一種垂直軸風力發(fā)電機的施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種垂直軸風力發(fā)電機的施工方法，包括如下步驟：（1）建地基；（2）在地基上建中心塔柱、安裝平臺和承載平臺；（3）在中心塔柱的頂部安裝塔吊；（4）在安裝平臺上安裝下軸承；（5）在承載平臺上安裝上軸承；（6）將主齒輪固定到下軸圈上；（7）將連接盤固定安裝到上軸圈上，同時使連接盤和主齒輪連接；（8）將葉輪固定安裝到連接盤上；（9）將發(fā)電機固定安裝到安裝平臺上，并使發(fā)電機上的從動齒輪和主齒輪相嚙合。該施工方法能減少吊裝的難度，安裝的要求低，安裝成本低，便于今后的維修。
【專利說明】 一種垂直軸風力發(fā)電機的施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及垂直軸風力發(fā)電機的施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著不可再生能源的不斷減少，人們已經(jīng)開始在尋找新的能源，其中風能源就是其中一種較好的新型能源。由于其可再生，且不會污染環(huán)境，因此，成為了目前人們研究和開發(fā)的主要方向之一，但由于風能源的利用比較困難，因此，現(xiàn)在還處在不斷的探索和研究當中，其中利用最多的就是風力發(fā)電。
[0003]目前，風力發(fā)電基本存在兩種方式，一種是通過水平軸風力發(fā)電機進行發(fā)電，一種是通過垂直軸風力發(fā)電機進行發(fā)電。水平軸風力發(fā)電機起初以小功率為主，隨著水平軸風力發(fā)電機的技術(shù)不斷成熟，現(xiàn)在，已經(jīng)開始向大功率方向發(fā)展，但由于水平軸風力發(fā)電機基本屬于懸臂式的結(jié)構(gòu)，因此，其穩(wěn)定性和安全性相對于垂直軸風力發(fā)電機較差。對于垂直風力發(fā)電機來說，之前一直采用的是內(nèi)轉(zhuǎn)子外定子的單臺發(fā)電機結(jié)構(gòu)，其主要的缺陷是結(jié)構(gòu)復(fù)雜,從而造成成本高,維修次數(shù)多,壽命短,且輸出功率小。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，出現(xiàn)了內(nèi)定子外轉(zhuǎn)子的多臺風力發(fā)電機，如在申請?zhí)枮?00910038215.1申請日為2009.3.7
【公開日】為2009.8.26的專利文獻中公開了一種垂直軸風力發(fā)電機，具體公開了垂直軸風力發(fā)電機包括塔柱、發(fā)電裝置和兩片以上的葉片，所述發(fā)電裝置設(shè)置于塔柱上，所述塔柱為空心，在所述塔柱上設(shè)有一個以上的發(fā)電裝置；所述發(fā)電裝置由設(shè)置于塔柱上的第一下法蘭盤和第一上法蘭盤、第一軸承座、第一軸承、第一發(fā)電機、發(fā)電機中心柱、第二軸承、第二軸承座、第二下法蘭盤和第二上法蘭盤組成；所述第一下法蘭盤與塔柱相固定，所述第一上法蘭盤位于第一下法蘭盤上且與第一下法蘭盤固定連接，所述第一軸承座固定在第一上法蘭盤上，所述第一軸承由第一外圈、第一鋼珠組和第一內(nèi)圈構(gòu)成，所述第一內(nèi)圈固定在第一軸承座上，所述第一外圈和第一鋼珠組可繞第一內(nèi)圈轉(zhuǎn)動；所述第一發(fā)電機包括第一內(nèi)定子和第一外轉(zhuǎn)子，所述第一內(nèi)定子位于第一內(nèi)圈上，所述第一外轉(zhuǎn)子位于第一外圈上且與第一外圈固定連接；所述發(fā)電機中心柱為空心，所述發(fā)電機中心柱設(shè)置于第一內(nèi)定子內(nèi)，所述發(fā)電機中心柱與第一內(nèi)定子固定連接；在所述發(fā)電機中心柱上方依次設(shè)有第二軸承、第二軸承座、第二下法蘭盤和第二上法蘭盤，所述第二上法蘭盤與塔柱相固定，所述第二下法蘭盤位于第二上法蘭盤下方且與第二上法蘭盤固定連接，所述第二軸承座位于第二下法蘭盤下方且與第二下法蘭盤固定連接，所述第二軸承由第二外圈、第二鋼珠組和第二內(nèi)圈構(gòu)成，所述第二內(nèi)圈位于第二軸承座下方且與第二軸承座固定連接，所述第二外圈和第二鋼珠組可繞第二內(nèi)圈轉(zhuǎn)動；所述葉片的上端與第二外圈固定連接，所述葉片的下端與第一外圈固定連接。上述結(jié)構(gòu)的垂直軸風力發(fā)電機，雖然解決了結(jié)構(gòu)復(fù)雜的技術(shù)問題，但是，由于在安裝定子和轉(zhuǎn)子時，要求兩者的同軸度非常的高以保證兩者之間的氣隙均勻性，直接的，對安裝軸承的要求也非常的高，因此，對安裝的要求非常的高；與此同時，上述結(jié)構(gòu)的軸承的內(nèi)圈是固定在塔柱上的，安裝時非常的不方便，且基于上述結(jié)構(gòu)的軸承，則必須整體安裝到塔柱上，給吊裝和安裝都帶來了不便，也不便于今后的維修。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種垂直軸風力發(fā)電機的施工方法，該施工方法能減少吊裝的難度，安裝的要求低，安裝成本低，便于今后的維修。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明的垂直軸風力發(fā)電機的施工方法包括如下步驟:
Cl)建地基。
[0007](2)在地基上建筑鋼筋混凝土中心塔柱，安裝平臺和承載平臺與中心塔柱一體灌注成鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。
[0008](3)在中心塔柱的頂部安裝塔吊。
[0009](4)在安裝平臺上安裝下軸承，下軸承包括下座圈、下滾子和下軸圈，其步驟是:先通過塔吊將下座圈、下滾子和下軸圈吊裝到安裝平臺上，然后將下軸圈固定安裝到安裝平臺上，接著將下軸圈安放到下座圈上，最后將下滾子安裝到下座圈和下軸圈之間。
[0010](5)在承載平臺上安裝上軸承，上軸承包括上座圈、上滾子和上軸圈，其步驟是:先通過塔吊將上座圈、上滾子和上軸圈吊裝到承載平臺上，然后將上軸圈固定安裝到承載平臺上，接著將上軸圈安放到上座圈上，最后將上滾子安裝到上座圈和上軸圈之間。
[0011](6)通過塔吊吊裝主齒輪，并將主齒輪固定到下軸圈上。
[0012](7)通過塔吊吊裝連接盤，并將連接盤固定安裝到上軸圈上，同時使連接盤和主齒輪連接。
[0013](8)將葉輪固定安裝到連接盤上。
[0014](9)將發(fā)電機固定安裝到安裝平臺上，并使發(fā)電機上的從動齒輪和主齒輪相嚙合。
[0015]作為改進，將下座圈的橫截面制作成工字型，將上座圈的橫截面制作成工字型。
[0016]作為改進，所述的下軸圈由二個以上的下支架組成，下支架分布在同一圓周上，下滾子通過軸安裝到下支架上，下滾子能在下座圈上滾動；所述的上軸圈由二個以上的上支架組成，上支架分布在同一圓周上，上滾子通過軸安裝到上支架上，上滾子能在上座圈上滾動。
[0017]作為改進，下滾子的內(nèi)邊緣向外徑向延伸有下凸緣，下凸緣位于下座圈的內(nèi)側(cè)，上滾子的內(nèi)邊緣向外徑向延伸有上凸緣，上凸緣位于上座圈的內(nèi)側(cè)。
[0018]作為改進，將主齒輪和連接盤通過聯(lián)軸器連接在一起。
[0019]作為具體化，所述的連接盤包括下連接盤及上連接盤，下連接盤與聯(lián)軸器固定連接，上連接盤位于下連接盤的上方；所述的葉輪由Φ型葉片組成，Φ型葉片的下端固定連接在下連接盤上，Φ型葉片的上端固定連接在上連接盤上。
[0020]作為具體化，所述的葉輪為H型葉片，葉片固定在連接盤上。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:
(I)下軸承的下座圈、下滾子和下軸圈是分別吊裝到安裝平臺上的，并在安裝平臺上逐一安裝；上軸承的上座圈、上滾子和上軸圈是分別被吊裝到支承平臺上的，并在支承平臺上逐一安裝，此施工方法相對于現(xiàn)有技術(shù)的整體安裝，減輕了吊裝的重量，方便了吊裝，降低了安裝的成本，且有安裝平臺和承載平臺的承載，給作業(yè)帶來了極大的方便；由于下軸承和上軸承是分別安裝到安裝平臺和承載平臺上，相對于環(huán)抱在中心塔柱上的安裝方式，安裝更加的簡單，進一步降低了安裝的成本。
[0022](2)在維修過程中，可以對下軸承和上軸承中的各零部件進行單獨的維修和更換，便于今后的維修，降低了維修成本。
[0023](3)對上述垂直風力發(fā)電機的安裝，除中心塔柱和塔吊以外的所有零部件都可以通過塔吊吊裝完成，這樣，就不需要大型的吊裝設(shè)備進入到現(xiàn)狀，減少了因大型設(shè)備而產(chǎn)生的施工費用。
[0024](4)通過多個下支架組成下軸圈，通過多個上支架組成上軸圈，能減少下軸圈和上軸圈的用材，降低成本，另外，當下支架和上支架有損壞時，只要更換損壞的下支架或上支架即可，從而降低了維修成本；將下滾子樞接到下支架上，能實現(xiàn)對下滾子的定位，將上滾子樞接到上支架上，能實現(xiàn)對上滾子的定位。
[0025](5)所述的下凸緣和上凸緣能承受徑向力，具有防止下滾子和上滾子脫離下座圈和上座圈的作用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為實施例1的結(jié)構(gòu)圖。
[0027]圖2為實施例1的剖視圖。
[0028]圖3為A的放大圖。
[0029]圖4為B的放大圖。
[0030]圖5為實施例3的結(jié)構(gòu)圖。
[0031]圖6為C的放大圖。
[0032]圖7為D的放大圖。
【具體實施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進行進一步詳細說明。
[0034]實施例1
如圖1和圖2所示，垂直軸風力發(fā)電機包括中心塔柱1、二組以上的風力發(fā)電機組、與風力發(fā)電機組數(shù)量相等的安裝平臺2、塔吊3。
[0035]中心塔柱I為空心的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，安裝平臺2與中心塔柱I 一體灌注而成，所述的安裝平臺2包括主要用于安裝發(fā)電機的平臺201和用于支承平臺201以提高平臺承載能力的支承部202。
[0036]如圖1至圖4所示，風力發(fā)電機組包括兩臺以上的發(fā)電機401、主齒輪402、從動齒輪403、連接盤、葉輪、承載平臺、下軸承、上軸承。發(fā)電機401通過螺栓固定在安裝平臺2上，發(fā)電機401在每一安裝平臺上以中心塔柱I為圓心的圓周上均勻分布；主齒輪402套在中心塔柱I上，從動齒輪403安裝在發(fā)電機401的輸入軸上，主齒輪402和從動齒輪403相嚙合。所述的連接盤包括下連接盤4041和上連接盤4042，下連接盤4041和上連接盤4042均套在中心塔柱I上，下連接盤4041位于上連接盤4042的下方，下連接盤4041和上連接盤4042之間連接有鼠籠結(jié)構(gòu)409，鼠籠結(jié)構(gòu)用于傳遞扭矩和平衡扭矩，防止Φ型葉片405因上下風力不同而發(fā)生過大的扭曲變形，鼠籠結(jié)構(gòu)由多根桿組成，多根桿以中心塔柱為中心分布,桿的下端與下連接盤連接,桿的上端與上連接盤連接。所述的葉輪由Φ型葉片405組成，Φ型葉片405的下端固定連接在下連接盤4041上，Φ型葉片45的上端固定連接在上連接盤4042上。承載平臺包括下承載平臺和上承載平臺4061，下承載平臺即為安裝平臺，上承載平臺4061位于上連接盤4042的下方，上承載平臺4061與中心塔柱一體灌注成型。如圖3所示，所述的下軸承包括下座圈4071、下滾子4072及下軸圈4073，下座圈4071為環(huán)形結(jié)構(gòu)，其橫截面為工字型，下座圈4071安裝在安裝平臺2上；下滾子4072能在下座圈4071上滾動,下滾子4072內(nèi)邊緣向外徑向延伸有下凸緣40721,下凸緣位于下座圈的內(nèi)側(cè)，，用于限制下滾子4072從下座圈4071脫離；下軸圈4073由二個以上的下支架組成，下支架的上端與主齒輪402固定連接，下滾子通過軸承安裝到下軸圈4073上。如圖4所示，所述的上軸承包括上座圈4081、上滾子4082及上軸圈4083，上座圈4081為環(huán)形結(jié)構(gòu)，其橫截面為工字型，上座圈4081安裝在上承載平臺4061上；上滾子4082能在上座圈4081上滾動，上滾子4082內(nèi)邊緣向外徑向延伸有上凸緣40821,上凸緣位于上座圈的內(nèi)側(cè),用于限制上滾子4082從上座圈4081脫離；上軸圈4083由二個以上的上支架組成，上支架的上端與上連接盤固定連接，上滾子通過軸承安裝到上軸圈4083上。如圖1和圖2所示，在下連接盤和主齒輪之間安裝有聯(lián)軸器410。
[0037]葉輪旋轉(zhuǎn)時，葉輪帶動下連接盤4041和上連接盤4042旋轉(zhuǎn)，此時，下滾子4072在下座圈4071上滾動，上滾子4082在下座圈4081上滾動，下連接盤4041通過聯(lián)軸器410帶動主齒輪402旋轉(zhuǎn)，主齒輪402通過從動齒輪403使發(fā)電機401工作，從而實現(xiàn)發(fā)電。
[0038]在本實施例中，由于通過具有下座圈、下軸圈和下滾子的下軸承和具有上座圈、上軸圈和上滾子的上軸承支承主齒輪和葉輪，并使主齒輪和葉輪旋轉(zhuǎn)，其能承受較大的軸向力，且下座圈和下軸圈可分離、上座圈和上軸圈可分離，在制造和安裝方面都很方便，也降低了制造成本和安裝成本。
[0039]如圖1和圖2所示，所述塔吊3包括回轉(zhuǎn)塔架31、起重臂32、平衡臂33、平衡重34、起重小車35、導(dǎo)軌36、吊鉤37、拉索38、起升機構(gòu)39和控制系統(tǒng)(未示出)。所述回轉(zhuǎn)塔架31與中心塔柱I頂部連接，起重臂32和平衡臂33安裝在回轉(zhuǎn)塔架31上，回轉(zhuǎn)塔架31可以360°轉(zhuǎn)動；平衡重34安裝在平衡臂33的一端；導(dǎo)軌36設(shè)置在起重臂32上，起重小車35設(shè)置于導(dǎo)軌36上，起重小車35可在導(dǎo)軌36上前后運動；吊鉤37設(shè)置于起重小車35下方，吊鉤37與拉索38的一端連接，拉索38的另一端與起升機構(gòu)39相連接，由起升機構(gòu)39控制吊鉤37的升降。另外，在所述回轉(zhuǎn)塔架31頂端與平衡臂33之間設(shè)有平衡臂拉桿310，平衡臂拉桿310 —端與回轉(zhuǎn)塔架31頂端固定連接，平衡臂拉桿310另一端與平衡臂33固定連接；在所述回轉(zhuǎn)塔架31頂端與起重臂32之間設(shè)有起重臂拉桿311，起重臂拉桿311 —端與回轉(zhuǎn)塔架31頂端固定連接，起重臂拉桿311另一端與起重臂32固定連接；平衡臂拉桿310和起重臂拉桿311保證了塔吊3的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和提高了塔吊3的起重負載。對垂直軸風力發(fā)電機的維修、檢測的通過升降系統(tǒng)和塔吊80來實現(xiàn)的，其實現(xiàn)過程為:操作人員通過升降系統(tǒng)能到達中心塔柱I中的任何一個發(fā)電機組，還能夠達到塔吊3，操作人員能夠在塔吊3中的吊鉤37上進行操作，所述的吊鉤37通過拉索38與起升機構(gòu)39連接，這樣，能夠調(diào)節(jié)吊鉤37在垂直方向的位置，在導(dǎo)軌36上設(shè)了起重小車35，起重小車35能在導(dǎo)軌36上滑動，這樣，能夠調(diào)節(jié)吊鉤37在水平方向的位置，由于回轉(zhuǎn)塔架31能360°旋轉(zhuǎn)，因此，操作人員能在垂直風力發(fā)電機上的任何地方進行維修和檢測，不需要另外搭建維修塔架和其他的大型設(shè)備，大大節(jié)約了維修成本和維修、檢測時間。[0040]本實施例垂直風力發(fā)電機的施工方法是:
Cl)建地基；地基可建在陸地上，也可建在海上。
[0041](2)在地基上建筑鋼筋混凝土中心塔柱I，安裝平臺2和承載平臺4061與中心塔柱一體灌注成鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。
[0042](3)在中心塔柱I的頂部安裝塔吊3。
[0043](4)在安裝平臺2上安裝下軸承，下軸承包括下座圈4071、下滾子4072和下軸圈4073，其步驟是:先通過塔吊3將下座圈4071、下滾子4072和下軸圈4073吊裝到安裝平臺2上，然后將下軸圈4071固定安裝到安裝平臺2上，接著將下軸圈4073安放到下座圈4071上，最后將下滾子4072安裝到下座圈4071和下軸圈4073之間。
[0044](5)在承載平臺4061上安裝上軸承，上軸承包括上座圈4081、上滾子4082和上軸圈4083，其步驟是:先通過塔吊3將上座圈4081、上滾子4082和上軸圈4083吊裝到承載平臺4061上，然后將上軸圈4081固定安裝到承載平臺4061上，接著將上軸圈4083安放到上座圈4081上，最后將上滾子4082安裝到上座圈4081和上軸圈4083之間。
[0045](6)通過塔吊3吊裝主齒輪402，并將主齒輪402固定到下軸圈4063上。
[0046](7)通過塔吊3吊裝聯(lián)軸器410，將聯(lián)軸器410套裝到中心塔柱I上并使聯(lián)軸器410的下端固定到主齒輪402上。
[0047](8)將下連接盤4041通過吊裝安裝到聯(lián)軸器410的上端。
[0048](9)通過塔吊3吊裝上連接盤4042，并將上連接盤4042固定安裝到上軸圈4083上。
[0049](10)吊裝Φ型葉片，將Φ型葉片的下端固定到下連接盤4041，將Φ型葉片的上端固定到上連接盤4042上。
[0050](11)將發(fā)電機401固定安裝到安裝平臺2上，并使發(fā)電機401上的從動齒輪403和主齒輪401相嚙合。
[0051]本實施例的垂直風力發(fā)電機的施工方法具有如下效果:
(I)下軸承的下座圈、下滾子和下軸圈是分別吊裝到安裝平臺上的，并在安裝平臺上逐一安裝；上軸承的上座圈、上滾子和上軸圈是分別被吊裝到支承平臺上的，并在支承平臺上逐一安裝，此施工方法相對于現(xiàn)有技術(shù)的整體安裝，減輕了吊裝的重量，方便了吊裝，降低了安裝的成本，且有安裝平臺和承載平臺的承載，給作業(yè)帶來了極大的方便；由于下軸承和上軸承是分別安裝到安裝平臺和承載平臺上，相對于環(huán)抱在中心塔柱上的安裝方式，安裝更加的簡單，進一步降低了安裝的成本。
[0052](2)在維修過程中，可以對下軸承和上軸承中的各零部件進行單獨的維修和更換，便于今后的維修，降低了維修成本。
[0053](3)對上述垂直風力發(fā)電機的安裝，除中心塔柱和塔吊以外的所有零部件都可以通過塔吊吊裝完成，這樣，就不需要大型的吊裝設(shè)備進入到現(xiàn)狀，減少了因大型設(shè)備而產(chǎn)生的施工費用。
[0054](4)通過多個下支架組成下軸圈，通過多個上支架組成上軸圈，能減少下軸圈和上軸圈的用材，降低成本，另外，當下支架和上支架有損壞時，只要更換損壞的下支架或上支架即可，從而降低了維修成本；將下滾子樞接到下支架上，能實現(xiàn)對下滾子的定位，將上滾子樞接到上支架上，能實現(xiàn)對上滾子的定位。[0055](5)所述的下凸緣和上凸緣能承受徑向力，具有防止下滾子和上滾子脫離下座圈和上座圈的作用。
[0056]實施例2
垂直軸風力發(fā)電機包括中心塔柱1、二組以上的風力發(fā)電機組、與風力發(fā)電機組數(shù)量相等的安裝平臺2、塔吊3。
[0057]中心塔柱I為空心的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，安裝平臺2與中心塔柱I 一體灌注而成，所述的安裝平臺2包括主要用于安裝發(fā)電機的平臺201和用于支承平臺201以提高平臺承載能力的支承部202。
[0058]風力發(fā)電機組包括兩臺以上的發(fā)電機401、主齒輪402、從動齒輪403、連接盤、葉輪、承載平臺、下軸承、上軸承。發(fā)電機401通過螺栓固定在安裝平臺2上，發(fā)電機401在每一安裝平臺上以中心塔柱I為圓心的圓周上均勻分布；主齒輪402套在中心塔柱I上，從動齒輪403安裝在發(fā)電機401的輸入軸上，主齒輪402和從動齒輪403相嚙合。所述的連接盤包括下連接盤4041和上連接盤4042，下連接盤4041和上連接盤4042均套在中心塔柱I上，下連接盤4041位于上連接盤4042的下方，下連接盤4041和上連接盤4042之間連接有鼠籠結(jié)構(gòu)409，鼠籠結(jié)構(gòu)用于傳遞扭矩和平衡扭矩，防止Φ型葉片405因上下風力不同而發(fā)生過大的扭曲變形，鼠籠結(jié)構(gòu)由多根桿組成，多根桿以中心塔柱為中心分布，桿的下端與下連接盤連接，桿的上端與上連接盤連接。所述的葉輪由Φ型葉片405組成，Φ型葉片405的下端固定連接在下連接盤4041上，Φ型葉片45的上端固定連接在上連接盤4042上。承載平臺包括下承載平臺和上承載平臺4061，下承載平臺即為安裝平臺，上承載平臺4061位于上連接盤4042的下方，上承載平臺4061與中心塔柱一體灌注成型。所述的下軸承包括下座圈、下滾子及下軸圈，下座圈安裝在安裝平臺2上；下滾子能在下座圈上滾動；下軸圈的上端與主齒輪402固定連接，下滾子設(shè)在下座圈和下軸圈之間。所述的上軸承包括上座圈、上滾子及上軸圈，上座圈安裝在上承載平臺4061上；上滾子能在上座圈上滾動；上軸圈的上端與上連接盤固定連接，上滾子設(shè)在上座圈和上軸圈之間。在下連接盤和主齒輪之間安裝有聯(lián)軸器410。
[0059]葉輪旋轉(zhuǎn)時，葉輪帶動下連接盤4041和上連接盤4042旋轉(zhuǎn)，此時，下滾子4072在下座圈4071上滾動，上滾子4082在下座圈4081上滾動，下連接盤4041通過聯(lián)軸器410帶動主齒輪402旋轉(zhuǎn)，主齒輪402通過從動齒輪403使發(fā)電機401工作，從而實現(xiàn)發(fā)電。
[0060]在本實施例中，由于通過具有下座圈、下軸圈和下滾子的下軸承和具有上座圈、上軸圈和上滾子的上軸承支承主齒輪和葉輪，并使主齒輪和葉輪旋轉(zhuǎn)，其能承受較大的軸向力，且下座圈和下軸圈可分離、上座圈和上軸圈可分離，在制造和安裝方面都很方便，也降低了制造成本和安裝成本。
[0061]如圖1和圖2所示，所述塔吊3包括回轉(zhuǎn)塔架31、起重臂32、平衡臂33、平衡重34、起重小車35、導(dǎo)軌36、吊鉤37、拉索38、起升機構(gòu)39和控制系統(tǒng)(未示出)。所述回轉(zhuǎn)塔架31與中心塔柱I頂部連接，起重臂32和平衡臂33安裝在回轉(zhuǎn)塔架31上，回轉(zhuǎn)塔架31可以360°轉(zhuǎn)動；平衡重34安裝在平衡臂33的一端；導(dǎo)軌36設(shè)置在起重臂32上，起重小車35設(shè)置于導(dǎo)軌36上，起重小車35可在導(dǎo)軌36上前后運動；吊鉤37設(shè)置于起重小車35下方，吊鉤37與拉索38的一端連接，拉索38的另一端與起升機構(gòu)39相連接，由起升機構(gòu)39控制吊鉤37的升降。另外，在所述回轉(zhuǎn)塔架31頂端與平衡臂33之間設(shè)有平衡臂拉桿310，平衡臂拉桿310 —端與回轉(zhuǎn)塔架31頂端固定連接，平衡臂拉桿310另一端與平衡臂33固定連接；在所述回轉(zhuǎn)塔架31頂端與起重臂32之間設(shè)有起重臂拉桿311，起重臂拉桿311 —端與回轉(zhuǎn)塔架31頂端固定連接，起重臂拉桿311另一端與起重臂32固定連接；平衡臂拉桿310和起重臂拉桿311保證了塔吊3的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和提高了塔吊3的起重負載。對垂直軸風力發(fā)電機的維修、檢測的通過升降系統(tǒng)和塔吊80來實現(xiàn)的，其實現(xiàn)過程為:操作人員通過升降系統(tǒng)能到達中心塔柱I中的任何一個發(fā)電機組，還能夠達到塔吊3，操作人員能夠在塔吊3中的吊鉤37上進行操作，所述的吊鉤37通過拉索38與起升機構(gòu)39連接，這樣，能夠調(diào)節(jié)吊鉤37在垂直方向的位置，在導(dǎo)軌36上設(shè)了起重小車35，起重小車35能在導(dǎo)軌36上滑動，這樣，能夠調(diào)節(jié)吊鉤37在水平方向的位置，由于回轉(zhuǎn)塔架31能360°旋轉(zhuǎn)，因此，操作人員能在垂直風力發(fā)電機上的任何地方進行維修和檢測，不需要另外搭建維修塔架和其他的大型設(shè)備，大大節(jié)約了維修成本和維修、檢測時間。
[0062]本實施例垂直風力發(fā)電機的施工方法是:
Cl)建地基；地基可建在陸地上，也可建在海上。
[0063](2)在地基上建筑鋼筋混凝土中心塔柱1，安裝平臺2和承載平臺4061與中心塔柱一體灌注成鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。
[0064](3)在中心塔柱I的頂部安裝塔吊3。
[0065](4)將下座圈4071的橫截面制作成工字型，將上座圈4081的橫截面制作成工字型；將下滾子4072通過軸承和軸安裝到下支架上，將上滾子4082通過軸承和軸安裝到上支架上。
[0066](5)在安裝平臺2上安裝下軸承，其步驟是:先通過塔吊3將下座圈4071、下滾子4072和下軸圈4073吊裝到安裝平臺2上，然后將下軸圈4071固定安裝到安裝平臺2上，接著將下軸圈4073連同下滾子4072安放到下座圈4071上。
[0067](6)在承載平臺4061上安裝上軸承，其步驟是:先通過塔吊3將上座圈4081、上滾子4082和上軸圈4083吊裝到承載平臺4061上，然后將上軸圈4081固定安裝到承載平臺4061上，接著將上軸圈4083連同上滾子4082安放到上座圈4081上。
[0068](7)通過塔吊3吊裝主齒輪402，并將主齒輪402固定到下軸圈4063上。
[0069](8)通過塔吊3吊裝聯(lián)軸器410，將聯(lián)軸器410套裝到中心塔柱I上并使聯(lián)軸器410的下端固定到主齒輪402上。
[0070](9)將下連接盤4041通過吊裝安裝到聯(lián)軸器410的上端。
[0071](10)通過塔吊3吊裝上連接盤4042，并將上連接盤4042固定安裝到上軸圈4083上。
[0072](11)吊裝Φ型葉片，將Φ型葉片的下端固定到下連接盤4041，將Φ型葉片的上端固定到上連接盤4042上。
[0073](12)將發(fā)電機401固定安裝到安裝平臺2上，并使發(fā)電機401上的從動齒輪403和主齒輪401相嚙合。
[0074]本實施例的垂直風力發(fā)電機的施工方法具有如下效果:
(I)下軸承的下座圈、下滾子和下軸圈是分別吊裝到安裝平臺上的，并在安裝平臺上逐一安裝；上軸承的上座圈、上滾子和上軸圈是分別被吊裝到支承平臺上的，并在支承平臺上逐一安裝，此施工方法相對于現(xiàn)有技術(shù)的整體安裝，減輕了吊裝的重量，方便了吊裝，降低了安裝的成本，且有安裝平臺和承載平臺的承載，給作業(yè)帶來了極大的方便；由于下軸承和上軸承是分別安裝到安裝平臺和承載平臺上，相對于環(huán)抱在中心塔柱上的安裝方式，安裝更加的簡單，進一步降低了安裝的成本。
[0075](2)在維修過程中，可以對下軸承和上軸承中的各零部件進行單獨的維修和更換，便于今后的維修，降低了維修成本。
[0076](3)對上述垂直風力發(fā)電機的安裝，除中心塔柱和塔吊以外的所有零部件都可以通過塔吊吊裝完成，這樣，就不需要大型的吊裝設(shè)備進入到現(xiàn)狀，減少了因大型設(shè)備而產(chǎn)生的施工費用。
[0077](4)通過多個下支架組成下軸圈，通過多個上支架組成上軸圈，能減少下軸圈和上軸圈的用材，降低成本，另外，當下支架和上支架有損壞時，只要更換損壞的下支架或上支架即可，從而降低了維修成本；將下滾子樞接到下支架上，能實現(xiàn)對下滾子的定位，將上滾子樞接到上支架上，能實現(xiàn)對上滾子的定位。
[0078](5)所述的下凸緣和上凸緣能承受徑向力，具有防止下滾子和上滾子脫離下座圈和上座圈的作用。
[0079]實施例3
如圖5至圖7所示，垂直軸風力發(fā)電機包括中心塔柱1、二組以上的風力發(fā)電機組、與風力發(fā)電機組數(shù)量相等的安裝平臺2、塔吊3。
[0080]中心塔柱I為空心的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，安裝平臺2與中心塔柱I 一體灌注而成，所述的安裝平臺2包括主要用于安裝發(fā)電機的平臺201和用于支承平臺201以提高平臺承載能力的支承部202。
[0081 ] 如圖5至圖7所示，風力發(fā)電機組包括兩臺以上的發(fā)電機401、主齒輪402、從動齒輪403、連接盤404、葉輪、承載平臺、下軸承、上軸承。發(fā)電機401通過螺栓固定在安裝平臺2上，發(fā)電機401在每一安裝平臺上以中心塔柱I為圓心的圓周上均勻分布；主齒輪402套在中心塔柱I上，從動齒輪403安裝在發(fā)電機401的輸入軸上，主齒輪402和從動齒輪403相嚙合。連接盤404套在中心塔柱I上。所述的葉輪由H型葉片4051組成，H型葉片405的固定連接在連接盤404上。承載平臺包括下承載平臺和上承載平臺4061，下承載平臺即為安裝平臺，上承載平臺4061位于連接盤404的下方，上承載平臺4061與中心塔柱一體灌注成型。如圖6所示，所述的下軸承包括下座圈4071、下滾子4072及下軸圈4073，下座圈4071為環(huán)形結(jié)構(gòu)，其橫截面為工字型，下座圈4071安裝在安裝平臺2上；下滾子4072能在下座圈4071上滾動,下滾子4072內(nèi)邊緣向外徑向延伸有下凸緣40721,下凸緣位于下座圈的內(nèi)側(cè)，，用于限制下滾子4072從下座圈4071脫離；下軸圈4073由二個以上的下支架組成，下支架的上端與主齒輪402固定連接，下滾子通過軸承安裝到下軸圈4073上。如圖7所示，所述的上軸承包括上座圈4081、上滾子4082及上軸圈4083，上座圈4081為環(huán)形結(jié)構(gòu)，其橫截面為工字型，上座圈4081安裝在上承載平臺4061上；上滾子4082能在上座圈4081上滾動，上滾子4082內(nèi)邊緣向外徑向延伸有上凸緣40821,上凸緣位于上座圈的內(nèi)側(cè),用于限制上滾子4082從上座圈4081脫離；上軸圈4083由二個以上的上支架組成，上支架的上端與連接盤固定連接，上滾子通過軸承安裝到上軸圈4083上。如圖5所示，在連接盤和主齒輪之間安裝有聯(lián)軸器410。
[0082] 葉輪旋轉(zhuǎn)時，葉輪帶動連接盤404旋轉(zhuǎn)，此時，下滾子4072在下座圈4071上滾動，上滾子4082在下座圈4081上滾動，連接盤404通過聯(lián)軸器410帶動主齒輪402旋轉(zhuǎn)，主齒輪402通過從動齒輪403使發(fā)電機401工作，從而實現(xiàn)發(fā)電。
[0083]在本實施例中，由于通過具有下座圈、下軸圈和下滾子的下軸承和具有上座圈、上軸圈和上滾子的上軸承支承主齒輪和葉輪，并使主齒輪和葉輪旋轉(zhuǎn)，其能承受較大的軸向力，且下座圈和下軸圈可分離、上座圈和上軸圈可分離，在制造和安裝方面都很方便，也降低了制造成本和安裝成本。
[0084]如圖1和圖2所示，所述塔吊3包括回轉(zhuǎn)塔架31、起重臂32、平衡臂33、平衡重34、起重小車35、導(dǎo)軌36、吊鉤37、拉索38、起升機構(gòu)39和控制系統(tǒng)(未示出)。所述回轉(zhuǎn)塔架31與中心塔柱I頂部連接，起重臂32和平衡臂33安裝在回轉(zhuǎn)塔架31上，回轉(zhuǎn)塔架31可以360°轉(zhuǎn)動；平衡重34安裝在平衡臂33的一端；導(dǎo)軌36設(shè)置在起重臂32上，起重小車35設(shè)置于導(dǎo)軌36上，起重小車35可在導(dǎo)軌36上前后運動；吊鉤37設(shè)置于起重小車35下方，吊鉤37與拉索38的一端連接，拉索38的另一端與起升機構(gòu)39相連接，由起升機構(gòu)39控制吊鉤37的升降。另外，在所述回轉(zhuǎn)塔架31頂端與平衡臂33之間設(shè)有平衡臂拉桿310，平衡臂拉桿310 —端與回轉(zhuǎn)塔架31頂端固定連接，平衡臂拉桿310另一端與平衡臂33固定連接；在所述回轉(zhuǎn)塔架31頂端與起重臂32之間設(shè)有起重臂拉桿311，起重臂拉桿311 —端與回轉(zhuǎn)塔架31頂端固定連接，起重臂拉桿311另一端與起重臂32固定連接；平衡臂拉桿310和起重臂拉桿311保證了塔吊3的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和提高了塔吊3的起重負載。對垂直軸風力發(fā)電機的維修、檢測的通過升降系統(tǒng)和塔吊80來實現(xiàn)的，其實現(xiàn)過程為:操作人員通過升降系統(tǒng)能到達中心塔柱I中的任何一個發(fā)電機組，還能夠達到塔吊3，操作人員能夠在塔吊3中的吊鉤37上進行操作，所述的吊鉤37通過拉索38與起升機構(gòu)39連接，這樣，能夠調(diào)節(jié)吊鉤37在垂直方向的位置，在導(dǎo)軌36上設(shè)了起重小車35，起重小車35能在導(dǎo)軌36上滑動，這樣，能夠調(diào)節(jié)吊鉤37在水平方向的位置，由于回轉(zhuǎn)塔架31能360°旋轉(zhuǎn)，因此，操作人員能在垂直風力發(fā)電機上的任何地方進行維修和檢測，不需要另外搭建維修塔架和其他的大型設(shè)備，大大節(jié)約了維修成本和維修、檢測時間。
[0085]本實施例垂直風力發(fā)電機的施工方法是:
Cl)建地基；地基可建在陸地上，也可建在海上。
[0086](2)在地基上建筑鋼筋混凝土中心塔柱1，安裝平臺2和承載平臺4061與中心塔柱一體灌注成鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。
[0087](3)在中心塔柱I的頂部安裝塔吊3。
[0088](4)在安裝平臺2上安裝下軸承，其步驟是:先通過塔吊3將下座圈4071、下滾子4072和下軸圈4073吊裝到安裝平臺2上，然后將下軸圈4071固定安裝到安裝平臺2上，接著將下軸圈4073安放到下座圈4071上，最后將下滾子4072安裝到下座圈4071和下軸圈4073之間。
[0089](5)在承載平臺4061上安裝上軸承，其步驟是:先通過塔吊3將上座圈4081、上滾子4082和上軸圈4083吊裝到承載平臺4061上，然后將上軸圈4081固定安裝到承載平臺4061上，接著將上軸圈4083安放到上座圈4081上，最后將上滾子4082安裝到上座圈4081和上軸圈4083之間。
[0090](6)通過塔吊3吊裝主齒輪402，并將主齒輪402固定到下軸圈4063上。
[0091](7)通過塔吊3吊裝聯(lián)軸器410，將聯(lián)軸器410套裝到中心塔柱I上并使聯(lián)軸器410的下端固定到主齒輪402上。
[0092](8)通過塔吊3吊裝連接盤，并將連接盤固定安裝到上軸圈4083上。
[0093](8)吊裝H型葉片，將H型葉片的下端固定到連接盤4041，將H型葉片固定到連接盤上。
[0094](9)將發(fā)電機401固定安裝到安裝平臺2上，并使發(fā)電機401上的從動齒輪403和主齒輪401相嚙合。
[0095]本實施例的垂直風力發(fā)電機的施工方法具有如下效果:
(I)下軸承的下座圈、下滾子和下軸圈是分別吊裝到安裝平臺上的，并在安裝平臺上逐一安裝；上軸承的上座圈、上滾子和上軸圈是分別被吊裝到支承平臺上的，并在支承平臺上逐一安裝，此施工方法相對于現(xiàn)有技術(shù)的整體安裝，減輕了吊裝的重量，方便了吊裝，降低了安裝的成本，且有安裝平臺和承載平臺的承載，給作業(yè)帶來了極大的方便；由于下軸承和上軸承是分別安裝到安裝平臺和承載平臺上，相對于環(huán)抱在中心塔柱上的安裝方式，安裝更加的簡單，進一步降低了安裝的成本。
[0096](2)在維修過程中，可以對下軸承和上軸承中的各零部件進行單獨的維修和更換，便于今后的維修，降低了維修成本。
[0097](3)對上述垂直風力發(fā)電機的安裝，除中心塔柱和塔吊以外的所有零部件都可以通過塔吊吊裝完成，這樣，就不需要大型的吊裝設(shè)備進入到現(xiàn)狀，減少了因大型設(shè)備而產(chǎn)生的施工費用。
[0098](4)通過多個下支架組成下軸圈，通過多個上支架組成上軸圈，能減少下軸圈和上軸圈的用材，降低成本，另外，當下支架和上支架有損壞時，只要更換損壞的下支架或上支架即可，從而降低了維修成本；將下滾子樞接到下支架上，能實現(xiàn)對下滾子的定位，將上滾子樞接到上支架上，能實現(xiàn)對上滾子的定位。
[0099](5)所述的下凸緣和上凸緣能承受徑向力，具有防止下滾子和上滾子脫離下座圈和上座圈的作用。
[0100]實施例4
垂直軸風力發(fā)電機包括中心塔柱1、二組以上的風力發(fā)電機組、與風力發(fā)電機組數(shù)量相等的安裝平臺2、塔吊3。
[0101]中心塔柱I為空心的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，安裝平臺2與中心塔柱I 一體灌注而成，所述的安裝平臺2包括主要用于安裝發(fā)電機的平臺201和用于支承平臺201以提高平臺承載能力的支承部202。
[0102]風力發(fā)電機組包括兩臺以上的發(fā)電機401、主齒輪402、從動齒輪403、連接盤404、葉輪、承載平臺、下軸承、上軸承。發(fā)電機401通過螺栓固定在安裝平臺2上，發(fā)電機401在每一安裝平臺上以中心塔柱I為圓心的圓周上均勻分布；主齒輪402套在中心塔柱I上，從動齒輪403安裝在發(fā)電機401的輸入軸上，主齒輪402和從動齒輪403相嚙合。連接盤404套在中心塔柱I上。所述的葉輪由H型葉片4051組成，H型葉片405的固定連接在連接盤404上。承載平臺包括下承載平臺和上承載平臺4061，下承載平臺即為安裝平臺，上承載平臺4061位于連接盤404的下方，上承載平臺4061與中心塔柱一體灌注成型。所述的下軸承包括下座圈4071、下滾子4072及下軸圈4073，下座圈4071安裝在安裝平臺2上；下滾子4072能在下座圈4071上滾動；下軸圈的上端與主齒輪402固定連接，下滾子設(shè)在下座圈和下軸圈之間。所述的上軸承包括上座圈4081、上滾子4082及上軸圈4083，上座圈4081安裝在上承載平臺4061上；上滾子4082能在上座圈4081上滾動；上軸圈4083的上端與連接盤固定連接，上滾子設(shè)在上座圈和上軸圈之間。在連接盤和主齒輪之間安裝有聯(lián)軸器410。
[0103]葉輪旋轉(zhuǎn)時，葉輪帶動連接盤404旋轉(zhuǎn)，此時，下滾子4072在下座圈4071上滾動，上滾子4082在下座圈4081上滾動，連接盤404通過聯(lián)軸器410帶動主齒輪402旋轉(zhuǎn)，主齒輪402通過從動齒輪403使發(fā)電機401工作，從而實現(xiàn)發(fā)電。
[0104]在本實施例中，由于通過具有下座圈、下軸圈和下滾子的下軸承和具有上座圈、上軸圈和上滾子的上軸承支承主齒輪和葉輪，并使主齒輪和葉輪旋轉(zhuǎn)，其能承受較大的軸向力，且下座圈和下軸圈可分離、上座圈和上軸圈可分離，在制造和安裝方面都很方便，也降低了制造成本和安裝成本。
[0105]如圖1和圖2所示，所述塔吊3包括回轉(zhuǎn)塔架31、起重臂32、平衡臂33、平衡重34、起重小車35、導(dǎo)軌36、吊鉤37、拉索38、起升機構(gòu)39和控制系統(tǒng)(未示出)。所述回轉(zhuǎn)塔架31與中心塔柱I頂部連接，起重臂32和平衡臂33安裝在回轉(zhuǎn)塔架31上，回轉(zhuǎn)塔架31可以360°轉(zhuǎn)動；平衡重34安裝在平衡臂33的一端；導(dǎo)軌36設(shè)置在起重臂32上，起重小車35設(shè)置于導(dǎo)軌36上，起重小車35可在導(dǎo)軌36上前后運動；吊鉤37設(shè)置于起重小車35下方，吊鉤37與拉索38的一端連接，拉索38的另一端與起升機構(gòu)39相連接，由起升機構(gòu)39控制吊鉤37的升降。另外，在所述回轉(zhuǎn)塔架31頂端與平衡臂33之間設(shè)有平衡臂拉桿310，平衡臂拉桿310 —端與回轉(zhuǎn)塔架31頂端固定連接，平衡臂拉桿310另一端與平衡臂33固定連接；在所述回轉(zhuǎn)塔架31頂端與起重臂32之間設(shè)有起重臂拉桿311，起重臂拉桿311 —端與回轉(zhuǎn)塔架31頂端固定連接，起重臂拉桿311另一端與起重臂32固定連接；平衡臂拉桿310和起重臂拉桿311保證了塔吊3的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和提高了塔吊3的起重負載。對垂直軸風力發(fā)電機的維修、檢測的通過升降系統(tǒng)和塔吊80來實現(xiàn)的，其實現(xiàn)過程為:操作人員通過升降系統(tǒng)能到達中心塔柱I中的任何一個發(fā)電機組，還能夠達到塔吊3，操作人員能夠在塔吊3中的吊鉤37上進行操作，所述的吊鉤37通過拉索38與起升機構(gòu)39連接，這樣，能夠調(diào)節(jié)吊鉤37在垂直方向的位置，在導(dǎo)軌36上設(shè)了起重小車35，起重小車35能在導(dǎo)軌36上滑動，這樣，能夠調(diào)節(jié)吊鉤37在水平方向的位置，由于回轉(zhuǎn)塔架31能360°旋轉(zhuǎn)，因此，操作人員能在垂直風力發(fā)電機上的任何地方進行維修和檢測，不需要另外搭建維修塔架和其他的大型設(shè)備，大大節(jié)約了維修成本和維修、檢測時間。
[0106]本實施例垂直風力發(fā)電機的施工方法是:
Cl)建地基；地基可建在陸地上，也可建在海上。
[0107](2)在地基上建筑鋼筋混凝土中心塔柱1，安裝平臺2和承載平臺4061與中心塔柱一體灌注成鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。
[0108](3)在中心塔柱I的頂部安裝塔吊3。
[0109](4)將下座圈4071的橫截面制作成工字型，將上座圈4081的橫截面制作成工字型；將下滾子4072通過軸承和軸安裝到下支架上，將上滾子4082通過軸承和軸安裝到上支架上。
[0110](5)在安裝平臺2上安裝下軸承，其步驟是:先通過塔吊3將下座圈4071、下滾子4072和下軸圈4073吊裝到安裝平臺2上，然后將下軸圈4071固定安裝到安裝平臺2上，接著將下軸圈4073連同下滾子4072安放到下座圈4071上。[0111](6)在承載平臺4061上安裝上軸承，其步驟是:先通過塔吊3將上座圈4081、上滾子4082和上軸圈4083吊裝到承載平臺4061上，然后將上軸圈4081固定安裝到承載平臺4061上，接著將上軸圈4083連同上滾子4082安放到上座圈4081上。
[0112](7)通過塔吊3吊裝主齒輪402，并將主齒輪402固定到下軸圈4063上。
[0113](8)通過塔吊3吊裝聯(lián)軸器410，將聯(lián)軸器410套裝到中心塔柱I上并使聯(lián)軸器410的下端固定到主齒輪402上。
[0114](9)通過塔吊3吊裝連接盤，并將連接盤固定安裝到上軸圈4083上。
[0115](10)吊裝H型葉片，將H型葉片固定到連接盤。
[0116](11)將發(fā)電機401固定安裝到安裝平臺2上，并使發(fā)電機401上的從動齒輪403和主齒輪401相嚙合。
[0117]本實施例的垂直風力發(fā)電機的施工方法具有如下效果:
(I)下軸承的下座圈、下滾子和下軸圈是分別吊裝到安裝平臺上的，并在安裝平臺上逐一安裝；上軸承的上座圈、上滾子和上軸圈是分別被吊裝到支承平臺上的，并在支承平臺上逐一安裝，此施工方法相對于現(xiàn)有技術(shù)的整體安裝，減輕了吊裝的重量，方便了吊裝，降低了安裝的成本，且有安裝平臺和承載平臺的承載，給作業(yè)帶來了極大的方便；由于下軸承和上軸承是分別安裝到安裝平臺和承載平臺上，相對于環(huán)抱在中心塔柱上的安裝方式，安裝更加的簡單，進一步降低了安裝的成本。
[0118](2)在維修過程中，可以對下軸承和上軸承中的各零部件進行單獨的維修和更換，便于今后的維修，降低了維修成本。
[0119](3)對上述垂直風力發(fā)電機的安裝，除中心塔柱和塔吊以外的所有零部件都可以通過塔吊吊裝完成，這樣，就不需要大型的吊裝設(shè)備進入到現(xiàn)狀，減少了因大型設(shè)備而產(chǎn)生的施工費用。
[0120](4)通過多個下支架組成下軸圈，通過多個上支架組成上軸圈，能減少下軸圈和上軸圈的用材，降低成本，另外，當下支架和上支架有損壞時，只要更換損壞的下支架或上支架即可，從而降低了維修成本；將下滾子樞接到下支架上，能實現(xiàn)對下滾子的定位，將上滾子樞接到上支架上，能實現(xiàn)對上滾子的定位。
[0121](5)所述的下凸緣和上凸緣能承受徑向力，具有防止下滾子和上滾子脫離下座圈和上座圈的作用。
【權(quán)利要求】
1.一種垂直軸風力發(fā)電機的施工方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)建地基； (2)在地基上建筑鋼筋混凝土中心塔柱，安裝平臺和承載平臺與中心塔柱一體灌注成鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)； (3)在中心塔柱的頂部安裝塔吊； (4)在安裝平臺上安裝下軸承，下軸承包括下座圈、下滾子和下軸圈，其步驟是:先通過塔吊將下座圈、下滾子和下軸圈吊裝到安裝平臺上，然后將下軸圈固定安裝到安裝平臺上，接著將下軸圈安放到下座圈上，最后將下滾子安裝到下座圈和下軸圈之間； (5)在承載平臺上安裝上軸承，上軸承包括上座圈、上滾子和上軸圈，其步驟是:先通過塔吊將上座圈、上滾子和上軸圈吊裝到承載平臺上，然后將上軸圈固定安裝到承載平臺上，接著將上軸圈安放到上座圈上，最后將上滾子安裝到上座圈和上軸圈之間； (6)通過塔吊吊裝主齒輪，并將主齒輪固定到下軸圈上； (7)通過塔吊吊裝連接盤，并將連接盤固定安裝到上軸圈上，同時使連接盤和主齒輪連接； (8)將葉輪固定安裝到連接盤上； (9)將發(fā)電機固定安裝到安裝平臺上，并使發(fā)電機上的從動齒輪和主齒輪相嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垂直軸風力發(fā)電機的施工方法，其特征在于:將下座圈的橫截面制作成工字型，將上座圈的橫截面制作成工字型。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的垂直軸風力發(fā)電機的施工方法，其特征在于:所述的下軸圈由二個以上的下支架組成，下支架分布在同一圓周上，下滾子通過軸安裝到下支架上，下滾子能在下座圈上滾動；所述的上軸圈由二個以上的上支架組成，上支架分布在同一圓周上，上滾子通過軸安裝到上支架上，上滾子能在上座圈上滾動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的垂直軸風力發(fā)電機的施工方法，其特征在于:下滾子的內(nèi)邊緣向外徑向延伸有下凸緣，下凸緣位于下座圈的內(nèi)側(cè)，上滾子的內(nèi)邊緣向外徑向延伸有上凸緣,上凸緣位于上座圈的內(nèi)側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垂直軸風力發(fā)電機的施工方法，其特征在于:將主齒輪和連接盤通過聯(lián)軸器連接在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的垂直軸風力發(fā)電機的施工方法，其特征在于:所述的連接盤包括下連接盤及上連接盤，下連接盤與聯(lián)軸器固定連接，上連接盤位于下連接盤的上方；所述的葉輪由Φ型葉片組成，Φ型葉片的下端固定連接在下連接盤上，Φ型葉片的上端固定連接在上連接盤上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的垂直軸風力發(fā)電機的施工方法，其特征在于:所述的葉輪為H型葉片，葉片固定在連接盤上。
【文檔編號】E04H12/34GK103511198SQ201210207427
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月21日
【發(fā)明者】鄧允河 申請人:鄧允河