專利名稱：一種復(fù)合磷渣粉的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合磷渣粉的制造方法，屬于無機(jī)膠凝材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著大批西南水電工程的開工建設(shè)，磷渣粉在實(shí)際工程中被廣泛應(yīng)用于混凝土的制造上。磷渣粉是一種非常好的混凝土摻合料，完全可以取代粉煤灰并大摻量應(yīng)用于大體積混凝土工程。磷渣作為混凝土摻合料使用，有以下好處大幅度降低混凝土水化熱和絕熱溫升；提高混凝土的極限拉伸值；采用合理摻量，可以分別提高混凝土早期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度；磷渣特有的緩凝性能可以滿足大體積混凝。目前存在磷渣粉不能單獨(dú)作為膠凝材料使用、其作為水泥添加料使用時(shí)用量較少等問題。目前，國內(nèi)某些建筑工業(yè)行業(yè)建設(shè)磷渣微粉生產(chǎn)線，其生產(chǎn)的磷渣微粉是以磷渣為基礎(chǔ)原料，經(jīng)粉磨加工成微細(xì)粉體，并激發(fā)其活性后作為高性能混凝土摻和料的一種新型建筑材料，在混凝土生產(chǎn)中可等量替代1(Γ50%的水泥。使用磷渣微粉作為摻和料生產(chǎn)出的混凝土具有聞強(qiáng)度、聞抗?jié)B性、聞耐久性和體積穩(wěn)定等特點(diǎn)。磷渣微粉的細(xì)度一般為350飛00目，而從經(jīng)濟(jì)實(shí)用的角度考慮，使用復(fù)合磷渣粉，只需磷渣粉細(xì)度達(dá)到325目，即可達(dá)到質(zhì)量要求。中國專利ZL200810301793. 5所述的“一種磷渣粉水泥砂漿”，包括普通硅酸鹽水泥、磷渣粉、砂和水，是以磷渣粉替代部分水泥參入預(yù)拌的砂漿中，降低水泥用量；但是磷渣粉不能完全替代水泥。申請?zhí)枮?01010140085. 5的專利申請文件所述的“一種有磷渣粉的預(yù)拌混凝土”，含有水泥、磷渣粉、粉煤灰等，主要是將磷渣粉作為混凝土摻和料部分取代水泥參入預(yù)拌混凝土，降低水泥用量；其煤渣粉也無法完全替代水泥。申請?zhí)枮?00810068787. X的專利申請文件所述的“一種磷渣超微粉的制備方法”，主要是將從黃磷爐排出的磷渣水淬后經(jīng)過烘干、粉磨等步驟得到磷渣超微粉，旨在利用黃磷爐渣和黃磷尾氣來生產(chǎn)磷渣超微粉,但其總生產(chǎn)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種復(fù)合磷渣粉的制造方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種復(fù)合磷渣粉的制造方法，其特征在于制備工藝步驟是(I)粗磷渣和磷石膏的烘干；(2)無機(jī)礦物材料的混合；(3)混合料的研磨和篩料。所述粗磷渣烘干至含水量< 2%，所述磷石膏烘干至含水量< 10%。所述粗磷渣的烘干溫度為100°C ^300oC，磷石膏的烘干溫度為70°C 80°C。所述無機(jī)礦物材料包括粗磷渣、鈣質(zhì)材料、硅質(zhì)材料，將其按重量比6 1 3混合均勻。 所述混合料研磨成達(dá)到325目的粉態(tài)物料，在研磨后的篩余量為59Γ15%。所述鈣質(zhì)材料是生石灰或磷石膏；所述硅質(zhì)材料是高爐爐渣、硅質(zhì)頁巖或水泥熟料。本發(fā)明的有益效果是以磷渣為主要原料生產(chǎn)的復(fù)合磷渣粉作為膠凝材料可替代水泥使用，其性能達(dá)到水泥標(biāo)準(zhǔn)要求，且復(fù)合磷渣粉作為膠凝材料使用的前期強(qiáng)度不受影響；可提高磷渣的綜合利用量；與現(xiàn)有的水泥技術(shù)相比，節(jié)省了生產(chǎn)成本?，F(xiàn)有技術(shù)中的磷渣微粉只是作為高性能混凝土的活性劑，而以本發(fā)明生產(chǎn)的復(fù)合磷渣粉，可以完全替代水泥；現(xiàn)有技術(shù)中的磷渣微粉產(chǎn)品細(xì)度值越大其生產(chǎn)成本也越高，而以本發(fā)明生產(chǎn)的復(fù)合磷渣粉細(xì)度達(dá)到325目，既可滿足質(zhì)量要求，又能降低生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的具體步驟如下所述，但并不局限于所述。I、粗磷渣和磷石膏的烘干 將粗磷渣置于回轉(zhuǎn)式滾筒烘干機(jī)，將轉(zhuǎn)速設(shè)置為36轉(zhuǎn)/分鐘，烘干溫度IOO0C 30(TC，烘干至含水量< 2% ;將磷石膏置于回轉(zhuǎn)式滾筒烘干機(jī)，轉(zhuǎn)速設(shè)置為36轉(zhuǎn)/分鐘，烘干溫度70°C 80°C，將磷石膏烘干至含水量< 10%。2、無機(jī)礦物材料的混合將粗磷渣、鈣質(zhì)材料(生石灰、磷石膏)、硅質(zhì)材料(高爐爐渣、硅質(zhì)頁巖、水泥熟料)，用計(jì)量稱按重量比6 :1 :3稱取并通過皮帶運(yùn)送機(jī)混合均勻。3、混合料的研磨和篩料將混合料放入磨機(jī)，研磨成達(dá)到325目的粉態(tài)物料，再用DC系列旋振篩進(jìn)行混合物料的篩料和細(xì)度檢測，其篩余量為59Tl5%。實(shí)施例I將粗磷渣置于回轉(zhuǎn)式滾筒烘干機(jī)，將轉(zhuǎn)速設(shè)置為36轉(zhuǎn)/分鐘，烘干溫度100°C，烘干至含水量< 2% ;將磷石膏置于回轉(zhuǎn)式滾筒烘干機(jī)，轉(zhuǎn)速設(shè)置為36轉(zhuǎn)/分鐘，烘干溫度70°C ,將磷石骨烘干至含水量< 10%。將粗磷渣、磷石膏、硅質(zhì)頁巖，用計(jì)量稱按重量比6 :1 :3稱取并通過皮帶運(yùn)送機(jī)混合均勻。將混合料放入磨機(jī)，研磨成達(dá)到325目的粉態(tài)物料，再用DC系列旋振篩進(jìn)行混合物料的篩料和細(xì)度檢測，其篩余量為5%。實(shí)施例2將粗磷渣置于回轉(zhuǎn)式滾筒烘干機(jī)，將轉(zhuǎn)速設(shè)置為36轉(zhuǎn)/分鐘，烘干溫度200°C，烘干至含水量< 2% ;將磷石膏置于回轉(zhuǎn)式滾筒烘干機(jī)，轉(zhuǎn)速設(shè)置為36轉(zhuǎn)/分鐘，烘干溫度75°C ,將磷石骨烘干至含水量< 10%。將粗磷渣、磷石膏、水泥熟料，用計(jì)量稱按重量比6 :1 :3稱取并通過皮帶運(yùn)送機(jī)混合均勻。將混合料放入磨機(jī)，研磨成達(dá)到325目的粉態(tài)物料，再用DC系列旋振篩進(jìn)行混合物料的篩料和細(xì)度檢測，其篩余量為10%。實(shí)施例3將粗磷渣置于回轉(zhuǎn)式滾筒烘干機(jī)，將轉(zhuǎn)速設(shè)置為36轉(zhuǎn)/分鐘，烘干溫度250°C，烘干至含水量< 2% ;將磷石膏置于回轉(zhuǎn)式滾筒烘干機(jī)，轉(zhuǎn)速設(shè)置為36轉(zhuǎn)/分鐘，烘干溫度80°C,將磷石骨烘干至含水量< 10%。將粗磷渣、生石灰、硅質(zhì)頁巖，用計(jì)量稱按重量比6 :1 :3稱取并通過皮帶運(yùn)送機(jī)混合均勻。將混合料放入磨機(jī)，研磨成達(dá)到325目的粉態(tài)物料，再用DC系列旋振篩進(jìn)行混合物料的篩料和細(xì)度檢測，其篩余量為15%。實(shí)施例4將粗磷渣置于回轉(zhuǎn)式滾筒烘干機(jī)，將轉(zhuǎn)速設(shè)置為36轉(zhuǎn)/分鐘，烘干溫度300°C，烘干至含水量< 2% ;將磷石膏置于回轉(zhuǎn)式滾筒烘干機(jī)，轉(zhuǎn)速設(shè)置為36轉(zhuǎn)/分鐘，烘干溫度80°C ,將磷石骨烘干至含水量< 10%。將粗磷渣、生石灰、水泥熟料，用計(jì)量稱按重量比6 :1 :3稱取并通過皮帶運(yùn)送機(jī)混合均勻。將混合料放入磨機(jī)，研磨成達(dá)到325目的粉態(tài)物料，再用DC系列旋振篩進(jìn)行混合 物料的篩料和細(xì)度檢測，其篩余量為15%。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合磷渣粉的制造方法，其特征在于制備工藝步驟是(1)粗磷渣和磷石膏的烘干；(2)無機(jī)礦物材料的混合；(3)混合料的研磨和篩料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種復(fù)合磷渣粉的制造方法，其特征在于所述粗磷渣烘干至含水量< 2%,所述磷石骨烘干至含水量< 10%o
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種復(fù)合磷渣粉的制造方法，其特征在于所述粗磷渣的烘干溫度為100°c 300°C，磷石膏的烘干溫度為70°C 80°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種復(fù)合磷渣粉的制造方法，其特征在于所述無機(jī)礦物材料包括粗磷渣、鈣質(zhì)材料、硅質(zhì)材料，將其按重量比6 1 3混合均勻。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種復(fù)合磷渣粉的制造方法，其特征在于所述混合料研磨成達(dá)到325目的粉態(tài)物料，在研磨后的篩余量為59Tl5%。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合磷渣粉的制造方法，其特征在于所述鈣質(zhì)材料是生石灰或磷石膏；所述硅質(zhì)材料是高爐爐渣、硅質(zhì)頁巖或水泥熟料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合磷渣粉的制造方法，它主要包括以下幾個(gè)步驟(1)粗磷渣和磷石膏的烘干；(2)無機(jī)礦物材料的混合；(3)混合料的研磨和篩料。本發(fā)明的有益效果是以磷渣為主要原料生產(chǎn)的復(fù)合磷渣粉作為膠凝材料可替代水泥使用，其性能達(dá)到水泥標(biāo)準(zhǔn)要求，且復(fù)合磷渣粉作為膠凝材料使用的前期強(qiáng)度不受影響；可提高磷渣的綜合利用量；與現(xiàn)有的水泥技術(shù)相比，節(jié)省了生產(chǎn)成本。
文檔編號C04B7/24GK102701612SQ20121020792
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者屈慶麟, 李澤鋼, 楊步雷, 楊永彬, 鄧竹林 申請人:貴州開磷(集團(tuán))有限責(zé)任公司