性能，這樣就不易因?yàn)榛のｋU(xiǎn)廢棄物投入量和性質(zhì)的變化而造成大的溫度波動(dòng)，系統(tǒng)易于穩(wěn)定。5、固相堿性的環(huán)境氛圍生產(chǎn)水泥米用的原料成分的中間產(chǎn)物是CaO,且以懸浮態(tài)均勻分布在系統(tǒng)中，加上顆粒分布細(xì)、濃度高，極具吸附性，這就決定了燒成系統(tǒng)內(nèi)的堿性固相氛圍，完全有效地抑制酸性物質(zhì)的排放，使得化工危險(xiǎn)廢棄物中P2O5等主要有害化學(xué)成分轉(zhuǎn)化成磷酸鹽，并最終被熟料固化吸收。6、燃燒過(guò)程充分燒成系統(tǒng)中氣體流速較大，氣體湍流度大，有利于化工危險(xiǎn)廢棄物熱解氣體的分散，保證危險(xiǎn)廢棄物熱解氣體與高溫?zé)煔獾某浞纸佑|，使化工危險(xiǎn)廢棄物熱解氣體處于高溫流態(tài)化燃燒過(guò)程，有利于化工危險(xiǎn)廢棄物熱解氣體的完全燃燒，避免產(chǎn)生有毒氣體。7、有害物的減容減量化最徹底利用水泥燒成系統(tǒng)處理化工危險(xiǎn)廢棄物是各種危險(xiǎn)廢棄物處理方式中最為徹底的處理危險(xiǎn)廢棄物的方式。在水泥工業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，只有生料和經(jīng)過(guò)煅燒工藝所生產(chǎn)的熟料，沒(méi)有一廢渣排放問(wèn)題，且整個(gè)系統(tǒng)是在負(fù)壓下操作運(yùn)行，煙氣和粉塵幾乎無(wú)外漏。8、有效固化重金屬離子利用水泥工業(yè)回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝處理危險(xiǎn)廢棄物，可以將危險(xiǎn)廢物中的絕大部分重金屬離子固化在熟料礦物中，避免其再度滲透和擴(kuò)散污染水質(zhì)和土壤。據(jù)國(guó)內(nèi)外研究結(jié)果顯示，含有少量重金屬的混凝土可以制作城市給水管道，重金屬的浸出量低于地表水二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 9、廢氣處理性能好水泥工業(yè)燒成系統(tǒng)和廢氣處理系統(tǒng)，使燃燒后產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)的路徑和良好的增濕活化、冷卻收塵系統(tǒng)，返回原料制備系統(tǒng)重新利用。10、處理工藝簡(jiǎn)潔，項(xiàng)目投資較小利用水泥回轉(zhuǎn)窯處理化工危險(xiǎn)廢棄物，只需要增加儲(chǔ)存裝置與輸送設(shè)備，無(wú)需增加其它處理設(shè)備，這就大大降低了投資。雖然為了滿足水泥產(chǎn)品的質(zhì)量與生產(chǎn)要求，還要在工藝設(shè)備和測(cè)量設(shè)施上投入資金，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行必要的改造，但其投資與新建專用處理廠相比，仍可節(jié)約大量的資金投入。11、對(duì)水泥產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)影響在可控制的條件下，水泥窯系統(tǒng)焚燒化工危險(xiǎn)廢棄物不會(huì)對(duì)水泥產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)過(guò)程帶來(lái)影響?；U物中的有機(jī)物主要為磷、碳、氫、氧等元素，在水泥窯系統(tǒng)的高溫環(huán)境中可分解，其中磷元素在高溫下有利于熟料的燒結(jié)，并最終被熟料固化吸收，根據(jù)化工危險(xiǎn)廢棄物的最大處理量可知，在熟料中少量的磷元素不會(huì)對(duì)水泥產(chǎn)品的質(zhì)量構(gòu)成影響。12、有害元素得到控制化工廢液中對(duì)水泥生產(chǎn)及質(zhì)量有害的其它組分有氯、堿、硫等。其中堿、硫在配料時(shí)均顯示在可以接納的限度范圍。氯是新型干法水泥生產(chǎn)中的另一種主要的有害物質(zhì)，通過(guò)分析顯示其對(duì)預(yù)熱器的影響。但這幾種有害物質(zhì)在新型干法水泥窯上已有解決方法可以通過(guò)旁路放風(fēng)的方式除去部分有害物質(zhì)以保證新型干法水泥窯系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量。本發(fā)明的實(shí)施效果本系統(tǒng)的技術(shù)特點(diǎn)是將危險(xiǎn)性液體——化工廢液，通過(guò)一套系統(tǒng)引入水泥燒成系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行高溫焚燒處置，并充分利用廢液的熱值，焚燒后的灰渣與水泥原料一起進(jìn)入水泥窯內(nèi)高溫?zé)Y(jié)利用處置。I、廢液輸送技術(shù)，是根據(jù)廢液的性狀和輸送高度，選擇合適和特定的廢液輸送泵，來(lái)保證廢液高度和壓力的技術(shù)。2、廢液拌熱技術(shù)，是根據(jù)廢液的性質(zhì)狀況，利用水泥燒成系統(tǒng)PH鍋爐的過(guò)熱水蒸氣來(lái)控制和保持廢液合適的溫度，以確保廢液最佳的流動(dòng)、輸送和霧化性能的技術(shù)。3、廢液霧化技術(shù)，是一定壓力的廢液和壓縮空氣的左右下，通過(guò)廢液噴入霧化裝置在分解爐內(nèi)進(jìn)行霧化，再利用分解爐內(nèi)高溫和大容積的特點(diǎn)，保證廢液的充分焚燒和有害氣體的完全分解的技術(shù)。4、本發(fā)明在水泥預(yù)分解窯系統(tǒng)恰當(dāng)?shù)奈恢脟娙霃U液，利用水泥預(yù)分解窯的高溫處理廢液氣體及灰渣，確保不產(chǎn)生污染。5、本發(fā)明通過(guò)與新型水泥窯系統(tǒng)進(jìn)行配套組合，降低煤耗實(shí)現(xiàn)節(jié)能。同時(shí)，其產(chǎn)生的灰份又能作為水泥原料，不用新設(shè)灰份處理工廠，減少了環(huán)境污染。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種化工廢液處置系統(tǒng)，設(shè)有廢液儲(chǔ)罐(4)，其特征在于所述的化工廢液處置系統(tǒng)還設(shè)有輸送過(guò)濾系統(tǒng)(7)、調(diào)節(jié)計(jì)量系統(tǒng)(14)和霧化噴入裝置(18);所述的化工廢液處置系統(tǒng)通過(guò)所述的霧化噴入裝置(18)與水泥新型干法窯的預(yù)分解窯系統(tǒng)連接。
2.按照權(quán)利要求I所述的化工廢液處置系統(tǒng)，其特征在于所述的化工廢液處置系統(tǒng)設(shè)伴熱設(shè)施，所述的伴熱設(shè)施通過(guò)蒸汽管道與所述的水泥新型干法窯的窯尾PH鍋爐的熱蒸汽管道連接；所述的伴熱設(shè)施通過(guò)管路與所述的廢液儲(chǔ)罐(4)及廢液輸送管道連接。
3.按照權(quán)利要求I所述的化工廢液處置系統(tǒng)，其特征在于所述的霧化噴入裝置(18)設(shè)置在所述的輸送過(guò)濾系統(tǒng)(7)后的廢液輸送管道與水泥新型干法窯的預(yù)分解窯系統(tǒng)的連接處；所述的預(yù)分解窯系統(tǒng)包括分解爐(20);所述的霧化噴入裝置(18)由廢液入口、霧化介質(zhì)接入口和廢液霧化噴頭組成；所述的霧化介質(zhì)為壓縮空氣(19);廢液霧化噴頭深入分解爐(20)內(nèi)部，所述的廢液霧化噴頭在霧化介質(zhì)的作用下將廢液均勻噴入分解爐(20)內(nèi)。
4.按照權(quán)利要求I所述的化工廢液處置系統(tǒng)，其特征在于所述的化工廢液處置系統(tǒng)設(shè)廢液運(yùn)輸車(I )，所述的廢液運(yùn)輸車(I)車運(yùn)送的廢液經(jīng)計(jì)量后通過(guò)廢液卸料泵(2)卸入所述的廢液儲(chǔ)罐(4)內(nèi)儲(chǔ)存。
5.按照權(quán)利要求4所述的化工廢液處置系統(tǒng)，其特征在于所述的廢液卸料泵(2)和廢液儲(chǔ)罐(4)均有兩個(gè)，并設(shè)有使其互通的管路；所述的廢液儲(chǔ)罐(4)的旁邊設(shè)有廢液收集池(6),可將泄漏和清洗的廢液進(jìn)行收集后在進(jìn)行處置。
6.按照權(quán)利要求I所述的化工廢液處置系統(tǒng)，其特征在于所述的廢液儲(chǔ)罐(4)的頂部 設(shè)有除臭通氣裝置(5 )，防止異味外逸。
7.按照權(quán)利要求I所述的化工廢液處置系統(tǒng)，其特征在于所述的輸送過(guò)濾系統(tǒng)(7)包括廢液輸送泵(8)和廢液過(guò)濾器(13)，所述的廢液儲(chǔ)罐(4)的出口通過(guò)管道與廢液輸送泵(8)相連；在所述的廢液輸送泵(8)的出口設(shè)有壓力表(9)、安全閥(10)、外排閥(11)和循環(huán)調(diào)節(jié)閥(12);所述的外排閥(11)與廢液外排收集池連通；所述的循環(huán)調(diào)節(jié)閥(12)與廢液輸送泵(8)的入口連通。
8.按照權(quán)利要求I所述的化工廢液處置系統(tǒng)，其特征在于所述的調(diào)節(jié)計(jì)量系統(tǒng)(14)包括調(diào)節(jié)閥(15)、壓力表(16)和流量計(jì)(17);所述的調(diào)節(jié)閥(15)的出口與所述的廢液儲(chǔ)罐(4)連通。
9.按照權(quán)利要求I所述的化工廢液處置系統(tǒng)，其特征在于所述的化工廢液處置系統(tǒng)設(shè)有氯旁路設(shè)施，所述的氯旁路設(shè)施是在窯尾上升煙道的氯富集位置設(shè)置一個(gè)孔，并在孔外設(shè)有氣體粉塵抽出裝置，并通過(guò)排氣管路與該孔連接；在所述的排氣管路上設(shè)稀釋冷卻器和空氣冷卻器；所述的氣體粉塵抽出裝置設(shè)有袋式收塵器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種化工廢液處置系統(tǒng)，所述的化工廢液處置系統(tǒng)還設(shè)有輸送過(guò)濾系統(tǒng)(7)、調(diào)節(jié)計(jì)量系統(tǒng)(14)和霧化噴入裝置(18)；所述的化工廢液處置系統(tǒng)通過(guò)所述的霧化噴入裝置(18)與水泥新型干法窯的預(yù)分解窯系統(tǒng)連接。采用上述技術(shù)方案，充分利用水泥燒成系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)，將化工廢液進(jìn)行充分、有效的無(wú)害化處理，所產(chǎn)生的氣體及灰渣直接利用水泥新型干法窯進(jìn)行處理，不存在排廢，也不需要增設(shè)復(fù)雜的廢氣廢渣處理設(shè)施，同時(shí)廢液中隱含的熱量也得到了完全利用，達(dá)到了廢液完全無(wú)害化、資源化和百分之百減量化處置的目的。
文檔編號(hào)C04B7/43GK102718422SQ201210189418
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月9日
發(fā)明者張長(zhǎng)樂(lè), 楊旺生, 汪克春, 盛趙寶, 程竹松, 軒紅鐘 申請(qǐng)人:安徽海螺建材設(shè)計(jì)研究院