攪拌站空中料倉輸送系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】攪拌站空中料倉輸送系統(tǒng)是由供料系統(tǒng)、篩選系統(tǒng)及儲料系統(tǒng)組成；供料系統(tǒng)是由單個上料斗及與上料斗相連接的上料皮帶機組成；篩選系統(tǒng)是設(shè)置于供料系統(tǒng)的末端，并安裝在支架上，支架是設(shè)置于儲料系統(tǒng)的前端部位，篩選系統(tǒng)是由滾筒篩組成；儲料系統(tǒng)是由伸縮皮帶機A、與伸縮皮帶機A對稱設(shè)置的伸縮皮帶機B、固定安裝在支架上并設(shè)置在篩選系統(tǒng)下端部的褲衩分料機組成；本發(fā)明只需要運輸車直接將骨料載入到上料斗內(nèi)，即可自動完成骨料的輸送及分配工作，省去了裝載車要把各個物料載入不同的骨料倉內(nèi)，節(jié)省了勞動強度，大大提高了骨料的輸送效率；整個系統(tǒng)采用PLC工業(yè)控制機控制，可手動和自動控制，操作簡便，骨料輸送分配精確，方便。
【專利說明】攪拌站空中料倉輸送系統(tǒng)
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及混凝土輸送【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及的是一種攪拌站空中料倉輸送系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要用于輸送各種混凝土攪拌站所需的骨料到配料倉工作，也可用于浙青攪拌站冷料倉各個倉的冷料輸送。
【背景技術(shù)】
[0003]目前，混凝土生產(chǎn)中的水泥、礦粉、粉煤灰及石子等摻合物料的輸送方式均是采用裝載車輸送至各種骨料到配料倉內(nèi)，使得對攪拌站內(nèi)的裝載車需要配置多元化，不能形成自動化連續(xù)生產(chǎn)，輸送骨料的效率低下，勢必造成建筑成本及人員成本的增加，同時使得周圍建筑環(huán)境錯綜復雜，不利于建筑工作的開展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可以實現(xiàn)自動化連續(xù)輸送骨料的攪拌站空中料倉輸送系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:攪拌站空中料倉輸送系統(tǒng)，其特征于:是由供料系統(tǒng)、篩選系統(tǒng)及儲料系統(tǒng)組成；所述供料系統(tǒng)是由單個上料斗及與上料斗相連接的上料皮帶機組成；篩選系統(tǒng)是設(shè)置于供料系統(tǒng)的末端，并安裝在支架上，該支架是設(shè)置于儲料系統(tǒng)的前端部位，篩選系統(tǒng)是由滾筒篩組成，其原理是利用電機帶動滾筒工作，篩選適合骨料，該篩選系統(tǒng)使骨料分配均勻；儲料系統(tǒng)是由伸縮皮帶機A、與伸縮皮帶機A對稱設(shè)置的伸縮皮帶機B、固定安裝在支架上并設(shè)置在篩選系統(tǒng)下端部的褲衩分料機組成，儲料系統(tǒng)是通過伸縮皮帶機上的伸縮皮帶架將所需骨料導入相應(yīng)的骨料倉內(nèi)。
[0006]上述的支架是由底部支架、中部支架及上部支架相互焊接而成的直立支架；該支架上還設(shè)有粗料溜槽及皮帶架支撐底座。
[0007]所述供料系統(tǒng)中的上料斗是四面斜側(cè)板圍合而成的漏斗體，上料斗外側(cè)壁上設(shè)有振動器，上料斗內(nèi)分別設(shè)有篩網(wǎng)、減壓板、三角筋板及爬梯，上料斗的漏斗口還設(shè)有底板。
[0008]所述供料系統(tǒng)中的上料皮帶機安裝角度與水平面呈19度安裝，并且是由支撐架自地面支撐起來，其主要是由平行兩側(cè)設(shè)置的皮帶機架、設(shè)于皮帶機架一末端部的驅(qū)動裝置、斜皮帶刮料器、增面滾筒及拉線開關(guān)裝置、設(shè)于皮帶機架一起始端部的接料斗、尾部清掃器組成。
[0009]所述篩選系統(tǒng)中的滾筒篩主要是由滾筒、用于固定支撐滾筒的滾筒支架、設(shè)于滾筒上側(cè)的集料斗、設(shè)于滾筒下側(cè)的導料槽及用于驅(qū)動滾筒滾動的擺線針輪減速電機組成。
[0010]上述的褲衩分料機是由對稱分布的分料機構(gòu)組成，且該分料機構(gòu)呈一喇叭口狀。[0011 ] 所述儲料系統(tǒng)中的伸縮皮帶機A與伸縮皮帶機B呈對稱分布，伸縮皮帶機A及伸縮皮帶機B均是由平行兩側(cè)設(shè)置的伸縮皮帶架、設(shè)于伸縮皮帶架一起始端部的接料斗及尾部清掃器、兩個或兩個以上頭部行走裝置及兩個或兩個以上的卸料斗組成，該卸料斗與頭部行走裝置相對應(yīng)設(shè)置，伸縮皮帶架將所需要的骨料輸送到對應(yīng)的骨料倉，且伸縮皮帶架利用頭部行走裝置并通過卸料斗將骨料均勻分配到各個骨料倉內(nèi)。
[0012]本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在于:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明只需要運輸車直接將骨料載入到上料斗內(nèi)，即可自動完成骨料的輸送及分配工作，省去了裝載車要把各個物料載入不同的骨料倉內(nèi)，節(jié)省了勞動強度，大大提高了骨料的輸送效率；本發(fā)明整個系統(tǒng)采用PLC工業(yè)控制機控制，可手動和自動控制，操作簡便，骨料輸送分配精確，方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細的說明。
[0014]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2、圖3為圖1中的X-X方向剖視圖(其中圖2和圖3組合在一起為一完整的X-X方向剖視圖)。
[0016]圖4為本發(fā)明中的上料斗主視圖。
[0017]圖5為圖4的俯視圖。
[0018]圖6為本發(fā)明中的上料皮帶機結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖7為本發(fā)明中的滾筒篩主視圖。
[0020]圖8為圖7的左視圖。
[0021 ] 圖9為本發(fā)明中的褲衩分料機主視圖。
[0022]圖10為圖9的左視圖。
[0023]圖11為本發(fā)明中的支架結(jié)構(gòu)示意。
[0024]圖12為本發(fā)明中的伸縮皮帶機A與伸縮皮帶機B的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖13為圖12中的A處放大示意圖。
[0026]圖14為圖12中的B處放大示意圖。
[0027]下列為圖中各標識的具體名稱:1上料斗、2上料皮帶機、3伸縮皮帶機B、4伸縮皮帶機A、5支架、6滾筒篩、7褲衩分料機。
[0028]11振動器、12篩網(wǎng)、13減壓板、14三角筋板、15爬梯、16底板。
[0029]21支撐架、22皮帶機架、23驅(qū)動裝置、24斜皮帶刮料器、25增面滾筒、26拉線開關(guān)裝置、27接料斗、28尾部清掃器。
[0030]41伸縮皮帶架、42接料斗、43尾部清掃器、44頭部行走裝置、45卸料斗。
[0031]51底部支架、52中部支架、53上部支架、54粗料溜槽、55皮帶架支撐底座。
[0032]61滾筒、62滾筒支架、63集料斗、64導料槽、65擺線針輪減速電機。
[0033]71分料機構(gòu)。
【具體實施方式】
[0034]如圖1及圖6所示，攪拌站空中料倉輸送系統(tǒng)，是由供料系統(tǒng)、篩選系統(tǒng)及儲料系統(tǒng)組成；所述供料系統(tǒng)是由單個上料斗I及與上料斗I相連接的上料皮帶機2組成；篩選系統(tǒng)是設(shè)置于供料系統(tǒng)的末端，并安裝在支架5上，該支架5是設(shè)置于儲料系統(tǒng)的前端部位，篩選系統(tǒng)是由滾筒篩6組成，其原理是利用電機帶動滾筒工作，篩選適合骨料，該篩選系統(tǒng)使骨料分配均勻；儲料系統(tǒng)是由伸縮皮帶機A 4、與伸縮皮帶機A 4對稱設(shè)置的伸縮皮帶機B 3、固定安裝在支架5上并設(shè)置在篩選系統(tǒng)下端部的褲衩分料機I組成，儲料系統(tǒng)是通過伸縮皮帶機上的伸縮皮帶架將所需骨料導入相應(yīng)的骨料倉內(nèi)。
[0035]上述的支架5是由底部支架51、中部支架52及上部支架53相互焊接而成的直立支架；該支架5上還設(shè)有粗料溜槽54及皮帶架支撐底座55。
[0036]所述供料系統(tǒng)中的上料斗是四面斜側(cè)板圍合而成的漏斗體，上料斗外側(cè)壁上設(shè)有振動器11，上料斗I內(nèi)分別設(shè)有篩網(wǎng)12、減壓板13、三角筋板14及爬梯15，上料斗I的漏斗口還設(shè)有底板16。
[0037]所述供料系統(tǒng)中的上料皮帶機2安裝角度與水平面呈19度安裝，并且是由支撐架21自地面支撐起來，其主要是由平行兩側(cè)設(shè)置的皮帶機架22、設(shè)于皮帶機架22—末端部的驅(qū)動裝置23、斜皮帶刮料器24、增面滾筒25及拉線開關(guān)裝置26、設(shè)于皮帶機架22 —起始端部的接料斗27、尾部清掃器28組成。
[0038]所述篩選系統(tǒng)中的滾筒篩6主要是由滾筒61、用于固定支撐滾筒61的滾筒支架62、設(shè)于滾筒61上側(cè)的集料斗63、設(shè)于滾筒61下側(cè)的導料槽64及用于驅(qū)動滾筒61滾動的擺線針輪減速電機65組成。
[0039]上述的褲衩分料機7是由對稱分布的分料機構(gòu)71組成，且該分料機構(gòu)71呈一喇叭口狀。
[0040]所述儲料系統(tǒng)中的伸縮皮帶機A 4與伸縮皮帶機B 3呈對稱分布，伸縮皮帶機A4及伸縮皮帶機B 3均是由平行兩側(cè)設(shè)置的伸縮皮帶架41、設(shè)于伸縮皮帶架41 一起始端部的接料斗42及尾部清掃器43、兩個或兩個以上頭部行走裝置44及兩個或兩個以上的卸料斗45組成，該卸料斗45與頭部行走裝置44相對應(yīng)設(shè)置，伸縮皮帶架41將所需要的骨料輸送到對應(yīng)的骨料倉，且伸縮皮帶架41利用頭部行走裝置44并通過卸料斗45將骨料均勻分配到各個骨料倉內(nèi)。
[0041]本發(fā)明工作流程為:
1、工程所需要的各種骨料通過運輸車直接載入到上料斗I內(nèi)，并由上料皮帶機2輸送到篩選系統(tǒng)內(nèi)的滾筒篩6內(nèi)，開啟擺線針輪減速電機65,通過擺線針輪減速電機65轉(zhuǎn)動帶動滾筒網(wǎng)篩6選取適合的骨料，并由導料槽64輸送到褲衩分料機7內(nèi)進行精確分料。
[0042]2、通過電腦控制褲衩分料機7，并通過伸縮皮帶機A 3與伸縮皮帶機B 4上平行兩側(cè)設(shè)置的伸縮皮帶架將所需要的骨料輸送到對應(yīng)的骨料倉內(nèi)，并利用頭部行走裝置44通過卸料斗將骨料均勻分配到各個骨料倉內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.攪拌站空中料倉輸送系統(tǒng)，其特征于:是由供料系統(tǒng)、篩選系統(tǒng)及儲料系統(tǒng)組成；所述供料系統(tǒng)是由單個上料斗及與上料斗相連接的上料皮帶機組成；篩選系統(tǒng)是設(shè)置于供料系統(tǒng)的末端，并安裝在支架上，該支架是設(shè)置于儲料系統(tǒng)的前端部位，篩選系統(tǒng)是由滾筒篩組成；儲料系統(tǒng)是由伸縮皮帶機A、與伸縮皮帶機A對稱設(shè)置的伸縮皮帶機B、固定安裝在支架上并設(shè)置在篩選系統(tǒng)下端部的褲衩分料機組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌站空中料倉輸送系統(tǒng)，其特征在于:支架是由底部支架、中部支架及上部支架相互焊接而成的直立支架；該支架上還設(shè)有粗料溜槽及皮帶架支撐底座。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌站空中料倉輸送系統(tǒng)，其特征在于:供料系統(tǒng)中的上料斗是四面斜側(cè)板圍合而成的漏斗體，上料斗外側(cè)壁上設(shè)有振動器，上料斗內(nèi)分別設(shè)有篩網(wǎng)、減壓板、三角筋板及爬梯，上料斗的漏斗口還設(shè)有底板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌站空中料倉輸送系統(tǒng)，其特征在于:供料系統(tǒng)中的上料皮帶機安裝角度與水平面呈19度安裝，并且是由支撐架自地面支撐起來，其主要是由平行兩側(cè)設(shè)置的皮帶機架、設(shè)于皮帶機架一末端部的驅(qū)動裝置、斜皮帶刮料器、增面滾筒及拉線開關(guān)裝置、設(shè)于皮帶機架一起始端部的接料斗、尾部清掃器組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌站空中料倉輸送系統(tǒng)，其特征在于:篩選系統(tǒng)中的滾筒篩主要是由滾筒、用于固定支撐滾筒的滾筒支架、設(shè)于滾筒上側(cè)的集料斗、設(shè)于滾筒下側(cè)的導料槽及用于驅(qū)動滾筒滾動的擺線針輪減速電機組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌站空中料倉輸送系統(tǒng)，其特征在于:褲衩分料機是由對稱分布的分料機構(gòu)組成，且該分料機構(gòu)呈一喇叭口狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌站空中料倉輸送系統(tǒng)，其特征在于:儲料系統(tǒng)中的伸縮皮帶機A與伸縮皮帶機B呈對稱分布，伸縮皮帶機A及伸縮皮帶機B均是由平行兩側(cè)設(shè)置的伸縮皮帶架、設(shè)于伸縮皮帶架一起始端部的接料斗及尾部清掃器、兩個或兩個以上頭部行走裝置及兩個或兩個以上的卸料斗組成，該卸料斗與頭部行走裝置相對應(yīng)設(shè)置。
【文檔編號】B28C9/02GK103481374SQ201210192155
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2012年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月12日
【發(fā)明者】何建華 申請人:泉州市三隆重工實業(yè)有限公司