專利名稱：一種提高蜂窩陶瓷抗污性能的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及ー種陶瓷材料改性方法，具體涉及ー種提高蜂窩陶瓷抗污性能的方法。
背景技術(shù)：
蜂窩陶瓷作為ー種功能性多孔材料，具有較大的比表面積和良好的物理化學(xué)穩(wěn)定性能，廣泛地應(yīng)用于エ業(yè)的煙氣處理、過濾材料、催化劑載體、蓄熱體等領(lǐng)域。由于是多孔結(jié)構(gòu)，吸水率較高，在エ業(yè)煙氣處理中很容易吸附廢氣中的粉塵，造成氣孔堵塞，也不易清潔，影響其使用壽命。有報道在蜂窩陶瓷上被覆一層微晶玻璃質(zhì)的耐熱涂層，所采用的被覆方法是浸潰法，但是考慮到蜂窩陶瓷存在許多小孔徑的孔道，這樣的被覆方法可能會使得孔壁涂覆層不均勻，嚴(yán)重時會堵塞大部分孔道。蜂窩陶瓷的制備エ藝可以分為以下幾種擠壓成形、熱壓鑄成形、注漿成形及注凝 成形，其中生產(chǎn)產(chǎn)量比較大，使用比較廣泛的是擠壓成形和熱壓鑄成形兩種方法。通常帶釉陶瓷產(chǎn)品都是由坯體和釉層兩部分組成，將調(diào)制好的釉漿施于坯體表面，經(jīng)高溫熔融形成均勻的玻璃質(zhì)層與坯體結(jié)合在一起，但是蜂窩陶瓷由于其特殊的結(jié)構(gòu)無法將耐熱涂層覆蓋于整個蜂窩陶瓷體內(nèi)部，嚴(yán)重影響了蜂窩陶瓷材料的抗污性能。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的蜂窩陶瓷材料的不足，本發(fā)明提供了一種提高蜂窩陶瓷抗污性能的方法。本發(fā)明的提高蜂窩陶瓷抗污性能的方法，制備エ藝流程如下原料與添加劑混合、真空練泥、陳腐、擠壓成形、干燥、燒成。所述的添加劑為粘結(jié)劑、增塑劑和無機(jī)可溶性鹽，粘結(jié)劑優(yōu)選羥甲基纖維素鈉；±曾塑劑優(yōu)選甘油；無機(jī)可溶性鹽為K2C03、KC1、Na2CO3^ NaCl, Na3PO4, CaF2, Ca3 (PO4)2中的ー種或多種，其添加量為2_6wt。所述的干燥流程為80_120°C干燥1-3小時，再130_160°C干燥1_2小時，所述的燒成條件為1100-1200°C。采用本發(fā)明的高蜂窩陶瓷抗污性能的方法制成的蜂窩陶瓷材料，既不用上釉又能達(dá)到上釉產(chǎn)品同樣的效果，同時又不會堵塞蜂窩陶瓷內(nèi)部微細(xì)的孔道，提高了蜂窩陶瓷的抗污性能。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的提高蜂窩陶瓷抗污性能的方法進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。試驗(yàn)所用的羥甲基纖維素鈉、甘油、K2C03、KCl、Na2C03、NaCl、Na3PO4,CaF2、Ca3 (PO4) 2均為化學(xué)純，原料采用堇青石，采用擠壓成形的エ藝。實(shí)施例I將堇青石與羥甲基纖維素鈉、甘油、2%的K2CO3混合均勻，經(jīng)過充分的真空練泥，陳腐后擠壓成形，80°C干燥3小時，再130°C干燥2小吋，1200°C下燒成，得樣品I。實(shí)施例2將堇青石與羥甲基纖維素鈉、甘油、2%的K2CO3混合均勻，經(jīng)過充分的真空練泥，陳腐后擠壓成形，100°c干燥2小時，再150°C干燥I. 5小時，1150°C下燒成，得樣品2。實(shí)施例3將堇青石與羥甲基纖維素鈉、甘油、2%的K2CO3混合均勻，經(jīng)過充分的真空練泥， 陳腐后擠壓成形，120°C干燥I小時，再160°C干燥I小吋，1200°C下燒成，得樣品3。實(shí)施例4將堇青石與羥甲基纖維素鈉、甘油、2%的K2CO3和1%的Na2CO3混合均勻，經(jīng)過充分的真空練泥，陳腐后擠壓成形，100°c干燥2小吋，再150°C干燥I. 5小吋，1150°C下燒成，得樣品4。實(shí)施例5將堇青石與羥甲基纖維素鈉、甘油、2%的KCl和2% NaCl的混合均勻，經(jīng)過充分的真空練泥，陳腐后擠壓成形，100°c干燥2小吋，再150°C干燥I. 5小吋，1150°C下燒成，得樣品5。實(shí)施例6將堇青石與羥甲基纖維素鈉、甘油、I %的Na3P04、0. 8%的CaF2和I %的Ca3 (PO4) 2混合均勻，經(jīng)過充分的真空練泥，陳腐后擠壓成形，100°C干燥2小時，再150°C干燥I. 5小時，1150°C下燒成，得樣品6。對上述樣品進(jìn)行抗高溫軟化測試，800-900°C下不軟化，其蜂窩陶瓷材料孔道的表面光滑，不易吸附污染物，具有極好的抗污性能。
權(quán)利要求
1.一種提高蜂窩陶瓷抗污性能的方法，其特征在于將堇青石與粘結(jié)劑、增塑劑和無機(jī)可溶性鹽混合、真空練泥、陳腐、擠壓成形、80-120°C干燥1-3小時，再130-160°C干燥1_2小時、1100-1200°C 燒成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提高蜂窩陶瓷抗污性能的方法，其特征在于所述的粘結(jié)劑為輕甲基纖維素鈉。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提高蜂窩陶瓷抗污性能的方法，其特征在于所述的增塑劑為甘油。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提高蜂窩陶瓷抗污性能的方法，其特征在于所述的無機(jī)可溶性鹽為 K2C03、KCl、Na2C03、NaCl、Na3P04、CaF2、Ca3 (PO4)2 中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提高蜂窩陶瓷抗污性能的方法，其特征在于所述的無機(jī)可 溶性鹽添加量為2-6wt。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種提高蜂窩陶瓷抗污性能的方法，采用堇青石與粘結(jié)劑、增塑劑和無機(jī)可溶性鹽混合、真空練泥、陳腐、擠壓成形、80-120℃干燥1-3小時，再130-160℃干燥1-2小時、1100-1200℃燒成，制成的蜂窩陶瓷材料，既不用上釉又能達(dá)到上釉產(chǎn)品同樣的效果，同時又不會堵塞蜂窩陶瓷內(nèi)部微細(xì)的孔道，提高了蜂窩陶瓷的抗污性能。
文檔編號C04B35/636GK102701718SQ20121019643
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月14日
發(fā)明者楊忠輝 申請人:蘇州忠輝蜂窩陶瓷有限公司