專利名稱：橫鋪單層金屬墻面板的對接縫連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑屋面系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，本發(fā)明涉及一種橫鋪單層金屬墻面板的對接縫連接裝置。
背景技術(shù)：
目前建筑上常用的橫鋪單層金屬墻面板的連接方式均為雙層板直接打釘連接或接縫處用鍍鋁鋅收邊連接的方式。打釘式搭接方式在釘合處應(yīng)力集中，墻面的伸縮變形導(dǎo)致金屬墻面板在釘頭處容易被撕裂；接縫處用鍍鋁鋅收邊連接的方式，收邊沿長度方向剛度不足，導(dǎo)致現(xiàn)場安裝時易產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象；且兩種安裝方式的橫鋪墻面板切口處暴露在外，易腐蝕、影響美觀。因此，針對目前各類橫鋪單層金屬墻面板搭接處連接方式在技術(shù)上存在的上述缺 陷，需要一種新的具有更高地強度、更強地抗風(fēng)防水功能、更強地抗變形能力的對接縫連接裝置來克服現(xiàn)有技術(shù)的容易腐蝕、降低墻面板的抗風(fēng)性能以及容易滲漏的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中各種橫鋪單層金屬墻面板接縫處的抗變形能力差、立面效果不夠好的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種橫鋪單層金屬墻面板的對接縫連接裝置，有效地提高橫鋪金屬墻面板搭接處的抗變形能力，抗風(fēng)防水能力更強，立面效果好、且便于現(xiàn)場施工。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種橫鋪單層金屬墻面板的對接縫連接裝置，包括對縫次檁，以檁條結(jié)構(gòu)釘垂直固定在橫向主檁條上，所述對縫次檁具有底邊，沿其長度方向設(shè)有三條豎向加強筋，所述豎向加強筋的頂部設(shè)有橫向水平肢，所述橫向水平肢的頂部通長地設(shè)有兩條第一豎肢，所述第一豎肢的內(nèi)側(cè)依序帶有第一防松動紋、第一凹槽及安裝定位臺；對縫條形收邊，具有橫向的蓋板，在所述蓋板的內(nèi)側(cè)通長地設(shè)有兩條第二豎肢，兩條所述第二豎肢之間的間距與所述對縫次檁的兩條所述第一豎肢之間的間距相匹配，所述第二豎肢的外側(cè)依序帶有端頭處的第一凸棱、第二防松動紋及中間部位的第二凸棱，通過將所述第一凸棱卡入所述第一凹槽并將所述第二豎肢的端頭頂住所述安裝定位臺、所述第一豎肢的端頭頂緊所述第二凸棱，使所述對縫次檁與所述對縫條形收邊卡扣連接；密封堵頭，其上下表面均粘貼有密封膠帶，所述密封堵頭下表面緊密貼合于所述橫鋪單層金屬墻面板背面的端部附近，所述端部位于所述對縫次檁和所述對縫條形收邊構(gòu)成的凹槽中，與所述對縫次檁兩側(cè)頂緊且有一定的搭接長度，所述密封堵頭上表面與所述橫向水平肢相貼合，兩者以墻面外板結(jié)構(gòu)釘固定?？蛇x地，所述對縫次檁的底邊兩端頭處沿長度方向各帶有一條深0. 3mm的第二凹槽，每根所述橫向主檁條上用兩顆所述檁條結(jié)構(gòu)釘在所述第二凹槽處將所述對縫次檁與之固定。
可選地，所述對縫條形收邊的蓋板的兩端具有高度為5mm的通長加勁肋?？蛇x地，所述密封堵頭的下表面為波紋面，由所述密封膠帶分別粘貼在所述橫鋪單層金屬墻面板的端部50mm處?？蛇x地，所述橫鋪單層金屬墻面板的端部與所述對縫次檁的兩側(cè)第一豎肢頂緊，且有50mm的搭接長度?？蛇x地，所述第一凹槽、第一凸棱和第二凸棱均是半圓形的。可選地，所述密封堵頭為聚乙烯泡沫堵頭，所述密封膠帶為丁基密封膠帶?？蛇x地，所述對縫次檁和所述對縫條形收邊均以模具生產(chǎn)的方式一體澆筑成型?？蛇x地，所述對縫次檁和所述對縫條形收邊的材質(zhì)均為鋁合金。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點本發(fā)明所述的對接縫連接裝置不僅具備了傳統(tǒng)橫鋪單層金屬墻面板搭接方式所具有的諸如美觀、防腐蝕、防滲漏、抗外力等特點，而且還在節(jié)省安裝成本、提高現(xiàn)場施工效率等方面超越了傳統(tǒng)的連接形式，顯示了其獨特的優(yōu)越性。


本發(fā)明的上述的以及其他的特征、性質(zhì)和優(yōu)勢將通過下面結(jié)合附圖和實施例的描述而變得更加明顯，其中圖I為本發(fā)明一個實施例的橫鋪單層金屬墻面板的對接縫處的對縫次檁的橫截面斷面圖；圖2為本發(fā)明一個實施例的橫鋪單層金屬墻面板的對接縫處的對縫條形收邊的橫截面斷面圖；圖3為本發(fā)明一個實施例的橫鋪單層金屬墻面板的對接縫連接裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明一個實施例的橫鋪單層金屬墻面板的對接縫連接裝置的組合結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明的連接裝置有效地提高了橫鋪單層金屬墻面板搭接處的抗變形能力，使橫鋪單層金屬墻面板的連接更牢固；同時該連接裝置可將固定墻面板的螺釘及墻面板切割處的毛邊隱藏于對縫條形收邊內(nèi)側(cè)，使連接處更美觀。下面結(jié)合具體實施例和附圖對本發(fā)明作進一步說明，在以下的描述中闡述了更多的細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明顯然能夠以多種不同于此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下根據(jù)實際應(yīng)用情況作類似推廣、演繹，因此不應(yīng)以此具體實施例的內(nèi)容限制本發(fā)明的保護范圍。圖I為本發(fā)明一個實施例的橫鋪單層金屬墻面板的對接縫處的對縫次檁的橫截面斷面圖。需要注意的是，這些以及后續(xù)其他的附圖均僅作為示例，其并非是按照等比例的條件繪制的，并且不應(yīng)該以此作為對本發(fā)明實際要求的保護范圍構(gòu)成限制。請參閱圖I所示，本實施例所用的對縫次檁I可以為鋁合金材質(zhì)，在工廠以模具生產(chǎn)的方式一體澆筑成型。該鋁合金對縫次檁I具有底邊101，沿其長度方向設(shè)有三條豎向加強筋103，增強了鋁合金對縫次檁I的縱向截面剛度。豎向加強筋103的頂部設(shè)有橫向水平肢101a，用于固定橫鋪單層金屬墻面板202(圖3、4)的端部。在本實施例中，在鋁合金對縫次檁I的底邊101兩端頭處沿長度方向還可各帶有一條深0. 3mm的第二凹槽107，便于現(xiàn)場安裝時檁條結(jié)構(gòu)釘203 (圖3、4)的固定。具體來說，每根橫向主檁條201上用兩顆檁條結(jié)構(gòu)釘在第二凹槽107處將對縫次檁與之垂直固定。鋁合金對縫次檁I的橫向水平肢IOla的頂部通長地設(shè)有兩條第一豎肢102，厚度可為3mm。該第一豎肢102的內(nèi)側(cè)依序帶有第一防松動紋104、半圓形的第一凹槽105及安裝定位臺106。圖2為本發(fā)明一個實施例的橫鋪單層金屬墻面板的對接縫處的對縫條形收邊的橫截面斷面圖。圖2所示的對縫條形收邊2也可以為鋁合金材質(zhì)，在工廠以模具生產(chǎn)的方式一體澆筑成型。該鋁合金對縫條形收邊2具有橫向的蓋板108，在蓋板108的內(nèi)側(cè)也設(shè)有兩條通長的第二豎肢109，兩條第二豎肢109之間的間距與鋁合金對縫次檁I的兩條第一豎肢102之間的間距相匹配，利用卡扣的形式分別扣合在鋁合金對縫次檁I的第一豎肢102內(nèi)側(cè)，可使安裝時的定位更加精確。另外，鋁合金對縫條形收邊2的兩條第二豎肢109的外側(cè)依序帶有端頭處的半圓形的第一凸棱112、第二防松動紋111及位于第二豎肢109中 間部位的半圓形的第二凸棱113。通過將第二豎肢109的第一凸棱112卡入扣合在招合金對縫次檁I的第一凹槽105，并將第二豎肢109的端頭頂住安裝定位臺106，同時鋁合金對縫次檁I的第一豎肢102的端頭頂緊第二豎肢109中間部位的第二凸棱113，使對縫次檁I與對縫條形收邊2卡扣連接。另外，在橫向的蓋板108的兩端可設(shè)有高度為5_的通長加勁肋，增強了鋁合金對縫條形收邊2的縱向截面剛度。安裝完成后，鋁合金對縫收邊2的兩第二豎肢109卡在鋁合金對縫次檁I兩第一豎肢102的內(nèi)側(cè),使第二豎肢109端頭處的半圓形凸棱112卡入第一豎肢102上的第一凹槽105并使第二豎肢109的端部頂住安裝定位臺106，同時兩第一豎肢102內(nèi)側(cè)的第一防松動紋104可使鋁合金對縫條形收邊2不易脫落。圖3為本發(fā)明一個實施例的橫鋪單層金屬墻面板的對接縫連接裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖3除了示出了對縫次檁I、對縫條形收邊2、橫向主檁條201、橫鋪單層金屬墻面板202、檁條結(jié)構(gòu)釘203及墻面外板結(jié)構(gòu)釘204之外，還顯示了密封堵頭205和密封膠帶206。圖4為本發(fā)明一個實施例的橫鋪單層金屬墻面板的對接縫連接裝置的組合結(jié)構(gòu)示意圖。請結(jié)合圖3、圖4所示，該密封堵頭205的上、下表面均粘貼有密封膠帶206，其中，該密封堵頭205具體可以為聚乙烯泡沫堵頭，該密封膠帶206具體可以為丁基密封膠帶。密封堵頭205的下表面可以為波紋面，由密封膠帶206分別緊密粘貼于橫鋪單層金屬墻面板202背面的端部附近(端部位于對縫次檁I和對縫條形收邊2構(gòu)成的凹槽中)，例如距離端部50mm處。橫鋪單層金屬墻面板202的端部與對縫次檁I兩側(cè)第一豎肢102頂緊，且有例如50mm的搭接長度。密封堵頭205的上表面與橫向水平肢IOla相貼合，兩者以墻面外板結(jié)構(gòu)釘204固定。下面演示了橫鋪單層金屬墻面板的對接縫連接裝置的安裝步驟I.將鋁合金對縫次檁I用檁條結(jié)構(gòu)釘203固定在橫向主檁條201上，每根橫向主檁條201上固定兩顆檁條結(jié)構(gòu)釘203，使鋁合金對縫次檁I的長度方向與墻面橫向主檁條201的方向保證垂直；
2.固定橫鋪單層金屬墻面板202，將橫鋪單層金屬墻面板202的端部連同已粘貼在其背面的聚乙烯泡沫堵頭205用墻面外板結(jié)構(gòu)釘204與鋁合金對縫次檁I固定，確保墻面板202的端部已與鋁合金對縫次檁I的兩第一豎肢102頂緊且有50mm的搭接長度；并在聚乙烯泡沫堵頭205和鋁合金對縫次檁I之間放置丁基密封膠帶206 ；3.將鋁合金對縫條形收邊2的兩第二豎肢109插入鋁合金對縫次檁I的兩第一豎肢102內(nèi)側(cè)，使兩第二豎肢109端頭處的半圓形的第一凸棱112卡入鋁合金對縫次檁I的第一豎肢102上的第一凹槽105中，并使第二豎肢109的端部頂住安裝定位臺106，同時鋁合金對縫次檁I的兩第一豎肢102端部與第二豎肢109中間部位的半圓形的第二凸棱113互相頂緊。實踐證明，本發(fā)明如圖4所示的橫鋪單層金屬墻面板對接縫連接裝置，通過使用鋁合金扣件(即鋁合金對縫次檁I與鋁合金對縫條形收邊2)配合特殊的密封材料(即聚乙烯泡沫堵頭205和丁基密封膠帶206)，以相互扣合的形式將橫鋪單層金屬墻面板202的 端部搭接隱藏在其中。本發(fā)明使用了高強度的鋁合金材料可滿足在氣候最惡劣地區(qū)建筑物墻面的抗風(fēng)要求，且安裝完成后搭接縫處的外立面美觀、無扭曲現(xiàn)象，同時也徹底杜絕了墻面板搭接處的腐蝕、漏水隱患。本發(fā)明所述的對接縫連接裝置不僅具備了傳統(tǒng)橫鋪單層金屬墻面板搭接方式所具有的諸如美觀、防腐蝕、防滲漏、抗外力等特點，而且還在節(jié)省安裝成本、提高現(xiàn)場施工效率等方面超越了傳統(tǒng)的連接形式，顯示了其獨特的優(yōu)越性。本發(fā)明雖然以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動和修改。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何修改、等同變化及修飾，均落入本發(fā)明權(quán)利要求所界定的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種橫鋪單層金屬墻面板(202)的對接縫連接裝置，包括 對縫次檁(I)，以檁條結(jié)構(gòu)釘(203)垂直固定在橫向主檁條(201)上，所述對縫次檁(I)具有底邊(101)，沿其長度方向設(shè)有三條豎向加強筋(103)，所述豎向加強筋(103)的頂部設(shè)有橫向水平肢(101a)，所述橫向水平肢(IOla)的頂部通長地設(shè)有兩條第一豎肢(102)，所述第一豎肢(102)的內(nèi)側(cè)依序帶有第一防松動紋(104)、第一凹槽(105)及安裝定位臺(106)； 對縫條形收邊(2)，具有橫向的蓋板(108)，在所述蓋板(108)的內(nèi)側(cè)通長地設(shè)有兩條第二豎肢(109)，兩條所述第二豎肢(109)之間的間距與所述對縫次檁(I)的兩條所述第一豎肢(102)之間的間距相匹配，所述第二豎肢(109)的外側(cè)依序帶有端頭處的第一凸棱(112)、第二防松動紋(111)及中間部位的第二凸棱(113)，通過將所述第一凸棱(112)卡入所述第一凹槽(105)并將所述第二豎肢(109)的端頭頂住所述安裝定位臺(106)、所述第一豎肢(102)的端頭頂緊所述第二凸棱(113)，使所述對縫次檁(I)與所述對縫條形收邊(2)卡扣連接； 密封堵頭(205)，其上下表面均粘貼有密封膠帶(206)，所述密封堵頭(205)下表面緊密貼合于所述橫鋪單層金屬墻面板(202)背面的端部附近，所述端部位于所述對縫次檁(I)和所述對縫條形收邊(2)構(gòu)成的凹槽中，與所述對縫次檁(I)兩側(cè)頂緊且有一定的搭接長度，所述密封堵頭(205)上表面與所述橫向水平肢(IOla)相貼合，兩者以墻面外板結(jié)構(gòu)釘(204)固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的對接縫連接裝置，其特征在于，所述對縫次檁(I)的底邊(101)兩端頭處沿長度方向各帶有一條深0. 3mm的第二凹槽(107)，每根所述橫向主檁條(201)上用兩顆所述檁條結(jié)構(gòu)釘(203)在所述第二凹槽(107)處將所述對縫次檁(I)與之固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的對接縫連接裝置，其特征在于，所述對縫條形收邊(2)的蓋板(108)的兩端具有聞度為5mm的通長加勁肋。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的對接縫連接裝置，其特征在于，所述密封堵頭(8)的下表面為波紋面，由所述密封膠帶(206)分別粘貼在所述橫鋪單層金屬墻面板(202)的端部50mm處。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的對接縫連接裝置，其特征在于，所述橫鋪單層金屬墻面板(202)的端部與所述對縫次檁⑴的兩側(cè)第一豎肢(102)頂緊，且有50mm的搭接長度。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的對接縫連接裝置，其特征在于，所述第一凹槽(105)、第一凸棱(112)和第二凸棱(113)均是半圓形的。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的對接縫連接裝置，其特征在于，所述密封堵頭(205)為聚乙烯泡沫堵頭，所述密封膠帶(206)為丁基密封膠帶。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的對接縫連接裝置，其特征在于，所述對縫次檁(I)和所述對縫條形收邊(2)均以模具生產(chǎn)的方式一體澆筑成型。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的對接縫連接裝置，其特征在于，所述對縫次檁(I)和所述對縫條形收邊(2)的材質(zhì)均為鋁合金。
全文摘要
本發(fā)明提供一種橫鋪單層金屬墻面板的對接縫連接裝置，包括對縫次檁，與橫向主檁條垂直固定，沿底邊長度方向有加強筋，頂部有水平肢，水平肢頂部設(shè)有兩第一豎肢，第一豎肢內(nèi)側(cè)有第一防松動紋、第一凹槽及安裝定位臺；對縫條形收邊，與對縫次檁卡扣連接，其蓋板內(nèi)側(cè)設(shè)有兩第二豎肢，第二豎肢外側(cè)有第一凸棱、第二防松動紋及第二凸棱，第一凸棱卡入第一凹槽及第二豎肢的端頭頂住安裝定位臺；密封堵頭，下表面貼合于橫鋪墻面板背面的端部附近，該端部位于對縫次檁和對縫條形收邊構(gòu)成的凹槽中，兩側(cè)頂緊且有一定搭接長度，上表面與水平肢相貼合并固定。本發(fā)明提高了橫鋪金屬墻面板搭接處的抗變形能力，抗風(fēng)防水能力更強，立面效果好、便于現(xiàn)場施工。
文檔編號E04D3/365GK102720307SQ20121019558
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月13日
發(fā)明者楊志勇 申請人:美聯(lián)鋼結(jié)構(gòu)建筑系統(tǒng)(上海)股份有限公司