專利名稱：上拉式懸挑工字鋼模架受力平臺的成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種建筑用上拉式懸挑工字鋼模架受力平臺的成型方法。
背景技術(shù)：
隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展，城市中高層建筑的越來越多。現(xiàn)代高層建筑在設(shè)計(jì)上往往采用混凝土屋頂挑檐，挑檐挑出高層建筑外立面的水平距離一般能達(dá)到4 6m，混凝土挑檐的這種設(shè)計(jì)雖然達(dá)到了美觀大方的外觀視覺效果，但也給建筑施工環(huán)節(jié)造成了較大的施工困難。由于混凝土屋頂?shù)奶糸芪恢幂^高，且施工的懸挑部分會產(chǎn)生較大的施工荷載，施工中為了保證結(jié)構(gòu)安全和節(jié)約模架費(fèi)用，一般采用工字鋼制作的懸挑模架平臺。傳統(tǒng)的懸挑模架平臺在工字鋼與圓鋼的連接節(jié)點(diǎn)和圓鋼與預(yù)埋件的連接節(jié)點(diǎn)處設(shè)置均不夠合理， 構(gòu)件之間的連接一般均采用焊接，在工字鋼懸挑模架平臺受力時，焊接形成的受力平臺易發(fā)生變形，焊縫有撕裂的可能，整體力學(xué)受力狀態(tài)易發(fā)生改變，從而極大的威脅著建筑施工的安全進(jìn)行。目前，國家對承受挑檐等混凝土結(jié)構(gòu)荷載的懸挑模架受力平臺沒有制定相應(yīng)的規(guī)范，工字鋼懸挑模架受力平臺也沒有規(guī)范的成型方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種整體結(jié)構(gòu)受力合理、安全可靠、施工方便的上拉式工字鋼懸挑模架受力平臺的成型方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種上拉式懸挑工字鋼模架受力平臺的成型方法，包括以下步驟
(1)懸挑工字鋼通過斜拉圓鋼上焊接上連接板拉結(jié)在樓層結(jié)構(gòu)的預(yù)埋耳板上實(shí)現(xiàn)拉接受力；
(2)所述懸挑工字鋼與斜拉圓鋼之間通過下耳板錨栓連接，斜拉圓鋼與上連接板通過螺栓連接調(diào)節(jié)斜拉長度，上連接板與樓層結(jié)構(gòu)的預(yù)埋耳板通過錨栓連接；
(3)所述懸挑工字鋼中間上表面垂直于工字鋼方向采用螺栓連接兩道槽鋼作其拉結(jié)桿件，所述懸挑工字鋼端部上表面垂直工字鋼方向采用螺栓連接一道槽鋼加強(qiáng)懸挑工字鋼端部，各懸挑工字鋼和槽鋼連接后形成整體井字形組合受力平臺；
(4)所述受力平臺安裝完畢后，在所述懸挑工字鋼上按模架支撐所用的立桿位置焊接立桿承插鋼筋頭，所述懸挑工字鋼與樓層結(jié)構(gòu)邊梁位置焊接鋼擋板，用于平衡結(jié)構(gòu)受力后產(chǎn)生的水平推力。所述懸挑工字鋼采用18#或20#工字鋼，其長度為9m，其中懸挑長度為6m，在該懸挑工字鋼上距其端部Im處焊接下耳板，該下耳板采用鋼板制作，規(guī)格為200X300X20mm，焊縫長度為200mm ;所述下耳板中心位置有直徑30mm圓孔，用于實(shí)現(xiàn)和斜拉圓鋼下連接板之間錨栓連接。
所述懸挑工字鋼與結(jié)構(gòu)樓面邊梁交接處焊接50X IOOX IOmm鋼板，焊縫長度為IOOmm ;自工字鋼端部每隔900mm在上表面正中焊接Φ 25鋼筋頭，鋼筋頭長度為200mm，作為模架支撐系統(tǒng)所用鋼管的承插頭。所述斜拉圓鋼采用Φ 20鋼筋制作，長度與懸挑長度和樓層高度相適應(yīng)；所述斜拉圓鋼下端焊接下連接板，雙面焊焊縫長度不小于150mm ;所述下連接板采用鋼板制作，規(guī)格尺寸為300 X 150 X 20mm,非焊接端做成直徑150mm的半圓形并在中心留出直徑30mm圓孔，連接所述懸挑工字鋼時采用M25錨栓連接；所述斜拉圓鋼上端套絲長度不小于500mm。所述上連接板由規(guī)格尺寸依次為300X 100X 20_、100X 100X 20mm的鋼板A、鋼板B焊接而成，焊縫尺寸均為雙面焊IOOmm ;所述鋼板A頂部留設(shè)直徑30mm圓孔，與預(yù)埋耳板連接時采用長為200mm的M25錨栓進(jìn)行連接；鋼板B中心處留設(shè)直徑25mm圓孔，采用M20普通螺栓與所述斜拉圓鋼的套絲端相連接，通過螺栓 調(diào)整斜拉圓鋼拉結(jié)后的長度。所述預(yù)埋耳板采用規(guī)格尺寸為150X200X20mm的鋼板制作，焊接連接在主體結(jié)構(gòu)邊梁內(nèi)預(yù)埋件上，焊縫長度為200mm。本發(fā)明具有積極有益的效果
I.通過程序化安裝實(shí)現(xiàn)對懸挑工字鋼模架受力平臺的固定，簡化了施工的操作工序，降低了施工難度，同時保證了施工安全。2.本發(fā)明對斜拉圓鋼采用普通螺栓在連接板上調(diào)節(jié)斜拉長度，保證了斜拉圓鋼對工字鋼的緊固，使結(jié)構(gòu)受力更加均衡合理，做到了結(jié)構(gòu)的科學(xué)性和有效性。3.斜拉圓鋼與工字鋼上焊接耳板之間采用錨栓連接，斜拉圓鋼螺栓連接板與預(yù)埋耳板之間連接同樣采用錨栓連接，使連接節(jié)點(diǎn)形成鉸結(jié)點(diǎn)而不是剛結(jié)點(diǎn)，有效避免了結(jié)構(gòu)脆斷的可能，結(jié)構(gòu)受力上更加科學(xué)可靠。4.采用可拆卸設(shè)計(jì)，在施工任務(wù)完成后松開緊固螺栓和錨栓后可將工字鋼、斜拉圓鋼完全無損傷的拆除，可周轉(zhuǎn)用于下一個工程；結(jié)構(gòu)使用壽命長，能夠重復(fù)利用，降低使用成本。5.適用于各種懸挑結(jié)構(gòu)模架平臺的設(shè)置，推廣后具有良好的社會和經(jīng)濟(jì)效益。


圖I為上拉式工字鋼懸挑模架受力平臺成型后的結(jié)構(gòu)示意 圖2為懸挑工字鋼制作成型示意 圖3為斜拉圓鋼制作成型示意 圖4為上連接板制作成型示意 圖5為預(yù)埋耳板制作成型示意 圖6為工字鋼和槽鋼連接示意 圖7為井字形組合受力平臺示意圖。圖中，I為懸挑工字鋼,2為槽鋼,3為承插鋼筋頭,4為下耳板，5為下連接板,6為斜拉圓鋼，7為主體結(jié)構(gòu)挑檐,8為上連接板,9為上耳板，10為施工時插入鋼管，11為預(yù)埋螺栓，12為鋼擋板,13為套絲，14為鋼板A, 15為螺栓,16為鋼板B, 17為圓鋼絲頭，18為圓孔，19為主體結(jié)構(gòu)內(nèi)預(yù)埋件，20為M12螺栓，21為槽鋼。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例I 一種上拉式懸挑工字鋼模架受力平臺的成型方法，包括以下步驟
Cl)懸挑工字鋼制作成型(參見圖2):懸挑工字鋼采用18#或20#工字鋼，工字鋼長
度為9m，其中懸挑長度為6m。距工字鋼端部Im處焊接下耳板4，下耳板4采用鋼板制作，規(guī)格為200 X 300 X 20mm，焊縫長度為200mm。下耳板4中心位置有直徑30mm圓孔，用于實(shí)現(xiàn)下耳板4和斜拉圓鋼6下連接板5之間錨栓連接。工字鋼與結(jié)構(gòu)樓面邊梁交接處焊接50 X 100 X IOmm鋼板，焊縫長度為100mm。自懸挑工字鋼I端部每隔900mm在其上表面正中焊接Φ25承插鋼筋頭3，鋼筋頭長度為200mm，作為模架支撐系統(tǒng)所用鋼管的承插頭。
(2)斜拉圓鋼制作成型(參見圖3):斜拉圓鋼6采用Φ20鋼筋制作，其長度為8m(—般與懸挑長度和樓層高度相關(guān))。斜拉圓鋼6下端焊接下連接板5，雙面焊焊縫長度150mm。連接板采用鋼板制作，規(guī)格尺寸為300 X 150 X 20mm，非焊接端做成直徑150mm的半圓形并在中心留出直徑30mm圓孔，連接懸挑工字鋼時采用M25錨栓連接。圓鋼上端套絲長度為500mmo(3)上連接板制作成型(參見圖4):上連接板8采用鋼板制作，鋼板A規(guī)格尺寸為300 X 100 X 20mm,鋼板B規(guī)格尺寸為100 X 100 X 20mm。鋼板A和鋼板B采用焊接連接，焊縫尺寸均為雙面焊100mm。鋼板A頂部留設(shè)直徑30mm圓孔,與預(yù)埋的上耳板9連接時采用長為200mm的M25錨栓進(jìn)行連接。鋼板B中心處留設(shè)直徑25mm圓孔，采用M20普通螺栓與斜拉圓鋼套絲端進(jìn)行連接，通過螺栓調(diào)整斜拉圓鋼拉接后的長度。(4)上耳板(預(yù)埋)制作成型(參見圖5):預(yù)埋的下耳板4采用鋼板制作，規(guī)格尺寸為150X200X20mm，焊接連接在主體結(jié)構(gòu)邊梁內(nèi)預(yù)埋件上，焊縫長度為200mm。預(yù)埋的下耳板4中心位置留設(shè)直徑30mm圓孔。(5)懸挑工字鋼I通過斜拉圓鋼6上焊接上連接板8拉接在樓層結(jié)構(gòu)的預(yù)埋的上耳板9上實(shí)現(xiàn)拉接主要受力；懸挑工字鋼I與斜拉圓鋼6之間通過下耳板4錨栓連接，斜拉圓鋼6與上連接板8通過螺栓連接調(diào)節(jié)斜拉長度，上連接板8與樓層結(jié)構(gòu)的預(yù)埋的上耳板9通過錨栓連接；
(6)井字形組合受力平臺制作成型各懸挑工字鋼懸挑外露長度為6m，各懸挑工字鋼之間間距為lm。在各懸挑工字鋼端部上表面垂直工字鋼方向采用M12普通螺栓連接I道槽鋼作為端部加強(qiáng)，其長度為6m。在懸挑工字鋼距離端部2m和4m位置上表面垂直工字鋼方向采用M12普通螺栓連接兩道槽鋼作拉接桿件，其長度為6m ;各懸挑工字鋼和各槽鋼連接后共同形成整體井字形組合受力平臺。懸挑工字鋼和槽鋼連接示意圖見圖6所示，井字形組合受力平臺示意圖見圖7所示。(7)所述受力平臺安裝完畢后，在所述懸挑工字鋼上按模架支撐所用的立桿位置焊接立桿承插鋼筋頭3，所述懸挑工字鋼與樓層結(jié)構(gòu)邊梁位置焊接鋼擋板12，用于平衡結(jié)構(gòu)受力后產(chǎn)生的水平推力，成型后的受力平臺結(jié)構(gòu)如圖I所示。改變上述實(shí)施例中的各個具體的參數(shù)，可形成多個具體的實(shí)施例，均為本發(fā)明的常見變化范圍，在此不再一一詳述。
權(quán)利要求
1.一種上拉式懸挑工字鋼模架受力平臺的成型方法，包括以下步驟 (1)將懸挑工字鋼通過斜拉圓鋼上焊接的上連接板拉接在樓層結(jié)構(gòu)的預(yù)埋耳板上實(shí)現(xiàn)拉接受力； (2)所述懸挑工字鋼與斜拉圓鋼之間通過下耳板錨栓連接，斜拉圓鋼與上連接板通過螺栓連接調(diào)節(jié)斜拉長度，上連接板與樓層結(jié)構(gòu)的預(yù)埋耳板通過錨栓連接； (3)在所述各懸挑工字鋼中部上表面垂直于工字鋼方向采用螺栓連接兩道槽鋼作其拉接桿件，在所述懸挑工字鋼外端部上表面垂直工字鋼方向采用螺栓連接一道槽鋼加強(qiáng)懸挑工字鋼外端部，各懸挑工字鋼和槽鋼連接后形成井字形組合受力平臺； (4)所述井字形組合受力平臺安裝完畢后，在所述懸挑工字鋼上根據(jù)模架支撐所用的立桿位置焊接立桿承插鋼筋頭，在所述懸挑工字鋼與樓層結(jié)構(gòu)邊梁相連接位置處焊接鋼擋板，用于平衡結(jié)構(gòu)受力后產(chǎn)生的水平推力。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的上拉式懸挑工字鋼模架受力平臺的成型方法，其特征在于，所述懸挑工字鋼采用18#或20#工字鋼，其長度為9m，其中懸挑長度為6m，在該懸挑工字鋼上距其端部Im處焊接下耳板，該下耳板采用鋼板制作，規(guī)格為200 X 300 X 20mm，焊縫長度為200_ ;所述下耳板中心位置設(shè)有直徑30_圓孔，用于實(shí)現(xiàn)該下耳板與斜拉圓鋼下連接板之間的錨栓連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的上拉式懸挑工字鋼模架受力平臺的成型方法，其特征在于，在所述各懸挑工字鋼與結(jié)構(gòu)樓面邊梁交接處焊接50 X 100X IOmm鋼板，焊縫長度為IOOmm ；自所述工字鋼端部每隔900mm在其上的中間位置處焊接Φ 25鋼筋頭，鋼筋頭長度為200mm，作為模架支撐系統(tǒng)所用鋼管的承插頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的上拉式懸挑工字鋼模架受力平臺的成型方法，其特征在于，所述斜拉圓鋼采用Φ20鋼筋制作，其長度與懸挑長度及樓層高度相適應(yīng)；所述下連接板焊接斜拉圓鋼的下端；所述下連接板采用鋼板制作，規(guī)格尺寸為300X 150X 20mm，非焊接端做成直徑150mm的半圓形且在半圓中心位置處開設(shè)直徑30mm圓孔，以錨栓經(jīng)由該圓孔與所述懸挑工字鋼相連接；所述斜拉圓鋼上端設(shè)置有長度不小于500mm的套絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的上拉式懸挑工字鋼模架受力平臺的成型方法，其特征在于，所述上連接板由兩種規(guī)格尺寸依次為300 X 100 X 20mm、100 X 100 X 20mm的鋼板A、鋼板B焊接而成，焊縫尺寸均為IOOmm ;所述鋼板A頂部留設(shè)直徑30mm圓孔，與預(yù)埋耳板連接時采用長為200mm的M25錨栓進(jìn)行連接；鋼板B中心處留設(shè)直徑25mm圓孔，采用M20螺栓與所述斜拉圓鋼的套絲端相連接，通過螺栓調(diào)整斜拉圓鋼拉結(jié)后的長度。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的上拉式懸挑工字鋼模架受力平臺的成型方法，其特征在于，所述預(yù)埋耳板采用規(guī)格尺寸為150 X 200 X 20mm的鋼板制作，焊接連接在主體結(jié)構(gòu)邊梁內(nèi)預(yù)埋件上，焊縫長度為200mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種上拉式懸挑工字鋼模架受力平臺的成型方法。其步驟為將懸挑工字鋼通過斜拉圓鋼上焊接上連接板拉結(jié)在樓層結(jié)構(gòu)的預(yù)埋耳板上實(shí)現(xiàn)拉接主要受力；懸挑工字鋼中間上表面垂直于工字鋼方向采用螺栓連接兩道，且槽鋼作其拉結(jié)桿件，懸挑工字鋼端部上表面垂直工字鋼方向采用螺栓連接一道，且以槽鋼加強(qiáng)懸挑工字鋼端部，各懸挑工字鋼和槽鋼連接后形成整體井字形組合受力平臺；在所述懸挑工字鋼上按模架支撐所用的立桿位置焊接立桿承插鋼筋頭，所述懸挑工字鋼與樓層結(jié)構(gòu)邊梁位置焊接鋼擋板，用于平衡結(jié)構(gòu)受力后產(chǎn)生的水平推力。本發(fā)明簡化了施工的操作工序，降低了施工難度，同時保證了施工安全，成型的受力平臺整體結(jié)構(gòu)受力合理、安全可靠。
文檔編號E04G13/06GK102720358SQ20121019811
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者冀小輝, 劉鵬宇, 史瑞, 張文鋒, 徐勇, 李坤, 李廣輝, 蘇富金, 蔣全成, 蔡超, 趙海勇, 郭兵兵 申請人:河南省第一建筑工程集團(tuán)有限責(zé)任公司